均一の薄膜形成とは？課題と対策・製品を解説

フィルム業界では、製品の品質を左右する均一な加熱が求められます。温度ムラは、フィルムの厚さや特性に影響を与え、製品の歩留まりを低下させる可能性があります。また、エネルギーコストの削減も重要な課題です。当社の誘導発熱ジャケットロールは、1℃以下の均一なロール表面温度を実現し、高品質なフィルム製造をサポートします。さらに、最大60%の省エネを実現し、ランニングコストを削減します。

【活用シーン】
* フィルム製造における均一加熱
* ラミネート加工
* コーティング加工

【導入の効果】
* 高品質なフィルム製造
* 省エネによるコスト削減
* 温度管理の安定化

クライムプロダクツ株式会社は、社会と企業を支える技術で、
業種・業界を飛び超えボーダレスに活躍しています。

当カタログでは、大気・ローラー貼りの「SE Series」や、真空・面貼りの
「V-SE Series」といったストレスフリーの均等圧貼合：高品位ラミネートを
実現したSEAL方式精密枚葉貼合機をご紹介。

また、沿革や、会社概要など、当社のご案内もしております。
ぜひ、ご一読ください。

【掲載製品（一部）】
■大気・ローラー貼り：SE Series
■大気・ローラー貼り コンベア仕様：C-SE Series
■真空・面貼り：V-SE Series
■真空・線圧貼り：V-CE Series

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社で取り扱う『バーコーター』は、ロッドの端をつかむために
両端には20mmのスペースを設けています。

ロッドは塗膜幅200mm、直径12mmとなっており、
ドローダウン時に固定するためのホルダー取り付けが可能。

【仕様（一部）】
■PA-2419 バーコーター
　・ウェット膜厚：10μm
　・フィルム幅：200mm
　・サイズ：24cm×φ1.2cm

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『SOシート』は、PVAとPETを二層化したフィルムです。

PVA層上に各種印刷、コーティング等により作製した機能性パターン
(レジスト、金属、機能性樹脂等)の転写基材として活用可能。

3次元リソグラフィ、犠牲層・自立膜の取り出し、工程内の一時保護などの
「水に溶ける」プロセスシートとしての応用が期待されています。

【特長】
■剥離可能な二層構造：水溶性層と支持層の分離が可能
■高い寸法安定性：支持層によりPVAの吸放湿による膨潤・収縮による寸法変化を抑制
■平滑、高透明性：光線透過率90％(可視光)、PVA層の表面粗さ Ra≓30nm
■高い印刷適性：濡れ張力58mN/m以上

※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

アクリルグッズ製作における「貼合の気泡」や「仕上がりのバラつき」でお悩みの方へ。

株式会社オリジンは、『ライフスタイルWeek夏2025 推し活EXPO』にて、
卓上型塗布・貼合装置「Lamico」を展示いたします。

Lamicoは、塗布と貼合を1台で実現する小型機で、従来困難だった接着剤の均一塗布＋気泡ゼロの層構成が可能です。
液晶パネルやレンズの貼合技術を応用し、アクリルスタンドなどのグッズ制作にも、“魅せる接着面”と透け感のある立体デザインを提供します。

透明・高精度・気泡ゼロ。Lamicoが推し活グッズの可能性を拡張します。
ブースでぜひご体験ください！

◇展示会情報
■日時：2025年7月2日(水)～4日(金)／10:00～17:00
■会場：東京ビッグサイト　■ブース番号：L35-61
■参加費：無料（要事前申込）

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

『イナートUV』は、フリーラジカル材料の硬化に有効な手法で、酸素による硬化阻害を排除する窒素チャンバー付UV照射システムです。

従来実現困難だった品質基準の印刷物、特殊効果印刷が可能。
様々な種類の基材にて、高度なUV硬化性能・定着／接着性能を
実現することが出来ます。

硬化開始剤含め、成分の使用量をコントロールすることが出来、
環境負荷低減・臭気低減・材料コスト低減に役立ちます。

【特長】
■フリーラジカル系材料は多種多様なアプリケーションで使用
■窒素消費効率に優れた、かつ安定した低酸素濃度環境を実現
■周辺環境(空気)の流入を最小限に抑えた高効率ユニットを実現
■窒素ガスの使用量を効率的にコントロール
■チャンバー内残留酸素濃度は最小50ppmまでコントロール可

