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フィルム・加工技術

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レトルト食品の耐熱・耐圧とは?課題と対策・製品を解説

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包装・パッケージにおけるレトルト食品の耐熱・耐圧とは?

レトルト食品の包装・パッケージに求められる耐熱・耐圧性能は、食品の長期保存と安全性を確保するために不可欠な要素です。レトルト処理は、高温高圧下で食品を殺菌するプロセスであり、この過酷な条件下でも包装材が破損せず、内容物の品質を維持できることが求められます。具体的には、高温(120℃前後)に耐えうる耐熱性と、高圧(数気圧)に耐えうる耐圧性が必要です。これにより、微生物の増殖を抑制し、開封するまで食品の安全性を保つことができます。

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高いランプ性能、安定したUV硬化能力を長時間維持できるUVランプを、お客様の様々な仕様に合わせて供給致します。製品はメタルハライド/水銀の2タイプを用意しています。

■水銀タイプ
主にニスやコーティング等の乾燥用に使われ、短波長域のUV光を発します。
・当社製品を含め、国内外の主要なUV硬化装置に対応しています。
・平均1500時間と長寿命です。(メーカー保証700時間*ただし保証期間内でも、通常使用の範囲を超える使用条件か環境下でのご使用の場合は対象外となります。)
・オゾンレスタイプも対応可能です。

■メタルハライドタイプ
主にインキの乾燥用に使われ、中~長波長域のUV光を発します。
・当社製品を含め、国内外の主要なUV硬化装置に対応しています。
・平均1500時間と長寿命です。(メーカー保証700時間*ただし保証期間内でも、通常使用の範囲を超える使用条件か環境下でのご使用の場合は対象外となります。)
・オゾンレスタイプも対応可能です。

※詳しくはカタログダウンロード又はお気軽にお問い合わせ下さい。

高いランプ性能、安定UV硬化能力を長時間維持『互換用UVランプ』

 パリ協定を踏まえて、日本を含め世界では二酸化炭素をはじめとする温室効果ガスの排出量を実質ゼロにする「脱炭素社会」を目指しています。企業側にも今後具体的な取り組みが求められます。

【乾燥・硬化の際にこんなことでお困りではありませんか】
  ・熱伝導がよくないため硬化に時間がかかる
  ・CO2排出量の削減に苦慮している
  ・電気代の高騰により以前よりも費用がかかる

【そのお困りごと、弊社のEB照射装置が解決します】

 効率の良い乾燥(硬化)方法として電子線(EB)硬化方式があります。
その特徴は以下の通りです。

■ EB硬化方式 1)直接塗料に対して放射エネルギーを集中させる
          → 短時間での処理が可能
         2)室温にて処理が可能
          → 塗料以外を加熱する必要なし
 ⇒ エネルギー消費量も抑えられ、CO2発生が少ない

当社では高性能な生産用EB装置や実験装置「アイ・コンパクトEB」などラインアップ

※資料無料進呈いたします!
お気軽に下記よりダウンロード・お問い合わせください。

電子線(EB)照射装置※電子線(EB)まるわかり資料無料進呈中!

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包装・パッケージにおけるレトルト食品の耐熱・耐圧

包装・パッケージにおけるレトルト食品の耐熱・耐圧とは?

レトルト食品の包装・パッケージに求められる耐熱・耐圧性能は、食品の長期保存と安全性を確保するために不可欠な要素です。レトルト処理は、高温高圧下で食品を殺菌するプロセスであり、この過酷な条件下でも包装材が破損せず、内容物の品質を維持できることが求められます。具体的には、高温(120℃前後)に耐えうる耐熱性と、高圧(数気圧)に耐えうる耐圧性が必要です。これにより、微生物の増殖を抑制し、開封するまで食品の安全性を保つことができます。

課題

高温殺菌時の包装材の変形・破損

レトルト処理の高温下で、包装材が軟化したり、膨張したりして変形・破損するリスクがあります。これにより、内容物の漏洩や殺菌効果の低下を招く可能性があります。

高圧下での包装材の膨張・破裂

レトルト処理の高圧環境下で、包装材が内圧に耐えきれず膨張したり、最悪の場合破裂したりする危険性があります。これは食品の安全性を著しく損ないます。

内容物との相互作用による品質劣化

高温高圧下で包装材と食品成分が相互作用し、風味や色調、栄養価などが劣化する可能性があります。包装材の選定が重要となります。

長期保存における包装材のバリア性低下

レトルト処理後も、包装材は酸素や水蒸気の透過を防ぐバリア性を維持する必要があります。長期保存中にこのバリア性が低下すると、食品の酸化やカビの発生につながります。

​対策

高機能性フィルム素材の採用

耐熱性・耐圧性に優れた多層構造フィルムや特殊コーティングを施した素材を採用することで、レトルト処理の過酷な条件に耐えうる包装材を実現します。

構造設計の最適化

包装材の形状やシーリング部分の設計を最適化し、応力が集中しないようにすることで、高圧下での破損リスクを低減します。リブ構造や角丸加工などが有効です。

材料の組み合わせによる相乗効果

異なる特性を持つ複数のフィルム素材を組み合わせることで、単一素材では得られない耐熱性、耐圧性、バリア性、内容物との非反応性を実現します。

厳格な品質管理と試験

製造工程における厳格な品質管理と、実際のレトルト処理条件を想定した耐熱・耐圧試験を繰り返し実施することで、製品の信頼性を確保します。

​対策に役立つ製品例

多層バリアフィルム

ポリエステル、ナイロン、ポリエチレンなどの複数のフィルム層を組み合わせ、それぞれの層が耐熱性、耐圧性、ガスバリア性などの機能を発揮することで、レトルト処理に耐えうる包装材を提供します。

高耐熱性シーラント層付きフィルム

ヒートシール部分に特に高い耐熱性を持つ素材を使用することで、高温下でのシール剥がれや破損を防ぎ、内容物の漏洩を確実に防止します。

特殊コーティングフィルム

フィルム表面に耐熱性や耐圧性を向上させる特殊なコーティングを施すことで、既存のフィルム素材の性能を補強し、レトルト処理への対応力を高めます。

リジッドタイプの容器

プラスチックや金属製の硬質容器は、フィルム包装に比べて元来高い耐熱性・耐圧性を有しており、レトルト処理に適した構造設計により、安全性をさらに高めることができます。

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