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フィルム・加工技術

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ロールtoロール方式の導入とは？課題と対策・製品を解説

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成形・加工

厚みムラの改善
均一の薄膜形成
精密打抜きと裁断加工
巻きズレ・シワの改善
粘着剤のタレ・ムラ解消
ロールtoロール方式の導入
成形の高速化
フィルム端部処理の効率化
粘弾性の影響
加工精度の向上
薄膜のコーティング
材料ロスの削減
大型フィルムの安定生産
多品種少量生産への対応
延伸プロセスの最適化
異種材料の複合化
厚みムラの改善
均一の薄膜形成
精密打抜きと裁断加工

表面処理

指紋汚れ防止
耐薬品性の向上
導電・バリア性の付与
滑り性の向上
ホコリの付着防止
光学特性の向上
高級感・特別感の向上
殺菌・滅菌
インク定着性の向上
フィルム濡れ性の改善
密着性の向上
接着剤不要の接合
表面処理の均一性
指紋汚れ防止
耐薬品性の向上
導電・バリア性の付与

機能性コーティング

キズ防止
ガラスの飛散防止
紫外線による経年劣化防止
フレキシブル基板の保護
反射の防止
画面の指紋汚れ防止
親水・撥水性コーティング
光のコントロール
高級感の向上
製品の防湿
食品の鮮度保持
建材の遮熱・断熱
偽造防止
抗菌・抗ウイルス性の付与
静電気対策
キズ防止
ガラスの飛散防止
紫外線による経年劣化防止

加飾・意匠

美観性・デザイン性の向上
高級感の演出
光透過性の付与
自然素材の質感を再現
触感を付与する加飾
転写不良の改善
アイキャッチ効果
美観性・デザイン性の向上
高級感の演出
光透過性の付与

包装・パッケージ

鮮度・風味の保持
防湿包装
真空パックの密封性向上
輸送中の衝撃・振動対策
レトルト食品の耐熱・耐圧
デザイン性の高い包装材
フィルムの易開封性
製品情報の印字
包装工程の自動化
鮮度・風味の保持
防湿包装
真空パックの密封性向上

検査・測定・分析

異物・気泡の検出
全数検査のインライン化
傷・汚れの検出
表面欠陥検出
異物成分の特定分析
フィルム内部のX線検査
不良原因の分析
検査を脱熟練者依存
膜厚分布の測定
色調・透過率の数値管理
フィルムの強度測定
硬度・摩擦係数の測定
帯電状況の測定
層間剥離の事前評価
熱収縮率の予測
検査データの履歴管理
異物・気泡の検出
全数検査のインライン化
傷・汚れの検出

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クリーン・静電対策
加飾技術
機能性コーティング
機能性フィルム
検査・測定・分析
成形・塗工・二次加工
包装・パッケージ
その他フィルム・加工技術
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成形・加工におけるロールtoロール方式の導入とは？

フィルムやシート状の素材を巻き出し、連続的に成形・加工を行い、再び巻き取る生産方式です。生産効率の向上、コスト削減、品質安定化を目的として、様々な分野で導入が進んでいます。

各社の製品

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【OEM ODM 受託製作 実績例】シート成形機

【OEM ODM 受託製作 実績例】シート成形機
株式会社オノモリ
会社設立以来、繊維機械メーカーとして、精練機、連続減量加工機、染色機など、さまざまな装置を開発・製作してきました。 近年は繊維機械で培った、染色・洗浄・乾燥・塗工などのコア技術と、高圧容器・真空容器・撹拌槽などの製造技術を用い、多品種少量生産のモノづくりを行っています。 今後も提案型企業として、時代のニーズやお客様のご要望にこたえて参ります。 【製作実績例】 基材　　　：ポリエステルフィルム t0.2 ロール巾　：1200mm 塗工厚　　：1.2mm（乾燥後） 搬送速度　：0.1～1m/min 機械構成　：巻出装置、塗工装置、乾燥装置、引取装置、フィルム巻取装置
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NC高速自動ロール送り・原反裁断機　A1300丸刃カッター

NC高速自動ロール送り・原反裁断機　A1300丸刃カッター
曙機械工業株式会社
材料の貼り合わせ・定寸カットを簡単に行えます
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【基礎知識】天龍コンポジットのFWPコア『コア表面仕様』

