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厚みムラの改善とは？課題と対策・製品を解説
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成形・加工における厚みムラの改善とは？
フィ ルムや各種素材の成形・加工工程において、製品の厚みが均一にならず、部分的に厚くなったり薄くなったりする現象を「厚みムラ」と呼びます。この厚みムラは、製品の性能低下、不良品の発生、加工効率の低下など、様々な問題を引き起こします。本稿では、この厚みムラの課題とその解決策、そしてそれを支援する商材について解説します。
各社の製品
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【フィルム業界向け】精密ロール温調装置
【フィルム業界向け】プレッシャーインジケーター
フィルム業界では、製品の品質を左右する密着性の確保が重要です。ラミネート加工やコーティング工程において、ニップ圧の管理は密着性を高める上で不可欠です。ニップ圧が不適切だと、気泡の混入や剥離といった問題が発生し、製品の不良につながる可能性があります。プレッシャーインジケーターは、ゴムロール／シリンダー間のニップ圧を瞬時に計測し、デジタル表示することで、密着性に関する課題解決をサポートします。
【活用シーン】
* ラミネート加工
* コーティング工程
* フィルム製造における品質管理
【導入の効果】
* ニップ圧の数値化による品質向上
* 作業標準化による安定した品質の確保
* 不良品の削減によるコスト削減
【印刷業界向け】0.1mm表示器付きリニアエンコーダー
【印刷業界向け】0.1mm表示器付きリニアエンコーダー
複写機クリーニング製品『ウェブローラー』
超低電力型・紫外線照射装置『BLUE WAVE SYSTEM』
『BLUE WAVE SYSTEM』は、ランプを発光させる金属の種類と、その存在状態
に工夫を凝らした結果、圧倒的な省エネルギーを実現し完成した、超低電力
型・紫外線照射装置です。
本装置では、光の照射面での温度が30度前後とかなり低い温度となるので、
ランプを印刷表面に近づけることができ、従来のランプより電力を大幅に低減。
高速での巻取り（250m/分）でも、3kwで乾燥することが実証されています。
無駄な発熱・不要な波長のエネルギーが少ないことで、作業環境の向上や、
炭酸ガスの排出量削減に貢献します。
【特長】
■光の照射面での温度が低く、ランプを印刷表面に近づけることが可能
■従来のランプと比較し、電力が8kwから2.2kwへと低減
■無駄な発熱・不要な波長の光エネルギーが少ない
■作業環境の向上や、炭酸ガスの排出量を削減に貢献
■省エネ補助金の対象製品
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
多層フィルムテストのご提案【テストラボのご紹介】★2種2層可能★
フィルム膜厚自動調整機 ※デモテスト可能！
フィルム膜厚自動調整機『maku-Die Tool』は、
既存設備に取り付けて、フィルム・シートの膜厚調整を自動化します。
ダイ幅最大10mまで対応可能。ボルト位置の運転前事前設定機能付きのほか、
成形品のリッププロファイルデータ蓄積も行えます。
また、ボルト調整単位は0.36度での制御ができ、
押しボルト式、押引き兼用ボルト式両方に対応します 。
【特長】
■既存設備に取り付けて、フィルム・シートの膜厚調整自動化
■膜厚計との連動制御または、単独自動制御可能
■リップの設定精度は≦1um(ネジ山ピッチ1mmの場合)
■原料ロスを最小化
■オペレーターによるリスク管理ができる
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
エンシュー化成工業株式会社 事業紹介
スチールベルトキャスター
