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フィルム・加工技術

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表面処理の均一性とは？課題と対策・製品を解説

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成形・加工

厚みムラの改善
均一の薄膜形成
精密打抜きと裁断加工
巻きズレ・シワの改善
粘着剤のタレ・ムラ解消
ロールtoロール方式の導入
成形の高速化
フィルム端部処理の効率化
粘弾性の影響
加工精度の向上
薄膜のコーティング
材料ロスの削減
大型フィルムの安定生産
多品種少量生産への対応
延伸プロセスの最適化
異種材料の複合化
厚みムラの改善
均一の薄膜形成
精密打抜きと裁断加工

表面処理

指紋汚れ防止
耐薬品性の向上
導電・バリア性の付与
滑り性の向上
ホコリの付着防止
光学特性の向上
高級感・特別感の向上
殺菌・滅菌
インク定着性の向上
フィルム濡れ性の改善
密着性の向上
接着剤不要の接合
表面処理の均一性
指紋汚れ防止
耐薬品性の向上
導電・バリア性の付与

機能性コーティング

キズ防止
ガラスの飛散防止
紫外線による経年劣化防止
フレキシブル基板の保護
反射の防止
画面の指紋汚れ防止
親水・撥水性コーティング
光のコントロール
高級感の向上
製品の防湿
食品の鮮度保持
建材の遮熱・断熱
偽造防止
抗菌・抗ウイルス性の付与
静電気対策
キズ防止
ガラスの飛散防止
紫外線による経年劣化防止

加飾・意匠

美観性・デザイン性の向上
高級感の演出
光透過性の付与
自然素材の質感を再現
触感を付与する加飾
転写不良の改善
アイキャッチ効果
美観性・デザイン性の向上
高級感の演出
光透過性の付与

包装・パッケージ

鮮度・風味の保持
防湿包装
真空パックの密封性向上
輸送中の衝撃・振動対策
レトルト食品の耐熱・耐圧
デザイン性の高い包装材
フィルムの易開封性
製品情報の印字
包装工程の自動化
鮮度・風味の保持
防湿包装
真空パックの密封性向上

検査・測定・分析

異物・気泡の検出
全数検査のインライン化
傷・汚れの検出
表面欠陥検出
異物成分の特定分析
フィルム内部のX線検査
不良原因の分析
検査を脱熟練者依存
膜厚分布の測定
色調・透過率の数値管理
フィルムの強度測定
硬度・摩擦係数の測定
帯電状況の測定
層間剥離の事前評価
熱収縮率の予測
検査データの履歴管理
異物・気泡の検出
全数検査のインライン化
傷・汚れの検出

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クリーン・静電対策
加飾技術
機能性コーティング
機能性フィルム
検査・測定・分析
成形・塗工・二次加工
包装・パッケージ
その他フィルム・加工技術
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表面処理における表面処理の均一性とは？

表面処理の表面処理の均一性とは、製品の表面に施される加工層が、その表面全体にわたって厚みや性質が一定であることを指します。これは、製品の機能性、耐久性、外観などを保証する上で非常に重要な要素です。均一性が低いと、性能のばらつきや早期劣化の原因となります。

各社の製品

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【製紙向け】コロナ帯電バー

【製紙向け】コロナ帯電バー
株式会社グリーンテクノ
製紙業界では、紙の品質を向上させるために、インクや接着剤の均一な付着が求められます。特に、紙の表面処理においては、帯電処理によるインクや接着剤の均一な分散が、製品の仕上がりを左右する重要な要素となります。不均一な帯電は、インクのにじみや接着不良を引き起こし、製品の品質低下につながる可能性があります。当社のコロナ帯電バーは、広い面積に対して均一に帯電させることで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・紙の表面処理 ・インクや接着剤の均一な付着 ・製品の品質向上 【導入の効果】 ・インクのにじみや接着不良の防止 ・製品の品質安定化 ・歩留まりの向上
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フィルム受託加工専門家【2,200mm幅・高速・大ロット対応可】