【基礎知識】天龍コンポジットのFWPコア『コア表面仕様』
天龍コンポジット株式会社
【FWPコアのご紹介】 主に光学フィルムの原反及び機能性フィルム、印刷フィルム、金属箔、食品包装フィルム、特殊紙の巻芯としてご使用いただいております。 40年以上前に始まり、現在に至るまでFWPパイプの主力製品となっております。 複合測に基づく独自の計算により最適設計した巻芯になります。 【FWPコア表面仕様】 FWPコア表面は樹脂コート、ゴム加硫、コート無し等、お客様のご要望に合わせ選択する事ができます。　 【コア表面仕様】 ・FWP-02 　┗熱可塑性樹脂コート ・FWP-10 　┗エポキシ導電樹脂コート ・FWP-02G 　┗コート無し 研磨仕上げ ・FWP-02SS 　┗コート無し 旋盤仕上げ ・ゴム巻きコア 　┗ゴム巻き ※ゴム巻きは協力メーカー様にて行います ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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飛躍的に接着力を改善！『真空プラズマ表面処理』

飛躍的に接着力を改善！『真空プラズマ表面処理』
河村産業株式会社
河村産業では、フィルム、金属箔、不織布などに、プラズマ処理を施し、親水化や撥水化などの表面改質を行っています。 各種フィルムの接着性を大きく改善することが可能なほか、基材表面の有機物などを除去、清浄化する事が可能です。 ウェット洗浄では完全に取り除くことが困難な、圧延油等の残渣も効果的に除去できます。 また、様々な素材同士を接着剤レスで貼り合わせることも可能です。 【河村産業の『真空プラズマ処理』の特長】 　■飛躍的に接着力を改善 　■圧延油や有機物などを効果的に除去、清浄化 　■様々な素材同士を接着剤レスで貼り合わせ可能 　■案件毎に好適なガス種・プラズマ処理条件を選定 　■処理効果が長期間継続 　■高度な搬送技術によりロール to ロールで連続処理が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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クライムプロダクツ会社案内　総合カタログ

クライムプロダクツ会社案内　総合カタログ
クライムプロダクツ株式会社
クライムプロダクツ株式会社は、社会と企業を支える技術で、 業種・業界を飛び超えボーダレスに活躍しています。 当カタログでは、大気・ローラー貼りの「SE Series」や、真空・面貼りの 「V-SE Series」といったストレスフリーの均等圧貼合：高品位ラミネートを 実現したSEAL方式精密枚葉貼合機をご紹介。 また、沿革や、会社概要など、当社のご案内もしております。 ぜひ、ご一読ください。 【掲載製品（一部）】 ■大気・ローラー貼り：SE Series ■大気・ローラー貼り コンベア仕様：C-SE Series ■真空・面貼り：V-SE Series ■真空・線圧貼り：V-CE Series ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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【UVランプ & UV-LED】 Hot Swapテクノロジー

【UVランプ & UV-LED】 Hot Swapテクノロジー
株式会社K-SOLUTION
“Hot Swap”テクノロジーにより、電源ユニット、ケーブル、その他 冷却設備/配管等、 システムを構成する主要部品を共用したまま、ランプ カセットの入れ替えのみでUVランプおよびUV-LEDが両用可能となります。 “Hot Swap”システムの導入により、ご使用のインク・材料の開発状況に 合わせ、UVランプからUV・LEDへの切り替えが段階的かつ低リスクで 実施可能となります。 “Hot Swap”はIST社すべてのUV照射システムに対応しています。 【特長】 ■システムを構成する主要部品を共用したまま、ランプカセットの 　入れ替えのみでUVランプおよびUV-LEDが両用可能 ■ご使用のインク・材料の開発状況に合わせ、UVランプからUV・LEDへの 　切り替えが段階的かつ低リスクで実施可能 ■IST社すべてのUV照射システムに対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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【OEM ODM 受託製作 実績例】フィルム搬送装置