日本ベルティング株式会社では『スチールベルトキャスター』を
取り扱っております。
特殊な製造技術により、エンドレスのスチールベルト製造が可能になり、
高レベルの平坦度と厚みの均一性を実現。
装置仕様は、現地エンドレス溶接工事が必要なタイプか、エンドレス状態の
ベルトを交換するタイプか選択可能です。さらに、完全なプロセス制御システム
としてバーチャルキャスターを提供しています。
【特長】
■高品質な製造精度と最終製品
■ユニークな駆動システムが＋/－1％のライン速度均一性を保証
■ゼロエミッションDAC/TAC溶液復元プロセスによるコスト削減と安全保障
■事前に試験された設計がラインの振動と製造上の問題を防止
■高レベルの平坦度と厚みの均一性を実現
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
【コーター】小型塗工機、低価格、短納期、試作、選べる塗布方式
コアボックスジャパンはコーターやロールプレスなどの二次電池試作設備、全固体電池、
燃料電池、高機能フイルム関連のコーターなどの装置を低価格、短納期で提供します。
また、制御盤設計製作、制御システムの構築を得意とする電気部門があり、様々な装置の制御お任せください。
当社の『コーター』は、小規模な研究施設に適した小型のものから、
生産機まで幅広く対応しています。
塗布方式もお客様のニーズに適した提案をいたします。
また、お客様独自のシステムは可能な限り搭載できる設計をいたします。
【特長】
■低価格・短納期対応
■塗布方式：ダイコート、ロールコート、小径グラビアコート、バーコート、ディップコート等
■ロール幅：150ｍｍ～
■乾燥炉：600ｍｍ～×n炉
■テンション制御：テンションコントローラー制御、簡易テンション制御、エアーフリクション等
■オプション：蛇行修正装置、熱ラミネートシステム、安全カバー コロナ処理装置 等
■いつでもテスト塗工可能
■研究、試作にも適しています
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【AIREX】エアーシャフト クリーンType
『AIREX エアーシャフト クリーンType』は、特殊な防塵対策を施し、
ラグを滑りの良い樹脂製にした発塵の少ないシャフトです。
エアーを注入すると、シャフト内部から多数のラグ（ツメ）が張り出し、
コアをクランプ可能。
クラス1000のクリーンルーム内でラグを拡縮させ、粒子径0.5μm以上の
発塵量は100個/ft3以下を確認しています。
【特長】
■特殊な防塵対策を施し、ラグを滑りの良い樹脂製にした
■クラス1000のクリーン ルーム内で使用可能
■AIREXエアーシャフト標準タイプ全て対応
■クラス1000のクリーンルーム内でラグを拡縮させ、粒子径0.5μm以上の
発塵量は100個/ft3以下を確認
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
フィルム積層加熱真空貼り合せ装置 真空貼合装置
受託生産
フィルム表面に微細形状を賦形したい、特殊なコンパウンド樹脂をフィルム化したい、樹脂ペレットはあるのにフィルムグレードがラインナップされていない、ロットが少ないと断られた、試作はできるけど量産ができない、軟質材料やタック性のある材料のためフィルム化できない、クリーンルームで積層ラミネートできない
などのご経験はございませんか。
Tダイ押出でお困りのことがあればまずは当社にご相談ください。
小型テスト機での試作から量産機での生産まで、当社にできることは全力で応じさせて頂きます！
＜一般環境＞
・有効幅 約210mmの小型押出テスト装置（単層～多層 ※最大3種5層）
・有効幅 620mmから最大2,150mmの押出ラミネート加工 量産機（複数台）
※付帯設備：
共押出、サンド繰出装置、両面タンデム、コロナ処理、アフターコロナ、フレーム処理、検知器 etc.
