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薄膜のコーティングとは？課題と対策・製品を解説

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成形・加工における薄膜のコーティングとは？

成形・加工における薄膜コーティングは、様々な素材の表面に、数ナノメートルから数マイクロメートルの非常に薄い膜を形成する技術です。これにより、素材本来の特性を活かしつつ、耐摩耗性、耐腐食性、光学特性、電気特性、撥水性、抗菌性など、付加価値の高い機能性を付与することが可能になります。フィルムやプラスチック製品、金属部品など、幅広い分野で応用されています。

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塗工装置・塗工機『バー・ロッドコーター』

株式会社市金工業社

『バー・ロッドコーター』は、高分子化学工業用機械の製造販売を行う、株式会社市金工業社の製品です。バー・ロッドコーターワイヤーバーと呼ばれる小径のロッドで液を掻き取る方式です。設備コストが安く、設定も比較的簡単なことから、紙、不織布、高機能性フィルムまで、幅広く使われます。バッチ式の研究用塗工機にも同じ機構が採用されています。膜厚はワイヤーバーに巻かれたワイヤーもしくは溝の深さ、回転方向、回転数で決まります。適用粘度：低粘度【塗工装置・塗工機ラインアップ】 ■バー・ロッドコーター ■ナイフコーター ■ロールコーター ■グラビアコーター ■ダイコーター ■バーコーター ■テスト用塗工装置 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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窒素チャンバー付UV照射システム『イナートUV』

株式会社K-SOLUTION

『イナートUV』は、フリーラジカル材料の硬化に有効な手法で、酸素による硬化阻害を排除する窒素チャンバー付UV照射システムです。従来実現困難だった品質基準の印刷物、特殊効果印刷が可能。様々な種類の基材にて、高度なUV硬化性能・定着／接着性能を実現することが出来ます。硬化開始剤含め、成分の使用量をコントロールすることが出来、環境負荷低減・臭気低減・材料コスト低減に役立ちます。【特長】 ■フリーラジカル系材料は多種多様なアプリケーションで使用 ■窒素消費効率に優れた、かつ安定した低酸素濃度環境を実現 ■周辺環境(空気)の流入を最小限に抑えた高効率ユニットを実現 ■窒素ガスの使用量を効率的にコントロール ■チャンバー内残留酸素濃度は最小50ppmまでコントロール可 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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お客様と共に新製品開発のための研究・テスト『マルチテストコータ』

株式会社小林製作所

当社で取り扱う、「マルチテストコータ」をご紹介いたします。小林製作所の研究・テスト設備では、お客様と共に新製品開発のための研究・テストを行なうことで、お客様のニーズに応える好適な塗工設備をサポート。豊富な塗工ヘッドで、各種フィルム、金属箔、合成紙など様々な基材への塗工が可能です。【活用事例】Ａ社：塗工設備導入を検討しているが、どのような塗工ヘッドを選定すればよいのだろうか？Ｂ社：塗工トラブルの原因・解決策を調査するためのテストを行いたい。Ｃ社：新製品開発のためにデータ収集を目的としたテストを行いたい。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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無脈動・定量ポンプ『クリーン＆コンタミレス！電池製造用PLSS』

株式会社タクミナ

電極材供給専用スムーズフローポンプ「ＰＬＳＳシリーズ」は、接液部に回転・摺動部がないのでポンプ自体の摩耗を防ぐことができ、金属摩耗粉の発生の心配がありません。また、消耗品の交換頻度が少なくなるため、ランニングコストも削減できます。分解点数が少なく分解洗浄が容易でメンテナンス性に優れています。送液精度を高めることで電池の品質、生産性向上に大きく貢献します。スムーズフローポンプは流量、圧力、液の粘度、吐出精度、スラリー径と材質、設置・移送条件、コストなどの様々な使用条件や液、ご要望に対応するラインアップがございます。お客様に最適な製品を選定・ご紹介いたしますのでお気軽にお問合せください。

