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ロールtoロール方式の導入とは？課題と対策・製品を解説

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成形・加工におけるロールtoロール方式の導入とは？

フィルムやシート状の素材を巻き出し、連続的に成形・加工を行い、再び巻き取る生産方式です。生産効率の向上、コスト削減、品質安定化を目的として、様々な分野で導入が進んでいます。

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各種フィルム粘着テープ、フォーム　貼り合せ・プレス加工

株式会社テクノ大西

弊社では、光学部品、自動車、携帯端末、パソコン、モーター、遊戯器具、医療機器部品向けに、電気絶縁フィルム材、及びプラスチック、スポンジ、ゴム等のシート・ロール材を断裁機をはじめ、定尺切断機、小型シール機、画像処理付きパンチ、スリッター、プレス機など、さまざまな生産設備を保有し「切断」「ラミネート」「プレス抜き」「曲げ」等の加工を行っております。【加工内容】 ■ラミネート加工 ■プレス加工 ■ハーフカット加工 ■曲げ加工 ■ロールtoロール加工 ※詳しくはPDFをダウンロード頂くかお問い合わせ下さい。

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ガイドロール

硬化クローム工業株式会社

「フィルムにシワが発生してしまう」「フィルムが蛇行してしまう」「フィルムにロール形状が転写してしまう」などのお悩みはありませんか？　当社では、ロールタイプ、表面形状のほかに搬送シミュレーションが可能。フィルム材質、抱き角、テンション、ライン角度などのご使用条件から算出し、好適なガイドロールを導き出します。生産現場でのお悩みをぜひ私たちにお聞かせください。　　　　　【特長】 ■3種類のタイプから選択可能　・パイプ式アルミガイドロール：ローコスト・短納期　・リム式アルミガイドロール：低慣性・軽量・スリップし難い　・カーボンロール：低たわみ・軽量・再めっき可能 ■ロールタイプ、表面形状のほかに搬送シミュレーションが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【OEM ODM 受託製作実績例】ラミネート装置

株式会社オノモリ

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粘着テープのスリット加工を詳しく解説！　【資料進呈中】

センダイ工業株式会社

センダイ工業は粘着テープの加工、販売会社です。片面、両面テープの加工をはじめ、銅箔、アルミテープ等、特殊なテープにいたるまで液晶関連や携帯電話関連等様々な分野にご使用いただける製品を提供させていただきます。粘着テープの専門会社が作成した、今さら聞けない粘着テープのスリット加工について分かりやすい図と文章で作成した資料を、PDFダウンロードよりご覧いただけます！【資料掲載内容一覧】 ■スリットとは？ ■加工方法について ■リワインドスリットとは…？ ■輪切りスリットとは…？ ※詳しくはPDFをダウンロードいただくかお問合せ下さい。

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*除塵　ロールtoロール　RUTRシリーズ

株式会社レヨーン工業

レヨーン工業ではお客様のご要望に合わせてカスタマイズしたユニットローラーをご提案いたします。ロールtoロールラインや垂直方向のパスライン向けの仕様、ライン設備への固定設置型ユニットの設計対応など様々なご要望に対応。フイルム・基板・ガラス板などの除塵に最適です。【特長】 ■お客様のご要望に合わせ、フルオーダーにて製作。 ■既存ライン・装置内への設置・取り付けなど様々なご要望に対応可能。 ■当社実績で2,600mmのユニットローラーを製作可能。 ■原反材料工程やスリッター工程等の長尺製品にも対応可能。 ■構造強化により製品への密着性を高め実績250m/minまでの高速流動にも対応可能。

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ダストハンター

テクノロール株式会社

粘着ロールを自動洗浄しますので連続でゴミと静電気を除去することが出来ます。

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ロールtoシート全自動枚葉貼合機『R-ASE540aa』

クライムプロダクツ株式会社

『R-ASE540aa』は、様々な方法で位置合せができる一望視タイプのロールtoシート全自動枚葉貼合機です。フィルムを引き出し吸着、セパを剥離しながら巻き取り、ワークのみカット、超音波カッター効果により、カッターの耐久性や切れ味を向上させるロールフィルム供給方法。均一な面圧を可能にする高剛性上吸盤で厚み合計3mmまで対応します。オプションでヒーター付きも可能です。【特長】 ■マルチピストンローラー ■高精度上吸盤 ■貼合パラメーター ■ロールフィルム供給方法 ■一望視タイプ ■ストレスフリーの均等圧貼合：高品位ラミネートを実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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ニューアダプター（6インチ紙管・プラコア対応エアーシャフト用品）

