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材料ロスの削減とは？課題と対策・製品を解説
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成形・加工における材料ロスの削減とは？
フィルム ・加工技術業界における成形・加工時の材料ロス削減は、製造コストの低減、環境負荷の軽減、そして持続可能なものづくりを実現するための重要な取り組みです。不良品の発生抑制、歩留まり向上、リサイクル率の向上などを通じて、資源の有効活用を目指します。
各社の製品
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【接着剤・シーラント向け】あわとり練太郎 ARE-310S
ムラトリテープ
スタンダード半自動打ち抜き機『ADIIシリーズ』
『製法紹介』 凝集製法
【細かな要望にも対応可】既製品にない粘着物の受託製造
共和工業株式会社は、1968年に京都で創業し、紙および合成樹脂フィルムの粘着加工からスタートしました。
現在では、両面テープや各種粘着製品の設計・開発・製造を一手に担う
メーカーとして、京都本社工場、宇治田原第二工場、滋賀工場と3つの
工場を構えております。
本社工場内には、創造性のある設計を可能とする技術開発部門、厳正な
性能検査を行う品質保証部門を設けており、ワンストップであり ながら
技術力の高いモノづくりを実現しています。
【仕上げ技術】
◆輪切り幅 MIN 2mm～
◆スリット幅MIN 5mm～
◆裏スリット 対応可
◆ドライエッジスリット 対応可
◆長尺巻き 対応可
◆紙管サイズ 1インチ/1.5インチ/2インチ/3インチ/6インチ
【主な製品】
■特殊両面テープ
■特殊フィルムテープ
■合成樹脂フィルム、金属箔、紙、繊維、ウレタンフォームの
粘着剤（接着剤）塗工
■ウレタン樹脂塗工及びラミネート
■その他
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
フィルム加工用エアーパンチャー
当社では、極薄フィルムのバリなし精密打ち抜き加工が行える
『フィルム加工用エアーパンチャー』を取り扱ってお ります。
いままで受注してきた設計・製作により様々な商品を生み出し、
その技術とノウハウをもとに自社製品として生産・販売しています。
希望に沿った商品がございましたらご購入いただけますので、
ご要望の際は、お気軽にお問い合わせください。
【取扱商品】
■フィルム加工用エアーパンチャー「FAPシリーズ」
■フィルム多連穴あけ加工用門型エアーパンチャー「MAPシリーズ」
■クリーンタイプフィルム加工用エアーパンチャー「VFAPシリーズ」
■粘着フィルム加工用クリーンエアーパンチャー「CFAPシリーズ」
■フィルム加工用マイクロエアーパンチャー「MFAPシリーズ」 他
※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
芯材 プラスチック・コア
NC高速精密自動断裁機 MP-600SL/600SR
【小物から大物まで】ビク型抜き打ち加工
弊社は小物から大物まで幅広くビク型にて抜き打ち加工をしております。
ロールtoロールの連続機は約800ｍｍＸ530mm製品,
単動機では約1300mmX800mm製品まで可能でございます。
その他、積層フィルターの超音波溶着や
溶断加工による端面のケバ防止も行っております。
また、数多くの材料を取り扱っており、代表的な材料は常時在庫が
ありますので、お急ぎの依頼にも対応できます。
お急ぎの型抜き品でしたら、プロッター加工にて抜き型無しの
加工にも対応しております。
【加工技術】
■ビク型抜き
■精密抜き
■印刷
■切削
■組立
■超音波溶着
■縫製
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
クリーンペーパー
洋紙『超薄口印刷用紙シリーズ』
エコロジーペーパー『スマートパピエ』
『スマートパピエ』は、一度役目を果たした「素材」を紙の原料として
再利用したエコロジーペーパーです。
ブルーベリーの搾りかすを紙原料に配合した「ベリーミックス」や、