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岩瀬商店株式会社　事業紹介

岩瀬商店株式会社

岩瀬商店株式会社では、主に染料・顔料・食用色素・化粧品色素・プリント剤などの各種染料の販売・染色加工などを行っております。それらに加え、瞬間接着剤・研磨剤・各種テープなどの接着剤の販売やオリジナル商品の企画・販売、オリジナルブランド「カラーマーケット」の運営など様々な事業を展開しております。「色」に関することはどんなことでもお気軽にご相談ください。【事業内容】 ■染料・食用色素等、色材の販売・卸事業 ■染色サービス事業 ■木工資材販売・卸事業 ■その他事業 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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フィルムへの薄膜塗工サービス【積層コーティング　試作～量産まで】

株式会社MONAコーポレーション

このカタログは、フィルム加工の技術集団である株式会社MONAコーポレーションの製品カタログです。試作から量産に至るまで、生産・開発の技術サポートもついた安心いただける受託塗工のご紹介をしています。当社は、受託経験も豊富で、お客様よりコスト、品質、納期における対応力をご評価いただいております。また、当社独自の開発技術、コーティング技術を用いた『ハイバリアフィルム』をはじめ、『高硬度摩擦耗HCフィルム』や『高硬度AGHCフィルム』など、高機能フィルムも掲載しています。【掲載内容】 ■受託塗工のご案内 ■高機能フィルム　MONATEC　など ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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『無電極UV照射システムのご紹介』

メック株式会社

当カタログでは、印刷、コーティング・接着剤の硬化に使用されている「無電極UV照射システム」についてご紹介しております。電極を持たない無電極ランプはマグネトロンにより発振されたマイクロ波を結合アンテナを通じランプ内の封入物が励起され発光します。また、UV硬化は低熱性・高生産性・作業効率性・環境対応性に優れております。「特徴」をはじめ、「有電極・無電極ランプとの比較」などを掲載しております。【掲載内容】 ■会社概要 ■無電極UV照射システム ■MEC無電極ランプシステムの特徴 ■有電極・無電極ランプとの比較　ほか ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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UV-LED照射器「Uvira」

株式会社アクロエッジ

UV-LED照射器「Uvira」は、発生する波長が選択されており安全性が高く、熱ダメージも抑えられます。照射照度のムラが少なく、コンパクトで温度上昇も少ない為、装置内での使用や生産ラインの省スペース化に適しています。専用設計によりチップ単位ではなく、照射装置として1万時間以上の使用を可能にしました。【特徴】 ○小面積から大面積まで自由に組合わせが可能 ○温度上昇が少なく熱ダメージの少ないUV硬化が可能 ○非常に薄くコンパクト！軽量！置場所自由自在 ○冷却装置内蔵 ○UV-LEDチップが長寿命・大幅なコストダウン詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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ワイヤーバーの交換により塗工量調整が容易『バーコータ』

株式会社小林製作所

当社で取り扱う、「バーコータ」をご紹介いたします。低粘度塗料に適しており、ワイヤーバーの交換により塗工量調整が容易。ワイヤーバーで余剰塗工液の計量と平滑化を行なう「ロールサプライ」やコストを下げたファウンテンノズルを採用している「パイプフィーダ」などがございます。ご要望の際は、当社までお気軽にお問い合わせください。【仕様(一部)】 ■ロールサプライ・速度：Max.130m/min ・適用基材：各種紙、フィルムなど ■パイプフィーダ・速度：Max.200m/min ・適用基材：各種紙、フィルムなど ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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中島工業株式会社　事業紹介

中島工業株式会社

中島工業株式会社は1977年11月の設立以来、常に“ものづくりへの情熱”を大切にしながら、新しい技術の開発に取り組んで参りました。“ものづくり”こそ人類の進化の原動力であり、科学技術の進歩によって、私たちは便利で豊かな暮らしを獲得してきたといえるでしょう。中島工業株式会社においても、フィルムコーティングに関する新技術・新材質・新機能・新用途を絶えず前向きに研究し、その成果を製品に反映させる事によって、未来の技術革新の一役を担っていきたいと考えます。これからも中島工業株式会社の技術力・開発力・生産能力がお客様のお役に立つ事を願ってやみません。詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

