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巻きズレ・シワの改善とは?課題と対策・製品を解説

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成形・加工における巻きズレ・シワの改善とは?

フィルムやシート材の成形・加工工程において発生する、材料の不均一な巻き取りや表面のシワといった不良を低減・解消すること。これにより、製品の品質向上、歩留まり改善、生産効率の向上を目指します。

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【ラベル印刷向け】巻取り・巻き出し用エアーシャフト

【ラベル印刷向け】巻取り・巻き出し用エアーシャフト
ラベル印刷業界では、印刷されたラベルを正確に巻取り、巻き出すことが、製品の品質と生産効率を左右する重要な要素です。特に、高速印刷や多様な素材への対応が求められる中で、紙管の確実なグリップと高い回転性能が不可欠です。従来のエアシャフトでは、メンテナンスに時間とコストがかかるという課題がありました。当社の巻取り・巻き出し用エアーシャフトは、自社内での短時間・低コストでのメンテナンスを実現し、ラベル印刷における巻取り・巻き出し作業の効率化に貢献します。 【活用シーン】 ・ラベル印刷機の巻取り・巻き出し部分 ・ラベルの巻取り品質向上 ・紙管の交換頻度を減らしたい 【導入の効果】 ・紙管を傷つけず、確実にグリップ ・高い回転性能で巻取り品質が向上 ・自社内での短時間メンテナンスが可能

【印刷業界向け】0.1mm表示器付きリニアエンコーダー

【印刷業界向け】0.1mm表示器付きリニアエンコーダー
印刷業界では、正確な位置合わせが、高品質な印刷物を実現するために不可欠です。特に、多色刷りや精密な加工が必要な場合、わずかなズレが製品の品質を大きく左右します。手作業での位置合わせは、時間と手間がかかり、人的ミスも発生しやすいため、作業効率の低下や不良品の増加につながる可能性があります。当社のリニアエンコーダーパッケージ品は、デジタル表示により、印刷物の位置を正確に測定し、調整作業を効率化します。 【活用シーン】 ・印刷機の位置調整 ・断裁機の位置決め ・検査工程での位置確認 【導入の効果】 ・位置合わせ作業の効率化 ・精度の向上による品質改善 ・不良品の削減

【印刷業界向け】0.1mm表示器付きリニアエンコーダー

【印刷業界向け】0.1mm表示器付きリニアエンコーダー
印刷業界では、正確な位置合わせが、高品質な印刷物を生み出すために不可欠です。特に、多色刷りや精密な加工が必要な場合、わずかなズレが製品の品質を大きく左右します。手作業での位置合わせは、時間と手間がかかり、人的ミスも発生しやすいため、作業効率の低下や不良品の増加につながる可能性があります。当社のリニアエンコーダーパッケージ品は、デジタル表示により、正確な位置合わせを容易にし、作業効率と品質の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・印刷機の位置調整 ・断裁機の位置決め ・検査工程での位置合わせ 【導入の効果】 ・位置合わせ作業の効率化 ・精度の向上による品質改善 ・不良品の削減

電源不要の自己放電式除電紐 ベキスタッド【※FAQ資料進呈中】

電源不要の自己放電式除電紐 ベキスタッド【※FAQ資料進呈中】
※お問い合わせより「サンプル希望」の旨ご連絡ください。 状況に適したサンプルを送付するため、帯電物の内容(素材・形状・サイズ等)と どのような工程での静電気にお困りなのかを具体的にご記載ください。 自己放電式除電紐ベキスタットは電源不要なので、コンセントが無い環境でもすぐにテストや導入が可能です。 なぜ静電気が除電できるのか?何ボルトまで除電できるのか?FAQ資料を進呈中! これを見れば一目瞭然です。 【FAQ内容】 ・なぜ静電気が除電できるのですか?、コロナ放電とは何ですか? ・何ボルトくらいのものをどのくらい除電できますか? ・ベキスタットを使用するメリットは何ですか? ※はじめての企業には無料サンプル進呈中。詳しくはお問い合わせいただくかPDFをダウンロードしてご覧ください。

アメリカ生まれの特殊インクの転写防止コーティング!

アメリカ生まれの特殊インクの転写防止コーティング!
プラズマコーティングは離型剤の種類だけでも10種以上あります。 しかし、その離型剤と組み合わせる硬質層の表面粗さや硬度を変えること により、粗い皮膜、なめらかな皮膜、硬い皮膜など、さまざまな特性を 与えることができ、お客様の多様なニーズに対応することができます。 紙おむつ・粘着テープなどのコンバーティング分野をはじめ、幅広い 産業分野で使用されています。 【特長】 ■世界中で採用されているコーティング技術 ■現在使用している部品に対し、様々な表面特性を付与可能 ■様々な母材に対して施工可能 ■オーダーメイドのコーティング仕様を提供 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい!