フィルム受託加工専門家【2,200mm幅・高速・大ロット対応可】
レンゴー株式会社
当社では、最大加工幅2,200mmまで対応できるコート加工を提供しております。 2ヘッドコーター(AC部・TOP部)を1台保有し、独立運転及び、 両方を使って1パスで2層コートにも対応。 また、排出されるVOCの一部は貫流ボイラーにて直接燃焼法で分解します。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■幅広で高速コートができる ■水系・溶剤系コートが可能 ■ガスバリアー性、帯電防止性、ノンスリップ性、 　ヒートシール性付与が可能 ■スリッター、コロナ処理、エージングなどの対応が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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膜厚管理装置（透明インキ専用反射濃度計）『MKS-1000』

膜厚管理装置（透明インキ専用反射濃度計）『MKS-1000』
株式会社SANYO-CYP
『MKS-1000』は、これまで困難だったニスなど透明インキや 機能性塗布材等の膜厚管理が可能な透明インキ専用反射濃度計です。 LEDとレーザーセンサーが一体化し、持ち運びも可能なコンパクトサイズ。 計測結果がリアルタイムで表示されるため生産現場でも利用しやすく 操作も簡単に行うことができます。 【特長】 ■小型化・ハンディ化 ■LEDとレーザセンサーが一体化 ■無線でパソコンに接続・データ管理が可能 ■簡単操作で現場の品質管理アップをサポート ■リアルタイムで表示される計測結果 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
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シートカット＆シートラミネート

シートカット＆シートラミネート
JMT株式会社
〜ロール品だけでなく、シートカット加工品でも供給可能〜 クリーンルーム内でのシートカット加工が可能です。 特徴としては、デカール加工（原反由来の反りを除くながら平板にする加工）、基材と粘着フィルムをラミネートしながらのシートカット加工、広幅のロールをプレス加工しながらのシートカット加工、プラズマ表面処理加工しながらのシートカット加工などが可能です 製品巾が２５００ｍｍ巾までの広幅でも平板にラミネートが出来ます。 ※詳細は『資料請求』『カタログダウンロード』でご確認ください。
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塗工装置・塗工機『バー・ロッドコーター』

塗工装置・塗工機『バー・ロッドコーター』
株式会社市金工業社
『バー・ロッドコーター』は、高分子化学工業用機械の製造販売を行う、株式会社市金工業社の製品です。 バー・ロッドコーター ワイヤーバーと呼ばれる小径のロッドで液を掻き取る方式です。 設備コストが安く、設定も比較的簡単なことから、紙、不織布、 高機能性フィルムまで、幅広く使われます。 バッチ式の研究用塗工機にも同じ機構が採用されています。 膜厚はワイヤーバーに巻かれたワイヤーもしくは溝の深さ、回転方向、 回転数で決まります。 適用粘度：低粘度 【塗工装置・塗工機ラインアップ】 ■バー・ロッドコーター ■ナイフコーター ■ロールコーター ■グラビアコーター ■ダイコーター ■バーコーター ■テスト用塗工装置 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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剥離フィルム　リリースフィルムⓇ（デザインコートタイプ）

剥離フィルム　リリースフィルムⓇ（デザインコートタイプ）
アイム株式会社
アイム　リリースフィルムⓇ（デザインコートタイプ）は、アイム独自の塗工技術により、ゾーン、パターン、ライン等の特定箇所へシリコーンを部分塗工したり、文字・絵柄等でロゴ印刷を施した剥離フィルム（セパレーター）です。
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専用機の設計制作『フィルム洗浄装置』

専用機の設計制作『フィルム洗浄装置』
株式会社ワイテックサービス
株式会社ワイテックサービスでは、専用機の設計製作を承っております。 ご要望に沿った設備を、設計～製作～メンテナンスまで一貫対応が可能です。 当社が手掛けた『フィルム洗浄装置』をご紹介。 【専用機-フィルム洗浄装置の特徴】 ■生産ラインの中にセット可能な省スペース設計 ■ウェット、ドライ選択可能、洗浄、塗布、拭き取りが可能 ■幅100～1500mm対応 ■アルコール、エタノール、酢酸エチル、塗布可能 ※詳細はお気軽にお問い合わせください。
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親水性アクリル粒子 水なじみ性付与 分散改善

