top of page
フィルム・加工技術に関連する気になるカタログにチェックを入れると、まとめてダウンロードいただけます。
成形の高速化とは？課題と対策・製品を解説
目的・課題で絞り込む
カテゴリで絞り込む
クリーン・静電対策 |
加飾技術 |
機能性コーティング |
機能性フィルム |
検査・測定・分析 |
成形・塗工・二次加工 |
包装・パッケージ |
その他フィルム・加工技術 |
成形・加工における成形の高速化とは？
フィルム・加工技 術業界における「成形・加工の成形の高速化」とは、製品を製造する際の成形工程や加工工程の時間を短縮し、生産効率を向上させることを指します。これにより、生産コストの削減、納期短縮、市場投入までのリードタイム短縮などが期待できます。
各社の製品
絞り込み条件：
▼チェックした製品のカタログをダウンロード
一度にダウンロードできるカタログは20件までです。
【フィルム業界向け】誘導発熱ジャケットロール
【ラベル印刷向け】巻取り・巻き出し用エアーシャフト
ラベル印刷業界では、印刷されたラベルを正確に巻取り、巻き出すことが、製品の品質と生産効率を左右する重要な要素です。特に、高速印刷や多様な素材への対応が求められる中で、紙管の確実なグリップと高い回転性能が不可欠です。従来のエアシャフトでは、メンテナンスに時間とコストがかかるという課題がありました。当社の巻取り・巻き出し用エアーシャフトは、自社内での短時間・低コストでのメンテナンスを実現し、ラベル印刷における巻取り・巻き出し作業の効率化に貢献します。
【活用シーン】
・ラベル印刷機の巻取り・巻き出し部分
・ラベルの巻取り品質向上
・紙管の交換頻度を減らしたい
【導入の効果】
・紙管を傷つけず、確実にグリップ
・高い回転性能で巻取り品質が向上
・自社内での短時間メンテナンスが可能
受託生産
フィルム表面に微細形状を賦形したい、特殊なコンパウンド樹脂をフィルム化したい、樹脂ペレットはあるのにフィルムグレードがラインナップされていない、ロットが少ないと断られた、試作はできるけど量産ができない、軟質材料やタック性のある材料のためフィルム化できない、クリーンルームで積層ラミネートできない
などのご経験はございませんか。
Tダイ押出でお困りのことがあればまずは当社にご相談ください。
小型テスト機での試作から量産機での生産まで、当社にできることは全力で応じさせて頂きます！
＜一般環境＞
・有効幅 約210mmの小型 押出テスト装置（単層～多層 ※最大3種5層）
・有効幅 620mmから最大2,150mmの押出ラミネート加工 量産機（複数台）
※付帯設備：
共押出、サンド繰出装置、両面タンデム、コロナ処理、アフターコロナ、フレーム処理、検知器 etc.
