厚みムラの改善とは？課題と対策・製品を解説

印刷業界では、正確な位置合わせが、高品質な印刷物を生み出すために不可欠です。特に、多色刷りや精密な加工が必要な場合、わずかなズレが製品の品質を大きく左右します。手作業での位置合わせは、時間と手間がかかり、人的ミスも発生しやすいため、作業効率の低下や不良品の増加につながる可能性があります。当社のリニアエンコーダーパッケージ品は、デジタル表示により、正確な位置合わせを容易にし、作業効率と品質の向上に貢献します。

【活用シーン】
・印刷機の位置調整
・断裁機の位置決め
・検査工程での位置合わせ

【導入の効果】
・位置合わせ作業の効率化
・精度の向上による品質改善
・不良品の削減

印刷業界では、正確な位置合わせが、高品質な印刷物を実現するために不可欠です。特に、多色刷りや精密な加工が必要な場合、わずかなズレが製品の品質を大きく左右します。手作業での位置合わせは、時間と手間がかかり、人的ミスも発生しやすいため、作業効率の低下や不良品の増加につながる可能性があります。当社のリニアエンコーダーパッケージ品は、デジタル表示により、印刷物の位置を正確に測定し、調整作業を効率化します。

【活用シーン】
・印刷機の位置調整
・断裁機の位置決め
・検査工程での位置確認

【導入の効果】
・位置合わせ作業の効率化
・精度の向上による品質改善
・不良品の削減

フィルムをセットするだけで簡単に連続で厚さの測定が可能です。
測定分解能0.01μｍから測定が可能です。
測定したデータをPCに転送したり、プリンターで印刷も出来ます。
測定物に合わせて仕様変更も可能ですので、測定でお困りの際は是非ご相談ください。
無料でデモ機の貸出もしております。

FT-A200からモデルチェンジしてFT-A300として新発売致しました。 操作性がアップし、安定性を高めた高精度測定器。 また、FT-A300HR薄物フィルム専用タイプもございます。

オプションはチャートプリンタやパソコン、送り出しローラー、巻き取り装置がございます。

装置の仕様変更が可能な製品です。
ご要望に応じてカスタムメイドいたします。

当社で取り扱う、「マルチテストコータ」をご紹介いたします。

小林製作所の研究・テスト設備では、お客様と共に新製品開発のための
研究・テストを行なうことで、お客様のニーズに応える好適な塗工設備をサポート。

豊富な塗工ヘッドで、各種フィルム、金属箔、合成紙など様々な基材への塗工が可能です。

【活用事例】
Ａ社：塗工設備導入を検討しているが、どのような塗工ヘッドを選定すればよいのだろうか？
Ｂ社：塗工トラブルの原因・解決策を調査するためのテストを行いたい。
Ｃ社：新製品開発のためにデータ収集を目的としたテストを行いたい。

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

これまで、フィルムやテープをコアに巻きつける際、どうしても段差ができ、
段差部分が使用できないといったお声をいただくことが多々、ございました。

段差部分を考慮し、素材提供企業さんも余分なコストが発生していたかと思います。
ミラクルコアを使用することで、コストダウン可能！

『巻段差痕吸収ミラクルコア』は、フィルムのエッジ痕の段差、
テープの段差を吸収する製品です。

これまで消えなかった段差痕を解消することができます。

※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

熱ラミネートに使用されるフイルムのベースは大きく分けて
PET、PPの2種類です。

PETフイルムラミネートは、飲食店のメニューや診察券などの用途で
幅広く使用されています。

PPラミは本の表紙やカバー、化粧箱等(片面)、定期入れ用の
カレンダー等(両面)の様に、主に印刷物の後加工で使用されます。

【種類】
■PET(ポリエチレンテレフタレート、通称ポリエステル)
■PP(ポリプロピレン)