ニューマチック工業株式会社

ニューアダプターはエアーシャフトに装着して、把握できるコアー径を変更させるのに使用します。よく使用されるのは3インチ紙管やプラコアー用のシャフトにニューアダプターを取り付け6インチ紙管やプラコアーを把握できるようにします。普段は3インチのコアーしか使用しないが、たまに6インチのコアーも使用するといった場合にも、新たに6インチ用のシャフトを製作する必要が無く、シャフトの有効活用ができます。 1. ３インチシャフトで6インチシャフトに対応が可能　６インチシャフト製作に比べはるかに軽量で、経済的です。　６インチシャフトより取り扱いが簡単で作業性が向上。 2. 手持ちのシャフトを有効活用可能　現在ご使用中のシャフトを、追加工不要でそのまま使用可能。　4インチ～12インチまで幅広くご要望にお応えします。　ニューアダプターをお探しなら　技術と信頼で応える【ニューマチック工業】まで！！　お気軽にご相談ください！！　メールはこちらまで ⇒ sales@pneumatic.co.jp

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成形～巻取装置

株式会社ジーエムエンジニアリング

当社では、堅引・横引・斜引の各種方式に対応できる『成形～巻取装置』をご提供しております。フィルムラミネート・不織布ラミネートにも対応しており、バキュームボックス・エアーナイフ・エアチャンバー・ビンニング等の周辺装置との組み合わせが可能。ご用命の際は当社へお気軽にご相談ください。【特長】 ■堅引・横引・斜引の各種方式に対応可能 ■フィルムラミネート・不織布ラミネートにも対応可能 ■周辺装置と組み合わせにも対応可能 ■既設機を利用した高機能・高生産化の改造可 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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飛躍的に接着力を改善！『真空プラズマ表面処理』

河村産業株式会社

河村産業では、フィルム、金属箔、不織布などに、プラズマ処理を施し、親水化や撥水化などの表面改質を行っています。各種フィルムの接着性を大きく改善することが可能なほか、基材表面の有機物などを除去、清浄化する事が可能です。ウェット洗浄では完全に取り除くことが困難な、圧延油等の残渣も効果的に除去できます。また、様々な素材同士を接着剤レスで貼り合わせることも可能です。【河村産業の『真空プラズマ処理』の特長】　■飛躍的に接着力を改善　■圧延油や有機物などを効果的に除去、清浄化　■様々な素材同士を接着剤レスで貼り合わせ可能　■案件毎に好適なガス種・プラズマ処理条件を選定　■処理効果が長期間継続　■高度な搬送技術によりロール to ロールで連続処理が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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精密なテンション制御で均一な仕上がりをご提供

株式会社関口製作所

『SSE-LS01』は、フレキシブル基板等で使用されるフィルム材をロールtoロールで搬送し、その途中装置上の作業ステージにて、フィルムの不要部分の除去や保護紙の貼り付け、間紙の剥離や挿入などを施して最終的な製品として仕上げる多層フィルム材貼り合わせ装置です。フィルム材はロールフィーダーで搬送。5基の補助リールで貼り合わせ材料の供給または不要部分の剥離巻き取りを行い、フィーダー及び3基の補助ローラーで貼り合わせ材の圧着を行います。【特長】 ■各リール部は、フィルム材の貼り付けや剥がしにズレなどが無いよう　パウダークラッチによって張力制御 ■巻取リールは製品を均一に巻き取れるようにテンションコントローラーを装備 ■フレキシブル基板等で使用されるフィルム材をロールtoロールで搬送 ■フィーダー及び3基の補助ローラーで貼り合わせ材の圧着を行う ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

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全自動ロールクリーニングシステム　「CMW-SRR/ULT」

株式会社ヤンゴージャパン

「CMW-SRR/ULT Gapless(TM)」は、全自動にてロールを洗浄するシステムで、クリーンルーム内での使用に最適です。オペレーターがメンテナンスしにくいエリアへの装置設置の際にも安全にロールの洗浄をすることができます。このシステムにより、ロールメンテナンスのダウンタイムを大幅に削減することができ、安定したロール洗浄により生産性の向上に効果的です。【特徴】 ○全自動クリーンヘッド ○PLC+5.4” タッチパネルディスプレイ ○5リットル洗浄液タンク詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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【フィルム包装向け】ダイカットロール／ロータリーダイカッター

