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加工精度の向上とは？課題と対策・製品を解説

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成形・加工における加工精度の向上とは？

フィルム・加工技術業界における成形・加工の加工精度の向上とは、製品の寸法、形状、表面状態などを設計値に極めて近いレベルで実現する技術のことです。これにより、製品の性能向上、不良率の低減、歩留まりの改善、そして最終的なコスト削減に繋がります。特に高機能フィルムや精密部品の製造においては、微細な誤差も許されないため、加工精度の向上が競争力の源泉となります。

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【印刷業界向け】0.1mm表示器付きリニアエンコーダー

株式会社マコメ研究所 (MACOME)

印刷業界では、正確な位置合わせが、高品質な印刷物を実現するために不可欠です。特に、多色刷りや精密な加工が必要な場合、わずかなズレが製品の品質を大きく左右します。手作業での位置合わせは、時間と手間がかかり、人的ミスも発生しやすいため、作業効率の低下や不良品の増加につながる可能性があります。当社のリニアエンコーダーパッケージ品は、デジタル表示により、印刷物の位置を正確に測定し、調整作業を効率化します。【活用シーン】・印刷機の位置調整・断裁機の位置決め・検査工程での位置確認【導入の効果】・位置合わせ作業の効率化・精度の向上による品質改善・不良品の削減

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【印刷業界向け】0.1mm表示器付きリニアエンコーダー

株式会社マコメ研究所 (MACOME)

印刷業界では、正確な位置合わせが、高品質な印刷物を生み出すために不可欠です。特に、多色刷りや精密な加工が必要な場合、わずかなズレが製品の品質を大きく左右します。手作業での位置合わせは、時間と手間がかかり、人的ミスも発生しやすいため、作業効率の低下や不良品の増加につながる可能性があります。当社のリニアエンコーダーパッケージ品は、デジタル表示により、正確な位置合わせを容易にし、作業効率と品質の向上に貢献します。【活用シーン】・印刷機の位置調整・断裁機の位置決め・検査工程での位置合わせ【導入の効果】・位置合わせ作業の効率化・精度の向上による品質改善・不良品の削減

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【フィルム業界向け】プレッシャーインジケーター

ガデリウス株式会社

フィルム業界では、製品の品質を左右する密着性の確保が重要です。ラミネート加工やコーティング工程において、ニップ圧の管理は密着性を高める上で不可欠です。ニップ圧が不適切だと、気泡の混入や剥離といった問題が発生し、製品の不良につながる可能性があります。プレッシャーインジケーターは、ゴムロール／シリンダー間のニップ圧を瞬時に計測し、デジタル表示することで、密着性に関する課題解決をサポートします。【活用シーン】 * ラミネート加工 * コーティング工程 * フィルム製造における品質管理【導入の効果】 * ニップ圧の数値化による品質向上 * 作業標準化による安定した品質の確保 * 不良品の削減によるコスト削減

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【フィルム業界向け】誘導発熱ジャケットロール

トクデン株式会社

フィルム業界では、製品の品質を左右する均一な加熱が求められます。温度ムラは、フィルムの厚さや特性に影響を与え、製品の歩留まりを低下させる可能性があります。また、エネルギーコストの削減も重要な課題です。当社の誘導発熱ジャケットロールは、1℃以下の均一なロール表面温度を実現し、高品質なフィルム製造をサポートします。さらに、最大60%の省エネを実現し、ランニングコストを削減します。【活用シーン】 * フィルム製造における均一加熱 * ラミネート加工 * コーティング加工【導入の効果】 * 高品質なフィルム製造 * 省エネによるコスト削減 * 温度管理の安定化

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高性能フィルム用ゴム巻取りローラ

株式会社加貫ローラ製作所

巻取芯にゴム巻きを施す事により、フィルムの巻き始めの段差や粘着テープの跡を吸収し、フィルムのロスを低減する、ゴム巻取りローラ【特徴】 ○ゴム材質を低硬度にすることで　フィルムのロスを、低減することが可能 ○各種ゴム材質の選定が可能　低硬度・導電性・粘着性など、ニーズに合わせ選択 ○巻取り芯の選択が可能　巻取り芯の素材を変える事でタワミを少なくできるため　フィルム幅の延長や総巻取り重量の増量が可能 ●その他機能や詳細については、カタログダウンロード下さい。

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ロール、金型メーカーが設計する最適なダイカットロールユニット

