材料ロスの削減とは？課題と対策・製品を解説

『SC-650』は、定寸連続断裁・マーク検出枚葉断裁・シート前後断裁の
モードを搭載したギロチンシャー式シートカッターです。

原反巻出部には外径測定とダンサロールを併用した強制駆動方式を
採用しており、材料自重や張力の影響を与えません。

また、設定寸法直前に予備減速させるステップ停止方式を採用し、
断裁寸法精度を向上させています。

【特長】
■高精度な断裁が可能
■原反巻出部には外径測定とダンサロールを併用した強制駆動方式を採用
■材料自重や張力の影響を与えない
■設定寸法直前に予備減速させるステップ停止方式を採用し、
　断裁寸法精度が向上

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、フィルム加工を取り扱っております。

ロール状になったフィルムをお客様の規格に沿って裁断・
貼り合わせ等加工しており、また、フィルムに限らず、
紙・革・ゴム製品・プラスチック板等のプレス加工をします。

さらに、電子部品の検査・組立も得意です。
ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【事業内容】
■各種フィルムの貼合わせ・スリット加工・カット作業
■電子部品組立・検査・梱包
■反射材製品加工・大型後部反射器・延焼防止剤加工・家電機器組立

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

三協紙業のクリーンコアはクリーンペーパーを使用した低発塵性紙管です。
紙管からクリーンコアへ切り替える事により発塵性を飛躍的に減少し歩留向上に寄与します。
プラスチックコアからの切り替えでは環境適正・コアの廃棄問題を改善します。

【特徴】
○クリーンペーパー（ニュースタクリン）を使用した低発塵性紙管
○無塵紙と呼ばれる、紙粉の発生しない原紙で紙管を製筒
○プラコアとは異なり、紙であるため帯電性が小さい
○2種類をご用意
→S100タイプ：全層を無塵紙で製筒
→Cタイプ：内外表面層のみに無塵紙を用いて製筒した後に端面樹脂付け
○それぞれのタイプにクッション紙管の機能を追加したタイプもあり
→S100クッションタイプ
→Cクッション

※詳しくはお問い合わせ、またはPDFをダウンロードしてください。

『IMS-200S』は、巻取製品の高品質化を追求したフィルム用
スリッターです。

一般フィルムだけでなく、今まで難しいとされていたフィルムの巻取もでき、
薄いフォルム、伸びやすいフィルム等も素材に適した条件で巻取可能。

また、「細幅フリクション巻取軸」を使用すれば、製品幅20mmからの
巻取が可能です。

【仕様(一部)】
■原材料幅：400～1500mm
■巻出最大径：φ 800mm
■巻取最大径：φ 500mm(特殊 φ600mm)
■巻取軸径：φ 3インチ
■切断幅：標準80mm以上(特殊20mm以上)

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『NSHV-TR型』は、粘着ロール付細溝高速バキュームクリーナーです。

非接触式NSHVクリーナーとタッキー(粘着)ロールの組み合せにより、
フィルム表面上のダストを除去します。

独自形状ノズルによりフィルム表面に高速エアーを発生させ、
20μm以上の粉塵を除去可能。

NSHVクリーナーでの洗浄後 に粘着ロールを設置することで、
非接触では除去できない固着ダストも除去可能です。

【特長】
■フィルム表面上のダストを除去
■独自形状ノズルによりフィルム表面に高速エアーを発生
■20μm以上の粉塵を除去可能
■非接触では除去できない固着ダストも除去可能
■粘着ロールのメンテナンス頻度も少なくなる

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『プラマキシン』は、高機能フィルムの歩留まり改善や・コストダウンに
好適なオーダーメイドのクッションコア加工サービスです。

国内外の大手メーカー様で販売の実績が多数あり。

1本からでも加工OKで、今お使いのコアが再利用できます。
また、クッション層への追加工も自由自在です。

【特長】
■段差痕による不具合を軽減し品質を向上
■段差痕によるフィルムロスが1/4～1/10に軽減し、コストを削減
■工程での繰り返し使用が可能で、経済的
■クッション層を張り替える事で、何度でも再生使用が可能

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『e-コア』は、経費削減に貢献する高機能フィルム用の巻き取りコアです。