ツジカワ株式会社

ダイカットロールは紙や不織布、フィルムなどの包装材料を任意の形状に切るためのロール状の刃型です。回転式で資材を切断していくため、平圧式（アップダウン）より高速・大量生産に向いています。おむつや生理用ナプキン・マスクなどの衛生材料の他にも、食品パッケージや製菓の型抜き、軟包装フィルム、ダイシングテープなどにも使用されています。真円度・円筒度が優れており、受けロールとの隙間調整等、アップダウンでは難しいハーフカットにも向いています。＜特長＞・高速加工が可能・材質・表面処理による高い耐久性・再研磨による繰り返しの使用が可能

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【卓上型シリーズ】巻出装置/搬送装置/巻取装置

株式会社株式会社エフ・エー電子

当社は、卓上型の『巻出装置/搬送装置/巻取装置』を取り扱っています。シングルダンサ巻出装置「UDSTL-01H」をはじめ、中間ダンサ搬送装置「MDCTL-01H」やボビントラバース巻取装置「WEBTL-01H」などをラインアップ。コンパクトな卓上型シリーズで高精度な巻出・巻取制御を実現します。【ラインアップ】 ■シングルダンサ巻出装置「UDSTL-01H」 ■中間ダンサ搬送装置「MDCTL-01H」 ■ボビントラバース巻取装置「WEBTL-01H」 ■キャプスタンダンサ巻取装置「WCBTL-01H」 ■ダンサ巻取装置「WDBTL-01H」 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【OEM ODM 受託製作実績例】シート成形機

株式会社オノモリ

会社設立以来、繊維機械メーカーとして、精練機、連続減量加工機、染色機など、さまざまな装置を開発・製作してきました。近年は繊維機械で培った、染色・洗浄・乾燥・塗工などのコア技術と、高圧容器・真空容器・撹拌槽などの製造技術を用い、多品種少量生産のモノづくりを行っています。今後も提案型企業として、時代のニーズやお客様のご要望にこたえて参ります。【製作実績例】基材　　　：ポリエステルフィルム t0.2 ロール巾　：1200mm 塗工厚　　：1.2mm（乾燥後）搬送速度　：0.1～1m/min 機械構成　：巻出装置、塗工装置、乾燥装置、引取装置、フィルム巻取装置

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非接触式　異種雰囲気空間ウェブ連続搬送装置　※展示会に出展します

株式会社メイコー

静圧式多孔質ロールを応用し異種雰囲気空間とウェブのシールに成功しました。従来のバッチ式ロールＴＯロールに比べて異種雰囲気空間の工程間を連続搬送することが可能になるため大幅な生産性向上を実現することができます。特徴として、非接触搬送、ウェット搬送可、クリーン、メンテナンスフリーであるため様々なウェブに適用することが可能です。【仕様】 ■帯状ワークサイズ：幅37.5～75ｍｍ　厚さ0.02～0.3ｍｍ　最大巻径300ｍｍ以下コア内31ｍｍ以上　 ■帯状ワーク重量：30kg以下 ■帯状ワーク送り速度：1～60m/min（16.6～1000ｍｍ/sec） ■張力設定範囲：3.5～9N/全幅（ダンサーローラ部重り方式）～15.7N/全幅（ダンサーローラ部エアシリンダー0.4MPa負荷時） ■EPC：電動ネジ方式　ストローク70ｍｍ　　エッジセンサー　レーザー方式 ■搬送ロール：径45アルミ製　表面粗度Ry0.8 詳しくは資料をダウンロード、もしくはお気軽にお問い合わせください。

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UV硬化樹脂コーティングラミネーター【設備・製法開発】

株式会社サンパック

ロールtoロールで均一に樹脂をコーティングし、ラミネート可能抜き、印刷段差をフラットにして面を均一にする設備です。 ■特許、実用新案の取得 ■お客様やパートナー企業と共同開発、共同出願も行っております。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

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高い提案力と実現力

東京スリーブ株式会社

東京スリーブ株式会社は、「試作品生産」「小～大ロット生産」「多品種少量生産」までお客様の様々なニーズにお応えいたします。 ISO取得の自社生産工場にて確かな品質をお約束。ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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IT・電子関連「間紙クリーナー」