無粘着性シリコーンゴムローラー『SALACEL-U』

無粘着性シリコーンゴムローラー『SALACEL-U』
『SALACEL-U』は、当社の「ASラバー」シリーズを凌ぐ“剥離荷重ゼロ”を 実現した無粘着性シリコーンゴムローラーです。 シリコーンが持つ非粘着性能に、ミクロストラクチャーによる剥離性をプラス。 無数の細孔が表面に現れた構造をしており、表面に現れた孔が相手材との 接触面積を減少させ、高度な剥離性を発現させます。 また、当製品が持つ特殊構造は非粘着効果を低下させることが無く、 長期使用でも安定した効果を維持し続けます。 【特長】 ■剥離荷重ゼロ ■新『無粘着性』 ■変化の無い性能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。

離型・転写用フィルム『パナピール』

離型・転写用フィルム『パナピール』
『パナピール』は、PETフィルム等に非シリコーン系の離型処理層を コーティングしたフィルムです。 ご要望に応じて、基材の種類や厚みを変更することも可能。 さまざまな解離性・ヌレ性に対応しており、エラストマーや樹脂の コーティング台紙等にお使いいただけます。 また、機能性フィルム複合の「パナブリッド」もございます。 【特長】 ■PETフィルム等に非シリコーン系の離型処理層をコーティングしたフィルム ■様々な剥離性・ヌレ性に対応しており、エラストマーや樹脂の  コーティング台紙等に使用可能 ■ご要望に応じて、基材の種類や厚みを変更可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

紙管・プラスチックコア・巻き芯

紙管・プラスチックコア・巻き芯
昭和丸筒の巻き芯は、巻きシワ・巻き癖、段差痕などフィルム巻取りに 関する課題を解消するソリューションを提供しています。 『Gコア』『Mコア』は、特殊表面加工を施し、巻き芯の表面硬度の向上と 表面うねりを最小限に抑え、フィルム巻取り時の巻きシワ・巻き癖などの 課題を解決。 『クリーンコア』は、『Gコア』『Mコア』が持つ特長に加え、巻き芯から の発塵量を最小限に抑えています。クリーンルームでの使用実績もあり、 医薬品包装、食品包装用のフィルムの巻き芯として数多く使われています。 『プラスチックコア』は、射出成形で製造された、真円性、真直性が非常に 優れたものです。巻取り時の芯の振れが小さく、フィルムの巻取りスピードを 上げることができ、作業の効率化、コストダウンにつながります。 『段付きコア』『SSコア』は、表面にクッション性付加、フィルム厚に合わせた 段差加工を施しています。巻芯に近い部分へのフィルム厚による皺転写を減少させ、 高価なフィルムを最後まで使用でき、サービス巻きも減らすことができます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【製紙・金属箔向け】FRP製コア FRP製巻き芯

【製紙・金属箔向け】FRP製コア FRP製巻き芯
【特徴】 ・軽量で剛性がある ・表面平滑性に優れている ・リサイクル、リユースが可能 ・紙粉がでない ・雑菌の繁殖がない ・用途に応じ機能を付加可能

対応消耗品 エアーレス両面テープ

対応消耗品 エアーレス両面テープ
印刷版の固定用に開発された両面接着テープでクレープ加工により張り込み作業時の“エアーかみ”を無くしました。これにより“エアーかみ”の心配をせず初心者の方にも容易に素早く、版厚精度を狂わす事無く、短時間で作業が行えます。

エンボス加工 #28 絹目<機能性を高めたセパレーター>

エンボス加工 #28 絹目<機能性を高めたセパレーター>
合同樹脂工業株式会社では、お客様の開発にすぐに使用できる エンボス加工を行っています。 サンプル帳・A4サンプル無料発送いたします。 また、エンボスロール(意匠版)はご相談の上、新版を作成することも可能です。 お客様の開発商品(用途・規格)に合わせて、全て試作生産からスタート致します。 【効果・機能】 ■表面積UP ■密着防止 ■エア抜き ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。

加熱・乾燥装置『4辺クランプ搬送』

加熱・乾燥装置『4辺クランプ搬送』
『4辺クランプ搬送』は、4角テンション付加投入や4辺クランプ治具 搬入で、反り、歪の抑制するシート・ワークの搬送します。 センターずれも確実にピックアップし、治具を投入し、極薄ワークも 画像で位置検出します。 【特長】 ■センタリング装置不要 ■反り・歪みを抑制 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

高性能フィルム用ゴム巻取りローラ

高性能フィルム用ゴム巻取りローラ
巻取芯にゴム巻きを施す事により、フィルムの巻き始めの段差や 粘着テープの跡を吸収し、フィルムのロスを低減する、ゴム巻取りローラ 【特徴】 ○ゴム材質を低硬度にすることで  フィルムのロスを、低減することが可能 ○各種ゴム材質の選定が可能  低硬度・導電性・粘着性など、ニーズに合わせ選択 ○巻取り芯の選択が可能  巻取り芯の素材を変える事でタワミを少なくできるため  フィルム幅の延長や総巻取り重量の増量が可能 ●その他機能や詳細については、カタログダウンロード下さい。