＜クリーンルーム＞
・有効幅 約650mmの中型量産機（単層）
・有効幅 約1,300mmの大型量産機（多層）
・有効幅 800mm～1,400mmの押出ラミネート加工 量産機（AC処理、サンド繰出装置、片側タンデム）
オフセット輪転印刷用帯電防止剤 カケンスタット
非接触式 異種雰囲気空間ウェブ連続搬送装置 ※展示会に出展します
静圧式多孔質ロールを応用し異種雰囲気空間とウェブのシールに成功しました。
従来のバッチ式ロールＴＯロールに比べて異種雰囲気空間の工程間を連続搬送することが可能になるため大幅な生産性向上を実現することができます。
特徴として、非接触搬送、ウェット搬送可、クリーン、メンテナンスフリーであるため様々なウェブに適用することが可能です。
【仕様】
■帯状ワークサイズ：幅37.5～75ｍｍ 厚さ0.02～0.3ｍｍ 最大巻径300ｍｍ以下 コア内31ｍｍ以上
■帯状ワーク重量：30kg以下
■帯状ワーク送り速度：1～60m/min（16.6～1000ｍｍ/sec）
■張力設定範囲：3.5～9N/全幅（ダンサーローラ部重り方式）～15.7N/全幅（ダンサーローラ部エアシリンダー0.4MPa負荷時）
■EPC：電動ネジ方式 ストローク70ｍｍ エッジセンサー レーザー方式
■搬送ロール：径45アルミ製 表面粗度Ry0.8
詳しくは資料をダウンロード、もしくはお気軽にお問い合わせください。
フィルム受託加工専門家【2,200mm幅・高速・大ロット対応可】
AMS製『PEAK LED-UV(TM)』
『PEAK LED-UV(TM)』は、印刷、パッケージング、フィニッシング産業用
に、従来の乾燥装置に置き換え可能な乾燥装置です。
旧来の水銀灯式UVシステムの持つ複雑さとエネルギーコストに対して、
コンパクトで内部に駆動部品を持たない革命的な高出力LED-UV硬化
装置を実現しました。
【特長】
■波長：390nm±10
■完全ソリッドタイプ：モジュール内には駆動部品がないため、高信頼性
■シンプルでコンパクトなモジュール：シンプルなLEDパッケージ設計
■ハイパワー、高効率、均一な照射
■距離による減衰が少ない：後付け可能
※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
塗布幅可変スリットコーター
波長ハイブリッドUV-LEDモジュール
『波長ハイブリッドUV-LEDモジュール』は、UVA・UVB LEDの併用により、
従来ランプ用インキを使用した場合でも、従来ランプに対し、3倍の
硬化性能を実現しました。
照射距離を離しても（50mm）、385nm照度19W/cm2を達成しており、
照射距離が必要なオフセット印刷に好適。
ご要求の照射対象物に対して適した波長組合せを検討いたします。
デモ機による硬化実験も可能です。お気軽にお問い合わせください。
【特長】
■従来ランプと波長を疑似化することが可能
■UVBが開始材と反応し、UVAがインクの深部まで透過することで硬化を促進
■照射距離を離しても（50mm）、385nm照度19W/cm2を達成
■照射距離が必要なオフセット印刷に好適なモジュール
■UVランプの3倍の硬化性能を実現
■オンデマンド運転により、更なる省エネが可能
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
専用機『オリジナル産業機械』断裁・裁断に好適！
オゾンレスUV装置『KBD LED-UVイージックス』
【UVランプ & UV-LED】 Hot Swapテクノロジー
“Hot Swap”テクノロジーにより、電源ユニット、ケーブル、その他
冷却設備/配管等、 システムを構成する主要部品を共用したまま、ランプ
カセットの入れ替えのみでUVランプおよびUV-LEDが両用可能となります。
“Hot Swap”システムの導入により、ご使用のインク・材料の開発状況に
合わせ、UVランプからUV・LEDへの切り替えが段階的かつ低リスクで
実施可能となります。
“Hot Swap”はIST社すべてのUV照射システムに対応してい ます。
【特長】
■システムを構成する主要部品を共用したまま、ランプカセットの
入れ替えのみでUVランプおよびUV-LEDが両用可能
■ご使用のインク・材料の開発状況に合わせ、UVランプからUV・LEDへの
切り替えが段階的かつ低リスクで実施可能