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、多種多様な樹脂の押出ラミネート加工を行っています。

PE(ポリエチレン)、PP(ポリプロピレン)の塗工も行っておりますが、その他
EVA、EMAA、EMMA、EAA、PETなどその用途・加工によって様々な樹脂を加工。

特長としては、PEやPPでは出せない柔らかい風合いを持つもの、
低い温度での加熱でも相手基材に食い付きのよい樹脂、滑り止めに
もってこいの樹脂など用途、次工程での加工性などを考慮して様々な
樹脂を選択していくことができます。

【特長】
■用途・加工によって様々な樹脂を加工
■取り扱い中の樹脂品番は24
■ウレタン樹脂の加工に取り組んでいる

※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

コアボックスジャパンはコーターやロールプレスなどの二次電池試作設備、全固体電池、
燃料電池、高機能フイルム関連のコーターなどの装置を低価格、短納期で提供します。

また、制御盤設計製作、制御システムの構築を得意とする電気部門があり、様々な装置の制御お任せください。

当社の『コーター』は、小規模な研究施設に適した小型のものから、
生産機まで幅広く対応しています。

塗布方式もお客様のニーズに適した提案をいたします。
また、お客様独自のシステムは可能な限り搭載できる設計をいたします。

【特長】
■低価格・短納期対応
■塗布方式：ダイコート、ロールコート、小径グラビアコート、バーコート、ディップコート等
■ロール幅：150ｍｍ～
■乾燥炉：600ｍｍ～×n炉
■テンション制御：テンションコントローラー制御、簡易テンション制御、エアーフリクション等
■オプション：蛇行修正装置、熱ラミネートシステム、安全カバー　コロナ処理装置　等
■いつでもテスト塗工可能
■研究、試作にも適しています

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【製品特徴】
・高熱伝導率で高信頼性の銅基板を使用しております。
・高い放射照度とデザインの柔軟性があります。
・Uvira UV-LED Gadgetsは、365～405nmの広い波長範囲を提供致します。
・これまでの経験から、顧客ニーズに基づいてカスタマイズされたソリューションを提供できます。

※詳細は、お問い合わせもしくはカタログをご覧下さい。

『β-coater』は、タッチパネルにより操作が簡単な高精度
シートタイプコータです。

安定したサンプル製作や少量の液で塗工が可能。

リニアモータ駆動による優れた平滑性を有しており、
開発段階でのサンプル試作用途に多数実績有ります。

【特長】
■タッチパネルによる簡単操作
■リニアモータ駆動による優れた平滑性
■安定したサンプル製作が可能
■塗工ブレードの交換、清掃が容易に可能
■ラボ綾瀬内「康井精機ショールーム」にてデモ可能

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ロールtoロールで均一に樹脂をコーティングし、ラミネート可能
抜き、印刷段差をフラットにして面を均一にする設備です。

■特許、実用新案の取得
■お客様やパートナー企業と共同開発、共同出願も行っております。

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

『膜をつくる』のミッションは何ですか？
開発を成功させる、 研究を進める、品質を確立する… 塗って『膜をつくる』が それを実現するためのステップであるなら、 もう「塗る」で、時間・コスト・労力を 費やしている暇などない！…のです。

「塗る」に費やす時間と労力をもっと省いていただきたい…そう願って急遽まとめたのがこのハンドブックです。

【掲載内容】
■フィルムアプリケーターの種類と特徴
■ワイヤバーコーターはどうしていつの間にかうまく塗れなくなるの？
■ワイヤレスバーコーターの登場
など

※詳しくはPDFダウンロードより資料をご覧ください。

フィルム膜厚自動調整機『maku-Die Tool』は、
既存設備に取り付けて、フィルム・シートの膜厚調整を自動化します。

ダイ幅最大10mまで対応可能。ボルト位置の運転前事前設定機能付きのほか、
成形品のリッププロファイルデータ蓄積も行えます。

また、ボルト調整単位は0.36度での制御ができ、
押しボルト式、押引き兼用ボルト式両方に対応します。

【特長】
■既存設備に取り付けて、フィルム・シートの膜厚調整自動化
■膜厚計との連動制御または、単独自動制御可能
■リップの設定精度は≦1um(ネジ山ピッチ1mmの場合)
■原料ロスを最小化
■オペレーターによるリスク管理ができる

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『非接触・非放射線　MeSys超音波式フィルム重量測定システム』はシート材の製造工程におけるモニタリング、検査、試験用ソリューションです。
超音波を利用した非接触デバイスでさまざまな素材の重量（坪量）を測定します。
フィルムが軽いほど精度が高くなります。