使用場所や条件に左右されない『静電気対策』!「事例紹介」

使用場所や条件に左右されない『静電気対策』!「事例紹介」
紙加工会社様でカット・スリットの工程で、樹脂ベルトで搬送中に静電気の帯電で集積や乗継箇所で問題が発生し、歩留りや作業効率が下がってしまいお困りでした。 問題点 1. 製品に静電気が帯電し、乗継箇所でベルトから離れずにプーリー側に巻き込まれ頻繁にラインをとめ、不良品を出してしまう。 2. 集積工程では空気が乾燥してくると、綺麗に積み揃えることが出来ない。 3. 品質によって帯電する箇所が違ってくるため、出来れば移動して使いたい。

エンボス加工 #47 ダイヤ<機能性を高めたセパレーター>

エンボス加工 #47 ダイヤ<機能性を高めたセパレーター>
合同樹脂工業株式会社では、お客様の開発にすぐに使用できる エンボス加工を行っています。 サンプル帳・A4サンプル無料発送いたします。 また、エンボスロール(意匠版)はご相談の上、新版を作成することも可能です。 お客様の開発商品(用途・規格)に合わせて、全て試作生産からスタート致します。 【効果・機能】 ■表面積UP ■意匠性付与 ■接触防止 ■エア抜き ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。

ブロッキング防止パウダー ニッカリコ ハーフコートタイプ

ブロッキング防止パウダー ニッカリコ ハーフコートタイプ
「ニッカリコ」は、1961年の発売以来、印刷用裏移り防止剤、ラミネート用スリップ剤、 各種工業用粘着材として、世界各国で高い評価と信頼を得ている高性能な パウダーです。 用途別に各種取り揃え、ブロッキングや静電気など、工程中のトラブルを防止し 生産性の向上に貢献します。 「ニッカリコ ハーフコートタイプ AS-160」は流動性・分散性を保持しながらも、 飛散性を抑制してあります。 また、後加工適性に優れています。 その他詳細は、カタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。

プラスチック巻芯 ニップラコアパイプ

プラスチック巻芯 ニップラコアパイプ
ニップラの得意な上下水道分野に続き、新たなニーズにお応えすべく開発された商品で、多様で高度化するニーズにマッチする機能性の高いパイプです。高機能フィルム向けの巻芯用として用途が拡大しており、ABS製に続き、他のプラスチック製品や顧客ニーズに沿った製品開発を進めています。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

紙管・コア・巻き芯『Mコア』

紙管・コア・巻き芯『Mコア』
『Mコア』は、巻きシワ、巻き癖を解消するシームレス紙管として 優れた品質グレードを誇る紙管です。 プラスチックコアを上回る真円性、寸法精度を発揮し、巻き取り面のうねり度、 平滑性やシームレス特性は、プラスチックコアに準じています。 非常に高い表面平滑性、真円性、真直性を誇るシームレス紙管です。 4~20ミクロンの極薄フィルムや金属箔等の巻き取りに使用されます。 また、内面・端部に特殊防塵加工を施し、紙粉の発生を最小限に抑えた紙管の 「クリーンMコア」もラインアップしています。 【特長】 ■巻きシワ、巻き癖を解消する ■プラスチックコアを上回る真円性、寸法精度を発揮 ■抜群のコストパフォーマンスを発揮 ■非常に高い表面平滑性、真円性、真直性を誇る ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

帯電ジェネレーター A-990v2

帯電ジェネレーター A-990v2
MeechのA-990v2帯電ジェネレーターは、帯電電圧を調整し、Meechのジェネレーター、エッジピナー等の専用の高電圧電源です。ホイル、フィルムなどの貼り合わせ、エアーポケットの除去などに適合した製品です。外部からのリモートでON/OFF可能。安全保護はリセット機構が作動し、出力電源を遮断します。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

CFRP製巻取りコア

CFRP製巻取りコア
当製品は、CFRP素管をベースに表面や端部に特殊ウレア加工した巻取りコアです。 “ウレア系コート”を表面に塗布する事で、残フィルムの回収時に使うカッターなどの傷も付き難く、傷によるフィルム転写の心配を軽減し、クリーンルームでの異物対策に貢献します。 【特長】 ■CFRP素管をベースに表面や端部に特殊ウレア加工 ■従来の紙、ABS、GFRP製巻取りコアと比べ、撓みを大幅に軽減 ■広幅フィルムを高張力で巻く際に起きる撓みを抑制し、その際に  発生するしわの抑制効果も期待 ■CFRPロール同等な精度で設計され高速な巻取り時の振れを軽減 ■フイルム巻取りの高速化が可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ブロッキング防止パウダー ニッカリコ ノンコートタイプ 

