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フィルム・加工技術

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帯電状況の測定とは?課題と対策・製品を解説

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検査・測定・分析における帯電状況の測定とは?

フィルムや加工技術の分野では、製品の品質や製造プロセスの安定性を確保するために、様々な検査・測定・分析が行われます。その中でも、素材や製品表面の帯電状況を正確に把握することは、静電気による不良発生の防止や、製品性能の維持に不可欠です。本項目では、この帯電状況の測定に焦点を当て、その重要性、課題、そして解決策について解説します。

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通常のゴムと比べ、ゴムローラーのスリップ時に発生する電荷を
1/3〜1/6程度に抑える事が可能です。

帯電対策ゴム

『KR-BK』は、光学系によるフィルム厚み測定や画像検査のノイズとなる
ロール表面の光反射を抑えます。

黒色セラミックスの体積抵抗率は1×10^4Ω・cm以下。
帯電の心配はありません。

また溶射被膜は多孔質で、液体が浸透し汚れやすいですが、当社オリジナルの
高度な封孔処理MS加工によって気孔部は100%封止されています。

【特長】 
■反射防止性能
・光学系によるフィルム厚み測定や画像検査のノイズとなる
 ロール表面の光反射を抑える
■帯電防止性能
・黒色セラミックスの体積抵抗率は1×10^4Ω・cm以下
・帯電の心配がない
 
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

反射防止用黒色セラミクスコーティング施工ロール『KR-BK』

『Meech静電気除去装置の最適動作距離早見表』では、世界有数の静電気除去や
紙粉除去装置のサプライヤーの一つであり産業用ソリューションのメーカー
「Meech」の静電気除去イオン化装置の最適動作距離をご紹介しております。

各製品を「圧縮空気方式静電気除去」「短距離静電気除去」を含めた4つの
分類に振り分け。

Meech社製の製品は食品やプラスチック、コンバーティング、包装、印刷、飲料そして
製薬業界等、幅広い産業で使用されております。

【製品名(一部)】
■261F DCノズル
■957 AC エアカーテン
■914 ACバー
■915 ACバー
■HYPERION 924IPS DCバー

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『Meech静電気除去装置の最適動作距離の早見表』

『JOF-20T』は、コロナ放電式の除電布ブラシに導電性両面テープを
加工した静電気除去製品です。

有機導電性繊維を使用しており、ステンレス・炭素繊維に比べ柔軟性があり、
折れにくく、取り付け形状にフレキシブルに対応可能で静電気を除電。

フレーム部は除電布に導電性両面テープを加工していますので、そのまま機器・
機械部材に接着でき静電気を効率良く除電可能です。

【特長】
■コロナ放電式の除電布ブラシに導電性両面テープを加工
■アクリル繊維・ナイロン繊維に硫化銅を化学結合させた有機導電性繊維を使用
■ステンレス・炭素繊維に比べ柔軟性があり、折れにくく、取り付け形状に
 フレキシブルに対応可能
■そのまま機器・機械部材に接着でき静電気を効率良く除電可能
■曲線・曲面形状の部材・機械にも簡単に取付けが可能

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

除電布ブラシテープ『JOF-20T』

既存の静電気対策では、解決できなかった内部電荷の問題を解決するために製品化された特殊電極を用いたナノ除電除去装置(内部電荷除去装置)です。
【静電気障害の例】
●高性能除電器を採用しても問題が解決しない
 (イオンコントロール方式、イオンバランス方式、パルス方式など)
●静電気を除去しても時間の経過とともに再発する
●帯電模様・スタティックマークの発生
●ロール巻取り時の除電不足
●巻き出し時の静電気量増大
●静電気による用紙のズレ発生
●インクの飛び、文字の歪み
これらの現象は、基材内部の静電気が除去されていないために起こります。高性能除電器でも解決が困難なこれらの問題を、「内部電荷除去装置 nano」が解決します!!