＜クリーンルーム＞
・有効幅 約650mmの中型量産機（単層）
・有効幅 約1,300mmの大型量産機（多層）
・有効幅 800mm～1,400mmの押出ラミネート加工 量産機（AC処理、サンド繰出装置、片側タンデム）
【コロナ処理ロールに好適】『IT68S-スムース』
「コロナ処理ロール」をお探しですか？
「コロナ処理ロール」は、耐オゾン性のあるシリコーンゴムを使用、
出荷前、ピンホール検知器での検査が可能なゴムロールです。
そこで、好適な製品が『IT68S-スムース』です。
当製品は、シリコーンゴムをライニングしたロールで、使用目的に応じて
配合・ゴム硬度を調整することが可能です。
【IT68S-スムースの特長】
■離型性、耐熱性に優れる
■シームレス加工
■独自の加工方法で汎用ゴム成型時に発生する継ぎ目等の加工跡がない
■金属(既存の芯がね等)・汎用の合成ゴム(EPT・NBR)と接着可能
■巻き替え時に表層のみの再施工も可能
■使用目的に合わせた配合設計が可能
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
フィルム製造の相棒に！聴診棒を数値化する、聴けるポータブル振動計
VW-3100は、現場の振動計測に必要な「聴く・測る・判断する」を1台で実現した持ち運びタイプの振動計です。
計測器メーカーの小野測器だから提供できる、振動のセンシング技術と信号処理技術で困りごとを解決します。
【4つのポイント】
1. 機械の異常を逃さない
加速度・速度・変位を同時表示。
見落としを防ぎ、点検効率を最大化します。
2. 熟練者の「耳」になれる
可変フィルターで異音を的確に特定。
聴診棒による診断の技術伝承に役立ちます。
3. 現場の「証拠」を、まるごと持ち帰り
振動計測とレコーディングを同時に実施。
事務所での精密診断が可能です。
4. ISO評価・ルート点検・傾向管理に対応
ISO 20816評価や傾向管理機能など、多彩な機能で振動計測を強力にアシストします。
さらに、ソフトウェアの振動診断アシストツール（オプション機能）を活用することで、
振動計の計測条件や取得データを管理することができます。
計測条件や評価基準をソフト上で作成し、ポータブル振動計に送信することで、点検業務の効率化が図れます。
複数の設備を管理するときに最適なツールです。
『STP Recyclable Bond 750』
フィルム用紙管 「低発塵性 クリーン紙管」
機械を動かすとき､チャック部との摩擦で紙管から紙粉が発生し、大切な製品を脅かしていませんか？
クリーン紙管は、紙粉が出やすい内面を特殊な防塵紙でカバーし､また端面部分には、Ｒ加工と樹脂加工を施すことにより、高速回転での紙粉の発生を防止します｡
また、原反の巻き始めや､紙管の継ぎ目からテープを剥がしても､表面が剥がれない紙管をお作りしています！
紙管の外側に特殊な樹脂加工を施し､テープの貼り・剥がしによるめくれを防ぎます。(6インチ)
【特徴】
○内面の特殊仕様（内面からの発塵を抑制）
○独自の表面加工（表面からの発塵を抑制）
○至高の端面技術（端面からの発塵を抑制）
詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
離型・転写用フィルム『パナピール』
『パナピール』は、PETフィルム等に非シリコーン系の離型処理層を
コーティングしたフィルムです。
ご要望に応じて、基材の種類や厚みを変更することも可能。
さまざまな解離性・ヌレ性に対応しており、エラストマーや樹脂の
コーティング台紙等にお使いいただけます。
また、機能性フィルム複合の「パナブリッド」もございます。
【特長】
■PETフィルム等に非シリコーン系の離型処理層をコーティングしたフィルム
■様々な剥離性・ヌレ性に対応しており 、エラストマーや樹脂の
コーティング台紙等に使用可能
■ご要望に応じて、基材の種類や厚みを変更可能
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【様々な樹脂を定量 送液】押出機用精密ギヤポンプ
押出機のみの使用で、樹脂の種類や温度変化によって吐出量がバラツキが発生しているお客様必見！
様々な樹脂を定量送液可能な、協和ファインテックの『押出機用ギヤポンプ』をご紹介いたします。
脈動(バラツキ)を抑える事ができ、高圧力にも対応可能。
吐出精度が高いため、成形品の品質が安定します。