■IST社すべてのUV照射システムに対応
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
UVコンベア装置『アイグランデージ』
パウチラミネーター『TOFO SpeedR10』
『TOFO SpeedR10』は、Hi Speed加工が可能なパウチラミネーターです。
カードからA3まで対応。100μ～250μの加工にご使用いただけます。
サイズは655（W）×355（D）×140（H）mm、重量は29.4kgです。
当社では、ラミネートフィルムやラミネーターの販売を行っています。
家庭用のコンパクトなものから業務用まで、ニーズに合わせて
各種取り揃えておりますので、お気軽にお問い合わせください。
【特長】
■高速作業(最大4M/min)
■自動排出機能
■強力な大容量DCモーター
■HOT Roller 直接加熱方式
■コンパクトなLCDディスプレイ
■10ローラーシステム
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
UV-LED 照射システム
ハンディタイプＵＶ（紫外線）硬化装置
フィルムの熱処理に 近赤外線ヒーター（ヒートビームシリーズ）
近赤外線ヒーター ヒートビームシリーズは、特殊高効率ハロゲンランプから照射される近赤外線を利用し、ライン状やスポット状または、面状に集光可能なヒーターユニットです。
反射鏡は特殊金メッキを施し、熱効率が高くコンパクトな設計。
熱源にはハロゲンランプを使用し、2mm～3mm程度の集光が可能です。
ハロゲンランプから照射される輻射熱を利用しているので、非接触でクリーンな加熱ができ、真空中や不活性ガス中での加熱やガラス越しでの加熱が可能です。
温度調節には専用コントローラを使用することにより、1～2秒と立ち上がり時間が速く安定した制御が行えます。
【特長】
・加熱温度範囲 常温～1200℃
・立ち上がり立ち下がり時間が短く、温度コントロールが容易
・非接触でクリーンな加熱
・電力密度が高く、高速加熱が可能
・長尺ヒーターは、2000mmクラスまで製作可能
【使用例】
・フィルムの加熱、延伸
・エンボス加工前の加熱
・ラベルはがし
・シール貼り
・コーティングの加熱乾燥
・プリプレグ切断前予熱
・ラミネート前の加熱
シール・ラベル用UV装置『e-cure Bシリーズ』
卓上型UV照射装置『SUV-400C』
『SUV-400C』は、カラーチェッカーで展色用紙にベタ刷りしたUVインキに
紫外線を照射して、UVインキを硬化させる卓上型UV照射装置です。
速度可変コンベアで硬化時間を調整可能。ランプの点灯時間短縮で従前より
節電できます。
また、オゾンレスランプの使用により、排気ダクト工事が不要になります。
【特長】
■コンパクトな卓上型
■オゾンレスランプの使用で排気ダクト工事が不要(室内換気は必要)
■速度可変コンベアで硬化時間調整可能
■ランプの点灯時間短縮で従前より節電できる
■UVランプ交換時期の目安 となる動作時間カウンター付き
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
シールドロール方式で安定的な照射を実現！PCT社電子照射システム
PP片面・PET両面対応オートカッター
【テープ加工】ラミカット・裁断
1.5ｋＷ幅150mm対応UVコンベア装置『ＭＤＣ15001Ｙ』
たけでんの卓上型UVコンベア装置『 ＭＤＣ15001Ｙ』は小型コンパクトな卓上型ＵＶ硬化用樹脂コンベアシステムです。
コールドミラーにより低温キュアーが可能で、オプションの熱線カットフィルター・ワーク冷却ファンにより、更に低温キュアーが可能
ベル幅も150ミリと比較的大きなワークも搬送可能です。
さらに、温度センサー、非常停止を装備で安全性もUPしました。
【特徴】
■照射距離が容易に調整可能
■照 射器はコンベアの流れ方向に対し直角、または平行取付が可能
■ランプ出力を1kWと1.5kWの2段階に切替えることが可能
■幅150mmワークを傷めないUV樹脂ベルト対応。
■コンベアスピードコントロールがデジタル表示
□特注対応にて上部をＬＥＤ式に改造も可能（要相談）
※仕様や詳細は、PDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
ハンディUV照射装置『HUV-300』