【特徴】
●電極に非接触で通過させるだけで静電気障害を除去できます。
●基材にストレスを与えません。
●nano除電装置で除電すると、後工程で静電気が発生しても一般除電器で除電するだけで効果が持続します。
●電極取り付け幅は150mmあれば取り付け可能です。
●電極有効長合計10mまで1台の高圧電源でカバーできます。

内部電荷除去装置 nano

プラスチック質用紙に印刷する場合や、成形樹脂製品・ボトルに印刷するなどの場合に静電気が発生してさまざまなトラブルの原因になります。「エレクトロメッシュ工法工作」を施工すればすぐに改善でき、生産性も向上します。詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。

工作例3 エレクトロメッシュ工法は印刷機の静電気防除に有効

当社で取り扱う、電気力線方式の「静電気除去装置」をご紹介いたします。

放射電極より電気力線を放射し、この電気力線により帯電体より放射している静電力線を消滅し除電する構造。
帯電している極と反対の電気力線が引きつけあい、電気力線自体の回り込む性質上、品物の裏まで除電出来ます。
また、高真空層内の除電ができ、使用電力は2~5W前後の省エネタイプです。

【特長】
■メンテナンスが簡単
■送風の必要がない
■微粉末の除電ができる
■印刷等のラインスピード300~500m/分の除電可能
■発塵がほとんど無くクリーン環境の除電に好適

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

静電気除去装置 ※設置例付き

高品質な印刷に取り組むハヤシ印刷紙工株式会社にて、エイワ機工製の
加湿器を導入いただいております。

平成12年に工場を新築した際と、平成19年にUV印刷機を設置した際に
導入。それまで乾燥していた工場内が適度な湿度を保つことにより、
静電気の発生がなくなりました。

また、パウダー等も回収し空気清浄効果が得られますので、工場内は
いつも快適な環境の中で印刷を行なえております。

【導入結果】
■適度な湿度を保つことにより、静電気の発生がなくなった
■パウダー等も回収し空気清浄効果が得られる
■工場内はいつも快適な環境の中で印刷を行なえている

※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

【お客様の声】適度な湿度を保ち、静電気の発生を抑制

クリーンルーム内ではホコリや粉塵を吸着するため、静電気対策を施していない一般製品は持ち込みません。
クリーンルームでラミネートパウチされた書類を持ち込む時には、本製品「クリーン導電性ラミネートフィルム」を使用します。
この製品には導電性の機能を持たせたPETフィルムを採用しています。
導電性PETフィルムは導電性材料特有のグレー色をしているため、一般品との区別が明確になります。
この導電グレー色を使用することで、徹底した品質管理が可能になります。
すなわち安心してクリーンルーム内で使用する事ができます。
クリーンルーム以外の用途では、静電気を嫌う精密機器作業での使用はもちろん、逆に粉末や粉塵が舞う作業工程内で防爆対策として使用することができます。

タニムラ クリーン導電性パウチ・ラミネートフィルム TW-CLF

ゴムローラー用αコートは表面抵抗値を導電塗料と絶縁塗料の間の値でコントロールすることができます。OA機器の画像形成プロセスにおいては、固体潤滑コーティンググレードや撥水・非粘着グレードを所望の表面抵抗値にすることで高精細な画質実現に効果を発揮、特にゴムローラーをはじめとするローラー類に使用されています。
詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。

導電性制御 ゴムローラー用αコート

Meech A-904 ACパワーユニットは、Meechのイオンバー、イオンガン等の専用AC TYPEの高電圧ユニットです。AC(交流)仕様なのでイオンバランスの調整等の面倒な設定をする必要がなく、長期使用に耐えるユニットです。904パワーユニットから供給する電圧状況が確認できる出力インジケーターシグナル付きです。印刷、プリント、成形製品等の様々な場所にて適合した製品です。
詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