ゴムがフィルム段差を吸収しロスを低減。
この結果、コストダウンできます。

スタンダードタイプの「e-コアK」をはじめ、非耐熱性コアへのライニングが
可能な「e-コアR」や、両面テープ不要な「e-コアRTS」と、用途に合わせて
3つのタイプをご用意しています。

【特長】
■e-コアK
・優れた耐凹み性能を実現
・幅の異なるフィルムも繰り返し巻き取れる
・ゴムからの抽出物(ブリード)を極限まで低減
・フィルムを汚染しない

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『超薄口印刷用紙シリーズ』は、超軽量印刷用紙としてご愛顧いただいて
おりますオークシリーズを更に薄物化した製品です。

グロスタイプのオークGCブライト、マットタイプのオークMCブライト、
非塗工タイプの約款用紙。

いずれも極薄でありながら高不透明な印刷用紙です。郵便料金の軽減や
カタログ・マニュアルの軽量化にぜひお役立てください。

【ラインアップ】
■オークGCブライト　グロスタイプ・オフセット4色
■オークMCブライト　マットタイプ・オフセット4色
■約款用紙　オフセット1～2色

※詳しくはお気軽にお問い合わせください。

『ミューカウントスケール』は、2台のスケールを搭載し、紙のサイズと
厚さにより使い分けができる用紙計量装置です。

断裁作業前に必要な計数と紙揃え作業を合理化することで、
小分け断裁の工程を大きく変えます。

ジョガーと計数器を一体化すれば、重労働からの解放と専門技術が不要です。

【メインスケール 特長】
■サンプル紙の重量を基準に、枚数を自動的かつ正確に計数
■安定マークとブザーが計数完了をお知らせ
■合紙を入れながらのカウントも合紙引き機能で、正確に計数可能

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

特別なシール剥がし剤を使わずにきれいに剥がせる水解性粘着剤を使用したタック紙です。

今まで産業廃棄物として処理してきたタック紙、シール・ラベルの付いた雑誌・チラシ・新聞紙など、『ＷＤ－エコタック』をご使用いただくことで、古紙として回収することができます。

『ＷＤ－エコタック』はここが違う！
　■水できれいに剥がせる
　■産業廃棄物費用が削減できる
　■いろいろな素材に貼ることができる

こんな課題を解決します！

【課題】
　■家具などの生活用品に貼ったシールや値札ラベルをきれいに剥がせなくて困る。
　■一般的なタック紙は古紙として回収できず、産業廃棄物となる。

【解決案】
『ＷＤ－エコタック』は粘着剤が水に溶ける（分散する）ため・・・
　■特別なシール剥がし剤を使わず水で剥がすことができます。
　（再剥離タイプよりもコストが抑えられます。）
　■雑誌・チラシ・新聞紙などとシール・ラベルを分別する必要はありません。

※詳しくはＰＤＦ資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
　ＴＥＬでのお問い合わせにつきましては、平日９～１７時でお願いいたします。

トムソン刃(ビク刃)は、主に紙器や段ボールを加工する為に開発された
刃物ですが、現在は工業用の用途して広く使用されております。

関口製作所では、スチールプレートやアルミプレートに加工形状の刃を
折り曲げて埋め込んだ『金型(刃型)』を製作。プレス機にこの金型が
セットされ、被加工材をダイスプレートにセットすることで加工が可能です。

当社の刃型は主にFPC基板・両面テープ・シール・高機能フィルム・スポンジ・
粘着剤の加工に実績がございます。

【特長】
■スチールプレートやアルミプレートに加工形状の刃を折り曲げて埋め込み
■セパレーターまでのハーフカットや下に離形紙を貼ることで、全切りも可能
■製品外形カット・両面テープ加工・シール加工に好適

※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社で取り扱っている「超硬薄刃」についてご紹介いたします。

超微粒子合金を使用していますのでHRA92の硬度で一般的な鋼のカミソリ刃と比べ
桁違いの耐久性があります。

粒子が細く刃立ち性が良く非常に鋭利な刃先になるため抜群の切れ味です。

【特長】
■桁違いの耐久性
■シャープな切れ味
■切断物はフィルム、シート、紙、繊維、糸、スーパー繊維、ガラス繊維、炭素繊維、アラミド繊維など
■特に、特殊素材含有シートに好適

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社では、ハーフカット・全抜き加工・複層貼合わせ連続打ち抜き加工などの
抜き加工から、貼り合わせ加工・セパレーター貼り替え加工まで
幅広い『フィルム加工』を行っております。