【OEM ODM 受託製作 実績例】フィルム搬送装置
株式会社オノモリ
会社設立以来、繊維機械メーカーとして、精練機、連続減量加工機、染色機など、さまざまな装置を開発・製作してきました。 近年は繊維機械で培った、染色・洗浄・乾燥・塗工などのコア技術と、高圧容器・真空容器・撹拌槽などの製造技術を用い、 多品種少量生産のモノづくりを行っています。 今後も提案型企業として、時代のニーズやお客様のご要望にこたえて参ります。 【製作実績例】 機械構成　　：巻出装置、塗工装置、乾燥装置、フィード装置、巻取装置のライン一式 搬送速度　　：20～80m/min 巾　　　　　：Max2050mm 基材重量　　：Max2000kg 精度　　　　：ロール面粗度0.8s、ロール振れ0.05mm以内 方式　　　　：ターレット式 【用途】 自動車産業　：LiB関係の金属箔
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IT・電子関連「間紙クリーナー」

IT・電子関連「間紙クリーナー」
株式会社カネショー
クリーニングしつつ、最後には整列もしますので次工程での使用にもセットするだけで対応可能です。 使い捨てだった間紙を再利用することでコスト削減に貢献します。 間紙サイズは、1000mm×1000mmです。 【特徴】 ○仕様により各種対応可能 ○間紙を再利用 ○コスト削減 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
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【OEM ODM 受託製作 実績例】ラミネート装置

【OEM ODM 受託製作 実績例】ラミネート装置
株式会社オノモリ
会社設立以来、繊維機械メーカーとして、精練機、連続減量加工機、染色機など、さまざまな装置を開発・製作してきました。 近年は繊維機械で培った、染色・洗浄・乾燥・塗工などのコア技術と、高圧容器・真空容器・撹拌槽などの製造技術を用い、多品種少量生産のモノづくりを行っています。 今後も提案型企業として、時代のニーズやお客様のご要望にこたえて参ります。 【製作実績例】 押付力：Max2,000kfg 冷却機構：水冷 搬送速度：9m/min
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全自動ロールクリーニングシステム　「CMW-SRR/ULT」

全自動ロールクリーニングシステム　「CMW-SRR/ULT」
株式会社ヤンゴージャパン
「CMW-SRR/ULT Gapless(TM)」は、全自動にてロールを洗浄するシステムで、クリーンルーム内での使用に最適です。 オペレーターがメンテナンスしにくいエリアへの装置設置の際にも安全にロールの洗浄をすることができます。 このシステムにより、ロールメンテナンスのダウンタイムを大幅に削減することができ、安定したロール洗浄により生産性の向上に効果的です。 【特徴】 ○全自動クリーンヘッド ○PLC+5.4” タッチパネルディスプレイ ○5リットル洗浄液タンク 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
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高い提案力と実現力

高い提案力と実現力
東京スリーブ株式会社
東京スリーブ株式会社は、「試作品生産」「小～大ロット生産」 「多品種少量生産」までお客様の様々なニーズにお応えいたします。 ISO取得の自社生産工場にて確かな品質をお約束。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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製膜用テークアップ・ワインダー『CV＋WA SERIES』

製膜用テークアップ・ワインダー『CV＋WA SERIES』
株式会社西村製作所
『CV＋WA SERIES』は、1.0μm のフィルムコンデンサ用極薄フィルムにも 対応可能な製膜装置の引取り、巻取機です。 キャリッジ式を採用し、巻取径の増大に伴ってコンタクトローラが 水平移動することで、パスライン変化に影響されない安定した 接圧制御を実現。 また、ご要望仕様に応じたオーダーメイド製作が可能です。 【特長】 ■2軸ターレット式 ■1.0μm のフィルムコンデンサ用極薄フィルムにも対応 ■巻取ターレットはセンターシャフトレス ■耳処理機構を搭載 ■ご要望仕様に応じたオーダーメイド製作が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
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粘着テープ用スリッター『ASR』

粘着テープ用スリッター『ASR』
株式会社東伸
『ASR』は、重量原反の装着が容易な粘着テープ用スリッターです。 巻取は片持ち式で、製品の搬出コアーの装着が簡単。また、スリットから 製品までの距離がいつも短距離で一定であり製品の品質が安定しております。 他にも各種の粘着テープ用スリッターがございますので、ご用命の際は、 当社までお気軽にお問い合わせ下さい。 【特長】 ■スリットと製品との間は一定して短距離 ■原反装着は油圧昇降装置を装備しており重量原反も装着が容易 ■巻取は片持ち式で製品の搬出コアーの装着が簡単 ■オプション：丸刃装置、原反油圧昇降装置、製品搬出装置 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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コア(巻芯)用パイプ