ACパワーユニット A-904

様々な電極材料を選択可能な、いわゆる除電ブラシです。電源を必要としない自己放電型除電器なので取り付けが容易であり、柔軟性、耐久性など必要な特性により電極材質を選択可能です。

除電ブラシ

パルスDC Static Bar A-976は、プラス・マイナス電極を干渉しにくくすることでより効率の良い除電を可能にしました。離れた帯電物の静電気除去に適しています。チタン電極使用のため、電源のライフサイクルが長く、また、電極の交換も工具なしでできます。CEマーク取得済み(Lox Voltage Directive:72/23/EEC("LVD")&Electromagnetic Compatibility Directive:89/339/EEC("EMCD"))
詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

パルスDC Static Bar A-976

静電気がおきにくい新発想のジェルタイプ乾式潤滑・清掃剤「ミューフッ素コート」は印刷機や折り機のフィーダー・デリバリー部、断裁機の定盤など滑らせて紙を移動させる必要がある箇所や静電気がおきやすい箇所へ、1日1回清掃することで紙の滑りをよくし、帯電防止効果も発揮します。

【特長】
■ジェルタイプなので飛び散らない
■作業者がミストを吸い込まないので身体に安心
■滑りが長持ち

※詳しくはお問い合わせいただくかPDFをダウンロードしてご覧ください。

静電気がおきにくい新発想のジェルタイプ乾式潤滑・清掃剤

『静電気除去装置』は、メンテナンスが簡単で、使用電力は2~5W前後の
省エネタイプです。

発塵がほとんど無く、クリーン環境の除電に好適。
高真空層内の除電ができ、可燃性ガスの着火が無く安全性が高いです。

また、印刷等のラインスピード300空~500m/分の除電も可能で、
除電対象物の裏側まで除電できます。

【特長】
■メンテナンスが簡単
■送風の必要がない
■微粉末の除電ができる
■印刷等のラインスピード300空~500m/分の除電が可能
■発塵がほとんど無く、クリーン環境の除電に好適

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

静電気除去装置

(持続型非帯電性ポリエチレンフィルム + PP)
持続型非帯電性のクリアファイルで帯電防止剤等の移行がありません。

STAT-3SF持続型帯電防止クリアファイル

※お問い合わせより「サンプル希望」の旨ご連絡ください。
状況に適したサンプルを送付するため、帯電物の内容(素材・形状・サイズ等)と
どのような工程での静電気にお困りなのかを具体的にご記載ください。


自己放電式除電紐ベキスタットは電源不要なので、コンセントが無い環境でもすぐにテストや導入が可能です。
なぜ静電気が除電できるのか?何ボルトまで除電できるのか?FAQ資料を進呈中!
これを見れば一目瞭然です。

【FAQ内容】
・なぜ静電気が除電できるのですか?、コロナ放電とは何ですか?
・何ボルトくらいのものをどのくらい除電できますか?
・ベキスタットを使用するメリットは何ですか?

※はじめての企業には無料サンプル進呈中。詳しくはお問い合わせいただくかPDFをダウンロードしてご覧ください。

電源不要の自己放電式除電紐 ベキスタッド【※FAQ資料進呈中】

ウエッジが取り扱う『静電気除去装置』

【ラインナップ】

●送風型電気除去装置
●交流電圧印加式静電気除去装置(KACWシリーズ)
●直流式静電気帯除電器
●nano除電除去装置(内部電荷除去装置)
●直流式エアー・ガン式静電気除去装置
●特殊型静電気除去電極
 ・フランジ型電極
 ・ノズル型電極
●スプレー式静電気帯防止剤 エレキカット

●詳細につきましては、ウエッジ株式会社 電機事業部 営業担当:上杉(ウエスギ)まで連絡ください。TEL:06-6885-6273 / FAX:06-6885-6274/E-mail:info.wedge-d@webcatch.jp
・「イプロスを見た」と伝えていただけると、スムーズに対応できます。