素材の種類や厚み、公差など踏まえた好適な加工方法をご提案します。
まずはお気軽にご相談ください。

【特長】
■作業環境：管理された環境条件のもとに、安定した加工・生産を実施
■測定・データ作成：高精度3D測定機で「早く、正確な測定」が可能
■加工：様々な顧客ニーズに合わせた提案・加工に柔軟に対応
■検品作業：高性能検査装置、技量の高い検査技術で品質管理に努める

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社の、特種フィルムのプレス端面に発生するクラックに似た「裂開」の
改善を行った、製作事例をご紹介いたします。

虹彩現象を抑えた特殊フィルムを長方形にトムソン刃でプレス加工する
依頼がありました。対応するも、9000回前後の使用で、再び微細では
あるけれども基材裂開が散発しだしました。

急いで、製品部分とカス部分のプレスの条件を確認したところ、製品側に
入れているスポンジが裂開に影響を及ぼしていることがわかりました。
スポンジの条件を見直し、裂開が発生しないスポンジの入れ方にたどり付き
今では9000回どころか30000回使用しても裂開の発生は起きません。

【事例概要】
■問題点
・4辺の内、決まった2辺にところどころに切断面よりやや内側にキラリと
　白く細い線状のもの(基材裂開：れっかい)が発生していることが判明
■結果
・9000回どころか30000回使用しても裂開の発生は起きない

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

熱硬化性樹脂の分野で永年培った技術により独自に開発したフェノール樹脂製（ベークライト）の巻取りコア（巻芯）
「ベークコア」とも呼ばれ、フィルム、金属箔の巻取りに最適な芯材です。是非、紙管やABSコアからの代替えをご検討ください。

さらに、2重管構造による巻き癖防止タイプや、静電気対策に有効な導電性コアもラインアップ。
例えば…「耐熱に優れたコアを探してる…」「静電気によるトラブルを防ぎたい」など、多様なニーズに応じて最適な材質・仕様をご提案します。

■ 特長
熱硬化性樹脂の技術で独自開発
フィルム・金属箔の巻取りに最適
軽量・高強度・高耐久性

■ メリット
ロス低減：「巻き締まり」「たわみ」「座屈」を軽減
コスト削減：繰り返し利用可能、金型不要でオーダーメイド対応

■ 多彩なラインアップ
・巻き癖防止の二重管構造タイプ
・静電気対策に有効な導電性コア
・耐熱仕様など、用途に応じて最適提案

それぞれの用途・特長にあわせて多彩なラインナップを取り揃えておりますので、詳しくはホームページまたはカタログをご請求ください。

メタルマスクの保管方法の見直しのため、静電気対策、密閉性、印刷版の
出入易さをテーマに、メタルマスク（印刷版）収納ラックを作成しました。

フレーム部はアルミパイプ、コンベア部は導電性プラコン、扉部は
帯電防止PETを使用。

《メタルマスク（印刷版）収納ラック》
【使用部材】
■フレーム部：アルミパイプ
■コンベア部：導電性プラコン
■パネル部：SUS304　2B材
■扉部：帯電防止PET

パイプラックシステムは、簡単な台車・棚から動力を使わないカラクリによる省力化が実現できます。

当社は効率を阻害する工程内のさまざまなロス・ムダを徹底的に排除し
生産効率を極限まで高めていくTPMの理念を「パイプラックシステム」を
通して作業者の改善意識を高め生産性を上げる環境づくりをアシストします。

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

株式会社美方では、樹脂フィルムをストレスなく抜ける樹脂の抜き加工
を提案しています。

糊付き材料を加工し巻き付けた時、紙管（コア）部に近くなると、
レベル等糊付きの材料側面（切断面）から糊のはみ出しが発生しますが、
当社は巻きをつけ、はみだし防止に成功。

このストレスフリー工法により、抜き加工時に発生する糊のはみだし、
バリのほとんどない断面も実現しました。

【特長】
■ストレスフリー工法で抜き加工時に発生する糊のはみ出しが
　ほとんどない
■バリのほとんどない断面を実現できる

※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

【特長】
○曲げ加工を行うベンダー：フィルムや樹脂板に熱曲げが可能です
○材料を適当な幅に切るスリッター：発泡体を10mm幅などに一気に裁断できます。
○バーチカルカッター：厚みのある発泡体でも直線状に裁断できます。
○アッセンブリ：治具の設計からアッセンブリまで対応しています。
　　　　　　　　　　筐体へのテープの貼り付けから、新規素材（ゲルや飛散防止フィルム）の貼り合わせでもお客様より評価を頂いています。