親水性アクリル粒子 水なじみ性付与 分散改善
積水化成品工業株式会社
表面に親水基を付与した有機微粒子です。 水や極性の高い溶剤を使用する塗料・インキでの分散性が良好であり、作業性の向上や塗膜での均一な分散を実現することができます。 【特長】 ■親水性 　親水性が高く、水や極性の高い溶剤を使用する塗料への分散性が向上します。 　環境保全の観点から増加している水性塗料での使用に適しています。 ■カスタマイズ対応 　粒子径・粒度分布の調整に加えて、軟質性、屈折率調整、耐油性などの機能性付与も可能です。 【機能】 ■艶消し ■触感付与 ■意匠性付与 ■耐擦傷性付与 【用途】 ■水性塗料・インキの添加剤 ■溶剤系塗料・インキの添加剤 ■光学コーティングの添加剤 ■セラミック等の造孔材　　　　他
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UV-オゾン洗浄･改質装置

UV-オゾン洗浄･改質装置
株式会社エム・シー・ケー
UV-オゾン洗浄･改質装置は、UVによりオゾンを生成、有機物をCO2等に分解除去する装置です。 フィルムの表面改質により濡れ性が向上し、ラミネートの前処理等、各種用途に利用可能です。 また、ワークに傷がつかない非接触方式です。 【プラズマ洗浄と比較】 ●低イニシャルコスト ●フィルムの表面が荒れにくい ●UV照度による安定した品質管理 ●ランニングコストの抑制（条件による） ◎詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードして下さい。
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『巻取式プラズマ照射装置（量産機）』

『巻取式プラズマ照射装置（量産機）』
エステック株式会社
『巻取式プラズマ照射装置』は、最大500mm幅のロールツーロールを 処理可能な照射装置です。 500mm幅以下のロールの受託加工も承っております。標準タイプの装置は 最大1000mm幅まで対応、その他の幅についてはご相談ください。 【特長】 ■最大500mm幅のロールツーロールを処理可能 ■両面または片面へのプラズマ照射を、ロールツーロールで処理 ■標準タイプの装置は最大1000mm幅まで対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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ロール・シャフト製造

ロール・シャフト製造
精密工業株式会社
精密工業株式会社の『ロールシャフト事業部』についてご紹介します。 当社は、情報産業を支える様々な設備に不可欠である多種多様な ロールシャフトを製造し、各分野で貢献しています。 「ロール＆ロール」このシンプルな素材の組み合わせから生み出される 様々な製品群。当社は、様々なバリエーションに対応出来る生産管理体制を 日々追求しています。 材料から熱処理、機械加工、研削、工業用クロームメッキ、ロール鏡面 仕上げまで対応できる、安定した仕上がりと高度な品質精度が当社の誇りです。 【特長】 ■様々なバリエーションに対応出来る生産管理体制を日々追求 ■安定した仕上がりと高度な品質精度 ■有資格者による溶接及び非破壊検査を実施 ■高品質なロール製作の維持に努めている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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旭化学工業株式会社　事業紹介

旭化学工業株式会社　事業紹介
ACC株式会社
旭化学工業株式会社は、「お客様に信頼、満足していただける製品を安定的かつ継続的に提供する」というテーマを掲げ、社員一同全力でお客様のご要望にお応えできるよう日々努力いたしております。 ほとんどの製品に対応できる作業環境、あらゆる角度からの探究とそれを支える技術、コーティングやラミネートの前処理工程であるコロナ処理からスリッターまでのすべての工程、または試作から量産まで、幅広い生産ラインを整備し、お客様のご依頼に柔軟に対応しています。 旭化学工業はクリーンルームでの作業となりますので、チリやホコリといった異物混入にも対応しておりますので、どうぞご安心ください。 【事業内容】 ○フィルムコーティング ○ラミネート加工 ○コロナ処理 ○スリット加工 ○巻替え検査 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
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逆エマルジョン増粘剤『Texipol 63シリーズ』

