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異種材料の複合化とは?課題と対策・製品を解説

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成形・加工における異種材料の複合化とは?

異なる特性を持つ複数の材料を、単一の材料では実現できない機能や性能を発揮させるために、一体化させて成形・加工する技術です。軽量化、高強度化、機能性付与などを目的として、自動車、航空宇宙、電子機器など幅広い分野で応用されています。

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当社では、多種多様な樹脂の押出ラミネート加工を行っています。

PE(ポリエチレン)、PP(ポリプロピレン)の塗工も行っておりますが、その他
EVA、EMAA、EMMA、EAA、PETなどその用途・加工によって様々な樹脂を加工。

特長としては、PEやPPでは出せない柔らかい風合いを持つもの、
低い温度での加熱でも相手基材に食い付きのよい樹脂、滑り止めに
もってこいの樹脂など用途、次工程での加工性などを考慮して様々な
樹脂を選択していくことができます。

【特長】
■用途・加工によって様々な樹脂を加工
■取り扱い中の樹脂品番は24
■ウレタン樹脂の加工に取り組んでいる

※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【おススメ押出ラミネート加工】多種多様な樹脂の押出ラミネート加工

「3種320層超多層フィルム成形装置」は、超多層フィルムにより機能を向上することができます。
株式会社ムサシノキカイは、コーター・塗工機・ラミネーター・フイルムキャスト、延伸機 コンバーティング機械のリーディングカンパニーです。
様々な分野の企業が終結したグループ組織「ユニコム会」の中核企業として業界をリード。 グループ内で様々なソリューションを構築しご提供しております。

【特徴】
○フィルムの柔軟性向上
○繰返しによるクラック発生が減少
○バリア性能が格段に向上
○リサイクル樹脂が多く入れられる
○フィラを多く混入できる

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

フィルムの柔軟性向上 「3種320層超多層フィルム成形装置」

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成形・加工における異種材料の複合化

成形・加工における異種材料の複合化とは?

異なる特性を持つ複数の材料を、単一の材料では実現できない機能や性能を発揮させるために、一体化させて成形・加工する技術です。軽量化、高強度化、機能性付与などを目的として、自動車、航空宇宙、電子機器など幅広い分野で応用されています。

課題

材料間の接着性・界面制御の困難さ

異種材料は表面エネルギーや化学的性質が異なるため、良好な接着を得ることが難しく、界面での剥離や性能低下を引き起こしやすい。

成形プロセスにおける熱・応力管理の複雑化

材料ごとに最適な成形温度や圧力が異なるため、複合化プロセスで一方の材料にダメージを与えずに加工することが難しい。

加工後の寸法精度・形状維持の課題

異種材料の熱膨張係数の違いなどにより、加工後に反りや歪みが発生しやすく、高精度な製品形状を維持することが困難になる。

リサイクル・廃棄時の分離・処理の難しさ

複合化された製品は、構成材料の分離が難しく、リサイクルや環境負荷低減に向けた廃棄物処理が課題となる。

​対策

表面処理・接着剤による界面強化

プラズマ処理や化学処理による表面改質、または異種材料間に適した接着剤や接着層を導入することで、界面の接着強度と耐久性を向上させる。

多段階成形・低ダメージ加工技術の適用

材料特性に合わせて成形条件を段階的に変化させる、あるいは超音波やレーザーなどの低ダメージ加工技術を用いることで、材料への負担を軽減する。

異種材料対応の設計・シミュレーション

材料の熱膨張係数や力学特性を考慮した設計を行い、成形時の応力や歪みを事前にシミュレーションで予測・最適化する。

分解・分離容易な複合化設計

リサイクルを前提とした設計思想に基づき、容易に分離可能な接合方法を採用したり、分解しやすい材料構成を検討する。

​対策に役立つ製品例

高機能接着剤・シーラント

異なる材質同士を強固に接着し、界面の耐久性や信頼性を向上させることで、異種材料複合化の課題である接着性を解決する。

精密成形用金型・治具

異種材料の特性に合わせた温度・圧力制御を可能にし、加工時の歪みやダメージを最小限に抑えることで、寸法精度と形状維持を支援する。

界面解析・評価サービス

複合化された材料の界面状態を詳細に分析し、接着性や耐久性の問題を特定することで、最適な複合化プロセスや材料選定を支援する。

リサイクル・分解性材料

製品ライフサイクル全体を考慮し、分解・分離が容易な材料設計や、リサイクルプロセスに適した複合化技術を提供する。

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