ブロッキング防止パウダー ニッカリコ ノンコートタイプ 
「ニッカリコ」は、1961年の発売以来、印刷用裏移り防止剤、ラミネート用スリップ剤、 各種工業用粘着材として、世界各国で高い評価と信頼を得ている高性能な パウダーです。 用途別に各種取り揃え、ブロッキングや静電気など、工程中のトラブルを防止し 生産性の向上に貢献します。 「ニッカリコ ノンコートタイプ CDシリーズ」は親水性を重視したパウダーです。 飛散による工場、機械、ブランケットへのパウダー付着や汚れを抑えます。 親水性の特長であるブラン残り、追い刷り、後加工適性に優れています。 その他詳細は、カタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。

シワ取り機器『ピンチエキスパンダ PEX-12』

シワ取り機器『ピンチエキスパンダ PEX-12』
『ピンチエキスパンダ PEX-12』は、極めてシンプルな原理、構造のため、 取扱・保守も簡単なシワ取り機器です。 ウエブの両端だけをニップし進行方向に対しローラに角度をつければ、 ウエブを外向きに拡げる力が生じます。 また、自動調芯機構のため、均等なニップ力を保持します。 【特長】 ■シンプルな原理、構造のため、取扱・保守も簡単 ■均等なニップ力を保持 ■可動ローラ開閉操作を容易にするレバーを採用 ■ローラ長は標準100mmの他、50mm、150mm、200mmでの製作が可能 ■ゴム材質はウレタンゴム以外での製作も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

高速静電気除去システム/スーパーイオンエアナイフ

高速静電気除去システム/スーパーイオンエアナイフ
エクセア社製スーパーイオンエアナイフはジャンピング、テアリング、危険なショックが問題となるプラスチック、ウェッブ、シートやその他の製品等の表面から静電気を除去します。同時に表面をクリーンにするため、薄層状のエア流は静電気、微粒子、ダストや汚れを除去します。プロセススピード、製品品質や表面クリーン度が画期的に改善されます。

平面状薄型静電気除去器(イオナイザー)『F2シリーズ』

平面状薄型静電気除去器(イオナイザー)『F2シリーズ』
『イオンブレード F2シリーズ』は、一般的な針状電極のイオナイザーでは設置の困難だった狭い場所に取り付け可能な平面状薄型静電気除去器です。 3~10mmの近接距離から無風でムラの無い効率的な除電ができます。 印刷機、コピー機内部のローラー間の除電、エアコンのルーバーに取り付け、冬場の乾燥した時期の室内の除電・空気清浄等にお使い頂けます。 一般的な針状電極を備えたイオナイザーは、電極と電極の間隔があるため、近接して設置すると針状電極の直下のイオンが当たっている箇所と当たっていない箇所が発生してしまうため、遠方からイオン照射しなければなりません。 当社のイオナイザーはイオンの発生ポイントが密に形成されているため、 高濃度イオンを素子全体から発生させることができ、近接設置が可能です。 【特長】 ■イオン発生方式:リニアインターバルAC方式 ■厚さ1.6mm、隙間・狭所用イオナイザー ■3種類の有効除電長、2種類のブレードモジュールから機種選定できる ■エアーを放電ブレードに当てることで遠方への除電も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【基礎知識】天龍コンポジットのFWPコア『7つの特徴』

【基礎知識】天龍コンポジットのFWPコア『7つの特徴』
【FWPコアのご紹介】 主に光学フィルムの原反及び機能性フィルム、印刷フィルム、金属箔、食品包装フィルム、特殊紙の巻芯としてご使用いただいております。 40年以上前に始まり、現在に至るまでFWPパイプの主力製品となっております。 複合測に基づく独自の計算により最適設計した巻芯になります。 【FWPコアの特長】 ・剛性が高くフィルム巻取り時の撓みを抑えます。 ・1000kg以上の巻取りが可能です。 ・静電気による異物付着を防ぎます。 ・3inch~20inch、長さ4500mmまで対応できます。 ・軽くて取り扱いが容易です。 ・錆、腐食の心配がありません。 ・表面が傷ついても修理して繰返し使用できます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【卓上型シリーズ】巻出装置/搬送装置/巻取装置

【卓上型シリーズ】巻出装置/搬送装置/巻取装置
当社は、卓上型の『巻出装置/搬送装置/巻取装置』を取り扱っています。 シングルダンサ巻出装置「UDSTL-01H」をはじめ、中間ダンサ搬送装置 「MDCTL-01H」やボビントラバース巻取装置「WEBTL-01H」などをラインアップ。 コンパクトな卓上型シリーズで高精度な巻出・巻取制御を実現します。 【ラインアップ】 ■シングルダンサ巻出装置「UDSTL-01H」 ■中間ダンサ搬送装置「MDCTL-01H」 ■ボビントラバース巻取装置「WEBTL-01H」 ■キャプスタンダンサ巻取装置「WCBTL-01H」 ■ダンサ巻取装置「WDBTL-01H」 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