【利用メリット】
◆非破壊での非接触検査で高精度測定が可能
◆放射線を使用しないため、資格を持った管理者や作業員の教育・安全管理、関連機関への申請が不要
◆精度 < ±0.5% の高い再現性を実現
◆化学組成や色、 湿潤状態及び乾燥状態など、さまざまな材料で測定が可能

※ワークサンプルテスト可能です。お気軽にご相談下さい。
　仕様詳細はPDFをダウンロードしてご覧ください。

押出成形機やコーター、印刷機、延伸機などフィルムやシートを成形及び二次加工する際に用いる、多種多様なロールを製作から表面処理加工まで全てお任せ下さい！
現在使用されているロールをスケッチ～CAD化～製作可能です。
表面処理に関しても調査して再現致します。

【特長】
◆コーターロールなどで要求させるミクロン単位のＧ研磨までを加工可能
◆超鏡面0.05Ｓ以下のバーチカル研磨も可能
◆表面処理において汚れ付着防止のテフ・ロック処理や高硬度を要求される、クロアモール処理も可能

当社では、環境対策を配慮した危険物取扱工場で自社設備による
受託加工サービスを展開しております。

ニーズに応じた好適な受託加工や、小ロットの開発試作から量産加工まで対応。
クライアントへの提案のファーストステップとしてご活用可能です。

ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【特長】
■紙・フィルムへの対応、少量試作
■各種サイズへの裁断（ロール、シート）
■試作費用の軽減

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

アクリルグッズ製作における「貼合の気泡」や「仕上がりのバラつき」でお悩みの方へ。

株式会社オリジンは、『ライフスタイルWeek夏2025 推し活EXPO』にて、
卓上型塗布・貼合装置「Lamico」を展示いたします。

Lamicoは、塗布と貼合を1台で実現する小型機で、従来困難だった接着剤の均一塗布＋気泡ゼロの層構成が可能です。
液晶パネルやレンズの貼合技術を応用し、アクリルスタンドなどのグッズ制作にも、“魅せる接着面”と透け感のある立体デザインを提供します。

透明・高精度・気泡ゼロ。Lamicoが推し活グッズの可能性を拡張します。
ブースでぜひご体験ください！

◇展示会情報
■日時：2025年7月2日(水)～4日(金)／10:00～17:00
■会場：東京ビッグサイト　■ブース番号：L35-61
■参加費：無料（要事前申込）

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

メタリングロールには硬質クロムめっきが使用されることが多く、
塩分の多いサイズ液ですと非常に短命の場合があります。

それらの腐食環境でも、セラミック溶射に変えてから、
10年以上メンテナンスフリーで稼働しています。

濡れ性にも優れ、滑らかな表面であるにもかかわらず、
微塗工でも塗工液が紙へ均一に塗布されます。

※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『バー・ロッドコーター』は、高分子化学工業用機械の製造販売を行う、株式会社市金工業社の製品です。

バー・ロッドコーター
ワイヤーバーと呼ばれる小径のロッドで液を掻き取る方式です。
設備コストが安く、設定も比較的簡単なことから、紙、不織布、
高機能性フィルムまで、幅広く使われます。
バッチ式の研究用塗工機にも同じ機構が採用されています。
膜厚はワイヤーバーに巻かれたワイヤーもしくは溝の深さ、回転方向、
回転数で決まります。

適用粘度：低粘度


【塗工装置・塗工機ラインアップ】
■バー・ロッドコーター
■ナイフコーター
■ロールコーター
■グラビアコーター
■ダイコーター
■バーコーター
■テスト用塗工装置


※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

装置の仕様変更が可能な製品です。
ご要望に応じてカスタムメイドいたします。

オリベストの『凝集製法』をご紹介いたします。

主原料に粉体を扱い、それを凝集する形で抄紙をする製法。

当製法で作られる製品には、幅広い用途に使用されている
ミネラルペーパー「ネオベスト」がございます。
ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【製造工程】
1.仕込み・分散
2.樹脂付与・凝集
3.抄紙
4.乾燥
5.検査
6.巻き取り・仕上げ

※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

アクロエッジのUV-LED照射器（紫外線硬化装置）Uviraは、『生産設備や実験で使用したいが、サイズ・形状で対応しているものが無い！』とお困りの方に最適な、カスタマイズ自由自在な照射装置です。
UV-LEDで10年以上の開発実績・ノウハウを元に、最適な装置をご提案致します。