逆エマルジョン増粘剤『Texipol 63シリーズ』
スコットベーダー・ジャパン株式会社
『Texipol 63シリーズ』は、少量で高い増粘効果が得られる アクリル系の逆エマルジョン増粘剤です。 ポリマーは溶液に分散しており、増粘を促進するための 中和や他の添加物を用意する必要がありません。 印刷用顔料ペーストと相溶性のある「Texipol 63-237」と、 pH2～12領域で増粘効果を示す「Texipol 63-510」をご用意しています。 【特長】 ◎「Texipol 63-237」 ■優れた固着性、着色率、明るさ、取扱い易い柔らかさ、印刷特性を示す ■綿100％、ポリエステル、ポリエステル・綿の混紡、 　その他の合成繊維のほか、混合紡に使用可能 ◎「Texipol 63-510」 ■水性組成物に高度な擬塑性流動性を付与 ■クエン酸、グリコール酸のような様々な有機酸に安定した増粘効果 ■リン酸にも効果的に増粘 ※ラボ評価用に無料サンプルの提供が可能です。ご希望の方はお気軽にご連絡ください。 ※製品「増粘剤」についての詳細はPDFをダウンロード頂くか、お問い合わせください。
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粘着ラベル材料「シリコーン樹脂表面への接着」

粘着ラベル材料「シリコーン樹脂表面への接着」
エイブリィ・デニソン・ジャパン株式会社
シリコーン樹脂被着面へのラベル接着は容易では無く、一般的に粘着力の強い溶剤系粘着剤でもってしても十分な接着性能は得られません。 この問題を解決するべく、エイブリィ・デニソンは、シリコーン系粘着剤を用いる事でこの問題を解決しました。 同時に本製品は、凹凸のある被着面へも強い粘着力を発揮する優れた商品です。 さらに熱転写リボン印字も可能な上に、あらゆる化学薬品への耐候性も抜群です。 さまざまな条件を満たすことによって、エアバッグなど特殊な被着体への接着を可能とします。 【特長】 ○接着の難しいシリコーン樹脂被着面に強く接着が可能 →初期タック性能、他社シリコーン系粘着剤比30％UP ○接着の難しい凹凸被着面に対しても強く接着が可能 ○糊の染み出しが無く、ダイカット性能も非常に良好 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
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マーケティングコーター　OS-750

マーケティングコーター　OS-750
株式会社ラボ
対応基材種はオレフォン系フィルム、金属箔など多様
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フィルムアプリケータ各種

フィルムアプリケータ各種
株式会社テツタニ
『フィルムアプリケータ』は、洗浄が容易でシンプルなデザインと 頑丈な作りを維持します。 損傷防止のため繰り返し使用できる保管箱に梱包されており、再使用に 耐える厳しい許容範囲に対応した440グレードのステンレススチールで できています。 その他、「マルチクリアランスアプリケータ」「マルチアプリケータ」 「マルチアプリケータ矩形」もご用意しています。 【特長】 ＜バーフィルムアプリケータ＞ ■洗浄が容易 ■シンプルなデザインと頑丈な作り ■再使用に耐える厳しい許容範囲に対応した440グレードの 　ステンレススチールでできている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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両面同時塗工が可能でエコな薄膜バーコータ『DMコータ』

両面同時塗工が可能でエコな薄膜バーコータ『DMコータ』
株式会社小林製作所
当社で取り扱う、「DMコータ」をご紹介いたします。 両面同時塗工が可能なEcoな薄膜バーコータ。 セミクローズド方式により溶剤揮発量を軽減します。 また、既設設備の改造、増設が容易です。 ご要望の際は、当社までお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■1.8g/m2(wet)の超薄膜塗工を実現 ■セミクローズド方式により溶剤揮発量を軽減 ■塗工液の循環量を軽減 ■既設設備の改造、増設が容易 ■液供給と計量を一体化 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
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フイルム表面処理用ロールダイレクトプラズマ装置『RD』

フイルム表面処理用ロールダイレクトプラズマ装置『RD』
積水化学工業株式会社
『RD』は、既設の製造ラインへの設置が容易な、フイルム表面処理用 ロールダイレクトプラズマ装置です。 高い均一性とフィルムダメージレス（パーティクル発生無し）を実現。 100m/min以上の速度でも実績があります。 また、1ヘッドタイプ or 3ヘッドタイプの豊富なラインアップがございます。 【特長】 ■グロー放電処理 ■高い処理性能 ■真空不要の常圧プロセス ■対応幅：～2500mm ■処理速度：～100m/min ■Utility：電源、処理ガス(N2、CDA)、排気、冷却水 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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枚葉品用離型コート剤（水性タイプ）