精密なテンション制御で均一な仕上がりをご提供

精密なテンション制御で均一な仕上がりをご提供
『SSE-LS01』は、フレキシブル基板等で使用されるフィルム材を ロールtoロールで搬送し、その途中装置上の作業ステージにて、フィルムの 不要部分の除去や保護紙の貼り付け、間紙の剥離や挿入などを施して 最終的な製品として仕上げる多層フィルム材貼り合わせ装置です。 フィルム材はロールフィーダーで搬送。5基の補助リールで貼り合わせ材料の 供給または不要部分の剥離巻き取りを行い、フィーダー及び3基の 補助ローラーで貼り合わせ材の圧着を行います。 【特長】 ■各リール部は、フィルム材の貼り付けや剥がしにズレなどが無いよう  パウダークラッチによって張力制御 ■巻取リールは製品を均一に巻き取れるようにテンションコントローラーを装備 ■フレキシブル基板等で使用されるフィルム材をロールtoロールで搬送 ■フィーダー及び3基の補助ローラーで貼り合わせ材の圧着を行う ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

【OEM ODM 受託製作 実績例】シート成形機

【OEM ODM 受託製作 実績例】シート成形機
会社設立以来、繊維機械メーカーとして、精練機、連続減量加工機、染色機など、さまざまな装置を開発・製作してきました。 近年は繊維機械で培った、染色・洗浄・乾燥・塗工などのコア技術と、高圧容器・真空容器・撹拌槽などの製造技術を用い、多品種少量生産のモノづくりを行っています。 今後も提案型企業として、時代のニーズやお客様のご要望にこたえて参ります。 【製作実績例】 基材   :ポリエステルフィルム t0.2 ロール巾 :1200mm 塗工厚  :1.2mm(乾燥後) 搬送速度 :0.1~1m/min 機械構成 :巻出装置、塗工装置、乾燥装置、引取装置、フィルム巻取装置

紙管 「軽量複合管」

紙管 「軽量複合管」
紙管に巻いたフィルムは巻きグセ・巻きシワが発生し、平面性が損なわれる場合があります。しかし従来の対策方法では生産性、コストに問題があり、より良い方法が求められてきました。 軽量複合管は巻取り軸径が3インチの既存の生産設備に対応し、巻きグセ・巻きシワの発生をも防止する有効な解決策としてご提案致します。 【特徴】 ○既存設備の利用で生産性アップ ○巻きグセ・巻きシワ解消 ○軽量で作業性向上 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

静電気防止用 ゴムロールシリーズ

静電気防止用 ゴムロールシリーズ
高耐摩耗・低摩擦・耐オゾン・明色誘電性ゴムロール

イオン化バー

イオン化バー
ショックレスのイオン化バーのユニークなデザインは製造現場で性能と信頼性が証明されています。耐久性のあるプラスチックにステンレス製イオンエミッタを取付けることにより、製品寿命が延長されました。短絡やアーク放電を起こす汚れを蓄積する開閉部分やグローブがありません。5kV電源は、従来の7kV電源で起こった問題を解決し、高い性能を持っています。

【コロナ処理ロールに好適】『IT68S-スムース』

【コロナ処理ロールに好適】『IT68S-スムース』
「コロナ処理ロール」をお探しですか? 「コロナ処理ロール」は、耐オゾン性のあるシリコーンゴムを使用、 出荷前、ピンホール検知器での検査が可能なゴムロールです。  そこで、好適な製品が『IT68S-スムース』です。 当製品は、シリコーンゴムをライニングしたロールで、使用目的に応じて 配合・ゴム硬度を調整することが可能です。 【IT68S-スムースの特長】 ■離型性、耐熱性に優れる ■シームレス加工 ■独自の加工方法で汎用ゴム成型時に発生する継ぎ目等の加工跡がない ■金属(既存の芯がね等)・汎用の合成ゴム(EPT・NBR)と接着可能 ■巻き替え時に表層のみの再施工も可能 ■使用目的に合わせた配合設計が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

巻取りコア(巻芯)※ベークコア

巻取りコア(巻芯)※ベークコア
熱硬化性樹脂の分野で永年培った技術により独自に開発したフェノール樹脂製(ベークライト)の巻取りコア(巻芯) 「ベークコア」とも呼ばれ、フィルム、金属箔の巻取りに最適な芯材です。是非、紙管やABSコアからの代替えをご検討ください。 さらに、2重管構造による巻き癖防止タイプや、静電気対策に有効な導電性コアもラインアップ。 例えば…「耐熱に優れたコアを探してる…」「静電気によるトラブルを防ぎたい」など、多様なニーズに応じて最適な材質・仕様をご提案します。 ■ 特長 熱硬化性樹脂の技術で独自開発 フィルム・金属箔の巻取りに最適 軽量・高強度・高耐久性 ■ メリット ロス低減:「巻き締まり」「たわみ」「座屈」を軽減 コスト削減:繰り返し利用可能、金型不要でオーダーメイド対応 ■ 多彩なラインアップ ・巻き癖防止の二重管構造タイプ ・静電気対策に有効な導電性コア ・耐熱仕様など、用途に応じて最適提案 それぞれの用途・特長にあわせて多彩なラインナップを取り揃えておりますので、詳しくはホームページまたはカタログをご請求ください。