打ち抜き装置『フィルム加工機』スペックブック
UV装置『小型UV-LEDコンベア装置』
株式会社たけでんの『小型UV-LEDコンベア装置』は、電子部品の接着、
シール・ラベル印刷、その他ＵＶ硬化などに最適な装置です。
瞬時点灯式で即時に安定発光ができ、モジュール毎の点灯選択が可能。
さらに、熱線域の放射が極めて少ないため、熱のダメージを大幅に低減できます。
ランニング時以外、光源は消灯しているため省電力。
発熱が少ないため、空調設備を軽減することができます。
【特長】
■Line照射タイプ 高照度
■オゾンが発生しないため、屋外までの排気ダクトが不要
■光源寿命 約20000時間と長寿命（UVランプの約10倍）
■水銀レスのため、環境に優しい
■リフレクターにより効率の良い高照度を実現
※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自動平盤打抜機『Avance II』
LED UV キュアリングシステム『UVL-365A』
『UVL-365A』は、従来のUVファイバー光源（水銀ランプ使用）に続き、
LEDを使用したUVキュアリングシステム（紫外線硬化装置）です。
本体装置を従来品より低価格に抑え、またランニングコストも
LEDを使用する事により抑える事が可能です。
照射ヘッドは、標準サイズ、ショートサイズ、空冷タイプの3タイプを、
照射スポット径は、φ3、φ4、φ6、φ8、φ10、φ12の6種類をご用意しております。
【特長】
■ピーク波長365nm、最大出力6,500mW/cm2
■低消費電力（20W）＆長寿命（25,000h）
■照射ヘッドMAX 4個搭載可能、独立制御可能
■マニュアル/フットスイッチ/ 制御可能
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
テープカッター『BK-3300』
『BK-3300』は、静電気によってテープが巻き付くのを防止する
電子式オートテープカッターです。
種類の違うテープでも同時に2ヶづつ切断可能で、テープカットと同時に
次のテープが切断待機するので、作業効率がアップします。
カッター部に指や異物が入っても、刃が下まで降りてこない安全設計
となっています。
テープが無くなると自動停止し初期状態に戻り待機。テープの厚さに
よって圧力を調整する必要がないなど、 操作性も抜群です。
また、メンテナンスも容易です。
【特長】
■静電気対策品
■作業効率アップ
■安全設計
■抜群の操作性
■メンテナンスが容易
※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高照度・高積算光量LEDモジュール
『高照度・高積算光量LEDモジュール』は、高照度・高積算光量の実現により、
省スペース化、消費電力の大幅削減、ランニングコスト低減が可能になりました。
小型設計により、設置スペースを大幅に縮小でき、軽量化により、灯具を
揺動することも可能。フィルター、リフレクタなどの光学部品が不要です。
印刷物のインキ硬化をはじめ、プリント基板のレジスト硬化や
各種感光性材料の反応用途にご使用いただけます。
また、デモ機による硬化実験も可能です。お気軽にお問い合わせください。
【特長】
■LEDの高密度実装により、高照度、高積算光量を実現
■照度、積算光量の大幅UPにより、硬化性能が大幅UP
■フィルター、リフレクタなどの光学部品が不要
■従来ランプに対し、約54%の消費電力を削減できる
■オンデマンド運転により、更なる電力削減が可能
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
UV-LED照射装置
用紙計量装置『ミューカウントスケール』
パウチラミネーター『TOFO 330R6』
『TOFO 330R6』は、カードからA3まで対応しているパウチラミネーターです。
サイズは535（W）×270（D）×140（H）mm、重量は17.6kg。
100μ～250μの加工にご使用いただけます。
当社では、ラミネートフィルムやラミネーターの販売を行っています。
家庭用のコンパクトなものから業務用まで、ニーズに合わせて
各種取り揃えておりますので、お気軽にお問い合わせください。
【特長】
■HOT Roller 直接加熱 方式
■コンパクトなLCDディスプレイ
■6ローラーシステム
■Hot & Cold ラミネーション
