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フィルム・加工技術

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多品種少量生産への対応とは?課題と対策・製品を解説

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成形・加工における多品種少量生産への対応とは?

フィルム・加工技術業界において、顧客ニーズの多様化や市場の変化に対応するため、少量でも多種多様な製品を効率的に生産する体制を構築することです。これにより、リードタイムの短縮や在庫リスクの低減、新たな市場機会の獲得を目指します。

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ニューアダプターはエアーシャフトに装着して、把握できるコアー径を変更させるのに使用します。よく使用されるのは3インチ紙管やプラコアー用のシャフトにニューアダプターを取り付け6インチ紙管やプラコアーを把握できるようにします。
普段は3インチのコアーしか使用しないが、たまに6インチのコアーも使用するといった場合にも、新たに6インチ用のシャフトを製作する必要が無く、シャフトの有効活用ができます。

1. 3インチシャフトで6インチシャフトに対応が可能
 6インチシャフト製作に比べはるかに軽量で、経済的です。
 6インチシャフトより取り扱いが簡単で作業性が向上。

2. 手持ちのシャフトを有効活用可能
 現在ご使用中のシャフトを、追加工不要でそのまま使用可能。
 4インチ~12インチまで幅広くご要望にお応えします。


 ニューアダプターをお探しなら
 技術と信頼で応える【ニューマチック工業】まで!!
 お気軽にご相談ください!!
 メールはこちらまで ⇒ sales@pneumatic.co.jp

ニューアダプター(6インチ紙管・プラコア対応エアーシャフト用品)

本機はフィルム、紙、樹脂、布等シート材の製造及び二次加工分野で発生する残巻のシート材と巻芯(紙管、樹脂管等)を効率良く切断分離する手動式の残巻処理機 (残原反処理機)です。

【特長】
■コア(紙管、樹脂管等)の再利用で経費削減を!!
■分別したシート材の再資源化でコストダウン!!
■回転丸刃採用で左右往復切断可能、刃物長寿命、刃面ガード付きで安全対策
■熟練不要、簡単操作で作業効率向上
■電気、エアー設備不要で設置場所を選ばない、シンプルな機構で低価格
■残巻径:MAX φ200mm
■オプション:下台一体型製作

※「残巻処理機」のカタログは、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。

【効率良く安全に切断分離が可能】残巻処理機 (残原反処理)

当社が取り扱う、『反転切断機/反転機』をご紹介します。

「反転切断機」は、ロールカッターの変更が簡単に出来るので
多品種サイズにカットが可能。

反転・カットが自動なので作業効率が向上します。

また「反転機」は、操作がシンプルでボタンを押すだけの為、
女性の方でも簡単に作業ができます。

【特長】
<反転切断機>
■反転・カットするまでの動作は1種類のボタンを
 2回押すだけの簡単作業
■反転・カットが自動なので作業効率UP
■ロールカッターの変更が簡単で多品種サイズにカット可能
■オプションでロールカッターの追加ができる

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

反転切断機/反転機

当社の『省スペース・ワンタッチフレーム』のご紹介です。

当製品は、保管スペースが1/3になり、ワンタッチでメインの
フレームと固定できます。工具・治具等は一切必要ありません。

重さも従来と変わりなく、版の持ち運びやセットが容易。

薄くても従来通りのテンションが得られます。

【特長】
■保管スペースが1/3
■ワンタッチでメインのフレームと固定
■工具・治具など不要
■版の持ち運びやセットが容易
■薄くても従来通りのテンションが得られる

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

省スペース・ワンタッチフレーム

企画・開発・量産まで対応、お客様仕様のフィルム開発・受託加工を支援する『カスタムメイドシステム』。
その初期検討、少量試作の要となるミニスケール有効約200mm幅の小型テスト機のラインに、2種2層~3種5層まで対応可能な多層押出機を新規増設しました。
これまで多層フィルム・ラミネートの開発は、初期検討段階でも実機量産ラインで検証するしか方法がありませんでしたが、今後は新規開発の可能性が大きく広がることが期待されます。
※従来の単層押出テスト装置もこれまで通りご利用頂けます。

高機能・高付加価値な新規フィルム開発に当社の『カスタムメイドシステム』を是非ともお役立て下さい。

試作支援

東京スリーブ株式会社は、「試作品生産」「小~大ロット生産」
「多品種少量生産」までお客様の様々なニーズにお応えいたします。

ISO取得の自社生産工場にて確かな品質をお約束。

ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

高い提案力と実現力

“Hot Swap”テクノロジーにより、電源ユニット、ケーブル、その他
冷却設備/配管等、 システムを構成する主要部品を共用したまま、ランプ
カセットの入れ替えのみでUVランプおよびUV-LEDが両用可能となります。