ツジカワ株式会社

▶ロールの性能を最大限に活かせるロールメーカーであるからこそロールの性能を最大限に活かすためのユニット設計。金型メーカーであるからこその部品加工精度を活かした高精度加工。長年の経験により蓄積された知識から設計された高剛性設計。これらによってロールの性能、寿命を最大限引き出すことが可能です。 ▶要望に応じた設計・製作受注生産メーカーであるからこそお客様の要望に応えるバイオーダー設計。お客様の御要望を満たしたうえでロールの性能も発揮できる設計を目指します。既存設備への取付等数多く実績があります。 FA化、自動化のご相談も承ります。 ▶メンテナンスユニットにロールを搭載したまま再研磨の御依頼を頂ければ弊社にて、解体　→　修理　→　組込み　→　調整までを行い再度納品させて頂きます。使用される際はユニットをそのまま設備に搭載して頂き使用して頂くことが可能です。

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サーボカッター『SC600RTN/1200RTNシリーズ』

坂本造機株式会社

『SC600RTN/1200RTNシリーズ』は、サーボモーターによる高さ制御で加工中のカット高さを自由に変更できるサーボカッターです。ロール材送りタイプ(R)、シート材送りタイプ(T)、ロール・シート兼用送り(RT) の3タイプをご用意。駆動部にサーボモーターを採用し、下死点での速度変更が可能です。また、十分な剛性と加圧力で面付け刃型も使用できます。【特長】 ■サーボモーターによる高さ制御で加工中のカット高さを自由に変更可能　(0.001mm単位、全抜き・ハーフカット混在) ■十分な剛性と加圧力で面付け刃型も使用可能 ■駆動部にサーボモーターを採用し、下死点での速度変更が可能 ■品番毎のプログラム記憶で段取り替えを短縮 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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旭化学工業株式会社　事業紹介

ACC株式会社

旭化学工業株式会社は、「お客様に信頼、満足していただける製品を安定的かつ継続的に提供する」というテーマを掲げ、社員一同全力でお客様のご要望にお応えできるよう日々努力いたしております。ほとんどの製品に対応できる作業環境、あらゆる角度からの探究とそれを支える技術、コーティングやラミネートの前処理工程であるコロナ処理からスリッターまでのすべての工程、または試作から量産まで、幅広い生産ラインを整備し、お客様のご依頼に柔軟に対応しています。旭化学工業はクリーンルームでの作業となりますので、チリやホコリといった異物混入にも対応しておりますので、どうぞご安心ください。【事業内容】 ○フィルムコーティング ○ラミネート加工 ○コロナ処理 ○スリット加工 ○巻替え検査詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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『製法紹介』凝集製法

オリベスト株式会社

オリベストの『凝集製法』をご紹介いたします。主原料に粉体を扱い、それを凝集する形で抄紙をする製法。当製法で作られる製品には、幅広い用途に使用されているミネラルペーパー「ネオベスト」がございます。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。【製造工程】 1.仕込み・分散 2.樹脂付与・凝集 3.抄紙 4.乾燥 5.検査 6.巻き取り・仕上げ ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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工業フィルム

株式会社イーモリ

当社が取扱う『工業フィルム』についてご紹介いたします。「コスモシャイン」は、特殊な表面処理により、すべりやすさ透明性という相反する性能を高レベルで両立させました。また、延伸時のボイドは発生機構を利用し、内部に空洞を含有する白色・不透明の二軸延伸フィルムの「クリスパー」は、配送伝票などに使用されます。この他にも、クリスパー、透明PETフィルムをベースにしたインクジェットプリンター用受像メディアの「トヨジェット」もご用意しています。【コスモシャイン　特長】 ■ポリエステルフィルム ■すべりやすさ透明性という相反する性能を高レベルで両立 ■液晶関連、PDP関連に使用可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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コンベヤ式小型UV硬化装置『GYM301-M型』

神戸印刷器材株式会社

『GYM301-M型』は、ラボ用・生産用としても幅広く対応可能なコンベヤ式小型UV硬化装置です。優れた機能性の為、インキメーカー・スクリーン印刷業者等に多くの納入実績がございます。【特長】 ■誰でも簡単に使用できるよう操作性を追求 ■お手頃なお値段 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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プラスチックコア

有限会社交告プラスチック加工

当社では、安全性が高くリサイクルが容易で、環境に配慮した優れた材料であるポリスチレン製プラスチックコアを取り扱っています。経済性にも優れており、軽量で強度も抜群。また、当社のプラスチックコアはインジェクションによる成形により、押出し成形製造では実現できない精密な寸法精度と真円度を誇ります。貴社の規格に合わせてカット（2～600mm）・貼合せ等の各種加工も承っております。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。【規格】 ■PSコア 3インチ：76.4×90.2×L（m/m） ■プラコア 75：75.4×89.2×L（m/m） ■プラコア 38：38.0×48.0×L（m/m） ■ハードコア：5.0×Φ9×L（m/m） ※6インチコア、ABSコア、その他サイズも取り揃えております。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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紙管「軽量複合管」