「押出機だけの性能では満足していない」
「製品のバラツキを抑えたい」
「材料の無駄をなくしたい」
といったご要望がございましたらお気軽にご相談ください。
お客様と一緒になって課題を解決する事が当社の特長です。
吐出精度や成形品のムラ等の課題に応じて、適切なギヤポンプをご提案いたします。
【特長】
■吐出精度が高いため、成形品の品質が安定
■高い圧力にも対応可能
■高粘度流体の送液・制御が可能
■高温でも使用可能（最大370℃ ※特殊処理をすれば450℃まで可能）
■ギヤの形状を変更することで脈動(バラツキ)を抑制
■継続的なアフターフォロー
■局部的な部品交換も可能
フィルムテスター連続厚み測定機シリーズ
【加工事例】フィルムプレス加工
無脈動・定量ポンプ『クリーン＆コンタミレス！電池製造用PLSS』
エアブローワイピングクリーナー（AWC）
『エアブローワイピングクリーナー（AWC）』は、エアブローワイピングで
異物をワイプしながらブローで飛ばし、ほとんどの異物を除去した後に、
クリーンローラーで異物を取り除く3段構えの異物除去マシンです。
パンチカス、カットカス、粉塵など比較的大きな異物も大量の粉末異物も
エアブローワイピングで一掃し、万が一取り残した異物はクリーンローラーで
集塵し、確認する仕組みになっています。
様々な大量の異物を一度に除去できるのがこのクリーナーの特長です。
【特長】
■大量の異物も一度で除去
■単体では取りきれない異物も除去
■ローラータイプの消耗品コスト減
■有効長：2000mmまで
■クリーニング幅、設置箇所、メンテナンス等考慮し、
パターンやサイズなど特注対応
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
洗浄シンク『BW-A3/B2』
お客様と共に新製品開発のための研究・テスト『マルチテストコータ』
当社で取り扱う、「マルチテストコータ」をご紹介いたします。
小林製作所の研究・テスト設備では、お客様と共に新製品開発のための
研究・テストを行なうことで、お客様のニーズに応える好適な塗工設備をサポート。
豊富な塗工ヘッドで、各種フィルム、金属箔、合成紙など様々な基材への塗工が可能です。
【活用事例】
Ａ社：塗工設備導入を検討しているが、どのような塗工ヘッドを選定す ればよいのだろうか？
Ｂ社：塗工トラブルの原因・解決策を調査するためのテストを行いたい。
Ｃ社：新製品開発のためにデータ収集を目的としたテストを行いたい。
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ヒートボルト式自動リップダイ（外部式）
スクラッチ対策に是非！マイクログルーブロール【微細溝加工ロール】
ロール表面に均一に微細溝の加工を施したロールをマイクログルーブロールと呼びます。
高付加価値、高機能なフィルム製造には不可欠な技術です。
転写しない微細溝の加工技術と溝幅、スクラッチを発生させないエッジ処理の技術を独自に開発し、みなさまに提供させていただきます。
【マイクログルーブロールの効果】
■同一張力でフィルムの搬送速度UPを可能にします。
■フィルム搬送姿 勢の安定化により巻品質が向上します。
■搬送速度を落とさず低張力運転を可能にします。
■スクラッチの防止に効果を発揮します。
■コンケーブ形状との併用でシワ伸ばし効果を発揮します。
※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
フィルム向け1次スリッター『FZ SERIES』
『FZ SERIES』は、各種広幅フィルムを安定した高速運転で大径に
巻き取ることができるフィルム向け1次スリッターです。
各個独立式の巻取アームとコンタクトローラにより、フィルムの厚みムラに
影響されない巻取品質を実現。カッター部はレザーカット、回転レザーカット、
シャーカットから選択可能です。
尚、スリット速度は最高1000m/min.まで対応できます。
【特長】
■フィルムの厚みムラに影響されない巻取品質を 実現
■材料厚み1.0μm の極薄フィルム実績あり
■カッター部はレザーカット、回転レザーカット、シャーカットから選択可能
■スリット速度は最高1000m/min.まで対応
■オプションで表面検査装置、除塵装置の設置可能
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