■オートパワーOff機能
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ハイブリッド・デュアルＵＶ硬化の実践的活用
ハイブリッドUV 硬化は複数の光硬化から成り立つとし、デュアルUV 硬化は光と熱との組み合わせから成ると定義したうえで、目にとまった文献を分類整理することにした。したがって、第7 章と第8 章が本来の趣旨に沿っている。本書の前半はこの2 つの章の準備といった内容であり、2つの章の中で、たびたび引用される。一方、後半の3つの章は、筆者の個人的な関心がベースであり、あまりなじみがない分 野かと思うが、デュアルUV 硬化の新しい試みだと位置づけられよう。そこにはUV 硬化技術に熱エネルギーをさりげなく取り込みたいという思いがある。UV 硬化とはいえ、硬化自体は熱的な化学反応を利用しているのだ、という認識があるからである。
サーボカッター『SC600RTN/1200RTNシリーズ』
『SC600RTN/1200RTNシリーズ』は、サーボモーターによる高さ制御で
加工中のカット高さを自由に変更できるサーボカッターです。
ロール材送りタイプ(R)、シート材送りタイプ(T)、ロール・シート兼用送り(RT)
の3タイプをご用意。
駆動部にサーボモーターを採用し、下死点での速度変更が可能です。
また、十分な剛性と加圧力で面付け刃型も使用できます。
【特長】
■サーボモーターによる高さ制御で加工中のカット高さを自由に変更可能
(0.001mm単位、全抜き・ハーフカット混在)
■十分な剛性と加圧力で面付け刃型も使用可能
■駆動部にサーボモーターを採用し、下死点での速度変更が可能
■品番毎のプログラム記憶で段取り替えを短縮
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
コンベヤ式小型UV硬化装置『GYM301-M型』
『UVキュアリングシステム解説資料』
三永電機製作所から、「紫外線硬化」の基礎知識をまとめた
『UVキュアリングシステム解説資料』を進呈中！
紫外線硬化とは200～400nmの波長を持つ光、すなわち紫外線を
プレポリマー、モノマー、光重合開始剤、添加剤からなる紫外線硬化樹脂に
照射して短時間(数秒～数十秒)で硬化させる方法です。
当資料では用途例や紫外線樹脂メーカーなどもご紹介しており、
紫外線光源の選定に役立つ一冊となっております。
【掲載内容】
■紫外線硬化とは
■紫外線硬化の特徴
■紫外線硬化の用途例
■紫外線樹脂の選定
■紫外線光源の選定
■紫外線樹脂メーカー
■紫外線強度データ
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
紫外線硬化 カスタマイズタイプ
テープ・フィルム加工サービス
空冷式UV-LED Pincure Zシリーズ
UV硬化型インクは、紫外線（Ultra Violet Ray : UV光）を照射することにより硬化・乾燥するインクです。
瞬間硬化することから様々な素材への印刷が可能になり、高画質・高精度な印刷が可能となります。
また、有機溶剤を使用しないことによる環境性へのメリットも大きな特徴です。
さらに、印刷後の乾燥時間が短縮されることから生産性向上、生産設備のコストダウンにも貢献します。
当社が扱う英国のIntegration Technology社は、主にインクジェット印刷アプリケーションにおいて世界的な供給実績を誇るUV照射器メーカーです。様々な種類のUVインクへ安定した硬化を実現するUVランプタイプから次世代型のUV-LED光源まで、個々の印刷条件に適合したモデルを取りそろえております。
※空冷式UV-LED Pincure Zシリーズの詳細は
PDF資料（英語）をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
無電極UVランプシステム【電極部品がないからメンテナンスフリー】
UV-LED照射装置
LED-UV乾燥装置『Dry-G』
オゾンレスUV装置『KBD イージックス』
【専用機事例】金属箔/非鉄箔/不織布/紙の裁断・打ち抜き
成形～巻取装置
電子線（EB）照射装置※電子線（EB）まるわかり資料無料進呈中！
パリ協定を踏まえて、日本を含め世界では二酸化炭素をはじめとする温室効果ガスの排出量を実質ゼロにする「脱炭素社会」を目指しています。企業側にも今後具体的な取り組みが求められます。