除電ユニット『HPL シリーズ』

除電ユニット『HPL シリーズ』
『HPL シリーズ』は、広範囲の除電に適したエアインタイプのバー型 除電ユニットです。 特に、シート、フィルム、テープ等の除電に効果を発揮します。 コントローラー「HPL-CO2」とヘッド「HPL-320,480,640」を ご用意しております。 【特長】 ■広範囲の除電に最適 ■エアインタイプ ■バー型除電ユニット ■シート、フィルム、テープ等の除電に効果的 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【基礎知識】天龍コンポジットのFWPコア『コア表面仕様』

【基礎知識】天龍コンポジットのFWPコア『コア表面仕様』
【FWPコアのご紹介】 主に光学フィルムの原反及び機能性フィルム、印刷フィルム、金属箔、食品包装フィルム、特殊紙の巻芯としてご使用いただいております。 40年以上前に始まり、現在に至るまでFWPパイプの主力製品となっております。 複合測に基づく独自の計算により最適設計した巻芯になります。 【FWPコア表面仕様】 FWPコア表面は樹脂コート、ゴム加硫、コート無し等、お客様のご要望に合わせ選択する事ができます。  【コア表面仕様】 ・FWP-02  ┗熱可塑性樹脂コート ・FWP-10  ┗エポキシ導電樹脂コート ・FWP-02G  ┗コート無し 研磨仕上げ ・FWP-02SS  ┗コート無し 旋盤仕上げ ・ゴム巻きコア  ┗ゴム巻き ※ゴム巻きは協力メーカー様にて行います ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

静電除去シリーズ

静電除去シリーズ
『静電除去シリーズ』は、静電気の問題を高価な装置を使わず、安価で シンプルな方法で解決する画期的な製品です。 電源不要・長寿命・繊維脱落の少ない強化タイプで、非接触でも静電気を 除去します。 巻取り/製袋工程・シート加工・印刷ライン・射出成型品の塗装ライン等で 実績があります。 【特長】 ■非接触でも静電気を除去 ■電源不要・長寿命・繊維脱落の少ない強化タイプ ■静電気の問題を高価な装置を使わず、安価でシンプルな方法で解決 ■巻取り/製袋工程・射出成型品の塗装ライン等で実績あり ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『工業用シリコーンゴムロール 総合カタログ』

『工業用シリコーンゴムロール 総合カタログ』
『総合カタログ』は、非粘着性・高離型性・耐熱性・鏡面性・滑り性・耐溶剤性などに優れた、シリコーンやフッ素といった素材からなるゴムロール、ベルト、シートなどをご紹介しています。光学用フィルム、建材用フィルム、包装用フィルム、ラップフィルム、衛生用品用フィルム、粘着テープの製造などの幅広い分野でご使用いただいております。 【掲載工程例】 ■Tダイシーティング工程例 ■Tダイラミネート工程例 ■エンボッサー工程例 ■カレンダーシーティング工程例 ※詳細は資料請求して頂くか、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。

ST-1の貼り付けテープに指定はありますか?

ST-1の貼り付けテープに指定はありますか?
Q:ご質問 ST-1(ストッカー貼付/巻取機)のテープに指定はありますか? A:回答 推奨品は18mm幅の3Mのマスキングテープです。 その他のマスキングテープでの検証はおこなっておりません。 ※18mm幅以上のものはご使用できません。 回答が見つからない場合はお問い合わせください。

自己粘着性フィルム『ゲルポリ』

自己粘着性フィルム『ゲルポリ』
『ゲルポリ』は、貼りやすく・はがしやすい自己粘着性フィルムです。 店舗のガラス窓に貼るPOPや、携帯電話の画面保護等に広く 用いられています。 エア抜け性が抜群で、大型サイズでも美しく貼り付けられます。 基材フィルムの変更で、様々な材質への貼り付けに対応ができます。 【特長】 ■優れた透明性 ■抜群のエア抜け性(貼り合わせ時) ■貼りやすく、はがしやすい(貼り直しが容易) ■高い安全性(重金属やオゾン層破壊物質を含まない) ■水にも強い為、安心してご使用いただける ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