【製品特徴】
・常用出力で高照度を実現。
・選べる波長帯（365nm、385nm、395nm、405nm）
・高熱伝導率で高信頼性の銅基板を使用。

～・～日本接着学会年次大会に参加します～・～
期間：6月16日～18日
場所：東京工業大学大岡山キャンパス蔵前会館（東京都目黒区大岡山2-12-1）

※詳細は、お問い合わせもしくはカタログをご覧下さい。

企画・開発・量産まで対応、お客様仕様のフィルム開発・受託加工を支援する『カスタムメイドシステム』。
その初期検討、少量試作の要となるミニスケール有効約200mm幅の小型テスト機のラインに、2種2層～3種5層まで対応可能な多層押出機を新規増設しました。
これまで多層フィルム・ラミネートの開発は、初期検討段階でも実機量産ラインで検証するしか方法がありませんでしたが、今後は新規開発の可能性が大きく広がることが期待されます。
※従来の単層押出テスト装置もこれまで通りご利用頂けます。

高機能・高付加価値な新規フィルム開発に当社の『カスタムメイドシステム』を是非ともお役立て下さい。

『ビコドライブXL/A3サイズモデル』は、塗料・インキ・コーティング剤は
もとより接着剤や防水材などさまざまな液体塗布において、自由度が高い
塗布セッティングができる自動塗布装置です。

安定した品質を実現すべく塗布速度は5-500mm/secの間で1mm/sec単位で
設定が可能。

またプッシュウエイトバーは、一定の膜厚を保つためにアプリケータ全体を
加圧する設計になっています。

【特長】
■速度調整は5-500mm/secまたは1mm/sec単位で設定可能
■速度、開始終了点などのプログラムを6個まで設定可能
■アプリケータの選択肢が広い
■日本語、英語、中国語を含む8カ国言対応
■A3サイズサンプルまで塗布が可能

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社で取り扱う、「DMコータ」をご紹介いたします。

両面同時塗工が可能なEcoな薄膜バーコータ。
セミクローズド方式により溶剤揮発量を軽減します。

また、既設設備の改造、増設が容易です。
ご要望の際は、当社までお気軽にお問い合わせください。

【特長】
■1.8g/m2(wet)の超薄膜塗工を実現
■セミクローズド方式により溶剤揮発量を軽減
■塗工液の循環量を軽減
■既設設備の改造、増設が容易
■液供給と計量を一体化

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

AXMのヒートボルト式自動Ｔダイは、リップの調整を高精度に行います。
ダイスの温度の影響は受けません。これにより、高精度のリップ精度や動作範囲の拡大など、
優れた点が多いです。

※詳しくはPDFをダウンロード、もしくはお問合せください。

UV-LED照射装置は、ランプに比べ、長寿命・低消費電力であり、ワークへの熱によるダメージを与えることなく処理できることが特徴の装置です。
また、従来のスポットタイプでは不可能な大型照射面の照射を可能にします。
株式会社クォークテクノロジーでは面照射型、インライン照射型、線照射型の3タイプのUV-LED照射装置を取り揃えております。
その他にもお客様の用途に合わせてカスタマイズし、ご希望に合った照射装置をご提供できます。

【UV-LED照射装置の特徴】
○照射ムラが軽減される
○ワークへの温度上昇がなく低温硬化が可能
○自由度のある照射装置の設計が可能
○冷却ユニット内蔵による照度の安定化
○光ファイバなど伝送材料を使わない直接光源

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

押出機のみの使用で、樹脂の種類や温度変化によって吐出量がバラツキが発生しているお客様必見！
様々な樹脂を定量送液可能な、協和ファインテックの『押出機用ギヤポンプ』をご紹介いたします。

脈動(バラツキ)を抑える事ができ、高圧力にも対応可能。
吐出精度が高いため、成形品の品質が安定します。

「押出機だけの性能では満足していない」
「製品のバラツキを抑えたい」
「材料の無駄をなくしたい」
といったご要望がございましたらお気軽にご相談ください。

お客様と一緒になって課題を解決する事が当社の特長です。
吐出精度や成形品のムラ等の課題に応じて、適切なギヤポンプをご提案いたします。

【特長】
■吐出精度が高いため、成形品の品質が安定
■高い圧力にも対応可能
■高粘度流体の送液・制御が可能
■高温でも使用可能（最大370℃ ※特殊処理をすれば450℃まで可能）
■ギヤの形状を変更することで脈動(バラツキ)を抑制
■継続的なアフターフォロー
■局部的な部品交換も可能