田中紙管株式会社

紙管に巻いたフィルムは巻きグセ・巻きシワが発生し、平面性が損なわれる場合があります。しかし従来の対策方法では生産性、コストに問題があり、より良い方法が求められてきました。軽量複合管は巻取り軸径が3インチの既存の生産設備に対応し、巻きグセ・巻きシワの発生をも防止する有効な解決策としてご提案致します。【特徴】 ○既存設備の利用で生産性アップ ○巻きグセ・巻きシワ解消 ○軽量で作業性向上詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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フィルム基材　粘着製品　（フィルム素材　一般品）

丸昌化学工業株式会社

最も充実したPET基剤製品。その他、合成紙・塩ビをはじめあらゆる透明・白系フィルム基剤製品なども豊富に取り揃えています。環境対応関連としポリオレフェン系フィルム粘着製品もございます。オンラインサンプル帳（フィルム） https://forms.gle/CfyrueLQwDiCuBJPA

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樹脂ブレード『ポリブレード（UHMW-PE）』

株式会社サンレイ

『ポリブレード（UHMW-PE）』は、ロールへの負担が少ないブレードです。軟質ゴムロールやキズをつけたくない鏡面メッキロール等へもご使用いただけます。また吸水率がほとんどないので、水切りブレードとしても適しています。【特長】 ■ロールへの負担が少ない ■軟質ゴムロールや鏡面メッキロール等へも使用可能 ■吸水率がほとんどないため水切りブレードとしても好適 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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機能性フィルム・粘着テープ　精密加工サービス

株式会社サンパック

当社では、機能性フィルム、粘着テープの精密加工から包装資材、ラベルシールの企画、製造までサービスを提供しています。顧客様のニーズに基づき、協力メーカーと共に材料提案、選定、開発を実施。ロータリー型の箔押し機を採用し、微細箔転写を行うことも可能です。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。【加工技術・加工設備】 ■ロータリー加工 ■CCD画像位置合わせプレス ■連続プレス ■スーパーカッター（テーブル移動） ■ロータリー型箔押し機　など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

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【WEBセミナー実施中】打抜技術でお困りの方必見！

株式会社カウンタープレートジャパン

カウンタープレートジャパンでは、打抜現場のコンサルタントを行っております。技術紹介動画を数多く配信しておりますが、この度「オンライン質問会」を実施することになりました。 ■WEBミーティングにて・動画で見て、更にわからない箇所説明します！・実機打抜へのインストール作業をアシストします。・打抜技術でのお困りごとお伺いします。まずは下記URLにて詳細動画をご覧いただくか、お気軽にお問合せ下さい。

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ジェットグラフボードソリューション

ジェットグラフ株式会社

写真や印刷物等、プリント出力したペーパーを様々な素材のボード／パネルに貼ることにより、平面性を保ち耐久性を高めるマウント加工用のボードや、直接ボードにプリント可能なダイレクトプリンタ対応ボードを各種取り揃えております。・ゲータフォーム（GATORFORM）｜軽くて堅牢な高品位ボード・フォームコア（FOME-COR）｜コストパフォーマンスに優れたフォームボード・ディーボード（D-Board）｜リサイクルできるハニカムエコボード・ディスパ（DISPA）｜エンボスペーパーコア・エコボード・マルチボード（Multi Board）｜ウッドパルプコア・エコボード・ダイボンド（DIBOND）｜高平滑性アルミ複合板｜・シントラ（SINTRA)｜発泡PVCボード

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打抜き加工サービス

有限会社中野実業

当社では、打抜き機に抜型をセットしてシート状のものを図面どおりに抜く加工を行っています。他社ではどうしても打抜くことができないと持ちこまれた製品でも、当社ではキレイに仕上げることができるということがよくあり多くのお客様から感謝の言葉をいただいております。【打抜き加工のメリット】 ■ブレス抜きの精度に迫る加工±0.2mm ⇒ 高精度 ■型代がプレス金型の1/10以下 ⇒ 型代が安い ■多面の抜型の使用により ⇒ 短納期 ■多面の抜型の使用により ⇒ 抜単価も安くなる ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。

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金型(刃型)

株式会社関口製作所

トムソン刃(ビク刃)は、主に紙器や段ボールを加工する為に開発された刃物ですが、現在は工業用の用途して広く使用されております。関口製作所では、スチールプレートやアルミプレートに加工形状の刃を折り曲げて埋め込んだ『金型(刃型)』を製作。プレス機にこの金型がセットされ、被加工材をダイスプレートにセットすることで加工が可能です。当社の刃型は主にFPC基板・両面テープ・シール・高機能フィルム・スポンジ・粘着剤の加工に実績がございます。【特長】 ■スチールプレートやアルミプレートに加工形状の刃を折り曲げて埋め込み ■セパレーターまでのハーフカットや下に離形紙を貼ることで、全切りも可能 ■製品外形カット・両面テープ加工・シール加工に好適 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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NC高速自動ロール送り・原反裁断機　A1300丸刃カッター