チョコレートの製造時に生じる“カカオ豆の皮（カカオハスク）”を
紙原料に配合した「カカオミックス」など豊富にラインアップ。
ご要望に合わせて、お客さまの素材を紙に混ぜたオリジナルの
パッケージをご提案します。ご用命の際は、お気軽にご相談ください。
【特長】
■素材を再び活躍させる
・マテリアルリサイクルを推進し、廃棄物の削減に貢献
■紙の原料である森林資源を節約できる
・紙を作るために必要な木材パルプの使用量を混ぜる素材の分だけ削減
展示会URL：https://foodstyle.jp/kyushu/outline.php
・コマ番号：AF-9
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【効率良く安全に切断分離が可能】残巻処理機 (残原反処理)
関連資材『断表機用合成定規』
【加工事例】多層フィルムのハーフカット/非対称フィルムの打ち抜き
フィルムをカットする場合、従来はプレス機の下死点がバラつくため、
裏当てのセパレータを厚くし、刃先を深く入れて加工していました。
ミクロン台の下死点繰返し精度をもつ『ZENFormer nano』では、下死点の
バラツキを数μmに抑えられるため、極薄セパレータの採用が可能。
また、刃先深さをミクロン単位でコントロールし、切断したい1層目だけを
ジャストカットする事で、基材屑の 発生や刃先の過度な押込みで発生していた
切断端面の潰れや捲れを無くし、製品品質の安定と向上を実現しました。
【ZENFormer nano 特長】
＜多層フィルムのハーフカット＞
■下死点のバラツキを数μmに抑えられる
■極薄セパレータの採用が可能
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
難接着フィルム原反を繋ぐイージースプライス tesa 51948
テサ イージースプライスは、特殊な「層間剝離」構造を搭載した原反つなぎに特化した粘着テープです。
空転時に原反が開いてしまうトラブルを防ぎ、つないだ後は粘着面を
露出させないため印刷機やラミネート機などの走行を妨げません。
「イージースプライス」の名の通り、使い方はシンプルで簡単。
１種類のテープを横一文字に貼るだけなので、仕立て準備が簡単になります。
つなぎの失敗やヤレを低減し、 走行スピードを落とすことなく原反をつなぐことができるため、生産性の向上に貢献します。
原反材料の種類や走行スピードなどのご要件に合わせてラインナップからご提案させていただきます。
※詳しくはPDFダウンロードもしくはお問い合わせください。
太巻き対応サービス
【改善事例】メタルマスク（印刷版）収納ラック
メタルマスクの保管方法の見直しのため、静電気対策、密閉性、印刷版の
出入易さをテーマに、メタルマスク（印刷版）収納ラックを作成しました。
フレーム部はアルミパイプ、コンベア部は導電性プラコン、扉部は
帯電防止PETを使用。
《メタルマスク（印刷版）収納ラック》
【使用部材】
■フレーム部：アルミパイプ
■コンベア部：導電性プラコン
■パネル部：SUS304 2B材
■扉部：帯電防止PET
パイプラックシステムは、簡単な台車・棚から動力を使わないカラクリによる省力化が実現できます。
当社は効率を阻害する工程内のさまざまなロス・ムダを徹底的に排除し
生産効率を極限まで高めていくTPMの理念を「パイプラックシステム」を
通して作業者の改善意識を高め生産性を上げる環境づくりをアシストします。
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
押切り加工
銀の蒸着フィルム(ポリエステル)の切断可能『大型断裁機』
当社の断裁・裁断ノウハウは、さまざまな素材（ワーク）の断裁・裁断にも幅広く利用されています。
素材（ワーク）ごとに異なる厚みと、複雑な抵抗。紙よりも高度な機能が要求されます。
これらの断裁・裁断ニーズに対応するため、紙用裁断機の改善から、特定素材専用のオリジナル機械の開発まで、
ひとつひとつ丁寧にお応えしています。これまでに重ねた歴史と断裁・裁断ノウハウ（知恵）の集積がある ので、
お客さまの断裁・裁断に関するご要望に柔軟に即応できます。
【POINT】