【実績】
ポリカーボネートや塩ビ、PETフィルムの曲げ加工に実績があります。
ゲルやOCAなどの光学部材の貼り合せから、プラスチック成型品とテープの貼り合せ等に実績があります。

詳細はお問い合わせ下さい。

『BLUE WAVE SYSTEM』は、ランプを発光させる金属の種類と、その存在状態
に工夫を凝らした結果、圧倒的な省エネルギーを実現し完成した、超低電力
型・紫外線照射装置です。

本装置では、光の照射面での温度が30度前後とかなり低い温度となるので、
ランプを印刷表面に近づけることができ、従来のランプより電力を大幅に低減。
高速での巻取り（250m/分）でも、3kwで乾燥することが実証されています。

無駄な発熱・不要な波長のエネルギーが少ないことで、作業環境の向上や、
炭酸ガスの排出量削減に貢献します。

【特長】
■光の照射面での温度が低く、ランプを印刷表面に近づけることが可能
■従来のランプと比較し、電力が8kwから2.2kwへと低減
■無駄な発熱・不要な波長の光エネルギーが少ない
■作業環境の向上や、炭酸ガスの排出量を削減に貢献
■省エネ補助金の対象製品

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

サイズ・肉厚・ロット等々、ご相談ください

『特殊紙』は、バルカナイズドファイバー原紙の製造技術、ノウハウをもとに
生み出され、樹脂類等の含浸適正に優れた紙力強度のある加工用原紙です。

事務用バインダーや高級手帳の表紙、美粧ケース・ガスケット類の
パッキン用原紙としてその威力を発揮しています。

また、各種特殊繊維を混抄した対静電気用紙・ノンアスベスト
パッキン用紙等を開発し、高評価をいただいております。

【特長】
■紙力強度のある加工用原紙
■樹脂類等の含浸適正に優れている
■坪量（55～360g/m2）の一層特殊紙が専門
■小LOT生産も可能

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

「ノンサポートテープシリーズ」は基材レス・粘着剤層のみの両面テープで従来の粘着加工に代替するテープです。

貼り合せ用両面テープと貼り合せ機の組合せで必要な時に、必要な量だけの作業が可能なため在庫リスク・物流コスト削減にも貢献します。
素材や用途に合わせて様々なタイプの両面テープをご用意しております。

【製品ラインナップ】
品番／テープ厚（ｍｍ）／粘着剤／粘着力（N/20ｍｍ）／特長
■#7800AM／0.045／アクリル系／12.6／溶剤系・低VOCタイプ
■#7800RV／0.06／アクリル系／14.0／溶剤系・低VOCタイプ
■#7800AV／0.07／アクリル系／14.9／溶剤系・低VOCタイプ
■#7800EV／0.045／アクリル系／12.6／エマルジョン系・低VOCタイプ
■#7800F／0.06／アクリル系／14.3／溶剤系・低VOCタイプ

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『スマートパピエ』は、一度役目を果たした「素材」を紙の原料として
再利用したエコロジーペーパーです。

ブルーベリーの搾りかすを紙原料に配合した「ベリーミックス」や、
チョコレートの製造時に生じる“カカオ豆の皮（カカオハスク）”を
紙原料に配合した「カカオミックス」など豊富にラインアップ。

ご要望に合わせて、お客さまの素材を紙に混ぜたオリジナルの
パッケージをご提案します。ご用命の際は、お気軽にご相談ください。

【特長】
■素材を再び活躍させる
　・マテリアルリサイクルを推進し、廃棄物の削減に貢献
■紙の原料である森林資源を節約できる
　・紙を作るために必要な木材パルプの使用量を混ぜる素材の分だけ削減

展示会URL：https://foodstyle.jp/kyushu/outline.php
・コマ番号：AF-9

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、極薄フィルムのバリなし精密打ち抜き加工が行える
『フィルム加工用エアーパンチャー』を取り扱っております。