梨地仕上げ

梨地仕上げ
梨地(サテン)仕上げとは、ロールの表面にサンドブラストする事で細かな凹凸をつくり、仕上げる表面処理方法の事を言います。 装置内で非常に薄いフィルムがロールを通る際に離形性を上げる為、表面を梨地(サテン)に仕上げる仕様があります。 梨地には前サテン処理と後サテン処理とあり、使用する場所により処理を使い分けます。

エアーターンバー

エアーターンバー
非接触で搬送できるため、従来の接触式ロールでは解決できなかった、傷・シワ・静電気の発生を防ぎます。 吐出面のエアーが均一に出る構造になっており、蛇行の発生はありません。 熱風・冷風の供給も可能で、乾燥・アニール・冷却などにもお使いいただけます。 表裏反転したり、ラインの方向転換も可能になりますので、装置レイアウトの自由度が高まります。

電源不要の自己放電式除電紐 【※無料サンプル進呈中】

電源不要の自己放電式除電紐 【※無料サンプル進呈中】
※お問い合わせより「サンプル希望」の旨ご連絡ください。 状況に適したサンプルを送付するため、帯電物の内容(素材・形状・サイズ等)と どのような工程での静電気にお困りなのかを具体的にご記載ください。 自己放電式除電紐ベキスタットは電源不要なので コンセントが無い環境でもすぐにテストや導入が可能です。 グラビア印刷のピンホール対策、印刷機の排紙時の紙やフィルムの重なり防止、 樹脂フィルムやフィルターなどの除電等、幅広い分野に導入されています。 【静電気に困っていませんか?】 ■静電気によりホコリがつく、紙やフィルムが機械に貼りつく ■静電気による火災が心配 ■静電気スパークがとても痛い 詳しくはお問い合わせいただくかPDFをダウンロードしてご覧ください。

研究用コロナ帯電バー(高電圧ケーブル不要)

研究用コロナ帯電バー(高電圧ケーブル不要)
『研究用コロナ帯電バー』は、プラスチックフィルム・不織布・金属箔などをコロナ放電で安定的に帯電させる、研究・評価用途向けの装置です。 対象物との距離が10〜200mm離れていても均一帯電が可能で、静電吸着やエレクトレット化など多様な研究テーマに対応します。 小型高電圧電源(GT80/GT100)と組み合わせることで、高電圧ケーブルを使用せず安全に設置でき、研究室やクリーンルーム環境でも安心してご利用いただけます。真空注形構造により信頼性・耐久性にも優れます。 【主な用途】 ・フィルター・不織布のエレクトレット化研究 ・静電吸着・固定力の評価実験 ・帯電特性・表面電位の測定検証 ・静電トラブルや放電現象の再現試験 【特長】 ・昇圧部一体型構造で高圧ケーブル不要 ・電流値が低く、安全性が高い ・ノイズ影響が少なく、計測機器との併用に好適 ・長寿命設計で再現性・安定性に優れる ご来社いただければ、実機によるデモを無償でご覧いただけます。 ※貸出試験は有償対応となりますのでご了承ください。

トシカルSコーティング・非粘着性表面改質加工

トシカルSコーティング・非粘着性表面改質加工
トシカルS UNA-800シリーズ 被膜構造は2層に大別され、1層目は特殊金を凹凸形状にコートして有り、2層目に高分子共重合体からなる特殊樹脂を凹凸形状が残るようにコートしてあります。  搬送ロール:PE製粘着フィルム(シート)を使用した包装機に利用されている。薄い粘着フィルムもキズを付けず確実に搬送させ付着障害も起きない。 トシカルS UNA-300シリーズ UNA-800シリーズで得られる凹凸構造が逆に災いとなるケースを対象に開発された技術です。直接、対象基材に凹凸形状を構成させ非粘着性共重合体樹脂をコートしたタイプです。この凹凸度合いは表面粗さ値にて管理され、平滑にも凹凸にもコントロール可能です。  ホットメルト用モールド:電子部品コネクタ用ホットメルト金型。  成形材料にホットメルトを用いた場合に抜群の非粘着性を付与。

ヒートローラー

ヒートローラー
アルミ製のローラーにヒーターを内蔵した熱工具です。 熱電対入り仕様やローラー表面へシリコーンゴムライニング仕様も可能です。 全て特注対応品となります。

テープ切出移載機『スペースカッター W-250/W-300』

テープ切出移載機『スペースカッター W-250/W-300』
『スペースカッター W-250/W-300』は、ゴミを減らし、 環境に配慮したテープ切出移載機です。 シートの枚葉カットには、PTカッターシリーズが好適。 また、両面テープを切り出して、別のセパレータにスペースを開けて 貼り換えます。 【特長】 ■手間とコストの削減、ゴミを減らし環境に配慮 ■両面テープのハーフカットされた端面同士のブロッキング(再接着)防止のため 必要だった間引き作業が不要 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