【乾燥・硬化の際にこんなことでお困りではありませんか】
・熱伝導がよくないため硬化に時間がかかる
・CO2排出量の削減に苦慮している
・電気代の高騰により以前よりも費用がかかる
【そのお困りごと、弊社のEB照射装置が解決します】
効率の良い乾燥（硬化）方法として電子線（EB）硬化方式があります。
その特徴は以下の通りです。
■ ＥＢ硬化方式 １）直接塗料に対して放射エネルギーを集中させる
→ 短時間での処理が可能
２）室温にて処理が可能
→ 塗料以外を加熱する必要なし
⇒ エネルギー消費量も抑えられ、CO2発生が少ない
当社では高性能な生産用EB装置や実験装置「アイ・コンパクトＥＢ」などラインアップ
※資料無料進呈いたします！
お気軽に下記よりダウンロード・お問い合わせください。
『無電極UV照射システムのご紹介』
テープディスペンサー『ZCUT-870』
加熱・冷却ロール『空冷式ハイブリッドロール』
『空冷式ハイブリッドロール』は、加熱と冷却の両方の機能をあわせ持つ、水も油も使わない画期的なロールです。
誘導加熱による優れた昇温性能とブロワによる降温性能を兼ね備え、設定温度変更を頻繁に行う多品種少量生産や定期的なロール表面清掃を行う際の降温時間を短縮し、生産ラインの稼働率アップを実現。
フィルム等の基材入口温度がロール表面温度より高い場合のロール温度上昇を防ぎ、バランス運転に も適しています。
水も油も使わないため、水・油漏れによる故障リスクを払拭。クリーンな作業環境を提供します。
★第10回 高機能フィルム展に出展します★
詳細は基本情報をご覧下さい。
【6つの特長】
■ロールの冷却時間を最大85.7%短縮
※当社製品自然冷却との200℃から50℃までの冷却時間比較
■水・油不使用で漏れによる故障リスクがない
■常温から最高400℃までの幅広い温度設定が可能
■ロールの表面温度を均一に保持
■極めて高い温度制御性を実現
■バランス運転により基材入口温度に左右されずにロール表面温度を制御
※「ダウンロード」より本製品の情報を掲載した資料をご覧頂けます。
お探しの製品は見つかりませんでした。
1 / 2
成形・加工における成形の高速化
成形・加工における成形の高速化とは？
フィルム・加工技術業界における「成形・加工の成形の高速化」とは、製品を製造する際の成形工程や加工工程の時間を短縮し、生産効率を向上させることを指します。これにより、生産コストの削減、納期短縮、市場投入までのリードタイム短縮などが期待できます。
課題
生産ラインのボトルネック化
特定の成形・加工工程が他の工程に比べて遅く、全体の生産スピードを低下させている状態。
設備稼働率の低下
成形・加工に時間がかかるため、設備が十 分に稼働できず、生産能力を最大限に活かせない。
品質のばらつき
高速化を目指すあまり、成形・加工条件が最適化されず、製品の品質にばらつきが生じるリスク。
エネルギー消費の増加
高速化のために、より高い温度や圧力が必要となり、結果的にエネルギー消費が増加する傾向。
対策
工程の自動化・省力化
ロボットや自動搬送システムを導入し、人の手による作業を減らし、工程間の連携をスムーズにする。
高効率成形・加工技術の導入
短時間で成形・加工が可能な新しい技術や、より効率的な金型・ツールの採用を検討する。
プロセス最適化とシミュレーション
成形・加工条件を詳細に分析・最適化し、シミュレーションを活用して無駄のない効率的なプロセスを設計する。
IoT・AIによる生産管理
生産データをリアルタイムで収集・分析し、AIを活用して最適な生産計画や設備メンテナンスを自動で行う。
対策に役立つ製品例
高速搬送システム
製品や材料を迅速かつ正確に次の工程へ移動させることで、ライン全体のボトルネックを解消し、生産スピードを向上させる。
高精度・高耐久性金型
短時間での成形に耐えうる強度と、安定した品質を維持できる精度を持つ金型により、高速化と品質維持を両立させる。
生産管理・最適化ソフトウェア
生産ライン全体のデータを統合管理し、AIが最適な生産計画や条件設定を提案することで、無駄を排除し高速化を実現する。
先進的な加熱・冷却ユニット
成形・加工に必要な温度変化を迅速かつ精密に制御することで、工程時間を短縮し、エネルギー効率も改善する。
⭐今週のピックアップ
読み込み中
bottom of page