精密ポンプのタクミナが提供するプロセス向けスムーズフローポンプ

「TPL」ポンプは再現精度±0.1％以下、脈動率±1％以下の連続一定流を実現。スラリーにも強く、液漏れもなし、精度が求められる先進的な技術分野、プロセスで選ばれ続けています。

【特長】
■再現精度±0.1％以下、脈動率±1％以下
精密薄膜塗工をはじめ、先進的な技術分野の計量プロセスやインライン注入に。

■コンパクト設計

■薬液配管を外さずに部品交換・メンテナンスが可能
六角レンチとスパナだけで簡単分解。配管を外すことなく内部の点検や洗浄、部品交換が可能。

■ダイヤフラムを約4倍長寿命化
綿密な3D解析により耐久性を向上。消耗部品であるダイヤフラムの長寿命化を実現。

■CIP洗浄
鏡面仕上げのポンプヘッド内部は薬液の付着を抑え、インラインの洗浄性にも◎

スムーズフローポンプは流量、圧力、液の粘度、吐出精度、スラリー径と材質、設置・移送条件、コストなどの様々な使用条件や液、ご要望に対応するラインアップがございます。

お客様に最適な製品を選定・ご紹介いたしますのでお気軽にお問合せください。

当社は改良紙・書道用紙・特殊和紙の製造を行っており、
原料処理から製造まで一貫して行えるメーカーです。

原料である靭皮繊維（雁皮・三椏）を使い、原料の特長を活かす紙作りを
実用性・芸術性の両側面から追求。

小ロットから抄造可能ですので、ご要望の際はお気軽にご相談ください。

【事業内容】
■改良紙・書道用紙・特殊和紙の製造

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『フィルムアプリケータ』は、洗浄が容易でシンプルなデザインと
頑丈な作りを維持します。

損傷防止のため繰り返し使用できる保管箱に梱包されており、再使用に
耐える厳しい許容範囲に対応した440グレードのステンレススチールで
できています。

その他、「マルチクリアランスアプリケータ」「マルチアプリケータ」
「マルチアプリケータ矩形」もご用意しています。

【特長】
＜バーフィルムアプリケータ＞
■洗浄が容易
■シンプルなデザインと頑丈な作り
■再使用に耐える厳しい許容範囲に対応した440グレードの
　ステンレススチールでできている

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

シリーズ膜をつくる　マルチ・ベーバードアプリケーターの進化をご報告！
動画『シリーズ　膜をつくる』の最新版です！

＜内容＞
・フィルムアプリケーターの一長一短
・開発現場の不満を解消する マルチベーバードアプリケーターの特徴
　
過去の動画も併せて是非ご覧ください！


＜ハンドブック『膜をつくる　実践編』Part 1 & Part 2　進呈中！＞
Part 1は「アプリケーターの種類とその塗工性能」です。あの開発は本当に失敗だったのでしょうか？本当は…？
Part 2は「なぜ自動化？どうやって自動化？」です。研究室の働き方改革はお進みですか？まだ熟練頼みですか？

上記資料を無料で進呈中です。下記からダウンロードを頂くかお気軽にお問合せ下さい。

電極材供給専用スムーズフローポンプ「ＰＬＳＳシリーズ」は、接液部に回転・摺動部がないのでポンプ自体の摩耗を防ぐことができ、金属摩耗粉の発生の心配がありません。

また、消耗品の交換頻度が少なくなるため、ランニングコストも削減できます。分解点数が少なく分解洗浄が容易でメンテナンス性に優れています。送液精度を高めることで電池の品質、生産性向上に大きく貢献します。

スムーズフローポンプは流量、圧力、液の粘度、吐出精度、スラリー径と材質、設置・移送条件、コストなどの様々な使用条件や液、ご要望に対応するラインアップがございます。

お客様に最適な製品を選定・ご紹介いたしますのでお気軽にお問合せください。

溶かされた樹脂によって熱されたロールの表面を、内部に流路を作り水や油を通すことによって、一定の温度を保持することができます。

【導入システム】
コーターヘッド(スロットコート)　ペールメルター

【特徴】
■接触式塗布用のコーターヘッド
■シムのパターンによって、塗布パターンを任意に設定できます。
■高速間欠接着が可能で高粘度から低粘度の接着剤にも対応
■薄膜接着で美しくコーティング
■塗工時の巻き上がり防止、ホットメルト接着剤のダマリ対策品(ホットエア使用)も御座います。

