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材料ロスの削減とは？課題と対策・製品を解説
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成形・加工における材料ロスの削減とは？
フィルム・加工技術業界における成形・加工時の材料ロス削減は、製造コストの低減、 環境負荷の軽減、そして持続可能なものづくりを実現するための重要な取り組みです。不良品の発生抑制、歩留まり向上、リサイクル率の向上などを通じて、資源の有効活用を目指します。
各社の製品
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高性能フィルム用ゴム巻取りローラ
ロール、金型メーカーが設計する最適なダイカットロールユニット
▶ロールの性能を最大限に活かせる
ロールメーカーであるからこそロールの性能を最大限に活かすためのユニット設計。金型メーカーであるからこその部品加工精度を活かした高精度加工。長年の経験により蓄積された知識から設計された高剛性設計。これらによってロールの性能、寿命を最大限引き出すことが可能です。
▶要望に応じた設計・製作
受注生産メーカーであるからこそお客様の要望に応えるバイ オーダー設計。お客様の御要望を満たしたうえでロールの性能も発揮できる設計を目指します。既存設備への取付等数多く実績があります。
FA化、自動化のご相談も承ります。
▶メンテナンス
ユニットにロールを搭載したまま再研磨の御依頼を頂ければ弊社にて、解体 → 修理 → 組込み → 調整までを行い再度納品させて頂きます。使用される際はユニットをそのまま設備に搭載して頂き使用して頂くことが可能です。
『製法紹介』凝集製法
プラスチックコア
当社では、安全性が高くリサイクルが容易で、環境に配慮した優れた
材料であるポリスチレン製プラスチックコアを取り扱っています。
経済性にも優れており、軽量で強度も抜群。
また、当社のプラスチックコアはインジェクションによる成形により、
押出し成形製造では実現できない精密な寸法精度と真円度を誇ります。
貴社の規格に合わせてカット（2～600mm）・貼合せ等の各種加工も
承っております。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。
【規格】
■PSコア 3イン チ：76.4×90.2×L（m/m）
■プラコア 75：75.4×89.2×L（m/m）
■プラコア 38：38.0×48.0×L（m/m）
■ハードコア：5.0×Φ9×L（m/m）
※6インチコア、ABSコア、その他サイズも取り揃えております。
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
紙管 「軽量複合管」
【WEBセミナー実施中】打抜技術でお困りの方必見！
打抜き加工サービス
金型(刃型)
トムソン刃(ビク刃)は、主に紙器や段ボールを加工する為に開発された
刃物ですが、現在は工業用の用途して広く使用されております。
関口製作所では、スチールプレートやアルミプレートに加工形状の刃を
折り曲げて埋め込んだ『金型(刃型)』を製作。プレス機にこの金型が
セットされ、被加工材をダイスプレートにセットすることで加工が可能です。
当社の刃型は主にFPC基板・両面テープ・シール・高機能フィルム・スポンジ・
粘着剤の加工に実績がございます。
【特長】
■スチールプレートやアルミプレートに加工形状の刃を折り曲げて埋め込み
■セパレーターまでのハーフカットや下に離形紙を貼ることで、全切りも可能
■製品外形カット・両面テープ加工・シール加工に好適
※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
テープ・フィルムの精密加工 総合カタログ
シワ取り機器『ピンチエキスパンダ PEX-12』
金属異物対策に『ポリウレアコート製ハンガーシャフト』（中吊り棒）
『特殊ポリウレアコート製ハンガーシャフト（中吊り棒）』は、クリーンルームでの金属異物対策、CFRP製では大幅な軽量化で労働環境改善に適した製品です。
フィルム大手ユーザーでも既に採用され、金属粉の問題を既に解決。
クリーンルームで生産するようなフィルムのストックにハンガーシャフトをご使用のお客様、
特に絶縁性を要するフィルムで金属異物を嫌うお客様に対しては特殊ポリウレ アコートで摩耗や打撃による金属粉を防止します。
【特長】
■特殊ポリウレアコートで摩耗や打撃による金属粉を防止
■シャフトを鉄からCFRP製にした場合、重量を約1/4に軽量化を実現
■フィルム大手ユーザーでも既に採用され、金属粉の問題を既に解決
■CFRP製シャフトも大手ユーザーに既に採用され軽量化により労働環境を大幅に改善