株式会社カネショー

クリーニングしつつ、最後には整列もしますので次工程での使用にもセットするだけで対応可能です。使い捨てだった間紙を再利用することでコスト削減に貢献します。間紙サイズは、1000mm×1000mmです。【特徴】 ○仕様により各種対応可能 ○間紙を再利用 ○コスト削減詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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粘着加工サービス

株式会社明和

当社では、お客様のニーズに合わせた様々な粘着加工に対応しています。溶剤系粘着剤、水系粘着剤など使用目的に沿った粘着剤を選定可能。粘着剤は粘着剤メーカーから直接工場へ入手することもできます。また、お客様の必要に応じ、小ロット、スポット生産、量産など対応致しますので、お気軽にご相談ください。【素材】 ■紙 ■各種フィルム ■不織布 ■塩ビ ■金属箔 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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プラスチック巻芯　ニップラコアパイプ

日本プラスチック工業株式会社

ニップラの得意な上下水道分野に続き、新たなニーズにお応えすべく開発された商品で、多様で高度化するニーズにマッチする機能性の高いパイプです。高機能フィルム向けの巻芯用として用途が拡大しており、ABS製に続き、他のプラスチック製品や顧客ニーズに沿った製品開発を進めています。詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

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NC高速自動ロール送り・原反裁断機　A1300丸刃カッター

曙機械工業株式会社

材料の貼り合わせ・定寸カットを簡単に行えます

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粘着加工代替「ノンサポートテープシリーズ」

恵比寿化成株式会社

「ノンサポートテープシリーズ」は基材レス・粘着剤層のみの両面テープで従来の粘着加工に代替するテープです。貼り合せ用両面テープと貼り合せ機の組合せで必要な時に、必要な量だけの作業が可能なため在庫リスク・物流コスト削減にも貢献します。素材や用途に合わせて様々なタイプの両面テープをご用意しております。【製品ラインナップ】品番／テープ厚（ｍｍ）／粘着剤／粘着力（N/20ｍｍ）／特長 ■#7800AM／0.045／アクリル系／12.6／溶剤系・低VOCタイプ ■#7800RV／0.06／アクリル系／14.0／溶剤系・低VOCタイプ ■#7800AV／0.07／アクリル系／14.9／溶剤系・低VOCタイプ ■#7800EV／0.045／アクリル系／12.6／エマルジョン系・低VOCタイプ ■#7800F／0.06／アクリル系／14.3／溶剤系・低VOCタイプ ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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マルチコーター

アカツキ・マキナ株式会社

アカツキ・マキナ株式会社の取り扱う『マルチコーター』についてご紹介します。当製品は、様々なコーティングに対応できるようマルチコーティング可能な方式を採用。ラミネーティング機構もオプションにて対応できます。研究開発用途はもちろんの事、小ロット生産用としてもご使用いただけます。【特長】 ■様々なコーティングに対応できるようマルチコーティング可能な方式を採用 ■二次電池及びフィルム業界にて納入実績あり ■ラミネーティング機構もオプションにて対応可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

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ロールtoロールフィルム処理向け『フィルム洗浄装置』

株式会社ラットコーポレーション

ラットコーポレーションでは、お客様ニーズに合わせデモ・評価・テストを繰り返し、好適な仕様で装置・設備のご提案を致します。低張力（8～25N）・低速搬送によるディップ処理で処理部をコンパクトにすることで、基材の傷・シワ・ダメージレスで搬送を実施。また、端面支持搬送による両面洗浄プロセス処理が可能で、純水使用量やフットプリントを大幅に低減できます。【対象基材】 ■機能性フィルム ■有機EL／MEMS ■液晶デバイス ■太陽電池／2次電池 ■タッチパネル ※詳しくは、PDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【OEM ODM 受託製作実績例】フィルム搬送装置

株式会社オノモリ

会社設立以来、繊維機械メーカーとして、精練機、連続減量加工機、染色機など、さまざまな装置を開発・製作してきました。近年は繊維機械で培った、染色・洗浄・乾燥・塗工などのコア技術と、高圧容器・真空容器・撹拌槽などの製造技術を用い、多品種少量生産のモノづくりを行っています。今後も提案型企業として、時代のニーズやお客様のご要望にこたえて参ります。【製作実績例】機械構成　　：巻出装置、塗工装置、乾燥装置、フィード装置、巻取装置のライン一式搬送速度　　：20～80m/min 巾　　　　　：Max2050mm 基材重量　　：Max2000kg 精度　　　　：ロール面粗度0.8s、ロール振れ0.05mm以内方式　　　　：ターレット式【用途】自動車産業　：LiB関係の金属箔