静電気除去装置

『HPL シリーズ』は、広範囲の除電に適したエアインタイプのバー型
除電ユニットです。

特に、シート、フィルム、テープ等の除電に効果を発揮します。

コントローラー「HPL-CO2」とヘッド「HPL-320,480,640」を
ご用意しております。

【特長】
■広範囲の除電に最適
■エアインタイプ
■バー型除電ユニット
■シート、フィルム、テープ等の除電に効果的

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

除電ユニット『HPL シリーズ』

A:電極素材の種類が用途別に豊富に持っている
ステンレス繊維・カーボン繊維・アモルファス繊維・化学繊維(サンダーロン・ダイナ)・不織布(スパットレス)・スーパーα繊維・SA-7繊維

B:少ロットにも対応

C:永年の経験による技術とノウハウがある

※静電気でお困りの方へ、すぐにご購入したいお方は下記リンクへアクセスください。静電気対策製品をそろえている通販サイト『静電気対策のコンビニ』をご覧ください。

除電ブラシ

カーボンブラックを配合することにより、シリコンゴムに導電性を付与させることが可能です。
電気の逃げ場を作ることで、静電気の発生を予防します。
フィルム業界など、静電気の対策が必要な環境で効果を発揮します。


建築建材インテリア・医薬食品技術から弊社製品ページをご覧のお客様は、お手数ですが、下記記載のリンク『カタログダウンロード専用サイト』よりダウンロードをお願い致します。

導電性シリコンゴムローラー【SDCシリーズ】

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検査・測定・分析における帯電状況の測定

検査・測定・分析における帯電状況の測定とは?

フィルムや加工技術の分野では、製品の品質や製造プロセスの安定性を確保するために、様々な検査・測定・分析が行われます。その中でも、素材や製品表面の帯電状況を正確に把握することは、静電気による不良発生の防止や、製品性能の維持に不可欠です。本項目では、この帯電状況の測定に焦点を当て、その重要性、課題、そして解決策について解説します。

課題

静電気による製品不良の発生

フィルム表面に発生した静電気が、異物付着、画像欠陥、加工不良などを引き起こし、製品の品質低下や歩留まりの悪化を招く。

測定環境のばらつき

温度、湿度などの環境要因が帯電状況に影響を与え、測定結果の再現性や比較可能性が低下する。

非接触・リアルタイム測定の困難さ

製造ライン上での迅速な検査や、デリケートな素材への影響を避けるための非接触測定が難しい場合がある。

微弱な帯電の検出精度

微細な静電気の発生や、経時変化による帯電量の変化を正確に捉えるための高感度な測定技術が求められる。

​対策

帯電量測定器の導入

表面電位計や静電チャージャーなどの専用測定器を使用し、製品表面の帯電量を定量的に把握する。

環境制御の徹底

温度・湿度管理が可能なクリーンルームや、環境変動を考慮した測定プロトコルの策定により、測定精度の向上を図る。

非接触・インライン測定システムの活用

レーザー式表面電位計や、ラインセンサーなどを活用し、製造プロセス中にリアルタイムで帯電状況を監視する。

高感度センサーとデータ解析

微弱な帯電も高精度に検出できるセンサーと、統計的手法を用いたデータ解析により、潜在的な問題を早期に発見する。

​対策に役立つ製品例

ポータブル表面電位計

手軽に製品表面の電位を測定でき、製造ラインや研究開発現場での迅速な帯電状況把握に貢献する。

インライン帯電モニター

製造ラインに組み込み、連続的かつリアルタイムで帯電状況を監視し、異常発生時に即座にアラートを発する。

環境測定・制御システム

温度・湿度などの環境要因を精密に管理し、帯電測定の信頼性と再現性を向上させる。

静電気解析ソフトウェア

測定データを解析し、帯電の原因究明や対策立案を支援する。シミュレーション機能を持つものもある。

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