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自動フィルムアプリケータ『ビコドライブXL/A3サイズモデル』

株式会社テツタニ

『ビコドライブXL/A3サイズモデル』は、塗料・インキ・コーティング剤はもとより接着剤や防水材などさまざまな液体塗布において、自由度が高い塗布セッティングができる自動塗布装置です。安定した品質を実現すべく塗布速度は5-500mm/secの間で1mm/sec単位で設定が可能。またプッシュウエイトバーは、一定の膜厚を保つためにアプリケータ全体を加圧する設計になっています。【特長】 ■速度調整は5-500mm/secまたは1mm/sec単位で設定可能 ■速度、開始終了点などのプログラムを6個まで設定可能 ■アプリケータの選択肢が広い ■日本語、英語、中国語を含む8カ国言対応 ■A3サイズサンプルまで塗布が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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ＵＶ照射、コーティング機能を強化！最新型多目的テストコーター

株式会社ラボ

「ＵＶ照射機能」を強化した『UVS-700』は、「開発テスト用」から「ユーザーサンプル試作用」まで多目的に使用できる最新型のテストコーター。コーティングヘッドを３種類搭載し、薄膜から厚膜まで塗液の粘度を問わず使用可能。従来よりもさらに高精度のテストや試作品作製ができるようになりました。【特長】 ■最大塗工幅は700mm　 ■３種類のコーティングヘッドを選択可能！　　1＞薄膜で実績あるマイクログラビアヘッド（最新仕様）　　2＞薄膜から厚膜まで対応できるスロットダイヘッド　　3＞汎用性のあるナイフヘッド ■ウエットラミも可能 ■ＵＶ照射装置は「３台」常設　　第１ＵＶ照射装置はウエットラミ直後に専用ＵＶとして　　　第２ＵＶ装置は窒素パージが可能で最大出力240W 　　第３ＵＶ照射装置は最大出力120W

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研究用コロナ帯電バー（高電圧ケーブル不要）

株式会社グリーンテクノ

『研究用コロナ帯電バー』は、プラスチックフィルム・不織布・金属箔などをコロナ放電で安定的に帯電させる、研究・評価用途向けの装置です。対象物との距離が10〜200mm離れていても均一帯電が可能で、静電吸着やエレクトレット化など多様な研究テーマに対応します。小型高電圧電源（GT80／GT100）と組み合わせることで、高電圧ケーブルを使用せず安全に設置でき、研究室やクリーンルーム環境でも安心してご利用いただけます。真空注形構造により信頼性・耐久性にも優れます。【主な用途】・フィルター・不織布のエレクトレット化研究・静電吸着・固定力の評価実験・帯電特性・表面電位の測定検証・静電トラブルや放電現象の再現試験【特長】・昇圧部一体型構造で高圧ケーブル不要・電流値が低く、安全性が高い・ノイズ影響が少なく、計測機器との併用に好適・長寿命設計で再現性・安定性に優れるご来社いただければ、実機によるデモを無償でご覧いただけます。 ※貸出試験は有償対応となりますのでご了承ください。

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ハイブリッド・デュアルＵＶ硬化の実践的活用

株式会社R&D支援センター

ハイブリッドUV 硬化は複数の光硬化から成り立つとし、デュアルUV 硬化は光と熱との組み合わせから成ると定義したうえで、目にとまった文献を分類整理することにした。したがって、第7 章と第8 章が本来の趣旨に沿っている。本書の前半はこの2 つの章の準備といった内容であり、2つの章の中で、たびたび引用される。一方、後半の3つの章は、筆者の個人的な関心がベースであり、あまりなじみがない分野かと思うが、デュアルUV 硬化の新しい試みだと位置づけられよう。そこにはUV 硬化技術に熱エネルギーをさりげなく取り込みたいという思いがある。UV 硬化とはいえ、硬化自体は熱的な化学反応を利用しているのだ、という認識があるからである。