いままで受注してきた設計・製作により様々な商品を生み出し、
その技術とノウハウをもとに自社製品として生産・販売しています。

希望に沿った商品がございましたらご購入いただけますので、
ご要望の際は、お気軽にお問い合わせください。

【取扱商品】
■フィルム加工用エアーパンチャー「FAPシリーズ」
■フィルム多連穴あけ加工用門型エアーパンチャー「MAPシリーズ」
■クリーンタイプフィルム加工用エアーパンチャー「VFAPシリーズ」
■粘着フィルム加工用クリーンエアーパンチャー「CFAPシリーズ」
■フィルム加工用マイクロエアーパンチャー「MFAPシリーズ」　他

※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

帯電防止仕様であるので静電気の発生を極力抑え、空気中のゴミを引き付けません。各種フィルム及びガラスなどの表面の塵埃・ゴミ類を除去したローラーからより強粘着ローラーへゴミを移行させることができます。その他詳細は、お問合せ、もしくはカタログをダウンロードして下さい。


建築建材インテリア・医薬食品技術から弊社製品ページをご覧のお客様は、
お手数ですが、下記記載のリンク『カタログダウンロード専用サイト』よりダウンロードをお願い致します。

●段差痕による不具合を軽減し、品質を向上します。
●段差痕によるフィルムロスが１／４〜１／１０に軽減し、コストを削減します。
●工程での繰り返し使用が可能で、経済的です。
●クッション層を張り替える事で、何度でも再生使用が可能です。
●ロスを軽減しますので、フィルムゴミもＣＯ２も削減します。
●貴社でお使いのコアにクッション層をお巻きいたします。

松元加工株式会社は、液晶テレビ用フィルム～4Kテレビ用フィルムへの技術や加工材の変遷に代表されるようなニーズの多様化、高機能フィルム化への対応により、打ち抜きおよびシート加工の精度向上に努めてまいりました。一人一人が蓄積された経験を活かし、アイデアを出しあい最適な手法を見出します。

『ハイセット APUタイプ』は、フィルム・製袋用の専用金型です。

エアーシリンダー付きですのでエアー源につなげばすぐに加工が可能。
エアーシリンダーの出力を減殺させないように固定式ストリッパーを
採用しております。

また、パンチ・ダイは誰でも簡単に交換できるようになっています。

【特長】
■エアーシリンダー付き
■エアーシリンダーの出力を減殺させないように固定式ストリッパーを採用
■パンチ・ダイは誰でも簡単に交換できる
■対象製品：フィルム・ポリ袋・銅箔・アルミ・ゴム・紙

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

▶ロールの性能を最大限に活かせる
ロールメーカーであるからこそロールの性能を最大限に活かすためのユニット設計。金型メーカーであるからこその部品加工精度を活かした高精度加工。長年の経験により蓄積された知識から設計された高剛性設計。これらによってロールの性能、寿命を最大限引き出すことが可能です。

▶要望に応じた設計・製作
受注生産メーカーであるからこそお客様の要望に応えるバイオーダー設計。お客様の御要望を満たしたうえでロールの性能も発揮できる設計を目指します。既存設備への取付等数多く実績があります。

▶メンテナンス
ユニットにロールを搭載したまま再研磨の御依頼を頂ければ弊社にて、解体　→　修理　→　組込み　→　調整までを行い再度納品させて頂きます。使用される際はユニットをそのまま設備に搭載して頂き使用して頂くことが可能です。

トムソン打ち抜き時の厚み調整用にピッタリ。
高低台紙上で使用、手切れ性良好。
トムソン加工業者への長期実績あり。

【特長】
・高低台紙上で使用するテープ
・厚み精度が高いムラトリができます。
・手切れ性に優れており、使用感抜群です。
・テープの厚みを４０μ、６０μ、８０μの３種類揃えております。