曙機械工業株式会社

材料の貼り合わせ・定寸カットを簡単に行えます

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スチールベルトキャスター

ベルンドルフバンドジャパン株式会社

日本ベルティング株式会社では『スチールベルトキャスター』を取り扱っております。特殊な製造技術により、エンドレスのスチールベルト製造が可能になり、高レベルの平坦度と厚みの均一性を実現。装置仕様は、現地エンドレス溶接工事が必要なタイプか、エンドレス状態のベルトを交換するタイプか選択可能です。さらに、完全なプロセス制御システムとしてバーチャルキャスターを提供しています。【特長】 ■高品質な製造精度と最終製品 ■ユニークな駆動システムが＋/－1％のライン速度均一性を保証 ■ゼロエミッションDAC/TAC溶液復元プロセスによるコスト削減と安全保障 ■事前に試験された設計がラインの振動と製造上の問題を防止 ■高レベルの平坦度と厚みの均一性を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

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【資料】商材一覧のご紹介

エンシュー化成工業株式会社

当資料は、エンシュー化成工業が取り扱うフィルム製品をご紹介しています。 HDフィルムをはじめ、特殊フィルムやその他開発中の製品等の詳細や用途などを掲載しています。【掲載内容】 ■会社概要 ■商品説明・HDフィルム製品・LD・LLフィルム製品・特殊フィルム製品・その他開発中製品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【課題解決事例】工場の倉庫をクリーンルーム化したい

関計株式会社

生産エリア拡充のご相談を頂いたフィルム印刷業界のお客様の課題を解決した事例をご紹介します。課題は、現在倉庫として使っている工場を改修してクリーンルームに出来ないかとの事でした。そこで、改修工事を行いクリーンルームに変身。竣工図書を基にお客様の要望をヒアリングし当社のクリーン機器を用いて好適なクリーン環境をご提案しました。【事例概要】 ■課題　・装置導入課題に伴い倉庫エリアを生産エリアに変更したい ■解決方法　・竣工図書を基にお客様の要望をヒアリングし、好適なクリーン環境をご提案 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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STT社製大気圧カウンターレスコロナ処理機

株式会社ケー・ブラッシュ商会

STT社のコロナ処理機は一般的なコロナ処理機と電極の構造が異なります。通常のコロナ処理機は陽極と陰極の間にフィルムを挟み込む形で処理を行うため、意図せず裏抜けなどのトラブルが発生してしまいますが陽極と陰極が一体になった特殊構造の電極のおかげで、そのような裏抜けが発生せず、また厚みの制限から解放されるため処理基材の厚さ・巾を選びません。ウェブだけでなく、高低差のある成形品のコロナ処理に最適です。（有効プラズマゾーン＝〜10mm） STT社製のコロナ処理装置ならば厚みが数センチある板でも処理可能！厚みのあるシートの表面を処理したいが、プラズマ処理は値段が高いとお考えの方は、是非STTコロナ処理機をご検討ください。特殊電極のおかげで裏抜けの心配なくフィルムの処理も可能です。裏抜けでお困りの方はぜひお声がけください。デモ機を用意してありますのでお気軽にお問合せ下さい。

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位置決めサーボクランク式ロール材連続型抜機

坂本造機株式会社

当社で取り扱っているサーボクランク式の位置決めロール材型抜機『SCP500E-APSシリーズ』をご紹介いたします。ロール材の位置決め加工が可能で作業効率アップ。駆動部にサーボモーターを採用し、下死点での速度変更を可能にしました。また、品番毎のプログラム記憶で段取り替えを短縮できます。【特長】 ■ロール材の位置決め加工が可能で作業効率アップ ■駆動部にサーボモーターを採用し、下死点での速度変更可能 ■発塵を抑えたクリーンルーム対応 ■品番毎のプログラム記憶で段取り替えを短縮 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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テープ・フィルムの精密加工　総合カタログ

シーエステック株式会社

「テープ・フィルムの精密加工　総合カタログ」のご案内です。

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お客様と共に新製品開発のための研究・テスト『マルチテストコータ』

株式会社小林製作所

当社で取り扱う、「マルチテストコータ」をご紹介いたします。小林製作所の研究・テスト設備では、お客様と共に新製品開発のための研究・テストを行なうことで、お客様のニーズに応える好適な塗工設備をサポート。豊富な塗工ヘッドで、各種フィルム、金属箔、合成紙など様々な基材への塗工が可能です。【活用事例】Ａ社：塗工設備導入を検討しているが、どのような塗工ヘッドを選定すればよいのだろうか？Ｂ社：塗工トラブルの原因・解決策を調査するためのテストを行いたい。Ｃ社：新製品開発のためにデータ収集を目的としたテストを行いたい。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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ヒートボルト式自動リップダイ（外部式）