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マーケティングコーター　OS-750

株式会社ラボ

対応基材種はオレフォン系フィルム、金属箔など多様

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曲面スリットコーター

プレマテック株式会社

平面はもちろん、凹/凸面、凸凹面、フレキシブルな塗布が可能ワークはステージにより搬送され、スリットダイはワーク形状に合わせた角度に旋回可能

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標準／カスタマイズコロナ処理機『CableTEC』

株式会社第一メカテック

『CableTEC』は、ケーブル、チューブ、光ファイバー等、種々の押出成形部品の処理を行えるように設計された標準／カスタマイズコロナ処理機です。また、ポリマーケーブル絶縁体(PE、PP、PTFE)と押出成形品を改質するためのコスト効率の高い独自の技術であり、印刷用インクや部品塗料の接着性の最適化を実現。さらに、Tantec社が特別に設計した当インライン処理システムは、新規または既存の生産ラインに簡単に導入できます。【特長】 ■非接触全周処理：製品を損傷しない ■標準ケーブル処理：直径0.5～8mmが対象(その他は要求に応じて対応) ■処理ステーションの遮蔽：CE規制に準拠 ■搬送速度対応型制御：処理の自動開始／停止が可能 ■「ワット密度」制御：ライン速度が変化する場合でも均一な処理を実現 ※詳しくは関連リンクページをご覧ください。 ※お問合せは下記リンクからお願いいたします。 https://www.plastic-surfacetreatment.com/contact/

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フィルム受託加工専門家【2,200mm幅・高速・大ロット対応可】

レンゴー株式会社

当社では、最大加工幅2,200mmまで対応できるコート加工を提供しております。 2ヘッドコーター(AC部・TOP部)を1台保有し、独立運転及び、両方を使って1パスで2層コートにも対応。また、排出されるVOCの一部は貫流ボイラーにて直接燃焼法で分解します。ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。【特長】 ■幅広で高速コートができる ■水系・溶剤系コートが可能 ■ガスバリアー性、帯電防止性、ノンスリップ性、　ヒートシール性付与が可能 ■スリッター、コロナ処理、エージングなどの対応が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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フィルムの受託加工・コーティング

ゼオン化成株式会社

ゼオン化成では、広幅でのキャスト製膜技術と高温乾燥設備を保有しており、水系・溶剤系の塗工ができます。 PVCキャストフィルムを始め当社独自技術である発泡製膜技術を活かした吸着シートやアクリルフォーム材の製品展開も可能。また、親会社である日本ゼオン（株）の研究施設・設備を用いた分析対応に加え、20年以上に渡るフィルム製膜・塗工技術のノウハウ、自社の品質保証体制を保有し、お客様のニーズに貢献して参ります。【特長】 ■加工可能な基材幅：800mm～1,500mm ■加工可能な基材の厚み：38μm～数100μm（応相談） ■加工可能な基材の種類：PET、合成紙等（応相談） ■自社が保有する塗工方式：コンマコーティング ■加工可能なライン速度：5～30m/min ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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塗工液をコーターに高精度供給！塗工用モーノポンプ

兵神装備株式会社

塗工用モーノポンプは、機能性フィルムやリチウムイオン二次電池などの製造工程で、塗工液をコーターに高精度供給するために開発されたポンプです。低粘度の溶剤含有液から電極スラリーまで、さまざまな液体に対応。精度のよい液体供給は、製品品質の向上に貢献します。 ■ 精度よく定量吐出定量性に優れた一軸偏心ねじポンプであるモーノポンプに微少圧力変動を抑制する専用デバイスを搭載。より高精度の吐出を実現します。 ■ 耐摩耗性に優れた材質移送液に合わせて、耐久性に優れた材質をご用意しています。 ■ 分解・洗浄が簡単部品点数が少なく、短時間でメンテナンスが可能です。 ■ 材料ロスを低減スリムケーシングを採用し、内容積を約3割カット。材料ロスの低減に貢献します。［用途例］高機能フィルム、リチウムイオン二次電池、全固体電池、燃料電池、積層セラミックコンデンサー、放熱シート　　など詳しくは関連リンクをご覧ください