樹脂ブレード『ポリブレード(UHMW-PE)』

樹脂ブレード『ポリブレード(UHMW-PE)』
『ポリブレード(UHMW-PE)』は、ロールへの負担が少ないブレードです。 軟質ゴムロールやキズをつけたくない鏡面メッキロール等へも ご使用いただけます。 また吸水率がほとんどないので、水切りブレードとしても適しています。 【特長】 ■ロールへの負担が少ない ■軟質ゴムロールや鏡面メッキロール等へも使用可能 ■吸水率がほとんどないため水切りブレードとしても好適 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

コアスティックテープ

コアスティックテープ
『コアスティックテープ』は、極薄の両面テープです。 その薄さは、巻芯のテープ貼付部分の段差を緩和し、巻芯部の不良を 劇的に削減することが出来ます。 詳しくは、関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問合せください。 【特長】 ■基材の巻芯段差カタを軽減 ■コアへの糊残りが少ない ■緑斜線の印刷により、視認性が良好 ■貼り付けや、貼り直し等の作業性が良好 ■ハロゲンフリー対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【不良低減】クリーナーローラー

【不良低減】クリーナーローラー
“ローラー通過時の静電気の発生を防止したい…”“フィルムへのブリード物の 付着を押さえたい…”など、お困りごとはございませんか。 当社の『クリーナーローラー』は、用途に合わせた豊富なラインアップを ご用意。 明色帯電防止機能を有した「明色帯電防止粘着ローラー」をはじめ、 抽出物を極限まで抑制した「ブリードレス・明色帯電防止粘着ローラー」や、 「ノンシリカ・ブリードレス・明色帯電防止粘着ローラー」を取り扱っています。 【特長】 ■明色帯電防止粘着ローラー ・導電性カーボンブラックを使用しない ・新しい帯電防止付与技術により開発 ・明色帯電防止機能を有している ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

「ドコデモクリーナー シリーズ」工業用ゴミ・異物除去装置

「ドコデモクリーナー シリーズ」工業用ゴミ・異物除去装置
オサダコーポレーション製のクリーンローラー、クリーンマシン(工業用ゴミ・異物除去装置)は、お客様のニーズに合わせた最適のクリーニングと理想のコストパフォーマンスを実現。 電子材料から光学系、食品用フィルム、金属、建材など多岐にわたる分野で必要なクリーニング需要にお応えしております。常に新しい技術を取り入れながら、製品の品質管理には万全の体制を整備。オリジナルクリーナー製品のほか、お客様の現場に合わせた工業用ゴミ・異物除去装置製品の製作も承ります。 クリーンローラー、クリーンマシンなど、工業用クリーニング(ゴミ・異物混入対策)のことならぜひご相談ください。
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成形・加工における巻きズレ・シワの改善

成形・加工における巻きズレ・シワの改善とは?

フィルムやシート材の成形・加工工程において発生する、材料の不均一な巻き取りや表面のシワといった不良を低減・解消すること。これにより、製品の品質向上、歩留まり改善、生産効率の向上を目指します。

​課題

張力制御の不安定性

加工中のフィルムにかかる張力が一定せず、部分的な伸びや縮みが発生し、巻きズレやシワの原因となる。

搬送経路の不均一性

フィルムが通過するガイドローラーや搬送機構の表面状態や配置にばらつきがあり、摩擦や圧力の偏りが生じ、シワを誘発する。

材料特性のばらつき

使用するフィルム自体の厚みや伸縮性、表面の粘着性などに個体差があり、加工条件とのミスマッチが不良につながる。

環境要因の影響

温度や湿度の変化がフィルムの物性に影響を与え、加工時の挙動が不安定になり、巻きズレやシワが発生しやすくなる。

​対策

高精度張力制御システムの導入

センサーとアクチュエーターを連携させ、加工中のフィルム張力をリアルタイムで検知・調整し、常に一定に保つ。

低摩擦・均一接触搬送機構の採用

表面コーティングされたローラーや、フィルムに均一な圧力をかける機構を採用し、搬送時の摩擦や圧力の偏りを最小限にする。

材料特性に合わせた加工条件の最適化

フィルムの物性データを分析し、張力、温度、速度などの加工条件を個別に最適化することで、不良発生を抑制する。

環境安定化とモニタリング

加工環境の温度・湿度を一定に保ち、必要に応じてリアルタイムでモニタリングすることで、材料の物性変化を抑える。

​対策に役立つ製品例

自動張力調整装置

フィルムの張力を自動で一定に保つことで、巻きズレやシワの発生を根本的に抑制する。

低摩擦搬送ローラー

特殊な表面処理によりフィルムとの摩擦を低減し、搬送時の抵抗や引っかかりによるシワ発生を防ぐ。

インライン品質検査システム

加工中にリアルタイムでフィルムの状態を画像解析し、巻きズレやシワの兆候を早期に検知・警告する。

環境制御ユニット

加工エリアの温度・湿度を精密に管理し、フィルムの物性変化を最小限に抑え、安定した加工を実現する。

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