アクスモールディング株式会社

AXMのヒートボルト式自動Ｔダイは、リップの調整を高精度に行います。ダイスの温度の影響は受けません。これにより、高精度のリップ精度や動作範囲の拡大など、優れた点が多いです。 ※詳しくはPDFをダウンロード、もしくはお問合せください。

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フィルム向け1次スリッター『FZ SERIES』

株式会社西村製作所

『FZ SERIES』は、各種広幅フィルムを安定した高速運転で大径に巻き取ることができるフィルム向け1次スリッターです。各個独立式の巻取アームとコンタクトローラにより、フィルムの厚みムラに影響されない巻取品質を実現。カッター部はレザーカット、回転レザーカット、シャーカットから選択可能です。尚、スリット速度は最高1000m/min.まで対応できます。【特長】 ■フィルムの厚みムラに影響されない巻取品質を実現 ■材料厚み1.0μm の極薄フィルム実績あり ■カッター部はレザーカット、回転レザーカット、シャーカットから選択可能 ■スリット速度は最高1000m/min.まで対応 ■オプションで表面検査装置、除塵装置の設置可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

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シワ取り機器『ピンチエキスパンダ　PEX-12』

東洋機械株式会社

『ピンチエキスパンダ　PEX-12』は、極めてシンプルな原理、構造のため、取扱・保守も簡単なシワ取り機器です。ウエブの両端だけをニップし進行方向に対しローラに角度をつければ、ウエブを外向きに拡げる力が生じます。また、自動調芯機構のため、均等なニップ力を保持します。【特長】 ■シンプルな原理、構造のため、取扱・保守も簡単 ■均等なニップ力を保持 ■可動ローラ開閉操作を容易にするレバーを採用 ■ローラ長は標準100mmの他、50mm、150mm、200mmでの製作が可能 ■ゴム材質はウレタンゴム以外での製作も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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フィルム留めテープ『ミラクルコアテープ』

株式会社ＩＳスリッター

『ミラクルコアテープ』は、フィルム巻きつけ時の作業性を重視した高機能なフィルム留めテープです。コア側粘着層は再剥離タイプを採用しており、剥がすときの糊残りゼロ。クッション生地を傷つけません。フィルム側粘着層は強粘着タイプとなっており、フィルムを剥がす際に一緒にテープも剥がせます。【特長】 ■テープ厚み：極薄10μ～ ■コア側粘着層：再剥離タイプ ■フィルム側粘着層：強粘着タイプ ■マジカルセット入り：テープ転写用 ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

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特種フィルムのプレス端面に発生するクラックに似た「裂開」の改善

淀川サンセイ株式会社

当社の、特種フィルムのプレス端面に発生するクラックに似た「裂開」の改善を行った、製作事例をご紹介いたします。虹彩現象を抑えた特殊フィルムを長方形にトムソン刃でプレス加工する依頼がありました。対応するも、9000回前後の使用で、再び微細ではあるけれども基材裂開が散発しだしました。急いで、製品部分とカス部分のプレスの条件を確認したところ、製品側に入れているスポンジが裂開に影響を及ぼしていることがわかりました。スポンジの条件を見直し、裂開が発生しないスポンジの入れ方にたどり付き今では9000回どころか30000回使用しても裂開の発生は起きません。【事例概要】 ■問題点・4辺の内、決まった2辺にところどころに切断面よりやや内側にキラリと　白く細い線状のもの(基材裂開：れっかい)が発生していることが判明 ■結果・9000回どころか30000回使用しても裂開の発生は起きない ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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カードスリーブ

福島印刷工業株式会社

カード・トレカ・チケットの保護などに！『カードスリーブ』をデジタル印刷で中小ロットから生産します！オモテ面はカードの中身が見えないようにアルミ蒸着フィルムを使用するので、メタリック感を生かした表現ができるほか、両面をアルミ蒸着フィルムまたは透明仕様も可能。一般的にグラビア印刷で行う工程を当社ではデジタル印刷を用いることにより版代を抑え、中小ロット・多品種印刷を実現します。【特長】 ■多品種を中小ロットで効率化 ■異なる日付を入れて記念化 ■つながる絵柄を活用してイベント化 ■カード透かしてデザイン化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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ロール搬送の落下リスク対策に！ロール搬送用シャフト『AIREX』