当社は、主にスリッターやスライサー等のフィルム加工機を設計・製造しております。

独自技術を駆使したカスタマイズで、お望みの製品をお届けします。

一般プラスチックフィルムを始め、粘着テープ・金属箔・COF等の
電子材料・紙を取り扱う加工機の製造なら、お任せください。

【取扱品目】
■スリッター
■スライサー
■その他製品

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

新成加工株式会社は1978年創業、大阪府摂津市の電気・電子材料等の
2次加工及び販売を行っている会社です。

テープ加工・フイルム加工・スリット加工・ラミネート加工・
プレス加工・ハーフカット加工などを承っています。

主に家電品関連・携帯電話や家庭用あるいは携帯型のゲーム機等に
関連した加工品を供給してきました。

【主な加工品】
■電気・電子関連部材
■光学・液晶関連部材
■機能性フィルム・金属関連部材
■各種金型

※詳しくはPDFをダウンロード頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

テープ加工応用編をご紹介！
基本の加工技術を組み合わせることで様々な加工が可能です。
【オーバーラップ仕様】
裏スリット加工した片側のセパレーターを、もう片方のセパレーターにオーバーラップさせることで剥がしやすくなります。
メリット：裏スリット加工よりもさらに剥がしやすくなり作業性が向上します。
【抜きカス取り加工】
抜き加工したテープのカスを取り除きます。
メリット：カス取り作業をする手間がなくなり作業を軽減できます。
【ラミカット加工】
型抜きの加工とは違い複数のテープをセパレーターに貼り付けピッチカットするのでロスが少なく抜き型も不要です。
メリット：型が不要、材料ロスが少なくコストダウンにつながります。
その他にもカット、スリット、抜き、タブテープ加工などテープ加工に関するご相談承ります。詳しくは関連リンクをご確認ください。

当社で行う、「全抜加工」をご紹介いたします。

両面テープ、表面保護フィルム、マジックテープなどが対応素材。
ハーフカット加工と違い、セパレーターまで刃の形状通りの
切れ込みを入れ、同じ形に切断する加工です。

また、個々の製品が独立しているので、バラバラの状態になります。
ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。

【対応素材】
■両面テープ
■マスキングテープ
■表面保護フィルム
■スポンジテープ
■マジックテープ

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

フィルム膜厚自動調整機『maku-Die Tool』は、
既存設備に取り付けて、フィルム・シートの膜厚調整を自動化します。

ダイ幅最大10mまで対応可能。ボルト位置の運転前事前設定機能付きのほか、
成形品のリッププロファイルデータ蓄積も行えます。

また、ボルト調整単位は0.36度での制御ができ、
押しボルト式、押引き兼用ボルト式両方に対応します。

【特長】
■既存設備に取り付けて、フィルム・シートの膜厚調整自動化
■膜厚計との連動制御または、単独自動制御可能
■リップの設定精度は≦1um(ネジ山ピッチ1mmの場合)
■原料ロスを最小化
■オペレーターによるリスク管理ができる

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『フィルム用スリッター IMS-200S』は、1台であらゆるフィルムを
多種多様な巻取製品に加工できるスリッターです。

テストスリッターを当社にて常設しております。
ぜひ、その性能をお確かめ下さい。

【特長】
■新開発の細幅フリクション巻取軸を搭載。スリッターの加工範囲を飛躍的に広げます。
■AST式位置決め装置により、早く、簡単に位置決め作業が完了します。
■巻取張力フィードバック制御により素材に適した正確な張力で巻取ります。
■独自方式の各個タッチローラは最適パスラインを維持して高品質な巻取製品を可能にします。
■製品取出装置は軽くクリーンな取出しを実現します。

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当製品は、ガラス繊維強化のナイロン・PP樹脂で双葉独自の製法で作られた
強化プラスチックコアです。

両端部の内径摩耗による不良品を部分修理により再生可能。
中空なプラスチック製品ですが、内部がリブ補強構造となっており、
軽量かつ強度が得られます。

【特長】
■両端部の内径摩耗による不良品を部分修理により再生可能
■内部がリブ補強構造となっており、軽量かつ強度が得られる
■全長は最長2700mm迄の間でフリーサイズで製作可能

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社で行っている「カッティングプロッターによる加工」について
ご紹介いたします。

印刷データ(ai形式など)があれば、特別な抜き型の作成なしに
カットが可能。ゴムシートやスポンジなども加工できますので、
防水パッキンや緩衝材の試作などにも対応。