“Hot Swap”システムの導入により、ご使用のインク・材料の開発状況に
合わせ、UVランプからUV・LEDへの切り替えが段階的かつ低リスクで
実施可能となります。

“Hot Swap”はIST社すべてのUV照射システムに対応しています。

【特長】
■システムを構成する主要部品を共用したまま、ランプカセットの
 入れ替えのみでUVランプおよびUV-LEDが両用可能
■ご使用のインク・材料の開発状況に合わせ、UVランプからUV・LEDへの
 切り替えが段階的かつ低リスクで実施可能
■IST社すべてのUV照射システムに対応

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【UVランプ & UV-LED】 Hot Swapテクノロジー

全面塗工だけでなく、ストライプ状に部分的な粘着塗工(パートコート)が可能です。 ストライプパターンは可変であり、お客様のご希望に沿った形でご対応させていただきます。

これまで積み重ねてきた粘着加工のノウハウを駆使した特殊な加工技術で、
お客様の細かな要望にも的確に応えます。
小ロットのご依頼でも是非弊社にご相談ください。

【仕上げ技術】
◆輪切り幅 MIN 2mm~
◆スリット幅MIN 5mm~
◆裏スリット 対応可
◆ドライエッジスリット 対応可
◆長尺巻き 対応可
◆紙管サイズ 1インチ/1.5インチ/2インチ/3インチ/6インチ

※詳しく資料をDL、もしくはお問い合わせください。 

パートコート(ストライプ)塗工【粘着加工】

タッチパネルでの設定変更のみで塗布幅の変更が可能。
ダイやシムの交換にかかる段取り替えの時間を大幅に削減できます。

塗布幅可変スリットコーター

当社で行っている「カッティングプロッターによる加工」について
ご紹介いたします。

印刷データ(ai形式など)があれば、特別な抜き型の作成なしに
カットが可能。ゴムシートやスポンジなども加工できますので、
防水パッキンや緩衝材の試作などにも対応。

また、型紙データがあれば、革や人工皮革の切り出しも行えます。

【特長】
■データがあれば特別な型が必要ない
■型製作に必要がないため日程も早くなる
■素材により厚みのあるものもカットできる
■1個だけでも加工できる

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

カッティングプロッターによる加工

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成形・加工における多品種少量生産への対応

成形・加工における多品種少量生産への対応とは?

フィルム・加工技術業界において、顧客ニーズの多様化や市場の変化に対応するため、少量でも多種多様な製品を効率的に生産する体制を構築することです。これにより、リードタイムの短縮や在庫リスクの低減、新たな市場機会の獲得を目指します。

課題

段取り時間の増大

品種が変わるたびに金型交換や設定変更が必要となり、生産効率が低下する。

設備稼働率の低下

少量生産では、設備が遊休状態になる時間が長くなり、全体的な稼働率が落ち込む。

品質管理の複雑化

多品種にわたる製品の品質基準や検査項目が異なり、管理が煩雑になる。

技術者のスキル不足

多様な加工技術や材質に対応できる熟練技術者の確保・育成が追いつかない。

​対策

自動化・省力化設備の導入

段取り替え時間を短縮する自動化システムや、多品種に対応できる汎用性の高い設備を導入する。

生産管理システムの最適化

リアルタイムな生産状況を把握し、最適な生産計画を立案・実行できるシステムを導入する。

モジュール化・標準化の推進

金型や治具、工程をモジュール化・標準化することで、段取り替えや設定変更を容易にする。

デジタル技術の活用

AIによる品質検査の自動化や、VR/ARを用いた作業支援により、技術者のスキルギャップを埋める。

​対策に役立つ製品例

高速段取り替え金型システム

金型交換時間を大幅に短縮し、品種切り替え時のロスを最小限に抑えることで、多品種少量生産の効率を向上させる。

統合生産実行システム

生産計画から実績管理、品質管理までを一元管理し、リアルタイムな情報共有と迅速な意思決定を支援することで、生産全体の最適化を図る。

モジュラー式加工ユニット

様々な加工に対応できる汎用性の高いユニットを組み合わせることで、設備投資を抑えつつ、多様な製品形状や材質に対応可能にする。

AI画像認識検査装置

人の目では難しい微細な欠陥も高精度に検出・判定し、多品種にわたる製品の品質管理を自動化・効率化する。

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