※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

合同樹脂工業株式会社では、お客様の開発にすぐに使用できる
エンボス加工を行っています。

サンプル帳・A4サンプル無料発送いたします。

また、エンボスロール（意匠版）はご相談の上、新版を作成することも可能です。
お客様の開発商品（用途・規格）に合わせて、全て試作生産からスタート致します。

【効果・機能】
■表面積UP
■意匠性付与

※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。

日本ベルティング株式会社では『スチールベルトキャスター』を
取り扱っております。

特殊な製造技術により、エンドレスのスチールベルト製造が可能になり、
高レベルの平坦度と厚みの均一性を実現。

装置仕様は、現地エンドレス溶接工事が必要なタイプか、エンドレス状態の
ベルトを交換するタイプか選択可能です。さらに、完全なプロセス制御システム
としてバーチャルキャスターを提供しています。

【特長】
■高品質な製造精度と最終製品
■ユニークな駆動システムが＋/－1％のライン速度均一性を保証
■ゼロエミッションDAC/TAC溶液復元プロセスによるコスト削減と安全保障
■事前に試験された設計がラインの振動と製造上の問題を防止
■高レベルの平坦度と厚みの均一性を実現

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

アルミ製のローラーにヒーターを内蔵した熱工具です。
熱電対入り仕様やローラー表面へシリコーンゴムライニング仕様も可能です。
全て特注対応品となります。

コアボックスジャパンはコーターやロールプレスなどの二次電池試作設備、全固体電池、
燃料電池、高機能フイルム関連のコーターなどの装置を低価格、短納期で提供します。

また、制御盤設計製作、制御システムの構築を得意とする電気部門があり、様々な装置の制御お任せください。

当社の『コーター』は、小規模な研究施設に適した小型のものから、
生産機まで幅広く対応しています。

塗布方式もお客様のニーズに適した提案をいたします。
また、お客様独自のシステムは可能な限り搭載できる設計をいたします。

【特長】
■低価格・短納期対応
■塗布方式：ダイコート、ロールコート、小径グラビアコート、バーコート、ディップコート等
■ロール幅：150ｍｍ～
■乾燥炉：600ｍｍ～×n炉
■テンション制御：テンションコントローラー制御、簡易テンション制御、エアーフリクション等
■オプション：蛇行修正装置、熱ラミネートシステム、安全カバー　コロナ処理装置　等
■いつでもテスト塗工可能
■研究、試作にも適しています

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『BW-A3/B2』は、インクタンク・インクポンプの
清掃を支援する洗浄シンクです。

インクタンク内のインクを交換するとき、
新しい色や特色を追加しIMS手順を実行するときに清掃をします。

清掃にはイメージングオイルが使われます。
清掃時に出る不純物はシンクの下にある2式のフィルターで
ろ過され、イメージングオイルは継続して使用できます。

【特長】
■広いシンクと洗浄ブラシ
■飛び跳ね防止ガード
■シンプルなスイッチとメーター
■強力な循環ポンプ
■汚れをフィルタリングする2式の専用フィルター

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社は、押出機＆多層Ｔダイを使用しての単層フィルム成形テスト検討の、お手伝いを行っています。
ロガー機能も有しており、フィルム厚のデーター取りも可能です。

【押出機詳細】
口径　 ：３２＆４０
Ｌ／Ｄ ：２８
押出能力：１～１5ｋｇ／ｈｒ
（スクリュー回転数１００ｒｐｍ、ＬＤＰＥ使用時）
モーター容量：５．５＆１１ｋｗ

【金型】
多層Ｔダイ
幅：３００、６００mm幅

【引取巻取装置】
冷却ロール：40～220℃
引取速度：20(m/min)MAX
その他オプション：ピンニング、エアーナイフ、ロール循環装置　etc・・・

※詳しくはホームページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

PLAフィルムは二軸延伸ポリ乳酸フィルムです。植物由来の糖からつくられるポリ乳酸（PLA）を原料としたバイオマス素材です。
PLAは最終的に自然環境下で水とCO2に分解される生分解性プラスチックであり、なおかつ植物由来のバイオマスプラスチックでもあります。

『非接触・非放射線　MeSys超音波式フィルム重量測定システム』はシート材の製造工程におけるモニタリング、検査、試験用ソリューションです。
超音波を利用した非接触デバイスでさまざまな素材の重量（坪量）を測定します。
フィルムが軽いほど精度が高くなります。

