多品種少量生産への対応とは？課題と対策・製品を解説

本機はフィルム、紙、樹脂、布等シート材の製造及び二次加工分野で発生する残巻のシート材と巻芯（紙管、樹脂管等）を効率良く切断分離する手動式の残巻処理機 (残原反処理機)です。 【特長】 ■コア（紙管、樹脂管等）の再利用で経費削減を！！ ■分別したシート材の再資源化でコストダウン！！ ■回転丸刃採用で左右往復切断可能、刃物長寿命、刃面ガード付きで安全対策 ■熟練不要、簡単操作で作業効率向上 ■電気、エアー設備不要で設置場所を選ばない、シンプルな機構で低価格 ■残巻径：MAX φ２００ｍｍ ■オプション：下台一体型製作 ※「残巻処理機」のカタログは、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。

当社で行っている「カッティングプロッターによる加工」について ご紹介いたします。 印刷データ(ai形式など)があれば、特別な抜き型の作成なしに カットが可能。ゴムシートやスポンジなども加工できますので、 防水パッキンや緩衝材の試作などにも対応。 また、型紙データがあれば、革や人工皮革の切り出しも行えます。 【特長】 ■データがあれば特別な型が必要ない ■型製作に必要がないため日程も早くなる ■素材により厚みのあるものもカットできる ■1個だけでも加工できる ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

『SE650naa』は、位置合わせ精度±0.15mmのオートアライメント付 半自動枚葉貼合機です。 バックアップローラーとの組み合わせで全面に均一な押圧をかけれる ローラー押圧。均一な面圧を可能にする高剛性上吸盤で、 厚み合計10mmまで対応可能です。 画像処理範囲(500×500mm)内のワーク外形(例：円形や四角)や ピンポイントにあるマーク等、様々な方法で位置合せができます。 【特長】 ■位置合わせ精度±0.15mm ■マルチピストンローラー ■高精度上吸盤 ■様々なワークに対応するパラメーター ■一望視タイプ ■ストレスフリーの均等圧貼合：高品位ラミネートを実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ニューアダプターはエアーシャフトに装着して、把握できるコアー径を変更させるのに使用します。よく使用されるのは3インチ紙管やプラコアー用のシャフトにニューアダプターを取り付け6インチ紙管やプラコアーを把握できるようにします。 普段は3インチのコアーしか使用しないが、たまに6インチのコアーも使用するといった場合にも、新たに6インチ用のシャフトを製作する必要が無く、シャフトの有効活用ができます。 1. ３インチシャフトで6インチシャフトに対応が可能 　６インチシャフト製作に比べはるかに軽量で、経済的です。 　６インチシャフトより取り扱いが簡単で作業性が向上。 2. 手持ちのシャフトを有効活用可能 　現在ご使用中のシャフトを、追加工不要でそのまま使用可能。 　4インチ～12インチまで幅広くご要望にお応えします。 　ニューアダプターをお探しなら 　技術と信頼で応える【ニューマチック工業】まで！！ 　お気軽にご相談ください！！ 　メールはこちらまで ⇒ sales@pneumatic.co.jp

当社の『省スペース・ワンタッチフレーム』のご紹介です。 当製品は、保管スペースが1/3になり、ワンタッチでメインの フレームと固定できます。工具・治具等は一切必要ありません。 重さも従来と変わりなく、版の持ち運びやセットが容易。 薄くても従来通りのテンションが得られます。 【特長】 ■保管スペースが1/3 ■ワンタッチでメインのフレームと固定 ■工具・治具など不要 ■版の持ち運びやセットが容易 ■薄くても従来通りのテンションが得られる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社が取り扱う、『反転切断機/反転機』をご紹介します。 「反転切断機」は、ロールカッターの変更が簡単に出来るので 多品種サイズにカットが可能。 反転・カットが自動なので作業効率が向上します。 また「反転機」は、操作がシンプルでボタンを押すだけの為、 女性の方でも簡単に作業ができます。 【特長】 ＜反転切断機＞ ■反転・カットするまでの動作は1種類のボタンを 　2回押すだけの簡単作業 ■反転・カットが自動なので作業効率UP ■ロールカッターの変更が簡単で多品種サイズにカット可能 ■オプションでロールカッターの追加ができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

企画・開発・量産まで対応、お客様仕様のフィルム開発・受託加工を支援する『カスタムメイドシステム』。 その初期検討、少量試作の要となるミニスケール有効約200mm幅の小型テスト機のラインに、2種2層～3種5層まで対応可能な多層押出機を新規増設しました。 これまで多層フィルム・ラミネートの開発は、初期検討段階でも実機量産ラインで検証するしか方法がありませんでしたが、今後は新規開発の可能性が大きく広がることが期待されます。 ※従来の単層押出テスト装置もこれまで通りご利用頂けます。 高機能・高付加価値な新規フィルム開発に当社の『カスタムメイドシステム』を是非ともお役立て下さい。

東京スリーブ株式会社は、「試作品生産」「小～大ロット生産」 「多品種少量生産」までお客様の様々なニーズにお応えいたします。 ISO取得の自社生産工場にて確かな品質をお約束。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

全面塗工だけでなく、ストライプ状に部分的な粘着塗工（パートコート）が可能です。 ストライプパターンは可変であり、お客様のご希望に沿った形でご対応させていただきます。 これまで積み重ねてきた粘着加工のノウハウを駆使した特殊な加工技術で、 お客様の細かな要望にも的確に応えます。 小ロットのご依頼でも是非弊社にご相談ください。 【仕上げ技術】 ◆輪切り幅　MIN 2mm～ ◆スリット幅MIN 5mm～ ◆裏スリット　対応可 ◆ドライエッジスリット　対応可 ◆長尺巻き　対応可 ◆紙管サイズ　1インチ/1.5インチ/2インチ/3インチ/6インチ ※詳しく資料をDL、もしくはお問い合わせください。

タッチパネルでの設定変更のみで塗布幅の変更が可能。 ダイやシムの交換にかかる段取り替えの時間を大幅に削減できます。

“Hot Swap”テクノロジーにより、電源ユニット、ケーブル、その他 冷却設備/配管等、 システムを構成する主要部品を共用したまま、ランプ カセットの入れ替えのみでUVランプおよびUV-LEDが両用可能となります。 “Hot Swap”システムの導入により、ご使用のインク・材料の開発状況に 合わせ、UVランプからUV・LEDへの切り替えが段階的かつ低リスクで 実施可能となります。 “Hot Swap”はIST社すべてのUV照射システムに対応しています。 【特長】 ■システムを構成する主要部品を共用したまま、ランプカセットの 　入れ替えのみでUVランプおよびUV-LEDが両用可能 ■ご使用のインク・材料の開発状況に合わせ、UVランプからUV・LEDへの 　切り替えが段階的かつ低リスクで実施可能 ■IST社すべてのUV照射システムに対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。