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マルチコーター

アカツキ・マキナ株式会社

アカツキ・マキナ株式会社の取り扱う『マルチコーター』についてご紹介します。当製品は、様々なコーティングに対応できるようマルチコーティング可能な方式を採用。ラミネーティング機構もオプションにて対応できます。研究開発用途はもちろんの事、小ロット生産用としてもご使用いただけます。【特長】 ■様々なコーティングに対応できるようマルチコーティング可能な方式を採用 ■二次電池及びフィルム業界にて納入実績あり ■ラミネーティング機構もオプションにて対応可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

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フィルム・シート用『精密マルチコーター』

千葉機械工業株式会社

『精密マルチコーター』は、各種コーティング方式兼用タイプの装置です。主にIT関連フィルム・シートに使用されており、ドライラミ・ウエットラミに対応しております。当社ではテスト装置を常設しております。表面処理・ラミネートのご相談等、お気軽にお問い合せください。【特長】 ■各種コーティング方式兼用タイプ ■熱風乾燥機 ■UV照射ユニット（無電極タイプ） ■ドライラミ・ウエットラミ対応 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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新規塗工材料　受託加工サービス

岩通ケミカルクロス株式会社

当社では、環境対策を配慮した危険物取扱工場で自社設備による受託加工サービスを展開しております。ニーズに応じた好適な受託加工や、小ロットの開発試作から量産加工まで対応。クライアントへの提案のファーストステップとしてご活用可能です。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。【特長】 ■紙・フィルムへの対応、少量試作 ■各種サイズへの裁断（ロール、シート） ■試作費用の軽減 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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コンベヤ式小型UV硬化装置『GYM481C型』

神戸印刷器材株式会社

『GYM481C型』は、新型コンベヤと電源装置が一体型式となった UV硬化装置です。インキや製品の材質が変わってもきめ細かい調整が可能。各種テスト用としての使用、又、スクリーン印刷業界の製造用として紙・フィルムのシール、スマートフォンカバー・成型品用等に使用されています。【特長】 ■大変手頃な値段 ■小型機 ■人気モデル ■新型コンベヤと電源装置の一体型式 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

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UV-オゾン洗浄･改質装置

株式会社エム・シー・ケー

UV-オゾン洗浄･改質装置は、UVによりオゾンを生成、有機物をCO2等に分解除去する装置です。フィルムの表面改質により濡れ性が向上し、ラミネートの前処理等、各種用途に利用可能です。また、ワークに傷がつかない非接触方式です。【プラズマ洗浄と比較】 ●低イニシャルコスト ●フィルムの表面が荒れにくい ●UV照度による安定した品質管理 ●ランニングコストの抑制（条件による） ◎詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードして下さい。

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両面同時塗工が可能でエコな薄膜バーコータ『DMコータ』

株式会社小林製作所

当社で取り扱う、「DMコータ」をご紹介いたします。両面同時塗工が可能なEcoな薄膜バーコータ。セミクローズド方式により溶剤揮発量を軽減します。また、既設設備の改造、増設が容易です。ご要望の際は、当社までお気軽にお問い合わせください。【特長】 ■1.8g/m2(wet)の超薄膜塗工を実現 ■セミクローズド方式により溶剤揮発量を軽減 ■塗工液の循環量を軽減 ■既設設備の改造、増設が容易 ■液供給と計量を一体化 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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アクリルアクリレート【ART CURE(R)】

根上工業株式会社

本製品は、アクリルポリマーの側鎖にラジカル反応性のある (メタ)アクリロイル基を付加させた、「電子線」「紫外線（ＵＶ）」「可視光」で架橋するラジカル反応型ポリマー（アクリルアクリレート）です。低Tg(-60℃)～高Tg(+200℃)のゴム状から樹脂までの自在なポリマー設計が可能です。弊社の強みである「水系懸濁重合」技術と「高粘度対応重合釜」設備により、無溶剤タイプのアクリルアクリレートも製造可能です。無溶剤型は溶剤非使用のため、塗工時の乾燥工程不要で、厚膜塗工が可能となります。尚、本製品はアクリルアクリレート単体で、光ラジカル発生剤等は非添加での供給となります。詳細はカタログをダウンロードしてご確認ください。無償サンプル、WEB説明会、製品カスタマイズを承っております。お気軽にお問い合わせください。