コア(巻芯)用パイプ
株式会社エコー化成
株式会社エコー化成が取り扱う『コア(巻芯)用パイプ』をご紹介します。 当製品は、PVC規格サイズ。 指定色にて生産いたします。 また、特殊サイズに対応可能。 オーダーメイドでサイズ対応もできます。 【特長】 ■PVC規格サイズ(JIS・再生)品 ■指定サイズ(外径×内径)にての特注生産 ■指定色にて生産(ロット単位打合せ) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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粘着テープのスリット加工を詳しく解説！　【資料進呈中】

粘着テープのスリット加工を詳しく解説！　【資料進呈中】
センダイ工業株式会社
センダイ工業は粘着テープの加工、販売会社です。 片面、両面テープの加工をはじめ、銅箔、アルミテープ等、 特殊なテープにいたるまで液晶関連や携帯電話関連等 様々な分野にご使用いただける製品を提供させていただきます。 粘着テープの専門会社が作成した、今さら聞けない粘着テープのスリット加工について 分かりやすい図と文章で作成した資料を、PDFダウンロードよりご覧いただけます！ 【資料掲載内容一覧】 ■スリットとは？ ■加工方法について ■リワインドスリットとは…？ ■輪切りスリットとは…？ ※詳しくはPDFをダウンロードいただくかお問合せ下さい。
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精密なテンション制御で均一な仕上がりをご提供

精密なテンション制御で均一な仕上がりをご提供
株式会社関口製作所
『SSE-LS01』は、フレキシブル基板等で使用されるフィルム材を ロールtoロールで搬送し、その途中装置上の作業ステージにて、フィルムの 不要部分の除去や保護紙の貼り付け、間紙の剥離や挿入などを施して 最終的な製品として仕上げる多層フィルム材貼り合わせ装置です。 フィルム材はロールフィーダーで搬送。5基の補助リールで貼り合わせ材料の 供給または不要部分の剥離巻き取りを行い、フィーダー及び3基の 補助ローラーで貼り合わせ材の圧着を行います。 【特長】 ■各リール部は、フィルム材の貼り付けや剥がしにズレなどが無いよう 　パウダークラッチによって張力制御 ■巻取リールは製品を均一に巻き取れるようにテンションコントローラーを装備 ■フレキシブル基板等で使用されるフィルム材をロールtoロールで搬送 ■フィーダー及び3基の補助ローラーで貼り合わせ材の圧着を行う ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
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ガイドロール

ガイドロール
硬化クローム工業株式会社
「フィルムにシワが発生してしまう」「フィルムが蛇行してしまう」 「フィルムにロール形状が転写してしまう」などのお悩みはありませんか？　 当社では、ロールタイプ、表面形状のほかに搬送シミュレーションが可能。 フィルム材質、抱き角、テンション、ライン角度などのご使用条件から 算出し、好適なガイドロールを導き出します。 生産現場でのお悩みをぜひ私たちにお聞かせください。　　　　 　 【特長】 ■3種類のタイプから選択可能 　・パイプ式アルミガイドロール：ローコスト・短納期 　・リム式アルミガイドロール：低慣性・軽量・スリップし難い 　・カーボンロール：低たわみ・軽量・再めっき可能 ■ロールタイプ、表面形状のほかに搬送シミュレーションが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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マルチコーター

マルチコーター
アカツキ・マキナ株式会社
アカツキ・マキナ株式会社の取り扱う『マルチコーター』について ご紹介します。 当製品は、様々なコーティングに対応できるようマルチコーティング可能な 方式を採用。ラミネーティング機構もオプションにて対応できます。 研究開発用途はもちろんの事、小ロット生産用としてもご使用いただけます。 【特長】 ■様々なコーティングに対応できるようマルチコーティング可能な方式を採用 ■二次電池及びフィルム業界にて納入実績あり ■ラミネーティング機構もオプションにて対応可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
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UV硬化樹脂コーティングラミネーター【設備・製法開発】

UV硬化樹脂コーティングラミネーター【設備・製法開発】
株式会社サンパック
ロールtoロールで均一に樹脂をコーティングし、ラミネート可能 抜き、印刷段差をフラットにして面を均一にする設備です。 ■特許、実用新案の取得 ■お客様やパートナー企業と共同開発、共同出願も行っております。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
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*除塵　ロールtoロール　RUTRシリーズ