株式会社三橋製作所

ロール（原反）搬送でこんなお困りはありませんか？・エアーシャフトのパンクや空気漏れが不安・製品にキズをつけずに搬送したい・重量物で作業負担が大きいその課題、「エアー不要のシャフト」で解決できます。三橋製作所の『ロール搬送用シャフト』は、フィルム・金属箔などのロール搬送を、安全・確実かつシンプルに行える専用シャフトです。レバー操作だけで簡単にロックでき、誰でもすぐに扱えるため、作業負担を軽減し、搬送作業の効率を向上させます。さらに、エアーを使用しないメカロック方式により、エアー漏れや圧力不足による停止・落下リスクを防止。紙管（コア）内面で固定するため、製品を傷つける心配もありません。【特長】 ■ レバー操作のみの簡単ロックで作業効率アップ ■ エアー不要のメカロック方式でトラブル低減 ■ 製品に触れず内面固定でキズ防止 ■ 工具不要・メンテナンスフリー ■ 屋内外問わず使用可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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ハンドクリーナー

C.M.システムズ株式会社

『ハンドクリーナー』は、各種フィルム、プリント基板、銅箔、印刷工程などで生じたホコリ、カスなどを取り除くことに適した製品です。「HR06シリーズ」と「HR12シリーズ」をラインアップ。メンテナンスも簡単に行えるため、繰り返し使用することが可能です。また、ハンドクリーナーに付着したゴミを転写するシート「粘着PAD」もご用意しております。【特長】 ■印刷工程などで生じたホコリ、カスなどを取り除く ■メンテナンスが簡単 ■繰り返し使用可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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ダイカッターマシーン『OT-D760』

オーシャンテクノロジー株式会社

『OT-D760』は、小ロット・オンデマンド化が加速するマーケットにマッチした小型打抜機です。落丁検知機を搭載し、プラテン部へのブランク残りやバラケを即座に検知。ポンプクーリングサーキュレーションシステムの採用により、プラテンオイルの温度上昇を抑え、長時間の安定したカッティングが実現しました。さらに、グリッパーバーロケーションシステムの採用により、チェーンの延びに見られる咥え代寸の微調整が容易に出来るようになりました。【特長】 ■10,000回転/時間 ■落丁検知機を搭載 ■長時間の安定したカッティングが実現 ■ストリップユニットがない極小マシン ■抜型のムラ取りも最小限で済む ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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クリーニングローラーU ミニハンディタイプ

一進産業株式会社

『クリーニングローラーU ミニハンディタイプ』は、フィルム製造、加工工程における異物除去などに好適な製品です。粘着ゴムによりお手軽に電子部品等のクリーニングを行えます。粘着力は強・中・弱と3種類あり、用途、対象物に合わせて選択可能。ご希望のサイズで製作する事も可能です。また、ローラーのみの販売もしております。お気軽にご相談下さい。【特長】 ■ゴム自体が粘着質で繰り返し使え経済的 ■ゴムが柔らかく接触相手を傷つけない ■粘着力は強、中、弱の3種類ご用意 ■希望のサイズで製作できる ■お客様のご使用目的に合った粘着力で製作する事も可能 ■粘着ローラーのため、静電気の対策にも好適 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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クライムプロダクツ会社案内　総合カタログ

クライムプロダクツ株式会社

クライムプロダクツ株式会社は、社会と企業を支える技術で、業種・業界を飛び超えボーダレスに活躍しています。当カタログでは、大気・ローラー貼りの「SE Series」や、真空・面貼りの「V-SE Series」といったストレスフリーの均等圧貼合：高品位ラミネートを実現したSEAL方式精密枚葉貼合機をご紹介。また、沿革や、会社概要など、当社のご案内もしております。ぜひ、ご一読ください。【掲載製品（一部）】 ■大気・ローラー貼り：SE Series ■大気・ローラー貼りコンベア仕様：C-SE Series ■真空・面貼り：V-SE Series ■真空・線圧貼り：V-CE Series ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【加工事例】フィルムプレス加工

有限会社飯田製作所

飯田製作所『フィルムプレス加工』の加工事例をご紹介します。 0.05mm～0.2mmのフィルムをバリ・変形の発生なく加工材質：樹脂・ステンレス・黄銅(真鍮)

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紙・フィルム向け真空パッド SFF/SFB1

シュマルツ株式会社

◇◆新たにベローズタイプが登場！◆◇ 吸着面がハニカムデザインになった真空パッドです。吸着時のワークの引き込みを抑制し、紙やフィルム、フレキシブル基板や電極材などの薄いワークに対し、変形やシワを抑えしながら吸着する事ができます。ベローズタイプでは、角度のあるワークや表面の高低差にも追従するため、プランジャー等の関節部品数を削減できます。吸着時の緩衝にも有効です。直接食品を吸着可能なFDA対応のシリコーンゴム、吸着跡を軽減するマークレスゴム、静電気の緩やかな放電が可能なESD対策ゴム（電気抵抗値 106～109）、薬品に耐性のあるEPDMゴムをラインアップし、様々なアプリケーションに対応します。