【利用メリット】
◆非破壊での非接触検査で高精度測定が可能
◆放射線を使用しないため、資格を持った管理者や作業員の教育・安全管理、関連機関への申請が不要
◆精度 < ±0.5% の高い再現性を実現
◆化学組成や色、 湿潤状態及び乾燥状態など、さまざまな材料で測定が可能

※ワークサンプルテスト可能です。お気軽にご相談下さい。
　仕様詳細はPDFをダウンロードしてご覧ください。

ロール表面に均一に微細溝の加工を施したロールをマイクログルーブロールと呼びます。
高付加価値、高機能なフィルム製造には不可欠な技術です。
転写しない微細溝の加工技術と溝幅、スクラッチを発生させないエッジ処理の技術を独自に開発し、みなさまに提供させていただきます。

【マイクログルーブロールの効果】
■同一張力でフィルムの搬送速度UPを可能にします。
■フィルム搬送姿勢の安定化により巻品質が向上します。
■搬送速度を落とさず低張力運転を可能にします。
■スクラッチの防止に効果を発揮します。
■コンケーブ形状との併用でシワ伸ばし効果を発揮します。

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

『FAR』は、近接巻取方式を採用し、溝ロールにて位置を矯正しながら
巻上げる2軸2段ターレット型スリッターです。

タッチパネルで運転条件を内部メモリーに記憶でき、製品の管理が容易。

また、カッター部はボックスタイプとなっており、外段取りが可能で、
刃物の事前準備ができます。ご用命の際は、お気軽にお問い合わせ下さい。

【特長】
■運転中に製品の取り出しとコアーの事前取付が出来て生産性が向上
■巻き取り方式は近接巻取方式を採用
■溝ロールにて位置を矯正しながら巻上げる
■厚みむらによる径の差も吸収して巻上げる事が可能
■外段取りが可能で、刃物の事前準備ができる
■タッチパネルで運転条件を内部メモリーに記憶可能

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

機械を動かすとき､チャック部との摩擦で紙管から紙粉が発生し、大切な製品を脅かしていませんか？
クリーン紙管は、紙粉が出やすい内面を特殊な防塵紙でカバーし､また端面部分には、Ｒ加工と樹脂加工を施すことにより、高速回転での紙粉の発生を防止します｡
また、原反の巻き始めや､紙管の継ぎ目からテープを剥がしても､表面が剥がれない紙管をお作りしています！
紙管の外側に特殊な樹脂加工を施し､テープの貼り・剥がしによるめくれを防ぎます。(6インチ)

【特徴】
○内面の特殊仕様（内面からの発塵を抑制）
○独自の表面加工（表面からの発塵を抑制）
○至高の端面技術（端面からの発塵を抑制）

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

『AIREX エアーシャフト クリーンType』は、特殊な防塵対策を施し、
ラグを滑りの良い樹脂製にした発塵の少ないシャフトです。

エアーを注入すると、シャフト内部から多数のラグ（ツメ）が張り出し、
コアをクランプ可能。

クラス1000のクリーンルーム内でラグを拡縮させ、粒子径0.5μm以上の
発塵量は100個/ft3以下を確認しています。

【特長】
■特殊な防塵対策を施し、ラグを滑りの良い樹脂製にした
■クラス1000のクリーンルーム内で使用可能
■AIREXエアーシャフト標準タイプ全て対応
■クラス1000のクリーンルーム内でラグを拡縮させ、粒子径0.5μm以上の
　発塵量は100個/ft3以下を確認

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『FZ SERIES』は、各種広幅フィルムを安定した高速運転で大径に
巻き取ることができるフィルム向け1次スリッターです。

各個独立式の巻取アームとコンタクトローラにより、フィルムの厚みムラに
影響されない巻取品質を実現。カッター部はレザーカット、回転レザーカット、
シャーカットから選択可能です。

尚、スリット速度は最高1000m/min.まで対応できます。

【特長】
■フィルムの厚みムラに影響されない巻取品質を実現
■材料厚み1.0μm の極薄フィルム実績あり
■カッター部はレザーカット、回転レザーカット、シャーカットから選択可能
■スリット速度は最高1000m/min.まで対応
■オプションで表面検査装置、除塵装置の設置可能