*除塵　ロールtoロール　RUTRシリーズ
株式会社レヨーン工業
レヨーン工業ではお客様のご要望に合わせてカスタマイズした ユニットローラーをご提案いたします。 ロールtoロールラインや垂直方向のパスライン向けの仕様、 ライン設備への固定設置型ユニットの設計対応など様々なご要望に対応。 フイルム・基板・ガラス板などの除塵に最適です。 【特長】 ■お客様のご要望に合わせ、フルオーダーにて製作。 ■既存ライン・装置内への設置・取り付けなど様々なご要望に対応可能。 ■当社実績で2,600mmのユニットローラーを製作可能。 ■原反材料工程やスリッター工程等の長尺製品にも対応可能。 ■構造強化により製品への密着性を高め実績250m/minまでの高速流動にも対応可能。
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非接触式　異種雰囲気空間ウェブ連続搬送装置　※展示会に出展します

非接触式　異種雰囲気空間ウェブ連続搬送装置　※展示会に出展します
株式会社メイコー
静圧式多孔質ロールを応用し異種雰囲気空間とウェブのシールに成功しました。 従来のバッチ式ロールＴＯロールに比べて異種雰囲気空間の工程間を連続搬送することが可能になるため大幅な生産性向上を実現することができます。 特徴として、非接触搬送、ウェット搬送可、クリーン、メンテナンスフリーであるため様々なウェブに適用することが可能です。 【仕様】 ■帯状ワークサイズ：幅37.5～75ｍｍ　厚さ0.02～0.3ｍｍ　最大巻径300ｍｍ以下 コア内31ｍｍ以上　 ■帯状ワーク重量：30kg以下 ■帯状ワーク送り速度：1～60m/min（16.6～1000ｍｍ/sec） ■張力設定範囲：3.5～9N/全幅（ダンサーローラ部重り方式）～15.7N/全幅（ダンサーローラ部エアシリンダー0.4MPa負荷時） ■EPC：電動ネジ方式　ストローク70ｍｍ　　エッジセンサー　レーザー方式 ■搬送ロール：径45アルミ製　表面粗度Ry0.8 詳しくは資料をダウンロード、もしくはお気軽にお問い合わせください。
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ダストハンター

ダストハンター
テクノロール株式会社
粘着ロールを自動洗浄しますので連続でゴミと静電気を除去することが出来ます。
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【フィルム包装向け】ダイカットロール／ロータリーダイカッター

【フィルム包装向け】ダイカットロール／ロータリーダイカッター
ツジカワ株式会社
ダイカットロールは紙や不織布、フィルムなどの包装材料を任意の形状に切るためのロール状の刃型です。 回転式で資材を切断していくため、平圧式（アップダウン）より高速・大量生産に向いています。 おむつや生理用ナプキン・マスクなどの衛生材料の他にも、食品パッケージや製菓の型抜き、 軟包装フィルム、ダイシングテープなどにも使用されています。 真円度・円筒度が優れており、受けロールとの隙間調整等、アップダウンでは難しいハーフカットにも向いています。 ＜特長＞ ・高速加工が可能 ・材質・表面処理による高い耐久性 ・再研磨による繰り返しの使用が可能
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ロールtoシート全自動枚葉貼合機『R-ASE540aa』

ロールtoシート全自動枚葉貼合機『R-ASE540aa』
クライムプロダクツ株式会社
『R-ASE540aa』は、様々な方法で位置合せができる 一望視タイプのロールtoシート全自動枚葉貼合機です。 フィルムを引き出し吸着、セパを剥離しながら巻き取り、ワークのみ カット、超音波カッター効果により、カッターの耐久性や切れ味を 向上させるロールフィルム供給方法。 均一な面圧を可能にする高剛性上吸盤で厚み合計3mmまで対応します。 オプションでヒーター付きも可能です。 【特長】 ■マルチピストンローラー ■高精度上吸盤 ■貼合パラメーター ■ロールフィルム供給方法 ■一望視タイプ ■ストレスフリーの均等圧貼合：高品位ラミネートを実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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【卓上型シリーズ】巻出装置/搬送装置/巻取装置