※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
特種フィルムのプレス端面に発生するクラックに似た「裂開」の改善
当社の、特種フィルムのプレス端面に発生するクラックに似た「裂開」の
改善を行った、製作事例をご紹介いたします。
虹彩現象を抑えた特殊フィルムを長方形にトムソン刃でプレス加工する
依頼がありました。対応するも、9000回前後の使用で、再び微細では
あるけれども基材裂開が散発しだしました。
急いで、製品部分とカス部分のプレスの条件を確認したところ、製品側に
入れているスポンジ が裂開に影響を及ぼしていることがわかりました。
スポンジの条件を見直し、裂開が発生しないスポンジの入れ方にたどり付き
今では9000回どころか30000回使用しても裂開の発生は起きません。
【事例概要】
■問題点
・4辺の内、決まった2辺にところどころに切断面よりやや内側にキラリと
白く細い線状のもの(基材裂開：れっかい)が発生していることが判明
■結果
・9000回どころか30000回使用しても裂開の発生は起きない
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
クリーンペーパー
難接着フィルム原反を繋ぐイージースプライス tesa 51948
テサ イージースプライスは、特殊な「層間剝離」構造を搭載した原反つなぎに特化した粘着テープです。
空転時に原反が開いてしまうトラブルを防ぎ、つないだ後は粘着面を
露出させないため印刷機やラミネート機などの走行を妨げません。
「イージースプライス」の名の通り、使い方はシンプルで簡単。
１種類のテープを横一文字に貼るだけなので、仕立て準備が簡単になります。
つなぎの失敗やヤレを低減し、 走行スピードを落とすことなく原反をつなぐことができるため、生産性の向上に貢献します。
原反材料の種類や走行スピードなどのご要件に合わせてラインナップからご提案させていただきます。
※詳しくはPDFダウンロードもしくはお問い合わせください。
【効率良く安全に切断分離が可能】残巻処理機 (残原反処理)
巻段差痕吸収でコスト削減！『ミラクルコア』※コアへ試し巻き可能
【経費削減】高機能フィルム用巻き取りコア『e-コア』
自動・安全・紙管レス！ボビンレス耳巻取機
『ボビンレス耳巻取機』は、フィルム製造ラインの耳落とし（トリミング）工程で発生する耳を巻き取る、縦型耳巻き取り機です。
耳を再生または廃棄する際に紙管の処理を行うといった手間が発生しません。
【特長】
■発生した耳を縦型カセ枠に巻付けます。
■満量になりましたら自動的に巻取枠が収縮。巻いた耳を落とし、自動で
巻付けカットを実施。
■オペレータによる手作業を大幅に削減できますので、安全であ り高速ラ
インにも対応可能です。
■耳を再生または廃棄するのも簡単です。
利用用途も幅広く、
・インフレーションフィルム製造ライン
・Tダイシート製造ライン
・ラミネート、スリッター等の2次加工ライン（特に高速加工機）
・製袋加工ライン 等
また、粘着性フィルムにも対応しております！
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お問い合わせください。
素材『LIMEXシート』
新成加工株式会社 事業紹介
洋紙『超薄口印刷用紙シリーズ』
『STP Recyclable Bond 750』
クリーンルーム用低発塵性紙管『クリーンコア』
三協紙業のクリーンコアはクリーンペーパーを使用した低発塵性紙管です。
紙管からクリーンコアへ切り替える事により発塵性を飛躍的に減少し歩留向上に寄与します。
プラスチックコアからの切り替えでは環境適正・コアの廃棄問題を改善します。
【特徴】
○クリーンペーパー（ニュースタクリン）を使用した低発塵性紙管
○無塵紙と呼ばれる、紙粉の発生しない原紙で紙管を製筒
○プラコアとは異なり、紙である ため帯電性が小さい
○2種類をご用意
→S100タイプ：全層を無塵紙で製筒
→Cタイプ：内外表面層のみに無塵紙を用いて製筒した後に端面樹脂付け
○それぞれのタイプにクッション紙管の機能を追加したタイプもあり
→S100クッションタイプ
→Cクッション
※詳しくはお問い合わせ、またはPDFをダウンロードしてください。
超低電力型・紫外線照射装置『BLUE WAVE SYSTEM』
『BLUE WAVE SYSTEM』は、ランプを発光させる金属の種類と、その存在状態
に工夫を凝らした結果、圧倒的な省エネルギーを実現し完成した、超低電力
型・紫外線照射装置です。
本装置では、光の照射面での温度が30度前後とかなり低い温度となるので、
ランプを印刷表面に近づけることができ、従来のランプより電力を大幅に低減。
高速での巻取り（250m/分）でも、3kwで乾燥することが実証されています。