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

『プラマキシン』は、高機能フィルムの歩留まり改善や・コストダウンに
好適なオーダーメイドのクッションコア加工サービスです。

国内外の大手メーカー様で販売の実績が多数あり。

1本からでも加工OKで、今お使いのコアが再利用できます。
また、クッション層への追加工も自由自在です。

【特長】
■段差痕による不具合を軽減し品質を向上
■段差痕によるフィルムロスが1/4～1/10に軽減し、コストを削減
■工程での繰り返し使用が可能で、経済的
■クッション層を張り替える事で、何度でも再生使用が可能

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『ウェブローラー』は、各複写機メーカーが複写機内に装着し、
印刷によりトナー、紙粉で汚れる各ローラーをコピー毎に清掃する
役目を果たす製品です。

定着ユニットの定着温度が230℃と高温になる為、それに耐えながら、
熱収縮を5％以下で押さえます。

【特長】
■耐熱不織布(シリコンオイル含浸)
■クリーニング性が高い
■表面が均一

※詳しくはPDFをダウンロード頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

合同樹脂工業株式会社では、お客様の開発にすぐに使用できる
エンボス加工を行っています。

サンプル帳・A4サンプル無料発送いたします。

また、エンボスロール（意匠版）はご相談の上、新版を作成することも可能です。
お客様の開発商品（用途・規格）に合わせて、全て試作生産からスタート致します。

【効果・機能】
■表面積UP
■意匠性付与
■接触防止
■エア抜き

※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。

『R-ASE540aa』は、様々な方法で位置合せができる
一望視タイプのロールtoシート全自動枚葉貼合機です。

フィルムを引き出し吸着、セパを剥離しながら巻き取り、ワークのみ
カット、超音波カッター効果により、カッターの耐久性や切れ味を
向上させるロールフィルム供給方法。

均一な面圧を可能にする高剛性上吸盤で厚み合計3mmまで対応します。
オプションでヒーター付きも可能です。

【特長】
■マルチピストンローラー
■高精度上吸盤
■貼合パラメーター
■ロールフィルム供給方法
■一望視タイプ
■ストレスフリーの均等圧貼合：高品位ラミネートを実現

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

柏原加工紙株式会社は、紙の加エメーカーとして１９６１年に立ち上げた会社です。
創業当初は、食品を包む紙として広く使われていた防水紙「ターポリン紙」が主力でしたが、食品用フィルムの普及で需要が減り、徐々に産業資材にシフトしました。
今では梱包用資材や建築現場での養生紙、ラップや壁紙の芯になる紙管など、さまざまな加工紙を作っています。

【特徴】
○紙に様々な技術を施す事で、
　どこにもない独特の表情と紙の特性を超えた機能を与える
○紙と技術の組み合わせで無限の可能性を引き出す

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

『総合カタログ』は、非粘着性・高離型性・耐熱性・鏡面性・滑り性・耐溶剤性などに優れた、シリコーンやフッ素といった素材からなるゴムロール、ベルト、シートなどをご紹介しています。光学用フィルム、建材用フィルム、包装用フィルム、ラップフィルム、衛生用品用フィルム、粘着テープの製造などの幅広い分野でご使用いただいております。

【掲載工程例】
■Tダイシーティング工程例
■Tダイラミネート工程例
■エンボッサー工程例
■カレンダーシーティング工程例

※詳細は資料請求して頂くか、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。

『エアブローワイピングクリーナー（AWC）』は、エアブローワイピングで
異物をワイプしながらブローで飛ばし、ほとんどの異物を除去した後に、
クリーンローラーで異物を取り除く3段構えの異物除去マシンです。

パンチカス、カットカス、粉塵など比較的大きな異物も大量の粉末異物も
エアブローワイピングで一掃し、万が一取り残した異物はクリーンローラーで
集塵し、確認する仕組みになっています。

様々な大量の異物を一度に除去できるのがこのクリーナーの特長です。

【特長】
■大量の異物も一度で除去
■単体では取りきれない異物も除去
■ローラータイプの消耗品コスト減
■有効長：2000mmまで
■クリーニング幅、設置箇所、メンテナンス等考慮し、
　パターンやサイズなど特注対応

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

AXMのヒートボルト式自動Ｔダイは、リップの調整を高精度に行います。
ダイスの温度の影響は受けません。これにより、高精度のリップ精度や動作範囲の拡大など、
優れた点が多いです。