■世界で認められた高性能断裁機
■豊富な経験による正しいナイフ選び
■高効率を生み出す設定と対応力
【断裁事例】
■金属・蒸着フィルム
■フェルト・不織布
■ガラス繊維
■プラスチック
■カーボン樹脂
■ビニール・ゴム・ウレタン
■ハニカム材
■厚紙・特殊加工紙
■植物繊維由来・木材 等
※詳細は資料をダウンロードの上ご覧ください。
紙管『タックハイコアー』
当社の紙管『タックハイコアー』は、紙管表面に水を塗布すると
粘着性が発揮し、フィルム製品などを粘着することができます。
よって両面テープを購入する必要もなく、貼る必要もありません。
両面 テープが不要な紙管なので、剥離紙などのゴミが発生しません。
また、両面テープによってできる段差痕を軽減できます。
【特長】
■表面に水を付けると粘着性発揮し、安全で経済的
■表面の必要な部分に粘着性を持たせることが可能
■両面テープの剥離紙などを剥がす手間が省け、ゴミの削減
■両面テープの段差が解消され、フィルムに対する段差痕が軽減
■HCタイプの表面仕上げも可能で、紙製品はもちろん
フィルム製品にも使用可能
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
自動平盤打抜機『ARROWCUT STS1050SE』
本製品は、安定感抜群のハイスピードを実現したシンプルで使いやすい
自動平盤打抜機です。
最小寸法から最大寸法まで7,500枚／時間で生産可能。
低価格設定で、最高クラスのコストパフォーマンスを発揮します。
豊富なオプション装置の装備も可能です。
お気軽にお問い合わせください。
【特徴】
■薄紙（厚み0.1mm）から厚紙2.0mm、段ボールはB段までに対応
■グリッパーバーは剛性と軽量化を実現し、確実な生産性を確保
■チェースロックと面板ロックは手動ロックシステム
■大型カラータッチパネルは各種設定・トラブル表示・自己診断の機能
■カストリ用雄雌木型のクイックセット方式はオプションで対応 など
※詳しくはPDFをダウンロード頂くか、お気軽にお問い合わせください。
ダイカットロール『RD300 Solid Die』
『RD300 Solid Die』は、精密部品、厚手の基板、薄いフィルムや
合成構造物の切断に挑戦するダイカットロールです。
当社独自の機械仕上げプロセスは、優れた精度と厳しい公差を実現。
究極の生産性、コスト効率、信頼性を求めるならば、好適なツールです。
さらに、高精度な性能を実現するために完全に機械加工されています。
【特長】
■高クロム鋼、60以上のHRCに焼き入れ済み
■独自の 精密機械研磨
■切り込み量と部品サイズの公差が厳しい
■マルチレベルの切断
■様々な素材の動きに対応可能
■長時間稼働に好適
■地域ごとの再研磨、段取り替え、修理センターのサポートが可能
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【製作事例】シート加工裁断機（化成品／加工）
紙管 製造サービス
当社では、グループ会社で紙管原紙を製造し、ロール紙のスリットから
カット仕上げまで一貫した社内ラインで製造しているため、
お客様からの幅広いニーズに対応可能です。
また、取引先で発生する古紙や難処理古紙を、
循環型リサイクルシステム(R)で再生・製品化します。
剥離紙管は一定の強度を確保しながら、溶けやすくリサイクルしやすい
設計になっています。グリーン購入に適した製品です。
【特長】
■多種の内径サイズに対応可能
■14台の切断機と多くの径や厚みに対応した常備在庫で迅速納期を実現
■使用後のいらなくなった 紙管を回収
■自社便納品（主に京阪神・滋賀一部）による丁寧な扱い
※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
フィルム用スリッター『IMS-200S』
クリーニングシステム『NSHV-TR型』
『NSHV-TR型』は、粘着ロール付細溝高速バキュームクリーナーです。
非接触式NSHVクリーナーとタッキー(粘着)ロールの組み合せにより、
フィルム表面上のダストを除去します。
独自形状ノズルによりフィルム表面に高速エアーを発生させ、
20μm以上の粉塵を除去可能。