無駄な発熱・不要な波長のエネルギーが少ないことで、作業環境の向上や、
炭酸ガスの排出量削減に貢献します。
【特長】
■光の照射面での温度が低く、ランプを印刷表面に近づけることが可能
■従来のランプと比較し、電力が8kwから2.2kwへと低減
■無駄な発熱・不要な波長の光エネルギーが少ない
■作業環境の向上や、炭酸ガスの排出量を削減に貢献
■省エネ補助金の対象製品
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【様々な樹脂を定量送液】押出機用精密ギヤポンプ
押出機のみの使用で、樹脂の種類や温度変化によって吐出量がバラツキが発生しているお客様必見！
様々な樹脂を定量送液可能な、協和ファインテックの『押出機用ギヤポンプ』をご紹介いたします。
脈動(バラツキ)を抑える事ができ、高圧力にも対応可能。
吐出精度が高いため、成形品の品質が安定します。
「押出機だけの性能では満足していない」
「製品のバラツキを抑えたい」
「材料の無駄をなく したい」
といったご要望がございましたらお気軽にご相談ください。
お客様と一緒になって課題を解決する事が当社の特長です。
吐出精度や成形品のムラ等の課題に応じて、適切なギヤポンプをご提案いたします。
【特長】
■吐出精度が高いため、成形品の品質が安定
■高い圧力にも対応可能
■高粘度流体の送液・制御が可能
■高温でも使用可能（最大370℃ ※特殊処理をすれば450℃まで可能）
■ギヤの形状を変更することで脈動(バラツキ)を抑制
■継続的なアフターフォロー
■局部的な部品交換も可能
IT・電子関連「間紙クリーナー」
カッティングプロッターによる加工
ＷＤ－ エコタック（水解性粘着剤を使用したタック紙）
特別なシール剥がし剤を使わずにきれいに剥がせる水解性粘着剤を使用したタック紙です。
今まで産業廃棄物として処理してきたタック紙、シール・ラベルの付いた雑誌・チラシ・新聞紙など、『ＷＤ－エコタック』をご使用いただくことで、古紙として回収することができます。
『ＷＤ－エコタック』はここが違う！
■水できれいに剥がせる
■産業廃棄物費用が削減できる
■いろいろな素材 に貼ることができる
こんな課題を解決します！
【課題】
■家具などの生活用品に貼ったシールや値札ラベルをきれいに剥がせなくて困る。
■一般的なタック紙は古紙として回収できず、産業廃棄物となる。
【解決案】
『ＷＤ－エコタック』は粘着剤が水に溶ける（分散する）ため・・・
■特別なシール剥がし剤を使わず水で剥がすことができます。
（再剥離タイプよりもコストが抑えられます。）
■雑誌・チラシ・新聞紙などとシール・ラベルを分別する必要はありません。
※詳しくはＰＤＦ資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ＴＥＬでのお問い合わせにつきましては、平日９～１７時でお願いいたします。
【細幅製品から広幅・重量製品まで加工可能】フィルム用スリッター
『フィルム用スリッター IMS-200S』は、1台であらゆるフィルムを
多種多様な巻取製品に加工できるスリッターです。
テストスリッターを当社にて常設しております。
ぜひ、その性能をお確かめ下さい。
【特長】
■新開発の細幅フリクション巻取軸を搭載。スリッターの加工範囲を飛躍的に広げます。
■AST式位置決め装置により、早く、簡単に位置決め作業が完了します。
■巻取張力フィー ドバック制御により素材に適した正確な張力で巻取ります。
■独自方式の各個タッチローラは最適パスラインを維持して高品質な巻取製品を可能にします。
■製品取出装置は軽くクリーンな取出しを実現します。
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
用紙計量装置『ミューカウントスケール』
エアプレス機 ATプレス『ATD100/ATP100』
ATプレスは、アイセル独自のパワー機構を採用し、
通常のエアシリンダーより推力を大幅にアップさせたエアプレス機です。
コンパクトでエア源のみで設置できるため、手軽にご使用いただけます。
薄物フィルムのハーフカット・全抜き加工、全自動化ラインの組込み、
偏光板・拡散板・OLEDの打抜きに好適です。
【特徴】
■アイセルが独自に開発したDTP機構を採用することで、
通常のエアシリンダーより推力を大幅にアップさせることが可能になりました。
■油圧ユニットが不要なため、工場の省スペース化に貢献いたします。
■油圧・電気を使用することなく、エアを繋ぐだけで、簡単に設置できます。
※詳しくは資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【製作事例】シート加工裁断機（化成品／加工）
裁断機の刃型でお困りごとはありませんか？