※詳しくはPDFをダウンロード、もしくはお問合せください。

『パナピール』は、PETフィルム等に非シリコーン系の離型処理層を
コーティングしたフィルムです。

ご要望に応じて、基材の種類や厚みを変更することも可能。
さまざまな解離性・ヌレ性に対応しており、エラストマーや樹脂の
コーティング台紙等にお使いいただけます。

また、機能性フィルム複合の「パナブリッド」もございます。

【特長】
■PETフィルム等に非シリコーン系の離型処理層をコーティングしたフィルム
■様々な剥離性・ヌレ性に対応しており、エラストマーや樹脂の
　コーティング台紙等に使用可能
■ご要望に応じて、基材の種類や厚みを変更可能

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『STP Recyclable Bond 750』は、発塵を抑制し、リサイクルを可能にした
製品です。

クリーンルーム内のドキュメンテーションとして、印刷用や筆記用など
様々な用途として使用可能です。

カラーはブルー、サイズはA4とA3をご用意しております。

【特長】
■低発塵
■リサイクル可能
■クリーンルーム内のドキュメンテーションとして使用可能
■コピー印刷、プリンター印刷、筆記などの全ての用途に
■ブルーのA4とA3を用意

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

エンシュー化成工業株式会社は、一般フィルム製品から特殊フィルム製品
までフィルム加工を行っております。

多種多様な原料を使用し、豊富な経験と実績をベースにお客様のニーズに
対応。共押多層インフレ機を駆使し、様々なオレフィン系製品を受注
生産でお届けします。

【取扱製品】
■特殊フィルム製品
　・自己粘着マスキングフィルム
　・3層シーラントフィルム
　・スキンパック
　・特殊多層フィルム
[開発中フィルム]
　・特殊PPフィルム
　・ナイロンポリフィルム
　・抗菌フィルム
■一般フィルム製品
　・HDフィルム製品
　・LD/LLフィルム製品

※詳細についてはお気軽にお問い合わせください。

飯田製作所『フィルムプレス加工』の加工事例をご紹介します。

0.05mm～0.2mmのフィルムをバリ・変形の発生なく加工
材質：樹脂・ステンレス・黄銅(真鍮)

『BLUE WAVE SYSTEM』は、ランプを発光させる金属の種類と、その存在状態
に工夫を凝らした結果、圧倒的な省エネルギーを実現し完成した、超低電力
型・紫外線照射装置です。

本装置では、光の照射面での温度が30度前後とかなり低い温度となるので、
ランプを印刷表面に近づけることができ、従来のランプより電力を大幅に低減。
高速での巻取り（250m/分）でも、3kwで乾燥することが実証されています。

無駄な発熱・不要な波長のエネルギーが少ないことで、作業環境の向上や、
炭酸ガスの排出量削減に貢献します。

【特長】
■光の照射面での温度が低く、ランプを印刷表面に近づけることが可能
■従来のランプと比較し、電力が8kwから2.2kwへと低減
■無駄な発熱・不要な波長の光エネルギーが少ない
■作業環境の向上や、炭酸ガスの排出量を削減に貢献
■省エネ補助金の対象製品

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『PAC』は、共押出し製法によるオレフィンベースの保護フィルムです。

従来品は平滑な表面の被着体を対象にした微粘着タイプでしたが、新たに
凹凸面に対しても十分な粘着特性が得られるタイプを開発しました。

また、フィルムの硬さや伸縮性を調整することにより、成形加工に対応できる
タイプの熱成形対応タイプもご用意しております。

【特長】
■共押出し製法によるオレフィンベース
■凹凸面に対しても十分な粘着特性が得られる(強粘着タイプ)
■成形加工に対応できる(熱成形対応タイプ)

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

アイムでは、リリース（剥離）加工技術、低熱収縮（アニール）加工技術、付加機能（＋帯電防止etc）付与により、お客様のご要望にお応えし、新たな価値を創造いたします。

