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粘弾性の 影響とは?課題と対策・製品を解説

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成形・加工における粘弾性の影響とは?
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「ニッカリコ」は、1961年の発売以来、印刷用裏移り防止剤、ラミネート用スリップ剤、
各種工業用粘着材として、世界各国で高い評価と信頼を得ている高性能な
パウダーです。
用途別に各種取り揃え、ブロッキングや静電気など、工程中のトラブルを防止し
生産性の向上に貢献します。
「ニッカリコ ハーフコートタイプ AS-160」は流動性・分散性を保持しながらも、
飛散性を抑制してあります。
また、後加工適性に優れています。
その他詳細は、カタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
【特長】
・強い圧をかけられないデリケートな搬送物のブランクギャプを吸収
・搬送物が枚葉形状又は連続物などワーク様態を問わず使用が可能
・金属やゴムロールなどで起こる【ロール痕】を限りなく軽減
・回転と共に程よく変形を繰り返しながら高速走行を実現
・ラインでのセット方法によりシワ取り効果にも期待できます
Meech A-904 ACパワーユニットは、Meechのイオンバー、イオンガン等の専用AC TYPEの高電圧ユニットです。AC(交流)仕様なのでイオンバランスの調整等の面倒な設定をする必要がなく、長期使用に耐えるユニットです。904パワーユニットから供給する電圧状況が確認できる出力インジケーターシグナル付きです。印刷、プリント、成形製品等の様々な場所にて適合した製品です。
詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
当社の「クリーンウェッター」を導入した、ヨシダ印刷株式会社様の
印刷工場内オペレーター様へお話を伺いました。
導入前は、遠心式の加湿器を3台設置していましたが、高所に設置していた
ため天井は腐食し、メンテナンスも大変だったため業者に依頼していました。
導入後は、1年を通じて適度な湿度を維持できるようになり静電気の発生も
無くなりました。また、無水滴で加湿され空気清浄効果もあるため、常に
清潔な職場環境が維持でき、メンテナンスも社内で容易に行えております。
【概要】
■導入前の課題
・遠心式の加湿器を3台設置していたが、高所に設置していたため
天井は腐食し、メンテナンスも大変だった
・冬場になると湿度も不足していた
■導入結果
・1年を通じて適度な湿度を維持でき、静電気の発生も無くなった
・無水滴で加湿され空気清浄効果もあるため、メンテナンスも容易
※詳しくは関 連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
当社は、1994年から施工・販売のライセンスを受け、
日本においてプラズマコーティングが施工できる会社です。
現在使用している部品に対し、様々な表面特性を付与し、
離型性・グリップ力・滑りやすさ・耐摩耗などの特性を与え、
それらを組み合わせることも可能。
使用可能な材料が豊富であることに加え、離型剤の種類も多種多様なので、
幅広い要求にお応えします。
【特長】
■世界中で採用されているコーティング技術
■日本国内のライセンスを取得
■現在使用している部品に対し、様々な表面特性を付与
■様々な母材に対して施工可能
■オーダーメイドのコーティング仕様を提供
※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい!
霧が吹き出して機械や製品に付着しサビたり、蒸気が吹き出して内装材が
結露で腐食するなどの問題点を解消した理想の加湿器です。
【特徴】
○印刷工場内に浮遊している紙粉・パウダー等を循環水槽へダイレクト回収!