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コア(巻芯)用パイプ

株式会社エコー化成

株式会社エコー化成が取り扱う『コア(巻芯)用パイプ』をご紹介します。当製品は、PVC規格サイズ。指定色にて生産いたします。また、特殊サイズに対応可能。オーダーメイドでサイズ対応もできます。【特長】 ■PVC規格サイズ(JIS・再生)品 ■指定サイズ(外径×内径)にての特注生産 ■指定色にて生産(ロット単位打合せ) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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非接触クリーナー『RDシリーズ』

株式会社レヨーン工業

『RDシリーズ』はドライエア洗浄方式を採用し、製品に触れる事無くクリーニングが可能な非接触除塵装置です。枚葉製品やロールtoロールのラインでのお客様の様々なご要望に対応いたします。接触させたくないデリケートな素材や接触式では困難だった凹凸部のクリーニングが可能となり、非接触式の為、製品への影響を最小限に抑えます。【特長】 ■圧縮エア吐出のクリーナーヘッドにより微粒子塵を遊離除去 ■ドライ洗浄方式の為、水・薬液の交換や高コストなインフラ整備が不要 ■主な消耗品はフィルターとなり、低ランニングコストを実現 ■お客様の製品サイズに合わせた装置を設計・製作 ■お客様のご要望により長尺や高速仕様にも対応いたします ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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クライムプロダクツ会社案内　総合カタログ

クライムプロダクツ株式会社

クライムプロダクツ株式会社は、社会と企業を支える技術で、業種・業界を飛び超えボーダレスに活躍しています。当カタログでは、大気・ローラー貼りの「SE Series」や、真空・面貼りの「V-SE Series」といったストレスフリーの均等圧貼合：高品位ラミネートを実現したSEAL方式精密枚葉貼合機をご紹介。また、沿革や、会社概要など、当社のご案内もしております。ぜひ、ご一読ください。【掲載製品（一部）】 ■大気・ローラー貼り：SE Series ■大気・ローラー貼りコンベア仕様：C-SE Series ■真空・面貼り：V-SE Series ■真空・線圧貼り：V-CE Series ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【基礎知識】天龍コンポジットのFWPコア『コア表面仕様』

天龍コンポジット株式会社

【FWPコアのご紹介】主に光学フィルムの原反及び機能性フィルム、印刷フィルム、金属箔、食品包装フィルム、特殊紙の巻芯としてご使用いただいております。 40年以上前に始まり、現在に至るまでFWPパイプの主力製品となっております。複合測に基づく独自の計算により最適設計した巻芯になります。【FWPコア表面仕様】 FWPコア表面は樹脂コート、ゴム加硫、コート無し等、お客様のご要望に合わせ選択する事ができます。　【コア表面仕様】・FWP-02 　┗熱可塑性樹脂コート・FWP-10 　┗エポキシ導電樹脂コート・FWP-02G 　┗コート無し研磨仕上げ・FWP-02SS 　┗コート無し旋盤仕上げ・ゴム巻きコア　┗ゴム巻き ※ゴム巻きは協力メーカー様にて行います ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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粘着テープ用スリッター『ASR』

株式会社東伸

『ASR』は、重量原反の装着が容易な粘着テープ用スリッターです。巻取は片持ち式で、製品の搬出コアーの装着が簡単。また、スリットから製品までの距離がいつも短距離で一定であり製品の品質が安定しております。他にも各種の粘着テープ用スリッターがございますので、ご用命の際は、当社までお気軽にお問い合わせ下さい。【特長】 ■スリットと製品との間は一定して短距離 ■原反装着は油圧昇降装置を装備しており重量原反も装着が容易 ■巻取は片持ち式で製品の搬出コアーの装着が簡単 ■オプション：丸刃装置、原反油圧昇降装置、製品搬出装置 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【UVランプ & UV-LED】 Hot Swapテクノロジー