電極材供給専用スムーズフローポンプ「ＰＬＳＳシリーズ」は、接液部に回転・摺動部がないのでポンプ自体の摩耗を防ぐことができ、金属摩耗粉の発生の心配がありません。

また、消耗品の交換頻度が少なくなるため、ランニングコストも削減できます。分解点数が少なく分解洗浄が容易でメンテナンス性に優れています。送液精度を高めることで電池の品質、生産性向上に大きく貢献します。

スムーズフローポンプは流量、圧力、液の粘度、吐出精度、スラリー径と材質、設置・移送条件、コストなどの様々な使用条件や液、ご要望に対応するラインアップがございます。

お客様に最適な製品を選定・ご紹介いたしますのでお気軽にお問合せください。

『MS-TM』は、高いコストパフォーマンスと精度を両立した膜厚計です。

測定定盤は直径60mmのセラミック製。データー管理をする事により、
安定した品物を供給でき、作業効率を削減する事が可能です。

また、プリンターとステージテーブルのオプションをご用意しており、
オプションにてステージサイズを変更することができます。

【特長】
■高いコストパフォーマンスと精度を両立
■オプションにてステージサイズの変更ができる
■膜厚管理する事により安定した生産が可能
■版内膜厚のバラツキ、ムラが容易に確認できる
■データー管理する事により安定した品物を供給
■作業効率を削減する事が可能

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

コシのある７５μ帯電防止タイプ、貼りやすさ重視の３８μ帯電防止タイプ、コストパホーマンスに優れる２５μタイプ

押出機のみの使用で、樹脂の種類や温度変化によって吐出量がバラツキが発生しているお客様必見！
様々な樹脂を定量送液可能な、協和ファインテックの『押出機用ギヤポンプ』をご紹介いたします。

脈動(バラツキ)を抑える事ができ、高圧力にも対応可能。
吐出精度が高いため、成形品の品質が安定します。

「押出機だけの性能では満足していない」
「製品のバラツキを抑えたい」
「材料の無駄をなくしたい」
といったご要望がございましたらお気軽にご相談ください。

お客様と一緒になって課題を解決する事が当社の特長です。
吐出精度や成形品のムラ等の課題に応じて、適切なギヤポンプをご提案いたします。

【特長】
■吐出精度が高いため、成形品の品質が安定
■高い圧力にも対応可能
■高粘度流体の送液・制御が可能
■高温でも使用可能（最大370℃ ※特殊処理をすれば450℃まで可能）
■ギヤの形状を変更することで脈動(バラツキ)を抑制
■継続的なアフターフォロー
■局部的な部品交換も可能

「コロナ処理ロール」をお探しですか？

「コロナ処理ロール」は、耐オゾン性のあるシリコーンゴムを使用、
出荷前、ピンホール検知器での検査が可能なゴムロールです。　

そこで、好適な製品が『IT68S-スムース』です。

当製品は、シリコーンゴムをライニングしたロールで、使用目的に応じて
配合・ゴム硬度を調整することが可能です。

【IT68S-スムースの特長】
■離型性、耐熱性に優れる
■シームレス加工
■独自の加工方法で汎用ゴム成型時に発生する継ぎ目等の加工跡がない
■金属(既存の芯がね等)・汎用の合成ゴム(EPT・NBR)と接着可能
■巻き替え時に表層のみの再施工も可能
■使用目的に合わせた配合設計が可能

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

フィルム膜厚自動調整機『maku-Die Tool』は、
既存設備に取り付けて、フィルム・シートの膜厚調整を自動化します。

ダイ幅最大10mまで対応可能。ボルト位置の運転前事前設定機能付きのほか、
成形品のリッププロファイルデータ蓄積も行えます。

また、ボルト調整単位は0.36度での制御ができ、
押しボルト式、押引き兼用ボルト式両方に対応します。

【特長】
■既存設備に取り付けて、フィルム・シートの膜厚調整自動化
■膜厚計との連動制御または、単独自動制御可能
■リップの設定精度は≦1um(ネジ山ピッチ1mmの場合)
■原料ロスを最小化
■オペレーターによるリスク管理ができる

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

精密ポンプのタクミナが提供するプロセス向けスムーズフローポンプ

「TPL」ポンプは再現精度±0.1％以下、脈動率±1％以下の連続一定流を実現。スラリーにも強く、液漏れもなし、精度が求められる先進的な技術分野、プロセスで選ばれ続けています。

