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真空パックの密封性向上とは?課題と対策・製品を解説

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包装・パッケージにおける真空パックの密封性向上とは?
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【包装向け】粘着紙・粘着フィルム製造
CABフィルム向けヒートシール剤
ドライラミネート(貼り合わせ=紙、アルミ箔、不織布、フィルム等)
対応消耗品 エアーレス両面テープ
接着剤『ダイレクトボンド』
ポリエステル樹脂『アラポール』
接着剤
【OPP袋の試作にお困りの方必見!】OPP袋製造【事例進呈中】
【吊り下げ式パッケージ】セリーヌタイプ『チャックタイプ』
ニューアンカー

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包装・パッケージにおける真空パックの密封性向上
包装・パッケージにおける真空パックの密封性向上とは?
真空パック包装における密封性の向上は、製品の鮮度維持、品質保持、賞味期限の延長、そして異物混入防止に不可欠な技術です。空気や外部からの汚染物質の 侵入を防ぐことで、製品の安全性を高め、消費者の信頼を得ることを目的とします。
課題
微細な空気漏れの発生
包装材のわずかな欠陥や、シール部分の不均一な圧力により、微細な空気漏れが発生し、真空度が低下する。
包装材の透過性
包装材自体の酸素や水蒸気の透過性が高く、時間の経過とともに外部からの物質が侵入し、品質が劣化する。
シール強度不足
内容物の形状や重量、輸送中の衝撃などにより、シール部分が剥がれたり破損したりして、密封性が失われる。
異物混入のリスク
シール不良や包装材の破損箇所から、細菌やホコリなどの異物が混入し、製品の安全性が損なわれる。
対策
高バリア性包装材の採用
酸素や水蒸気の透過率が極めて低い多層構造のフィルムやコーティング材を使用し、外部からの侵入を効果的に遮断する。
精密なシール技術の導入
均一な加熱と圧力で確実にシールできる高精度なシーラー機器を使用し、シール強度と密着性を向上させる。
包装材の品質管理強化
包装材の製造段階から欠陥がないか厳格に検査し、ピンホールや亀裂などのリスクを低減する。
ガス置換包装との併用
真空パック後に不活性ガスを充填することで、内容物の酸化や変色をさらに抑制し、品質保持期間を延長する。
対策に役立つ製品例
多層バリアフィルム
複数の異なる機能を持つ層を組み合わせることで、酸素や水蒸気の透過を極限まで抑え、真空パックの密封性を飛躍的に向上させる。
高周波シール装置
高周波エネルギーを用いて包装材を均一かつ強力に融着させ、剥がれや漏れのない強固なシールを実現する。
インライン検査システム
製造ライン上で包装材の欠陥やシール不良をリアルタイムで検知し、不良品の流出を防ぎ、全体の密封性品質を保証する。
特殊コーティング剤
包装材の表面に特殊なコーティングを施すことで、バリア性能を高め、内容物との相互作用による劣化を防ぎ、密封性を維持する。
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