【導入効果】
製造コスト削減、生産及び業務効率の向上に貢献

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【特徴】
■接触式塗布用のコーターヘッド
■シムのパターンによって、塗布パターンを任意に設定できます。
■高速間欠接着が可能で高粘度から低粘度の接着剤にも対応
■薄膜接着で美しくコーティング
■塗工時の巻き上がり防止、ホットメルト接着剤のダマリ対策品(ホットエア使用)も御座います。

【導入効果】
製造コスト削減、生産及び業務効率の向上に貢献

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

アイム　リリースフィルムⓇ（デザインコートタイプ）は、アイム独自の塗工技術により、ゾーン、パターン、ライン等の特定箇所へシリコーンを部分塗工したり、文字・絵柄等でロゴ印刷を施した剥離フィルム（セパレーター）です。

当社で取り扱う、「バーコータ」をご紹介いたします。

低粘度塗料に適しており、ワイヤーバーの交換により塗工量調整が容易。
ワイヤーバーで余剰塗工液の計量と平滑化を行なう「ロールサプライ」や
コストを下げたファウンテンノズルを採用している「パイプフィーダ」などがございます。

ご要望の際は、当社までお気軽にお問い合わせください。

【仕様(一部)】
■ロールサプライ
・速度：Max.130m/min
・適用基材：各種紙、フィルムなど
■パイプフィーダ
・速度：Max.200m/min
・適用基材：各種紙、フィルムなど

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社は、押出機＆多層Ｔダイを使用しての単層フィルム成形テスト検討の、お手伝いを行っています。
ロガー機能も有しており、フィルム厚のデーター取りも可能です。

【押出機詳細】
口径　 ：３２＆４０
Ｌ／Ｄ ：２８
押出能力：１～１5ｋｇ／ｈｒ
（スクリュー回転数１００ｒｐｍ、ＬＤＰＥ使用時）
モーター容量：５．５＆１１ｋｗ

【金型】
多層Ｔダイ
幅：３００、６００mm幅

【引取巻取装置】
冷却ロール：40～220℃
引取速度：20(m/min)MAX
その他オプション：ピンニング、エアーナイフ、ロール循環装置　etc・・・

※詳しくはホームページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

精密工業株式会社の『ロールシャフト事業部』についてご紹介します。

当社は、情報産業を支える様々な設備に不可欠である多種多様な
ロールシャフトを製造し、各分野で貢献しています。

「ロール＆ロール」このシンプルな素材の組み合わせから生み出される
様々な製品群。当社は、様々なバリエーションに対応出来る生産管理体制を
日々追求しています。

材料から熱処理、機械加工、研削、工業用クロームメッキ、ロール鏡面
仕上げまで対応できる、安定した仕上がりと高度な品質精度が当社の誇りです。

【特長】
■様々なバリエーションに対応出来る生産管理体制を日々追求
■安定した仕上がりと高度な品質精度
■有資格者による溶接及び非破壊検査を実施
■高品質なロール製作の維持に努めている

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『UV・EB硬化装置』は、高分子化学工業用機械の製造販売を行う、株式会社市金工業社の製品です。

当製品は、あらゆる素材に対応したラミネート装置です。

従来、接着・乾燥・硬化工程において水系・溶剤系接着剤が多く使われていましたが、乾燥工程における装置スペース、使用熱量、排液・ガス処理など多くの課題がありました。
近年では、UV樹脂の性能向上に伴い、環境・クリーンに適応した
UV系接着材が多く使われています。

液晶フィルム、各種光学フィルム、各種電池用材料などの用途に最適です。

[ランプ]
■高圧水銀
■メタルハライド
■UV-LED

【ラミネート装置・その他装置ラインアップ】
■ラミネート装置
■マイクロ波熱処理装置
■コード処理設備
■バッチ式オーブン


※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当資料は、エンシュー化成工業が取り扱うフィルム製品を
ご紹介しています。

HDフィルムをはじめ、特殊フィルムやその他開発中の製品等の
詳細や用途などを掲載しています。

【掲載内容】
■会社概要
■商品説明
・HDフィルム製品
・LD・LLフィルム製品
・特殊フィルム製品
・その他開発中製品

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。