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【SOシートの工程例】SOシートに塗る

株式会社アイセロ

PET/PVA二層フィルム『SOシート』の工程例についてご紹介いたします。耐薬品性に優れるPVA層上に、各種印刷やコーティング等により機能性パターン（レジスト、金属、機能性樹脂等)の作製が可能。塗工材料例としては、フォトレジストや導電性ポリマー、UV硬化性樹脂、 PDMS、CNT、金属インキなどが挙げられます。【概要】＜SOシートに塗る＞ ■ダイ塗工、スピンコート、スクリーン印刷 ■インクジェット印刷、蒸着・スパッターなど →機能性材料、パターン等を成膜 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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ハンドブック『膜をつくる　実践編』　無料進呈中！

コーテック株式会社

シリーズ膜をつくる　マルチ・ベーバードアプリケーターの進化をご報告！動画『シリーズ　膜をつくる』の最新版です！＜内容＞・フィルムアプリケーターの一長一短・開発現場の不満を解消するマルチベーバードアプリケーターの特徴　過去の動画も併せて是非ご覧ください！＜ハンドブック『膜をつくる　実践編』Part 1 & Part 2　進呈中！＞ Part 1は「アプリケーターの種類とその塗工性能」です。あの開発は本当に失敗だったのでしょうか？本当は…？ Part 2は「なぜ自動化？どうやって自動化？」です。研究室の働き方改革はお進みですか？まだ熟練頼みですか？上記資料を無料で進呈中です。下記からダウンロードを頂くかお気軽にお問合せ下さい。

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【接触式で数um単位の塗工が可能！】コーターヘッドのご紹介

株式会社サンツール

【特徴】 ■接触式塗布用のコーターヘッド ■シムのパターンによって、塗布パターンを任意に設定できます。 ■高速間欠接着が可能で高粘度から低粘度の接着剤にも対応 ■薄膜接着で美しくコーティング ■塗工時の巻き上がり防止、ホットメルト接着剤のダマリ対策品(ホットエア使用)も御座います。【導入効果】製造コスト削減、生産及び業務効率の向上に貢献 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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膜厚10μm～200μmまで各種ご用意！　バーコーター各種

株式会社テツタニ

当社で取り扱う『バーコーター』は、ロッドの端をつかむために両端には20mmのスペースを設けています。ロッドは塗膜幅200mm、直径12mmとなっており、ドローダウン時に固定するためのホルダー取り付けが可能。【仕様（一部）】 ■PA-2419 バーコーター　・ウェット膜厚：10μm 　・フィルム幅：200mm 　・サイズ：24cm×φ1.2cm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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ラミネート装置『UV・EB硬化装置』

株式会社市金工業社

『UV・EB硬化装置』は、高分子化学工業用機械の製造販売を行う、株式会社市金工業社の製品です。当製品は、あらゆる素材に対応したラミネート装置です。従来、接着・乾燥・硬化工程において水系・溶剤系接着剤が多く使われていましたが、乾燥工程における装置スペース、使用熱量、排液・ガス処理など多くの課題がありました。近年では、UV樹脂の性能向上に伴い、環境・クリーンに適応した UV系接着材が多く使われています。液晶フィルム、各種光学フィルム、各種電池用材料などの用途に最適です。 [ランプ] ■高圧水銀 ■メタルハライド ■UV-LED 【ラミネート装置・その他装置ラインアップ】 ■ラミネート装置 ■マイクロ波熱処理装置 ■コード処理設備 ■バッチ式オーブン ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【SOシートの工程例】PVAを溶かす

株式会社アイセロ

株式会社アイセロで取り扱う、PET/PVA二層フィルム『SOシート』の工程例についてご紹介いたします。基材への転写後に環境負荷の低い水を利用してPVAを溶解することで、機能膜の平面/立体基材への転写、自立機能膜の取り出しが可能。その他の工程など詳しい内容は、関連カタログよりご覧いただけます。【概要】＜PVAを溶かす＞ ■PVAを水洗する→機能膜の転写・自立膜薄の取出し ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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多目的テストコーター　塗布してＵＶ照射もＯＫ！技術資料進呈中