合成紙『石彩（ストーンペーパー）』：ステーショナリー
『石彩（ストーンペーパー）』は、石から抽出した無機鉱物粉末でつくられた
特殊な合成紙です。原料に木材チップやケナフなどを使用していないため
環境負荷が少なく、従来の紙と置き換えることで、エコに貢献することができます。
耐水性や耐久性に優れているため、「クリアファイル」をはじめ、
野外や水周りでの使用も可能な「メモ帳」や、お風呂に入りながら
読み聞かせできる「おふろぼん」等のステーショナリーとしても活躍します。
【ラインアップ】
■クリアファイル
・従来のポリエチレンより色の再現性に優れ、エコ活動にも貢献
■ノート
・素材の高級感により抜群の書き心地があじわえる
■メモ帳
・野外や水周りでの使用にも水に強く安心
■おふろぼん
・お風呂に入りながら読み聞かせも可能
■カレンダー
・野外や、湿気が多い所、水周りなど、どこに置いても大丈夫
詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
マイクロスリット加工サービス
コア(巻芯)用パイプ
パナプロテクト『ET-R』
当社で取り扱うパナプロテクト『ET-R』についてご紹介いたします。
粘着層を剥離除去しやすいように、基材PETフィルム/ET粘着層の間に、
水溶性プライマーを設けた当製品を開発。
当社の工程と、お客様でご使用後のセパレータフィルム(シリコーンコートPET)
を回収し、粉砕後、熱処理により繊維化し、防寒着の中綿、車のフロアマット、
ぬいぐるみの中綿等に再利用いたします。
【仕様(一部)】
■粘着(N/cm)
・初期：0.034
・150℃×2h：0.092
■水浸漬試験
・23℃×3h：粘着層剥離
・60℃×0.5h：粘着層剥離
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コアスティックテープ
日東化工株式会社 事業紹介
日東化工株式会社は、「スポンジ・フィルム・テープ等」の“打ち抜き加工屋“
です。
当社は、創立以来、スポンジやゴム、合成樹脂、フィルム等の素材の特性を
活かしたパッキング製品の製造・販売に努めて参りました。
現在はトムソンをはじめとする刃型による打抜き加工製品を中心に製造して
おります。
また、ポロン(PORON)の通信販売事業におきましては、国内でもトップクラス
の在庫種類数を誇ります。
単体はもちろん、様々なポロン(PORON)をコーディネートすることもできます。
常備在庫ポロン(PORON)であれば、 素材及び加工品をどこよりも早くご提供
することができます。
【事業内容】
■スポンジやゴム、合成樹脂、フィルム等の素材の特性を活かしたパッキング
製品の製造・販売
■打抜き加工製品の製造
■ポロン(PORON)の通信販売
■吸着ラインテープの通信販売
■不思議幻想棒”く るり”の通信販売
■I Phone 6 用 保護フィルムの通信販売
※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
設備紹介『オートン（打抜機）』
電動ローラー『AR-440』
打ち抜き装置『パンチングマシン』スペックブック
カードやラベル、また半導体のフィルムやシートなど、多彩な素材・形状への対応が求められるパンチングマシン。
アイセルでは、従来の印刷物に加え複合化する新素材にも柔軟に対応するため、
プレス型・中空刃・エッチング刃・彫刻刃・トムソン刃などの多様なノウハウでお客様のニーズにお応えします。
また、プレス・刃物などの打ち抜きの技術のみならず、
ワークの自動投入・搬送・自動排出などの自動化 技術により、
トータルコストの削減へとつながる業務効率・生産効率の効率化が実現できます。
紙加工関係をはじめ、半導体・二次電池・液晶パネル・自動車業界と
多岐に渡り様々な量産機・専用装置を手掛けてきたアイセルだからこそ、
各業界の高度なニーズにお応えできる装置の提案・サポートが可能です。
※詳しくは資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
芯材 プラスチック・コア
【技術資料】 パタガン『SPG-40型』省エネデータ ※当社比
【加工事例】多層フィルムのハーフカット/非対称フィルムの打ち抜き
フィルムをカットする場合、従来はプレス機の下死点がバラつくため、
裏当てのセパレータを厚くし、刃先を深く入れて加工していました。
ミクロン台の下死点繰返し精度をもつ『ZENFormer nano』では、下死点の
バラツキを数μmに抑えられるため、極薄セパレータの採用が可能。
また、刃先深さをミクロン単位でコントロールし、切断したい1層目だけを
ジャストカットする事で、基材屑の 発生や刃先の過度な押込みで発生していた