【卓上型シリーズ】巻出装置/搬送装置/巻取装置
株式会社株式会社エフ・エー電子
当社は、卓上型の『巻出装置/搬送装置/巻取装置』を取り扱っています。 シングルダンサ巻出装置「UDSTL-01H」をはじめ、中間ダンサ搬送装置 「MDCTL-01H」やボビントラバース巻取装置「WEBTL-01H」などをラインアップ。 コンパクトな卓上型シリーズで高精度な巻出・巻取制御を実現します。 【ラインアップ】 ■シングルダンサ巻出装置「UDSTL-01H」 ■中間ダンサ搬送装置「MDCTL-01H」 ■ボビントラバース巻取装置「WEBTL-01H」 ■キャプスタンダンサ巻取装置「WCBTL-01H」 ■ダンサ巻取装置「WDBTL-01H」 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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成形～巻取装置

成形～巻取装置
株式会社ジーエムエンジニアリング
当社では、堅引・横引・斜引の各種方式に対応できる 『成形～巻取装置』をご提供しております。 フィルムラミネート・不織布ラミネートにも対応しており、 バキュームボックス・エアーナイフ・エアチャンバー・ビンニング等の 周辺装置との組み合わせが可能。 ご用命の際は当社へお気軽にご相談ください。 【特長】 ■堅引・横引・斜引の各種方式に対応可能 ■フィルムラミネート・不織布ラミネートにも対応可能 ■周辺装置と組み合わせにも対応可能 ■既設機を利用した高機能・高生産化の改造可 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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粘着加工サービス

粘着加工サービス
株式会社明和
当社では、お客様のニーズに合わせた様々な粘着加工に対応しています。 溶剤系粘着剤、水系粘着剤など使用目的に沿った粘着剤を選定可能。 粘着剤は粘着剤メーカーから直接工場へ入手することもできます。 また、お客様の必要に応じ、小ロット、スポット生産、量産など 対応致しますので、お気軽にご相談ください。 【素材】 ■紙 ■各種フィルム ■不織布 ■塩ビ ■金属箔 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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非接触クリーナー『RDシリーズ』

非接触クリーナー『RDシリーズ』
株式会社レヨーン工業
『RDシリーズ』はドライエア洗浄方式を採用し、製品に触れる事無く クリーニングが可能な非接触除塵装置です。 枚葉製品やロールtoロールのラインでのお客様の様々なご要望に対応いたします。 接触させたくないデリケートな素材や接触式では困難だった凹凸部の クリーニングが可能となり、非接触式の為、製品への影響を最小限に抑えます。 【特長】 ■圧縮エア吐出のクリーナーヘッドにより微粒子塵を遊離除去 ■ドライ洗浄方式の為、水・薬液の交換や高コストなインフラ整備が不要 ■主な消耗品はフィルターとなり、低ランニングコストを実現 ■お客様の製品サイズに合わせた装置を設計・製作 ■お客様のご要望により長尺や高速仕様にも対応いたします ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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プラスチック巻芯　ニップラコアパイプ

プラスチック巻芯　ニップラコアパイプ
日本プラスチック工業株式会社
ニップラの得意な上下水道分野に続き、新たなニーズにお応えすべく開発された商品で、多様で高度化するニーズにマッチする機能性の高いパイプです。高機能フィルム向けの巻芯用として用途が拡大しており、ABS製に続き、他のプラスチック製品や顧客ニーズに沿った製品開発を進めています。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
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粘着加工代替「ノンサポートテープシリーズ」

粘着加工代替「ノンサポートテープシリーズ」
恵比寿化成株式会社
「ノンサポートテープシリーズ」は基材レス・粘着剤層のみの両面テープで従来の粘着加工に代替するテープです。 貼り合せ用両面テープと貼り合せ機の組合せで必要な時に、必要な量だけの作業が可能なため在庫リスク・物流コスト削減にも貢献します。 素材や用途に合わせて様々なタイプの両面テープをご用意しております。 【製品ラインナップ】 品番／テープ厚（ｍｍ）／粘着剤／粘着力（N/20ｍｍ）／特長 ■#7800AM／0.045／アクリル系／12.6／溶剤系・低VOCタイプ ■#7800RV／0.06／アクリル系／14.0／溶剤系・低VOCタイプ ■#7800AV／0.07／アクリル系／14.9／溶剤系・低VOCタイプ ■#7800EV／0.045／アクリル系／12.6／エマルジョン系・低VOCタイプ ■#7800F／0.06／アクリル系／14.3／溶剤系・低VOCタイプ ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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ロールtoロールフィルム処理向け『フィルム洗浄装置』