NSHVクリーナーでの洗浄後 に粘着ロールを設置することで、
非接触では除去できない固着ダストも除去可能です。
【特長】
■フィルム表面上のダストを除去
■独自形状ノズルによりフィルム表面に高速エアーを発生
■20μm以上の粉塵を除去可能
■非接触では除去できない固着ダストも除去可能
■粘着ロールのメンテナンス頻度も少 なくなる
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ギロチンシャー式シートカッター『SC-650』
『SC-650』は、定寸連続断裁・マーク検出枚葉断裁・シート前後断裁の
モードを搭載したギロチンシャー式シートカッターです。
原反巻出部には外径測定とダンサロールを併用した強制駆動方式を
採用しており、材料自重や張力の影響を与えません。
また、設定寸法直前に予備減速させるステップ停止方式を採用し、
断裁寸法精度を向上させています。
【特長】
■高精度な断裁が可能
■原反巻出部には外径測定と ダンサロールを併用した強制駆動方式を採用
■材料自重や張力の影響を与えない
■設定寸法直前に予備減速させるステップ停止方式を採用し、
断裁寸法精度が向上
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
カッティングプロッターによる加工
素材『LIMEXシート』
フィルム加工サービス
当社では、ハーフカット・全抜き加工・複層貼合わせ連続打ち抜き加工などの
抜き加工から、貼り合わせ加工・セパレーター貼り替え加工まで
幅広い『フィルム加工』を行っております。
素材の種類や厚み、公差など踏まえた好適な加工方法をご提案します。
まずはお気軽にご相談ください。
【特長】
■作業環境：管理された環境条件のもとに、安定した加工・生産を実施
■測定・データ作成：高精度3D測定機で「早く、正確な測定」が可能
■加工：様々な顧客ニーズに合わせた提案・加工に柔軟に対応
■検品作業：高性能検査装置、技量の高い検査技術で品質管理に努める
※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
打抜き加工 『マグネットシリンダー』
【経費削減】高機能フィルム用巻き取りコア『e-コア』
【技術資料プレゼント】テープ加工技術を無料でダウンロード！
打ち抜き装置『パンチングマシン』スペックブック
カードやラベル、また半導体のフィルムやシートなど、多彩な素材・形状への対応が求められるパンチングマシン。
アイセルでは、従来の印刷物に加え複合化する新素材にも柔軟に対応するため、
プレス型・中空刃・エッチング刃・彫刻刃・トムソン刃などの多様なノウハウでお客様のニーズにお応えします。
また、プレス・刃物などの打ち抜きの技術のみならず、
ワークの自動投入・搬送・自動排出などの自動化 技術により、
トータルコストの削減へとつながる業務効率・生産効率の効率化が実現できます。
紙加工関係をはじめ、半導体・二次電池・液晶パネル・自動車業界と
多岐に渡り様々な量産機・専用装置を手掛けてきたアイセルだからこそ、
各業界の高度なニーズにお応えできる装置の提案・サポートが可能です。
※詳しくは資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
設備紹介『オートン（打抜機）』
ＷＤ－エコタック（水解性粘着剤を使用したタック紙）
特別なシール剥がし剤を使わずにきれいに剥がせる水解性粘着剤を使用したタック紙です。
今まで産業廃棄物として処理してきたタック紙、シール・ラベルの付いた雑誌・チラシ・新聞紙など、『ＷＤ－エコタック』をご使用いただくことで、古紙として回収することができます。
『ＷＤ－エコタック』はここが違う！
■水できれいに剥がせる
■産業廃棄物費用が削減できる
■いろいろな素材 に貼ることができる
こんな課題を解決します！
【課題】
■家具などの生活用品に貼ったシールや値札ラベルをきれいに剥がせなくて困る。
■一般的なタック紙は古紙として回収できず、産業廃棄物となる。
【解決案】
『ＷＤ－エコタック』は粘着剤が水に溶ける（分散する）ため・・・
■特別なシール剥がし剤を使わず水で剥がすことができます。
（再剥離タイプよりもコストが抑えられます。）