【特長】
■再現精度±0.1％以下、脈動率±1％以下
精密薄膜塗工をはじめ、先進的な技術分野の計量プロセスやインライン注入に。

■コンパクト設計

■薬液配管を外さずに部品交換・メンテナンスが可能
六角レンチとスパナだけで簡単分解。配管を外すことなく内部の点検や洗浄、部品交換が可能。

■ダイヤフラムを約4倍長寿命化
綿密な3D解析により耐久性を向上。消耗部品であるダイヤフラムの長寿命化を実現。

■CIP洗浄
鏡面仕上げのポンプヘッド内部は薬液の付着を抑え、インラインの洗浄性にも◎

スムーズフローポンプは流量、圧力、液の粘度、吐出精度、スラリー径と材質、設置・移送条件、コストなどの様々な使用条件や液、ご要望に対応するラインアップがございます。

お客様に最適な製品を選定・ご紹介いたしますのでお気軽にお問合せください。

会社設立以来、繊維機械メーカーとして、精練機、連続減量加工機、染色機など、さまざまな装置を開発・製作してきました。
近年は繊維機械で培った、染色・洗浄・乾燥・塗工などのコア技術と、高圧容器・真空容器・撹拌槽などの製造技術を用い、
多品種少量生産のモノづくりを行っています。
今後も提案型企業として、時代のニーズやお客様のご要望にこたえて参ります。

【製作実績例】
機械構成　　：巻出装置、塗工装置、乾燥装置、フィード装置、巻取装置のライン一式
搬送速度　　：20～80m/min
巾　　　　　：Max2050mm
基材重量　　：Max2000kg
精度　　　　：ロール面粗度0.8s、ロール振れ0.05mm以内
方式　　　　：ターレット式

【用途】
自動車産業　：LiB関係の金属箔

シリコン樹脂を主成分としたエアゾールで印刷・製本関係機械器具の防錆・滑走、光沢静電・帯電防止剤。

■印刷・製本業界などで使用されている断裁機専用に開発され
　た潤滑・防錆剤。
■他社には無い特殊シリコン定着剤を採用しており、シリコン
　の飛散を最小限に噴霧することが可能。
■石油系やアルコール系などの可燃物質は入っておらず、消防
　法による保管規定は該当せず。
■安全と機能性を重視した。
■上記用途以外にも高性能を発揮。

『KRシリーズ』は、硬化クローム独自の冷却ロール用「梨地規格」で
粗さだけではなく、光沢度や樹脂への転写までを加味した梨地の仕様です。

再現性の高いリピート加工が可能。ブラスト材の種類や研磨量の調整など
様々な要素を組み合わせ自由自在に表面形状を作ります。

また、目標サンプルを提示いただければ調査→表面形状の提案が可能です。　
　
【特長】　　
■再現性の高いリピート加工が可能
■目標サンプルを提示いただければ調査→表面形状の提案が可能
■5つの要素を組み合わせて多種多様な表面形状を作り上げる
■研磨方法の選択も可能

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

フィルム表面に微細形状を賦形したい、特殊なコンパウンド樹脂をフィルム化したい、樹脂ペレットはあるのにフィルムグレードがラインナップされていない、ロットが少ないと断られた、試作はできるけど量産ができない、軟質材料やタック性のある材料のためフィルム化できない、クリーンルームで積層ラミネートできない
などのご経験はございませんか。

Tダイ押出でお困りのことがあればまずは当社にご相談ください。

小型テスト機での試作から量産機での生産まで、当社にできることは全力で応じさせて頂きます！

＜一般環境＞
・有効幅 約210mmの小型押出テスト装置（単層～多層 ※最大3種5層）
・有効幅 620mmから最大2,150mmの押出ラミネート加工 量産機（複数台）
※付帯設備：
　共押出、サンド繰出装置、両面タンデム、コロナ処理、アフターコロナ、フレーム処理、検知器 etc.

＜クリーンルーム＞
・有効幅 約650mmの中型量産機（単層）
・有効幅 約1,300mmの大型量産機（多層）
・有効幅 800mm～1,400mmの押出ラミネート加工 量産機（AC処理、サンド繰出装置、片側タンデム）