ロールtoロールフィルム処理向け『フィルム洗浄装置』
株式会社ラットコーポレーション
ラットコーポレーションでは、お客様ニーズに合わせデモ・評価・テストを 繰り返し、好適な仕様で装置・設備のご提案を致します。 低張力（8～25N）・低速搬送によるディップ処理で処理部をコンパクトに することで、基材の傷・シワ・ダメージレスで搬送を実施。 また、端面支持搬送による両面洗浄プロセス処理が可能で、純水使用量や フットプリントを大幅に低減できます。 【対象基材】 ■機能性フィルム ■有機EL／MEMS ■液晶デバイス ■太陽電池／2次電池 ■タッチパネル ※詳しくは、PDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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ニューアダプター（6インチ紙管・プラコア対応エアーシャフト用品）

ニューアダプター（6インチ紙管・プラコア対応エアーシャフト用品）
ニューマチック工業株式会社
ニューアダプターはエアーシャフトに装着して、把握できるコアー径を変更させるのに使用します。よく使用されるのは3インチ紙管やプラコアー用のシャフトにニューアダプターを取り付け6インチ紙管やプラコアーを把握できるようにします。 普段は3インチのコアーしか使用しないが、たまに6インチのコアーも使用するといった場合にも、新たに6インチ用のシャフトを製作する必要が無く、シャフトの有効活用ができます。 1. ３インチシャフトで6インチシャフトに対応が可能 　６インチシャフト製作に比べはるかに軽量で、経済的です。 　６インチシャフトより取り扱いが簡単で作業性が向上。 2. 手持ちのシャフトを有効活用可能 　現在ご使用中のシャフトを、追加工不要でそのまま使用可能。 　4インチ～12インチまで幅広くご要望にお応えします。 　ニューアダプターをお探しなら 　技術と信頼で応える【ニューマチック工業】まで！！ 　お気軽にご相談ください！！ 　メールはこちらまで ⇒ sales@pneumatic.co.jp
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成形・加工におけるロールtoロール方式の導入

成形・加工におけるロールtoロール方式の導入とは？

フィルムやシート状の素材を巻き出し、連続的に成形・加工を行い、再び巻き取る生産方式です。生産効率の向上、コスト削減、品質安定化を目的として、様々な分野で導入が進んでいます。

​課題

初期投資の大きさ

ロールtoロール方式に対応した専用設備は高額であり、導入には多額の初期投資が必要です。

技術的ノウハウの蓄積

連続的な加工における張力制御、位置決め、品質管理など、高度な技術的ノウハウが求められます。

材料の制約

薄く柔軟な材料に特化しており、厚みのある材料や硬い材料の加工には不向きな場合があります。

歩留まりの低下リスク

連続生産のため、一度不具合が発生すると、広範囲に影響が及び、歩留まりが低下するリスクがあります。

​対策

段階的な設備導入

まずは一部工程からロールtoロール方式を導入し、徐々に拡張していくことで初期投資を分散させます。

外部専門家との連携

ロールtoロール方式の設計・運用に精通した外部コンサルタントや技術パートナーと連携し、ノウハウを補完します。

材料開発・選定

ロールtoロール方式に適した材料の開発や、既存材料の加工適性を評価・選定することで、適用範囲を広げます。

自動検査・フィードバックシステム

リアルタイムで品質を監視し、異常を検知した場合に自動で生産ラインを停止・調整するシステムを導入します。

​対策に役立つ製品例

高精度フィルム貼り合わせ装置

複数のフィルムを精密に位置合わせしながら連続的に貼り合わせることで、ディスプレイ用光学フィルムなどの製造を可能にします。

連続コーティング・乾燥システム

フィルム基材上に機能性材料を均一に塗布し、連続的に乾燥させることで、電池材料やセンサー材料の製造を効率化します。

インライン印刷・ラミネートユニット

フィルムに直接印刷を行い、その後ラミネート加工までを連続して行うことで、包装材やラベルの生産性を向上させます。

マイクロ流路形成加工機

薄膜材料に微細な流路パターンを連続的に形成することで、マイクロ流体デバイスやバイオセンサーの製造コストを削減します。

⭐今週のピックアップ

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