■雑誌・チラシ・新聞紙などとシール・ラベルを分別する必要はありません。
※詳しくはＰＤＦ資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ＴＥＬでのお問い合わせにつきましては、平日９～１７時でお願いいたします。
プラスチックコア
当社では、安全性が高くリサイクルが容易で、環境に配慮した優れた
材料であるポリスチレン製プラスチックコアを取り扱っています。
経済性にも優れており、軽量で強度も抜群。
また、当社のプラスチックコアはインジェクションによる成形により、
押出し成形製造では実現できない精密な寸法精度と真円度を誇ります。
貴社の規格に合わせてカット（2～600mm）・貼合せ等の各種加工も
承っております。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。
【規格】
■PSコア 3インチ：76.4×90.2×L（m/m）
■プラコア 75：75.4×89.2×L（m/m）
■プラコア 38：38.0×48.0×L（m/m）
■ハードコア：5.0×Φ9×L（m/m）
※6インチコア、ABSコア、その他サイズも取り揃えております。
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
高機能フィルム用コア「プラマキシン」
超低電力型・紫外線照射装置『BLUE WAVE SYSTEM』
『BLUE WAVE SYSTEM』は、ランプを発光させる金属の種類と、その存在状態
に工夫を凝らした結果、圧倒的な省エネルギーを実現し完成した、超低電力
型・紫外線照射装置です。
本装置では、光の照射面での温度が30度前後とかなり低い温度となるので、
ランプを印刷表面に近づけることができ、従来のランプより電力を大幅に低減。
高速での巻取り（250m/分）でも、3kwで乾燥することが実証されています。
無駄な発熱・不要な波長のエネルギーが少ないことで、作業環境の向上や、
炭酸ガスの排出量削減に貢献します。
【特長】
■光の照射面での温度が低く、ランプを印刷表面に近づけることが可能
■従来のランプと比較し、電力が8kwから2.2kwへと低減
■無駄な発熱・不要な波長の光エネルギーが少ない
■作業環境の向上や、炭酸ガスの排出量を削減に貢献
■省エネ補助金の対象製品
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ニューアダプター（6インチ紙管・プラコア対応エアーシャフト用品）
ニューアダプターはエアーシャフトに装着して、把握できるコアー径を変更させるのに使用します。よく使用されるのは3インチ紙管やプラコアー用のシャフトにニューアダプターを取り付け6インチ紙管やプラコアーを把握できるようにします。
普段は3インチのコアーしか使用しないが、たまに6インチのコアーも使用するといった場合にも、新たに6インチ用のシャフトを製作する必要が無く、 シャフトの有効活用ができます。
1. ３インチシャフトで6インチシャフトに対応が可能
６インチシャフト製作に比べはるかに軽量で、経済的です。
６インチシャフトより取り扱いが簡単で作業性が向上。
2. 手持ちのシャフトを有効活用可能
現在ご使用中のシャフトを、追加工不要でそのまま使用可能。
4インチ～12インチまで幅広くご要望にお応えします。
ニューアダプターをお探しなら
技術と信頼で応える【ニューマチック工業】まで！！
お気軽にご相談ください！！
メールはこちらまで ⇒ sales@pneumatic.co.jp
裁断機の刃型でお困りごとはありませんか？
穿孔・有孔加工受託サービス
ゴミ・塵埃除去用（転写機能）粘着ローラー（合成ゴム系）
金型『ハイセット APUタイプ』＜薄板加工用＞
フィルム打抜加工
金型(刃型)
トムソン刃(ビク刃)は、主に紙器や段ボールを加工する為に開発された
刃物ですが、現在は工業用の用途して広く使用されております。
関口製作所では、スチールプレートやアルミプレートに加工形状の刃を
折り曲げて埋め込んだ『金型(刃型)』を製作。プレス機にこの金型が
セットされ、被加工材をダイスプレートにセットすることで加工が可能です。