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【効率良く安全に切断分離が可能】残巻処理機 (残原反処理)

株式会社関西加工機商会

本機はフィルム、紙、樹脂、布等シート材の製造及び二次加工分野で発生する残巻のシート材と巻芯（紙管、樹脂管等）を効率良く切断分離する手動式の残巻処理機 (残原反処理機)です。【特長】 ■コア（紙管、樹脂管等）の再利用で経費削減を！！ ■分別したシート材の再資源化でコストダウン！！ ■回転丸刃採用で左右往復切断可能、刃物長寿命、刃面ガード付きで安全対策 ■熟練不要、簡単操作で作業効率向上 ■電気、エアー設備不要で設置場所を選ばない、シンプルな機構で低価格 ■残巻径：MAX φ２００ｍｍ ■オプション：下台一体型製作 ※「残巻処理機」のカタログは、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。

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エアーターンバー

BELLMATIC株式会社

非接触で搬送できるため、従来の接触式ロールでは解決できなかった、傷・シワ・静電気の発生を防ぎます。吐出面のエアーが均一に出る構造になっており、蛇行の発生はありません。熱風・冷風の供給も可能で、乾燥・アニール・冷却などにもお使いいただけます。表裏反転したり、ラインの方向転換も可能になりますので、装置レイアウトの自由度が高まります。

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テープディスペンサー『ZCUT-9GR』【6種類の長さをカット】

ヤエス軽工業株式会社

『ZCUT-9GR』は、最大6種類の異なった長さを順送りでカット出来る、順送りカット機能がついたテープディスペンサーです。工具なしでローラーユニットの取り外し、メンテナンスが可能。また6種類の異なった長さを事前に記憶するメモリー機能やプリセットカウンター、ループ機能つきです。【特長】 ■デュアルフォトセンサーでテープの二本掛けも可能 ■カット後のテープを取りやすい位置に保つテープサポート ■ボビンレスで装着可能 ■非粘着テープもカット可能 ■本体にセパレーター（2本掛け用）、ガイドプレート、ブレードオイルを収納 ※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧下さい

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巻段差痕吸収でコスト削減！『ミラクルコア』※コアへ試し巻き可能

株式会社ＩＳスリッター

これまで、フィルムやテープをコアに巻きつける際、どうしても段差ができ、段差部分が使用できないといったお声をいただくことが多々、ございました。段差部分を考慮し、素材提供企業さんも余分なコストが発生していたかと思います。ミラクルコアを使用することで、コストダウン可能！『巻段差痕吸収ミラクルコア』は、フィルムのエッジ痕の段差、テープの段差を吸収する製品です。これまで消えなかった段差痕を解消することができます。 ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

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スクラッチ対策に是非！マイクログルーブロール【微細溝加工ロール】

若水技研株式会社

ロール表面に均一に微細溝の加工を施したロールをマイクログルーブロールと呼びます。高付加価値、高機能なフィルム製造には不可欠な技術です。転写しない微細溝の加工技術と溝幅、スクラッチを発生させないエッジ処理の技術を独自に開発し、みなさまに提供させていただきます。【マイクログルーブロールの効果】 ■同一張力でフィルムの搬送速度UPを可能にします。 ■フィルム搬送姿勢の安定化により巻品質が向上します。 ■搬送速度を落とさず低張力運転を可能にします。 ■スクラッチの防止に効果を発揮します。 ■コンケーブ形状との併用でシワ伸ばし効果を発揮します。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

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【経費削減】高機能フィルム用巻き取りコア『e-コア』

株式会社加貫ローラ製作所

『e-コア』は、経費削減に貢献する高機能フィルム用の巻き取りコアです。ゴムがフィルム段差を吸収しロスを低減。この結果、コストダウンできます。スタンダードタイプの「e-コアK」をはじめ、非耐熱性コアへのライニングが可能な「e-コアR」や、両面テープ不要な「e-コアRTS」と、用途に合わせて 3つのタイプをご用意しています。【特長】 ■e-コアK ・優れた耐凹み性能を実現・幅の異なるフィルムも繰り返し巻き取れる・ゴムからの抽出物(ブリード)を極限まで低減・フィルムを汚染しない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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紙管切機『SCKシリーズ』