切断端面の潰れや捲れを無くし、製品品質の安定と向上を実現しました。
【ZENFormer nano 特長】
＜多層フィルムのハーフカット＞
■下死点のバラツキを数μmに抑えられる
■極薄セパレータの採用が可能
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
PP片面・PET両面対応オートカッター
特殊材料の打抜き・切断・ハーフカット加工販売
断裁加工 クリーンルーム1万クラス内！【大型タイコ断裁機】
断裁加工『大型タイコ断裁機』は、クリーンルームクラス 10,000 で使用しています。
クリーンルーム環境であらゆる製品をシート、平版に仕上げます。
小ロットでの試作製造・試作加工受託も承ります。
【特徴】
■加工環境 ： クリーンルーム「清浄度1万クラス」内で断裁加工を行います。
■加工方法 ： ロール品からタイコ巻き取り機にて大判で積層し、断裁機にて製品に仕上げます。平版から平版の 断裁加工も可能です。
■小ロットでの試作承ります。
■シートカット機のような1枚づつの加工と異なり、数量をまとめて加工できるため、寸法精度もよく短期間で加工を行うことができます。
詳しい寸法はカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
【テープ加工】全抜
フィルム加工サービス
当社では、ハーフカット・全抜き加工・複層貼合わせ連続打ち抜き加工などの
抜き加工から、貼り合わせ加工・セパレーター貼り替え加工まで
幅広い『フィルム加工』を行っております。
素材の種類や厚み、公差など踏まえた好適な加工方法をご提案します。
まずはお気軽にご相談ください。
【特長】
■作業環境：管理された環境条件のもとに、安定した加工・生産を実施
■測定・データ作成：高精度3D測定機で「早く、正確な測定」が可能
■加工：様々な顧客ニーズに合わせた提案・加工に柔軟に対応
■検品作業：高性能検 査装置、技量の高い検査技術で品質管理に努める
※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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成形・加工における材料ロスの削減
成形・加工における材料ロスの削減とは？
フィルム・加工技術業界における成形・加工時の材料ロス削減は、製造コストの低減、環境負荷の軽減、そして持続可能なも のづくりを実現するための重要な取り組みです。不良品の発生抑制、歩留まり向上、リサイクル率の向上などを通じて、資源の有効活用を目指します。
課題
不良品発生による材料廃棄
成形・加工プロセスにおける品質不良（異物混入、寸法不良、外観不良など）が原因で発生する不良品は、そのまま材料ロスとなります。
歩留まりの低さ
設計上の制約や加工条件の最適化不足により、目的とする製品以外の部分で材料が無駄になる、いわゆる歩留まりの低さが課題です。
端材・余材の有効活用不足
裁断や成形時に発生する端材や、試作・改良で生じた余材が、再利用されずに廃棄されているケースがあります。
過剰な材料投入
安全マージンを取りすぎたり、不確かな予測に基づいて過剰に材料を投入したりすることで、未使用の材料がロスとなることがあります。
対策
プロセス最適化と品質管理強化
成形・加工条件の精密な制御、リアルタイムでの品質モニタリング、不良原因の徹底的な分析と改善により、不良品の発生を抑制します。
設計段階での材料効率化
製品設計時に、材料の無駄を最小限に抑える形状や構造を検討し、シミュレーションを活用して歩留まりを向上させます。
端材・余材のリサイクル・再利用システム構築
発生した端材や余材を回収・選別し、再加工や別製品への活用を促進する仕組みを導入します。
需要予測精度の向上とジャストインタイム生産
AIなどを活用した高精度な需要予測に基づき、必要な量の材料を必要な時に調達・加工することで、過剰な材料投入を防ぎます。
対策に役立つ製品例
高精度加工用金型
材料の食い込みやバリの発生を抑え、不良品を低減することで、材料ロスを削減します。精密な寸法精度により、歩留まり向上にも貢献します。
自動検査・品質モニタリングシステム
製造ライン上でリアルタイムに品質を監視し、異常を早期に検知することで、不良品の発生を未然に防ぎ、材料の無駄を削減します。
材料リサイクル・再加工装置
裁断ロスや不良品となった材料を、再利用可能なペレットやシートに加工する装置で、端材・余材の有効活用を促進します。
生産管理・需要予測ソフトウェア
過去の生産データや市場動向を分析し、精度の高い需要予測を行うことで、過剰な材料発注や在庫を削減し、材料ロスを防ぎます。
⭐今週のピックアップ
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