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殺菌・滅 菌とは？課題と対策・製品を解説
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表面処理における殺菌・滅菌とは？
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『ゼオミライ』は、和紙の風合いを持ちながら、抗菌・抗ウイルス・消臭
効果がある機能性シートです。
銅イオンを担持させたゼオライトを配合しており、細菌やウイルスに対して
作用します。
封筒やマスクケース、包み紙など、新しい生活様式で求められるご用途に
ぜひご活用ください。
【特長】
■和紙の風合い
■抗菌・抗ウイルス・消臭効果がある
■銅イオンを担持させたゼオライトを配合
（細菌やウイルスに対して作用）
■蛍光染料不使用
※医薬品、医療機器などの医療を目的とした製品ではありません。
※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
サニタリー製品など衛生管理が重視される用途に最適です。
株式会社ゴードーは、 オリジナルパッケージに関する技術ノウハウを生かし
お客様の手助けとなるようサービスをご提供しています。
『抗菌マスクケース』は、銀イオン配合の抗菌ニス“におわなインキ抗菌プラス”
を使用することで、通常インキで印刷された表面と比較して細菌の増殖割合を
100分の1以下に低減。衛生的な印刷物として、安心してご使用いただけます。
お見積もりは無料ですので気軽にお問い合わせください。
【特長】
■印刷製品に+αの安心を
■銀イオン配合の抗菌ニス“におわなインキ抗菌プラス”を使用
■細菌の増殖割合を100分の1以下に低減
■お見積もりは無料
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
★いつものサインを安心安全な抗ウイルスサインへ★
抗ウイルス・抗菌＆消臭サインメディアシリーズ『Virless（ウィルレス）』
■ウォールクロスタイプ（糊なし、糊付きの２種類）
＜安全で確実な抗ウイルス・抗菌効果＞
化粧品や日焼け止めに使われる金属系抗ウイルス・抗菌剤による
独自技術でウイルスを99％以上不活性化。99％以上の細菌増殖を抑える
＜抗ウイルス・抗菌・消臭効果は超持続的＞
短時間でニオイ分子を分解して消臭！
薬剤も電気も光も香りも使わず、半永久的に効果は持続(※1)
＜きれいが長持ち、清潔状態の維持＞
清掃不足があっても細菌を減少(※2)させ、清潔感の維持に貢献
※1：濃度、汚れなど環境により効果が変わる場合あり
※2：RLU値（ATP＋AP＋AMP）の減少
★詳細はカタログでご確認ください。
★クリアフィルムタイプ（ラミネート、透明フィルム）もございます。カタログをご参照ください。
★Youtubeでも「Virless」を紹介しています★
↓↓↓下記URLからご覧ください↓↓↓
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★詳細はカタログでご確認ください。
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『抗菌紙管』は、紙管表面に特殊加工を施した、抗菌性に優れた紙管です。
紙管表面に特殊加工を施し抗菌力を発揮。紙管内面側に抗菌性を持たせる
ことも可能です。
NC-N、HC タイプ、一般タイプをラインアップし、どのタイプの紙管にも
対応可能。紙管表面抗菌率は99％です。
【特長】
■紙管表面に特殊加工を施した、抗菌性に優れた紙管
■紙管内面側に抗菌性を持たせることも可能
■抗菌率は99％
■どのタイプの紙管にも対応可能（NC-N/HC タイプ/一般タイプ）
■範囲外の内径・肉厚・長さに関しては要相談
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『Anti-virus Film』は、韓国のバイオベンチャー・K-viro社の製品で、
抗ウイルス成分として独自のバイオセラミック素材が使用されています。
同社のナノ粉砕技術により0.2ナノミクロンにまで粉砕した原料を、UV液と配合。
これをPETフィルムにマイクログラビア印刷して製造しています。
打痕や破れが起きにくく、剥がしたときの転写・べとつきが少ないのも特長です。
【抗ウィルス性能】
＜抗菌フィルムウイルス殺菌試験(ISO 22196/ISO21702)＞
試験機関：韓国KR Biotech社
試験ウイルス：新型コロナウイルス(SARS-CoV-2)、
インフルエンザウイルス（H1N1／A／PR8）、
コクサッキーウイルス（B1）、単純ヘルペスウイルス
試験結果：30分後、すべてのウイルスで99.96％以上の死滅を確認
※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
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表面処理における殺菌・滅菌
表面処理における殺菌・滅菌とは？
フィルム・加工技術業界における表面処理の殺菌・滅菌は、製品の表面に付着した微生物（細菌、ウイルス、真菌など）を殺滅または除去し、製品の安全性と品質を確保するための重要なプロセスです。特に、医療機器、食品包装材、化粧品容器など、衛生管理が厳格に求められる分野で不可欠な技術となります。
課題
処理ムラによる効果のばらつき
表面処理の均一性が保てず、一部の領域で殺菌・滅菌効果が十分に得られないリスクがあります。
素材へのダメージリスク
過度な処理や不適切な方法により、フィルムや加工素材の物性（強度、透明度、機能性など）が損なわれる可能性がありま す。
処理時間の長期化とコスト増
効果的な殺菌・滅菌には時間を要し、生産効率の低下や運用コストの増加を招くことがあります。
残留物の懸念
殺菌・滅菌に使用した薬剤や方法によっては、製品表面に有害な残留物が残存する可能性が懸念されます。
対策
高精度な処理技術の導入
均一な処理を可能にする最新のコーティング技術や照射技術を導入し、処理ムラを最小限に抑えます。
素材適合性の高い処理方法の選択
対象素材の特性を考慮し、ダメージを最小限に抑えつつ効果を発揮する殺菌・滅菌方法を選定します。
効率的な処理プロセスの最適化
処理時間の短縮と効果の最 大化を目指し、プロセス全体のフローを見直し、自動化や連続処理を検討します。
残留物フリーな処理技術の採用
薬剤を使用しない物理的な殺菌・滅菌方法や、安全性の高い薬剤を選択し、残留物のリスクを低減します。
対策に役立つ製品例
紫外線照射装置
紫外線（UV）の殺菌効果を利用し、薬剤を使わずに表面の微生物を不活性化させます。素材へのダメージも少なく、残留物の心配もありません。
オゾン発生装置
強力な酸化作用を持つオゾンガスで、広範囲の微生物を効率的に殺菌・滅菌します。処理後のオゾンは分解されるため、残留物の問題もありません。
プラズマ処理装置
低温プラズマを利用して、素材表面の微生物を物理的・化学的に分解・除去します。素材への熱的ダメージを抑えつつ、高い殺菌効果を発揮します。
抗菌性コーティング剤
素材表面に塗布することで、持続的な抗菌・殺菌効果を発揮する特殊な薬剤です。微生物の増殖を抑制し、衛生状態を維持します。