ロールtoシート全自動枚葉貼合機『R-ASE540aa』
『R-ASE540aa』は、様々な方法で位置合せができる
一望視タイプのロールtoシート全自動枚葉貼合機です。
フィルムを引き出し吸着、セパを剥離しながら巻き取り、ワークのみ
カット、超音波カッター効果により、カッターの耐久性や切れ味を
向上させるロールフィルム供給方法。
均一な面圧を可能にする高剛性上吸盤で厚み合計3mmまで対応します。
オプションでヒーター付きも可能です。
【特長】
■マルチピスト ンローラー
■高精度上吸盤
■貼合パラメーター
■ロールフィルム供給方法
■一望視タイプ
■ストレスフリーの均等圧貼合：高品位ラミネートを実現
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【潤滑・防錆剤】シリコンパットエアゾール
無脈動・定量ポンプ『薄膜塗工などにスムーズフローポンプTPL』
精密ポンプのタクミナが提供するプロセス向けスムーズフローポンプ
「TPL」ポンプは再現精度±0.1％以下、脈動率±1％以下の連続一定流を実現。スラリーにも強く、液漏れもなし、精度が求められる先進的な技術分野、プロセスで選ばれ続けています。
【特長】
■再現精度±0.1％以下、脈動率±1％以下
精密薄膜塗工をはじめ、先進的な技術分野の計量プロセスやインライン注入に。
■コンパクト設計
■薬液配 管を外さずに部品交換・メンテナンスが可能
六角レンチとスパナだけで簡単分解。配管を外すことなく内部の点検や洗浄、部品交換が可能。
■ダイヤフラムを約4倍長寿命化
綿密な3D解析により耐久性を向上。消耗部品であるダイヤフラムの長寿命化を実現。
■CIP洗浄
鏡面仕上げのポンプヘッド内部は薬液の付着を抑え、インラインの洗浄性にも◎
スムーズフローポンプは流量、圧力、液の粘度、吐出精度、スラリー径と材質、設置・移送条件、コストなどの様々な使用条件や液、ご要望に対応するラインアップがございます。
お客様に最適な製品を選定・ご紹介いたしますのでお気軽にお問合せください。
『工業用シリコーンゴムロール 総合カタログ』
膜厚計『MS-TM』
『MS-TM』は、高いコ ストパフォーマンスと精度を両立した膜厚計です。
測定定盤は直径60mmのセラミック製。データー管理をする事により、
安定した品物を供給でき、作業効率を削減する事が可能です。
また、プリンターとステージテーブルのオプションをご用意しており、
オプションにてステージサイズを変更することができます。
【特長】
■高いコストパフォーマンスと精度を両立
■オプションにてステージサイズの変更ができる
■膜厚管理する事により安定した生産が可能
■版内膜厚のバラツキ、ムラが容易に確認できる
■データー管理する事により安定した品物を供給
■作業効率を削減する事が可能
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
エンボス加工 #20 クロス＜機能性を高めたセパレーター＞
パンチ部品
オートアライメント付半自動枚葉貼合機『SE650naa』
『SE650naa』は、位置合わせ精度±0.15mmのオートアライメント付
半自動枚葉貼合機です。
バックアップローラーとの組み合わせで全面に均一な押圧をかけれる
ローラー押圧。均一な面圧を可能にする高剛性上吸盤で、
厚み合計10mmまで対応可能です。
画像処理範囲(500×500mm)内のワーク外形(例：円形や四角)や
ピンポイントにあるマーク等、様々な方法で位置合せができます。
【特長】
■位置合わせ精度±0.15mm
■ マルチピストンローラー
■高精度上吸盤
■様々なワークに対応するパラメーター
■一望視タイプ
■ストレスフリーの均等圧貼合：高品位ラミネートを実現
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
粘着フィルム プロテクトフィルム
ラミネートフイルムの構成
2軸2段ターレット型スリッター『FAR』
『FAR』は、近接巻取方式を採用し、溝ロールにて位置を矯正しながら
巻上げる2軸2段ターレット型スリッターです。
タッチパネルで運転条件を内部メモリーに記憶でき、製品の管理が容易。
また、カッター部はボックスタイプとなっており、外段取りが可能で、
刃物の事前準備ができます。ご用命の際は、お気軽にお問い合わせ下さい。
【特長】