株式会社東伸

当社で取り扱っている紙管切機『SCKシリーズ』をご紹介いたします。紙管を必要に応じて、任意の長さに正確かつ速やかに切断し、連続操作により多量に加工可能。また「Eシリーズ」では、面取作業を素早く行う面取機を装備しております。面取装置は卓上型で簡単に取り付けができ、電源は100V、重量は10kgです。ご用命の際は、当社までお気軽にお問い合わせ下さい。【特長】 ■紙管を必要に応じて、任意の長さに正確かつ速やかに切断 ■連続操作により多量に加工できる ■Eシリーズ：面取作業を素早く行う面取機を装備 ■面取装置　・卓上型で簡単に取り付け可能、カッターは市販のNT刃物で容易　・電源は100V、重量は10kg ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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打ち抜き加工

松元加工株式会社

最大幅1,900mmのロール材を加工、巻き径800φ・重量1トン・圧盤面積1,900mm(幅方向 T/D)2,100mm(送り方向 M/D)のロール材をシートにおとすことが可能です。【特長】 ■クリーンルームだけでなく一般環境下での打ち抜き加工も可能です。

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加熱・乾燥装置『4辺クランプ搬送』

株式会社伊東電機工作所

『4辺クランプ搬送』は、4角テンション付加投入や4辺クランプ治具搬入で、反り、歪の抑制するシート・ワークの搬送します。センターずれも確実にピックアップし、治具を投入し、極薄ワークも画像で位置検出します。【特長】 ■センタリング装置不要 ■反り・歪みを抑制 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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成形・加工における加工精度の向上

成形・加工における加工精度の向上とは？

課題

微細加工における公差管理の困難さ

ナノメートルオーダーの精度が求められる微細加工では、温度変化、振動、材料のわずかなばらつきなどが公差を大きく超える原因となり、安定した高精度加工が難しい。

材料特性の変動と加工への影響

フィルム材料はロットや保管環境によって物性が変動しやすく、これが加工時の応力や変形に影響を与え、均一な精度を維持することを困難にする。

リアルタイムでの品質監視とフィードバックの遅延

加工中の微細な異常をリアルタイムで検知し、即座に加工条件を修正する仕組みが不十分なため、不良品の発生を未然に防ぐことが難しい。

熟練技術者への依存と技術継承の課題

高度な加工精度を実現するには長年の経験と勘が必要な場合が多く、熟練技術者の高齢化や採用難により、安定した技術力の維持・継承が課題となっている。

対策

高精度計測・検査システムの導入

非接触型の高解像度計測器やAIを活用した画像検査システムを導入し、加工中の微細な寸法や形状のずれをリアルタイムで検知・記録する。

環境制御と材料管理の徹底

クリーンルーム内の温度・湿度を厳密に管理し、材料の受け入れ検査を強化することで、外部要因による加工精度のばらつきを最小限に抑える。

自動化・最適化された加工プロセスの構築

AIによる加工条件の自動最適化や、ロボットによる精密な搬送・位置決めシステムを導入し、人的ミスを排除しつつ安定した高精度加工を実現する。

デジタルツインによるシミュレーションと予知保全

加工プロセスをデジタル空間で再現し、様々な条件でのシミュレーションを行うことで、最適な加工条件を事前に特定し、予期せぬトラブルを回避する。

対策に役立つ製品例

高精度位置決めステージ

ナノメートル単位での精密な位置決めを可能にし、微細な加工対象物を安定して保持・移動させることで、加工精度の向上に貢献する。

インライン非接触寸法測定器

加工ライン上でリアルタイムに製品の寸法を測定し、異常値を即座にフィードバックすることで、不良品の流出を防ぎ、加工条件の最適化を支援する。

環境モニタリングシステム

クリーンルーム内の温度、湿度、気圧などの環境データを常時監視・記録し、異常発生時にはアラートを発することで、加工環境の安定化を図る。

AI駆動型プロセス最適化ソフトウェア

過去の加工データやセンサー情報を学習し、最適な加工条件を自動で算出し、加工精度のばらつきを抑制し、歩留まりを向上させる。

⭐今週のピックアップ

読み込み中

加工精度の向上とは？課題と対策・製品を解説

成形・加工

表面処理

機能性コーティング

加飾・意匠

包装・パッケージ

検査・測定・分析

成形・加工における加工精度の向上とは？

各社の製品

成形・加工における加工精度の向上

成形・加工における加工精度の向上とは？

​課題

微細加工における公差管理の困難さ

材料特性の変動と加工への影響

リアルタイムでの品質監視とフィードバックの遅延

熟練技術者への依存と技術継承の課題

​対策

高精度計測・検査システムの導入

環境制御と材料管理の徹底

自動化・最適化された加工プロセスの構築

デジタルツインによるシミュレーションと予知保全

​対策に役立つ製品例

高精度位置決めステージ

インライン非接触寸法測定器

環境モニタリングシステム

AI駆動型プロセス最適化ソフトウェア

課題

対策

対策に役立つ製品例