株式会社ラボ

「ＵＶ照射機能」を強化した『UVS-700』は、「開発テスト用」から「ユーザーサンプル試作用」まで多目的に使える最新型のテストコーター。コーティングヘッドを３種類搭載し、薄膜から厚膜まで塗液の粘度を問わず使用可能。従来よりもさらに高精度のテストや試作品作製ができるようになりました。 ★今なら技術資料を無料プレゼント★ ３種類のヘッドそれぞれのコーティングについて詳しく解説しています。【特長】 ■最大塗工幅は700mm　 ■３種類のコーティングヘッドを選択可能！　　1＞薄膜で実績あるマイクログラビアヘッド（最新仕様）　　2＞薄膜から厚膜まで対応できるスロットダイヘッド　　3＞汎用性のあるナイフヘッド ■ウエットラミも可能 ■ＵＶ照射装置は「３台」常設　　第１ＵＶ照射装置はウエットラミ直後に専用ＵＶとして　　　第２ＵＶ装置は窒素パージが可能で最大出力240W 　　第３ＵＶ照射装置は最大出力120W ※詳しくはカタログダウンロード、もしくはお問い合せください。

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成形・加工における薄膜のコーティング

成形・加工における薄膜のコーティングとは？

課題

均一な膜厚制御の困難さ

複雑な形状や微細な構造を持つ成形品に対し、均一な膜厚でコーティングを施すことが技術的に難しく、品質のばらつきが生じやすい。

密着性の課題

コーティング膜と基材との密着性が不十分な場合、剥離や欠けが発生し、製品の耐久性や機能性が損なわれるリスクがある。

コストと生産性の両立

高品質な薄膜コーティングを実現するための設備投資やプロセス管理は高コストになりがちで、大量生産におけるコスト削減と生産性向上が課題となる。

環境負荷の低減

コーティングプロセスで使用される溶剤やエネルギー消費による環境負荷を低減しつつ、高性能なコーティングを実現する技術開発が求められている。

対策

精密成膜技術の導入

プラズマCVDやスパッタリングなどの精密成膜技術を活用し、複雑形状への対応力と膜厚制御精度を向上させる。

表面処理技術の最適化

コーティング前の基材表面処理を最適化することで、コーティング膜と基材との密着性を飛躍的に向上させる。

自動化・省力化プロセスの構築

自動化されたコーティング装置や、連続生産が可能なプロセスラインを導入し、生産効率を高めコストを削減する。

環境配慮型コーティング材料

水系コーティングや無溶剤型コーティング材料、低エネルギープロセスを採用し、環境負荷を低減する。

対策に役立つ製品例

高機能性フィルム

表面に撥水性や防汚性、帯電防止性などの機能を持つ薄膜をコーティングすることで、ディスプレイや包装材などの性能を向上させる。

耐摩耗性コーティング部品

金属やプラスチック部品の表面に硬質な薄膜をコーティングすることで、摺動部分の摩耗を低減し、長寿命化を図る。

光学特性調整コーティング

レンズやフィルターなどの光学部品に、反射防止膜や高透過膜などの薄膜をコーティングし、光の透過率や反射率を精密に制御する。

生体適合性コーティング

医療機器やインプラントの表面に、生体適合性のある薄膜をコーティングすることで、拒絶反応を抑制し、安全性を高める。

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薄膜のコーティングとは？課題と対策・製品を解説

成形・加工

表面処理

機能性コーティング

加飾・意匠

包装・パッケージ

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成形・加工における薄膜のコーティングとは？

各社の製品

成形・加工における薄膜のコーティング

成形・加工における薄膜のコーティングとは？

​課題

均一な膜厚制御の困難さ

密着性の課題

コストと生産性の両立

環境負荷の低減

​対策

精密成膜技術の導入

表面処理技術の最適化

自動化・省力化プロセスの構築

環境配慮型コーティング材料

​対策に役立つ製品例

高機能性フィルム

耐摩耗性コーティング部品

光学特性調整コーティング

生体適合性コーティング

課題

対策

対策に役立つ製品例