■運転中に製品の取り出しとコアーの事前取付が出来て生産性が向上
■巻き取り方式は近接巻取方式を採用
■溝ロールにて位置を矯正しながら巻上げる
■厚みむらによる径の差も吸収して巻上げる事が可能
■外段取りが可能で、刃物の事前準備ができる
■タッチパネルで運転条件を内部メモリーに記憶可能
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
エンボス加工 #47 ダイヤ＜機能性を高めたセパレーター＞
クッションコア加工サービス『プラマキシン』
共押出し保護フィルム『PAC』
アイム機能フィルム加工技術バリエーション
冷却ロール用梨地仕様『KRシリーズ』
巻段差痕吸収でコスト削減！『ミラクルコア』※コアへ試し巻き可能
ヒートローラー
【OEM ODM 受託製作 実績例】フィルム搬送装置
会社設立以来、繊維機械メーカーとして、精練機、連続減量加工機、染色機など、さまざまな装置を開発・製作してきました。
近年は繊維機械で培った、染色・洗浄・乾燥・塗工などのコア技術と、高圧容器・真空容器・撹拌槽などの製造技術を用い、
多品種少量生産のモノづくりを行っています。
今後も提案型企業として、時代のニーズやお客様のご要望にこたえて参ります。
【製作実績例】
機械構成 ：巻出装置、塗工 装置、乾燥装置、フィード装置、巻取装置のライン一式
搬送速度 ：20～80m/min
巾 ：Max2050mm
基材重量 ：Max2000kg
精度 ：ロール面粗度0.8s、ロール振れ0.05mm以内
方式 ：ターレット式
【用途】
自動車産業 ：LiB関係の金属箔
放射線を使用しない、超音波を利用したフィルム重量測定システム
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成形・加工における厚みムラの改善
成形・加工における厚みムラの改善とは？
フィルムや各種素材の成形・加工工程において、製品の厚みが均一にならず、部分的に厚くなったり薄くなったりする現象を「厚みムラ」と呼びます。この厚みム ラは、製品の性能低下、不良品の発生、加工効率の低下など、様々な問題を引き起こします。本稿では、この厚みムラの課題とその解決策、そしてそれを支援する商材について解説します。
課題
原料供給の不安定さ
成形材料の供給量が一定でなく、流動特性が変動することで、金型内での充填にばらつきが生じ、厚みムラが発生します。
成形条件の不均一性
温度、圧力、速度などの成形条件が工程内で均一に保たれず、局所的な材料の挙動変化が厚みムラを招きます。
金型設計・メンテナンス不足
金型の流路設計やキャビティ形状に問題がある場合、または摩耗や汚れにより精度が低下していると、材料の充填が偏り、厚みムラが生じます。
冷却・固化プロセスの制御不良
成形後の冷却速度や固化プロセスが均一でないと、材料の収縮率に差が生じ、結果として厚みムラが発生します。
対策
原料供給システムの最適化
原料の計量・供給装置の精度向上や、流動特性の安定化を図ることで、安定した材料供給を実現します。
成形条件の精密制御
センサーによるリアルタイム監視とフィードバック制御により、成形温度、圧力、速度などを最適かつ均一に管理します。
金型設計の最適化と定期メンテナンス
流動解析などを活用した金型設計の見直しや、定期的な点検・補修により、金型の精度を維持・向上させます。
冷却・固化プロセスの均一化
冷却媒体の温度や流量を精密に制御し、均一な冷却・固化を促進することで、収縮ムラを抑制します。
対策に役立つ製品例
高精度原料供給装置
原料の供給量をミリグラム単位で精密に制御し、常に一定量の材料を成形機に供給することで、原料供給の不安定さに起因する厚みムラを解消します。
インライン厚み測定システム
成形・加工中に製品の厚みをリアルタイムで測定し、異常値を検知した場合に成形条件を自動調整することで、厚みムラを即座に是正します。
流動解析ソフトウェア
金型設計段階で材料の流動挙動をシミュレーションし、厚みムラが発生しやすい箇所を事前に特定・改善することで、設計段階での問題解決を可能にします。
精密温度制御装置
成形機や金型の各部に均一かつ精密な温度制御を施し、材料の温度分布を安定させることで、局所的な物性変化による厚みムラを防ぎます。
⭐今週のピックアップ
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