当社の刃型は主にFPC基板・両面テープ・シール・高機能フィルム・スポンジ・
粘着剤の加工に実績がございます。
【特長】
■スチールプレートやアルミプレートに加工形状の刃を折り曲げて埋め込み
■セパレーターまでのハーフカットや下に離形紙を貼ることで、全切りも可能
■製品外形カット・両面テープ加工・シール加工に好適
※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
新成加工株式会社 事業紹介
高機能フィルム用コア「プラマキシン」
フィルム加工部門「開発プロセス」
当社の精密複合フィルム加工製品の開発プロセスについてご紹介いたします。
当社では、一般環境とクリーン環境による加工環境の選定、
また用途に合った打抜き加工設備の選定により開発プロセスを立上げます。
金型設計、試作加工、量産加工、全て自社内で完結できる
ワンストップの体制となっております。
製品につきましても、徹底した品質保証のもとお客様への安心をご提供いたします。
『こういうテープ』が必要、
『こんなフィルム』が必要、
その様な際は、お気軽にご相談ください。
ノウハウを蓄積した熟練スタッフが対応いたします。
【フィルム加工開発プロセス】
1.図面検討
2.加工方法検討（プレス加工、レーザー加工他）
3.金型設計
4.試作
5.量産検証
6.量産生産
7.検査（目視検査、寸法検査）
8.出荷前検査
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
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成形・加工における材料ロスの削減
成形・加工における材料ロスの削減とは？
フィルム・加工技術業界における成形・加工時の材料ロス削減は、製造コストの低減、環境負荷の軽減、そして持続可能なものづくりを実現するための重要な取り組みです。不良品の発生抑制、歩留まり向上、リサイクル率の向上などを通じて、資源の有効活用を目指します。
課題
不良品発生による材料廃棄
成形・加工プロセスにおける品質不良（異物混入、寸法不良、外観不良など）が原因で発生する不良品は、そのまま材料ロスとなります。
歩留まりの低さ
設計上の制約や加工条件の最適化不足により、目的とする製品以外の部分で材料が無駄になる、いわゆる歩留まりの低さが課題です。
端材・余材の有効活用不足
裁断や成形時に発生する端材や、試作・改良で生じた余材が、再利用されずに廃棄されているケースがあります。
過剰な材料投入
安全マージンを取りすぎたり、不確かな予測に基づいて過剰に材料を投入したりすることで、未使用の材料がロスとなることがあります。
対策
プロセス最適化と品質管理強化
成形・加工条件の精密な制御、リアルタイムでの品質モニタリング、不良原因の徹底的な分析と改善により、不良品の発生を抑制します。
設計段階での材料効率化
製品設計時に、材料の無駄を最小限に抑える形状や構造を検討し、シミュレーションを活用して歩留まりを向上させます。
端材・余材のリサイクル・再利用システム構築
発生した端材や余材を回収・選別し、再加工や別製品への活用を促進する仕組みを導入します。
需要予測精度の向上とジャストインタイム生産
AIなどを活用した高精度な需要予測に基づき、必要な量の材料を必要な時に調達・加工することで、過剰な材料投入を防ぎます。
対策に役立つ製品例
高精度加工用金型
材料の食い込みやバリの発生を抑え、不良品を 低減することで、材料ロスを削減します。精密な寸法精度により、歩留まり向上にも貢献します。
自動検査・品質モニタリングシステム
製造ライン上でリアルタイムに品質を監視し、異常を早期に検知することで、不良品の発生を未然に防ぎ、材料の無駄を削減します。
材料リサイクル・再加工装置
裁断ロスや不良品となった材料を、再利用可能なペレットやシートに加工する装置で、端材・余材の有効活用を促進します。
生産管理・需要予測ソフトウェア
過去の生産データや市場動向を分析し、精度の高い需要予測を行うことで、過剰な材料発注や在庫を削減し、材料ロスを防ぎます。
⭐今週のピックアップ
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