また、型紙データがあれば、革や人工皮革の切り出しも行えます。

【特長】
■データがあれば特別な型が必要ない
■型製作に必要がないため日程も早くなる
■素材により厚みのあるものもカットできる
■1個だけでも加工できる

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

ATプレスは、アイセル独自のパワー機構を採用し、
通常のエアシリンダーより推力を大幅にアップさせたエアプレス機です。

コンパクトでエア源のみで設置できるため、手軽にご使用いただけます。

薄物フィルムのハーフカット・全抜き加工、全自動化ラインの組込み、
偏光板・拡散板・OLEDの打抜きに好適です。

【特徴】
■アイセルが独自に開発したDTP機構を採用することで、
　通常のエアシリンダーより推力を大幅にアップさせることが可能になりました。

■油圧ユニットが不要なため、工場の省スペース化に貢献いたします。

■油圧・電気を使用することなく、エアを繋ぐだけで、簡単に設置できます。

※詳しくは資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、熱処理不要、パターン塗工可能の優れた加工性を持つ
『UV剥離剤シリーズ』を取り扱っております。

粘着テープやタックシールなどの剥離層の役割担当。
剥離抵抗も自由にコントロールでき、また幅広い紙の種類に対応します。

自社で剥離加工を行うことができ、その結果、商品設計の自由度が
大きくなり、コストの削減のみならず新たな製品の開発に使用可能です。

【特長】
■様々な基材に塗工可能でUV照射で瞬時に皮膜を形成
■無色透明なため、印刷面への剥離加工が可能
■粘着剤との組み合わせでさまざまな商品が可能

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

当社の断裁・裁断ノウハウは、さまざまな素材（ワーク）の断裁・裁断にも幅広く利用されています。
素材（ワーク）ごとに異なる厚みと、複雑な抵抗。紙よりも高度な機能が要求されます。
これらの断裁・裁断ニーズに対応するため、紙用裁断機の改善から、特定素材専用のオリジナル機械の開発まで、
ひとつひとつ丁寧にお応えしています。これまでに重ねた歴史と断裁・裁断ノウハウ（知恵）の集積があるので、
お客さまの断裁・裁断に関するご要望に柔軟に即応できます。

【POINT】
■世界で認められた高性能断裁機
■豊富な経験による正しいナイフ選び
■高効率を生み出す設定と対応力

【断裁事例】
■金属・蒸着フィルム
■フェルト・不織布
■ガラス繊維
■プラスチック
■カーボン樹脂
■ビニール・ゴム・ウレタン
■ハニカム材
■厚紙・特殊加工紙
■植物繊維由来・木材　等

※詳細は資料をダウンロードの上ご覧ください。

当社では、安全性が高くリサイクルが容易で、環境に配慮した優れた
材料であるポリスチレン製プラスチックコアを取り扱っています。

経済性にも優れており、軽量で強度も抜群。
また、当社のプラスチックコアはインジェクションによる成形により、
押出し成形製造では実現できない精密な寸法精度と真円度を誇ります。

貴社の規格に合わせてカット（2～600mm）・貼合せ等の各種加工も
承っております。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【規格】
■PSコア 3インチ：76.4×90.2×L（m/m）
■プラコア 75：75.4×89.2×L（m/m）
■プラコア 38：38.0×48.0×L（m/m）
■ハードコア：5.0×Φ9×L（m/m）
※6インチコア、ABSコア、その他サイズも取り揃えております。

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当資料では、“パタガンがECOガンと言われるワケ”を、パタガン『SPG-40型』の
省エネデータ（当社比）を用いて紹介しています。

通常のエアーガンや、一般的な樹脂ノズルとの比較により、
分かりやすく解説しています。

【掲載内容】
■パタガンの原理
■パタガンと通常のエアーガンとの有効範囲の違い
　（印刷用スクリーンの水切りでの比較）
■300mm幅のコンベアーラインのエアーブローにおけるパタガンと一般ノズルの違い

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

本機はフィルム、紙、樹脂、布等シート材の製造及び二次加工分野で発生する残巻のシート材と巻芯（紙管、樹脂管等）を効率良く切断分離する手動式の残巻処理機 (残原反処理機)です。

【特長】
■コア（紙管、樹脂管等）の再利用で経費削減を！！
■分別したシート材の再資源化でコストダウン！！
■回転丸刃採用で左右往復切断可能、刃物長寿命、刃面ガード付きで安全対策
■熟練不要、簡単操作で作業効率向上
■電気、エアー設備不要で設置場所を選ばない、シンプルな機構で低価格
■残巻径：MAX φ２００ｍｍ
■オプション：下台一体型製作