○回収された不純物は自動排水装置作動時、確実に排出されます。
○無水滴の「湿り風」で加湿を行い静電気対策に絶大な効果を発揮します。
○装置内部の水シャワーによって「冷風扇効果」があります。
○空中に浮遊しているチリ、ホコリを装置内部の水シャワーで洗い落とします。
○有機溶剤等を装置内部の水シャワーで洗い落とすため「脱臭」効果があります。
○従来方式と比較してランニングコストが大幅に削減されます。
●その他の機能や詳細については、カタログをダウンロードしてください。
パルスDC Static Bar A-976は、プラス・マイナス電極を干渉しにくくすることでより効率の良い除電を可能にしました。離れた帯電物の静電気除去に適しています。チタン電極使用のため、電源のライフサイクルが長く、また、電極の交換も工具なしでできます。CEマーク取得済み(Lox Voltage Directive:72/23/EEC("LVD")&Electromagnetic Compatibility Directive:89/339/EEC("EMCD"))
詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
「3種320層超多層フィルム成形装置」は、超多層フィルムにより機能を向上することができます。
株式会社ムサシノキカイは、コーター・塗工機・ラミネーター・フイルムキャスト、延伸機 コンバーティング機械のリーディングカンパニーです。
様々な分野の企業が終結したグループ組織「ユニコム会」の中核企業として業界をリード。 グループ内で様々なソリューションを構築しご提供しております。
【特徴】
○フィルムの柔軟性向上
○繰返しによるクラック発生が減少
○バリア性能が格段に向上
○リサイクル樹脂が多く入れられる
○フィラを多く混入できる
詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
当製品は、可燃性流体の搬送時の静電気問題を解決できるフッ素ホースです。
導電性樹脂と金属線のハイブリッドのため、ホース内部の流動帯電を
防止。ホースの長さに関わらず安定した導電性を誇ります。
また、ホース内層に4フッ化フッ素樹脂を採用しており、ほとんどの流体に
耐薬品性を有します。
【特長】
■ホース電気抵抗値が国際指針に準拠
■導電性樹脂と金属線のハイブリッド
■ホース内部の流動帯電を防止
■ほとんどの流体に耐薬品性を有する
■積層構造により柔軟性に優れる
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
通常、熱が加わると基材が大きく縮みます。
しかし『アニール加工』をあらかじめ熱処理をすることで
縮み量が小さくなり、熱が加わっても基材がほとんど縮みません。
『アニール加工』は、各種フィルムに熱処理加工を施すことにより、
次工程以降での耐熱寸法安定性を飛躍的に向上させる表面加工です。
▼こんなお困りごとを抱えている方必見
・基材の縮みを防ぎたい…
・寸法安定性が向上させたい…
・歪を取りたい(残留応力を低減させたい)…
など
ここでは下記について解説しております。
【目次】
■アニールとは?
■用途例
■特徴
■代表物性
※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『SALACEL-U』は、当社の「ASラバー」シリーズを凌ぐ“剥離荷重ゼロ”を
実現した無粘着性シリコーンゴムローラーです。
シリコーンが持つ非粘着性能に、ミクロストラクチャーによる剥離性をプラス。
無数の細孔が表面に現れた構造をしており、表面に現れた孔が相手材との
接触面積を減少させ、高度な剥離性を発現させます。
また、当製品が持つ特殊構造は非粘着効果を低下させることが無く、
長期使用でも安定した効果を維持し続けます。
【特長】
■剥離荷重ゼロ
■新『無粘着性』
■変化の無い性能
※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。

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成形・加工における粘弾性の影響
成形・加工における粘弾性の影響とは?
フィルムや加工技術分野では、材料の粘弾性が成形プロセスや最終製品の品質に大きな影響を与えます。この粘弾性特性を理解し、適切に制御することが、高精度かつ高品質な製品製造の鍵となります。
課題
成形時の歪み・変形制御の困難さ
材料の粘弾性により、成形時の応力や温度変化によって予期せぬ歪みや変形が生じ、寸法精度や外観品質の低下を招く。
加工速度と品質のトレードオフ
加工速度を上げると粘弾性の影響が顕著になり、材料の破断や均一性の低下を引き起こしやすくなる。速度と品質のバランスを取るのが難しい。
異方性・非線形性の予測困難性
材料の粘弾性は温度やひずみ速度に依存し、複雑な異方性や非線形性を示すため、成形シミュレーションやプロセス設計における予測が難しい。
残留応力と製品性能への影響
成形加工中に発生する残留応力が、材料の長期的な安定性、耐久性、機能性(光学特性、電気特性など)に悪影響を及ぼす可能性がある。
対策
材料特性の精密な評価とモデル化
粘弾性測定装置を用いた詳細な物性評価と、それを基にした高精度な材料モデルの構築により、成形挙動を正確に予測する。
プロセス条件の最適化と制御
温度、圧力、速度などの成形条件を粘弾性特性に合わせて最適化し、リアルタイムでフィードバック制御することで、安定した品質を実現する。
高度な成形シミュレーションの活用
粘弾性挙動を考慮した高度な有限要素解析(FEA)シミュレーションにより、成形プロセスを事前に検証し、問題点を特定・改善する。
低残留応力化技術の導入
アニーリング処理や、応力緩和を促進するような成形方法を採用することで、製品の長期信頼性を向上させる。
対策に役立つ製品例
粘弾性解析ソフトウェア
材料の粘弾性データを入力し、成形プロセスにおける挙動をシミュレーションすることで、最適な加工条件の検討を支援する。
高精度粘弾性測定装置
様々な温度・ひずみ速度条件下で材料の粘弾性特性を精密に測定し、信頼性の高い材料データを提供する。
インテリジェント成形制御システム
センサーからのリアルタイムデータを基に、材料の粘弾性変化を考慮して成形条件を自動調整し、品質のばらつきを抑制する。
応力緩和用熱処理装置
成形後の製品に適切な熱処理を施すことで、内部応力を効果的に低減し、製品の安定性を高める。