株式会社K-SOLUTION

“Hot Swap”テクノロジーにより、電源ユニット、ケーブル、その他冷却設備/配管等、システムを構成する主要部品を共用したまま、ランプカセットの入れ替えのみでUVランプおよびUV-LEDが両用可能となります。 “Hot Swap”システムの導入により、ご使用のインク・材料の開発状況に合わせ、UVランプからUV・LEDへの切り替えが段階的かつ低リスクで実施可能となります。 “Hot Swap”はIST社すべてのUV照射システムに対応しています。【特長】 ■システムを構成する主要部品を共用したまま、ランプカセットの　入れ替えのみでUVランプおよびUV-LEDが両用可能 ■ご使用のインク・材料の開発状況に合わせ、UVランプからUV・LEDへの　切り替えが段階的かつ低リスクで実施可能 ■IST社すべてのUV照射システムに対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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製膜用テークアップ・ワインダー『CV＋WA SERIES』

株式会社西村製作所

『CV＋WA SERIES』は、1.0μm のフィルムコンデンサ用極薄フィルムにも対応可能な製膜装置の引取り、巻取機です。キャリッジ式を採用し、巻取径の増大に伴ってコンタクトローラが水平移動することで、パスライン変化に影響されない安定した接圧制御を実現。また、ご要望仕様に応じたオーダーメイド製作が可能です。【特長】 ■2軸ターレット式 ■1.0μm のフィルムコンデンサ用極薄フィルムにも対応 ■巻取ターレットはセンターシャフトレス ■耳処理機構を搭載 ■ご要望仕様に応じたオーダーメイド製作が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

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成形・加工におけるロールtoロール方式の導入

成形・加工におけるロールtoロール方式の導入とは？

課題

初期投資の大きさ

ロールtoロール方式に対応した専用設備は高額であり、導入には多額の初期投資が必要です。

技術的ノウハウの蓄積

連続的な加工における張力制御、位置決め、品質管理など、高度な技術的ノウハウが求められます。

材料の制約

薄く柔軟な材料に特化しており、厚みのある材料や硬い材料の加工には不向きな場合があります。

歩留まりの低下リスク

連続生産のため、一度不具合が発生すると、広範囲に影響が及び、歩留まりが低下するリスクがあります。

対策

段階的な設備導入

まずは一部工程からロールtoロール方式を導入し、徐々に拡張していくことで初期投資を分散させます。

外部専門家との連携

ロールtoロール方式の設計・運用に精通した外部コンサルタントや技術パートナーと連携し、ノウハウを補完します。

材料開発・選定

ロールtoロール方式に適した材料の開発や、既存材料の加工適性を評価・選定することで、適用範囲を広げます。

自動検査・フィードバックシステム

リアルタイムで品質を監視し、異常を検知した場合に自動で生産ラインを停止・調整するシステムを導入します。

対策に役立つ製品例

高精度フィルム貼り合わせ装置

複数のフィルムを精密に位置合わせしながら連続的に貼り合わせることで、ディスプレイ用光学フィルムなどの製造を可能にします。

連続コーティング・乾燥システム

フィルム基材上に機能性材料を均一に塗布し、連続的に乾燥させることで、電池材料やセンサー材料の製造を効率化します。

インライン印刷・ラミネートユニット

フィルムに直接印刷を行い、その後ラミネート加工までを連続して行うことで、包装材やラベルの生産性を向上させます。

マイクロ流路形成加工機

薄膜材料に微細な流路パターンを連続的に形成することで、マイクロ流体デバイスやバイオセンサーの製造コストを削減します。

⭐今週のピックアップ

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ロールtoロール方式の導入とは？課題と対策・製品を解説

成形・加工

表面処理

機能性コーティング

加飾・意匠

包装・パッケージ

検査・測定・分析

成形・加工におけるロールtoロール方式の導入とは？

各社の製品

成形・加工におけるロールtoロール方式の導入

成形・加工におけるロールtoロール方式の導入とは？

​課題

初期投資の大きさ

技術的ノウハウの蓄積

材料の制約

歩留まりの低下リスク

​対策

段階的な設備導入

外部専門家との連携

材料開発・選定

自動検査・フィードバックシステム

​対策に役立つ製品例

高精度フィルム貼り合わせ装置

連続コーティング・乾燥システム

インライン印刷・ラミネートユニット

マイクロ流路形成加工機

課題

対策

対策に役立つ製品例