※「残巻処理機」のカタログは、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。

本製品は、安定感抜群のハイスピードを実現したシンプルで使いやすい
自動平盤打抜機です。

最小寸法から最大寸法まで7,500枚／時間で生産可能。
低価格設定で、最高クラスのコストパフォーマンスを発揮します。

豊富なオプション装置の装備も可能です。
お気軽にお問い合わせください。

【特徴】
■薄紙（厚み0.1mm）から厚紙2.0mm、段ボールはB段までに対応
■グリッパーバーは剛性と軽量化を実現し、確実な生産性を確保
■チェースロックと面板ロックは手動ロックシステム
■大型カラータッチパネルは各種設定・トラブル表示・自己診断の機能
■カストリ用雄雌木型のクイックセット方式はオプションで対応　など

※詳しくはPDFをダウンロード頂くか、お気軽にお問い合わせください。

当社の精密複合フィルム加工製品の開発プロセスについてご紹介いたします。

当社では、一般環境とクリーン環境による加工環境の選定、
また用途に合った打抜き加工設備の選定により開発プロセスを立上げます。
金型設計、試作加工、量産加工、全て自社内で完結できる
ワンストップの体制となっております。

製品につきましても、徹底した品質保証のもとお客様への安心をご提供いたします。

『こういうテープ』が必要、
『こんなフィルム』が必要、
その様な際は、お気軽にご相談ください。
ノウハウを蓄積した熟練スタッフが対応いたします。

【フィルム加工開発プロセス】
　1.図面検討
　2.加工方法検討（プレス加工、レーザー加工他）
　3.金型設計
　4.試作
　5.量産検証
　6.量産生産
　7.検査（目視検査、寸法検査）
　8.出荷前検査


※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社の紙管『タックハイコアー』は、紙管表面に水を塗布すると
粘着性が発揮し、フィルム製品などを粘着することができます。
よって両面テープを購入する必要もなく、貼る必要もありません。

両面テープが不要な紙管なので、剥離紙などのゴミが発生しません。
また、両面テープによってできる段差痕を軽減できます。

【特長】
■表面に水を付けると粘着性発揮し、安全で経済的
■表面の必要な部分に粘着性を持たせることが可能
■両面テープの剥離紙などを剥がす手間が省け、ゴミの削減
■両面テープの段差が解消され、フィルムに対する段差痕が軽減
■HCタイプの表面仕上げも可能で、紙製品はもちろん
　フィルム製品にも使用可能

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社で行う、「ラミカット・裁断加工」をご紹介いたします。

材料の幅をそのまま活かして、長方形や、正方形等の四角形状に切断。
型が不要であり材料ロスがほとんど無く、加工時間が大幅に短縮できる為、
コスト削減に繋がります。

ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。

【対応素材】
■両面テープ
■マスキングテープ
■表面保護フィルム
■スポンジテープ

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

カウンタープレートジャパンでは、打抜現場のコンサルタントを行っております。
技術紹介動画を数多く配信しておりますが、
この度「オンライン質問会」を実施することになりました。

■WEBミーティングにて
・動画で見て、更にわからない箇所説明します！
・実機打抜へのインストール作業をアシストします。
・打抜技術でのお困りごとお伺いします。


まずは下記URLにて詳細動画をご覧いただくか、お気軽にお問合せ下さい。

共和工業株式会社は、1968年に京都で創業し、紙および合成樹脂フィルムの粘着加工からスタートしました。

現在では、両面テープや各種粘着製品の設計・開発・製造を一手に担う
メーカーとして、京都本社工場、宇治田原第二工場、滋賀工場と3つの
工場を構えております。

本社工場内には、創造性のある設計を可能とする技術開発部門、厳正な
性能検査を行う品質保証部門を設けており、ワンストップでありながら
技術力の高いモノづくりを実現しています。

【仕上げ技術】
◆輪切り幅　MIN 2mm～
◆スリット幅MIN 5mm～
◆裏スリット　対応可
◆ドライエッジスリット　対応可
◆長尺巻き　対応可
◆紙管サイズ　1インチ/1.5インチ/2インチ/3インチ/6インチ

【主な製品】
■特殊両面テープ
■特殊フィルムテープ
■合成樹脂フィルム、金属箔、紙、繊維、ウレタンフォームの
　粘着剤（接着剤）塗工
■ウレタン樹脂塗工及びラミネート
■その他

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。