枚葉品用離型コート剤（水性タイプ）
株式会社リーダー
『LD#1050AS』は、粒子分散性が良く、透明性、滑り性の高い塗膜が得られる水性のコート剤です。 衛生上無毒で、塗膜の臭気はほとんどありません。 枚葉品用滑剤にお使い頂けます。 【特長】 ■水性エマルジョンタイプ ■粒子分散性が良く、透明性の高い塗膜 ■衛生上無毒で、塗膜の臭気はほとんどなし ■衛生証明：厚生省告示第370号 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽に当社HPよりお問い合わせ下さい。
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多目的テストコーター　塗布してＵＶ照射もＯＫ！技術資料進呈中

多目的テストコーター　塗布してＵＶ照射もＯＫ！技術資料進呈中
株式会社ラボ
「ＵＶ照射機能」を強化した『UVS-700』は、「開発テスト用」から「ユーザーサンプル試作用」まで多目的に使える最新型のテストコーター。 コーティングヘッドを３種類搭載し、薄膜から厚膜まで塗液の粘度を問わず使用可能。従来よりもさらに高精度のテストや試作品作製ができるようになりました。 ★今なら技術資料を無料プレゼント★ ３種類のヘッドそれぞれのコーティングについて詳しく解説しています。 【特長】 ■最大塗工幅は700mm　 ■３種類のコーティングヘッドを選択可能！ 　　1＞薄膜で実績あるマイクログラビアヘッド（最新仕様） 　　2＞薄膜から厚膜まで対応できるスロットダイヘッド 　　3＞汎用性のあるナイフヘッド ■ウエットラミも可能 ■ＵＶ照射装置は「３台」常設 　　第１ＵＶ照射装置はウエットラミ直後に専用ＵＶとして　 　　第２ＵＶ装置は窒素パージが可能で最大出力240W 　　第３ＵＶ照射装置は最大出力120W ※詳しくはカタログダウンロード、もしくはお問い合せください。
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無電極UVランプシステム【電極部品がないからメンテナンスフリー】

無電極UVランプシステム【電極部品がないからメンテナンスフリー】
メック株式会社
『無電極UVランプシステム』は、高いピーク照度を実現した無電極のUVランプシステムです。連結使用専用ミラーの採用により、高照度のまま連結時の照度分布のばらつきを解消します。点灯姿勢が自由になり、シャッター不要、瞬時点灯が可能です。さらに、ランプ劣化の要因となる電極部品がないため、長寿命メンテナンスコストの削減にもつながります。 【特徴】 ■高いピーク照度 ■ワーク温度上昇が少ない ■長寿命・省電力 ■調光範囲が広い(35~100%) ■発生が微量のためオゾン排気が不要 ※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧下さい。
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複写機クリーニング製品『ウェブローラー』

複写機クリーニング製品『ウェブローラー』
コナカ工業株式会社
『ウェブローラー』は、各複写機メーカーが複写機内に装着し、 印刷によりトナー、紙粉で汚れる各ローラーをコピー毎に清掃する 役目を果たす製品です。 定着ユニットの定着温度が230℃と高温になる為、それに耐えながら、 熱収縮を5％以下で押さえます。 【特長】 ■耐熱不織布(シリコンオイル含浸) ■クリーニング性が高い ■表面が均一 ※詳しくはPDFをダウンロード頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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コロナ誘電処理ロール【ＧＳＴＲ】

コロナ誘電処理ロール【ＧＳＴＲ】
株式会社ハイメックス
『ガラススティールトリータロール(GSTR)』は､ガラス融合型コロナ誘電処理ロールです｡ ｢均一｣かつ｢無細孔｣なガラスを融合したコロナ処理ロールなため､他の誘電体被覆コロナ処理ロールでは成しえない｢無機質｣かつ｢非多孔質｣な表面を得る事が可能となります｡ 現在使用中のコロナ処理ロールを取り替えるだけでコロナ処理、プラズマ処理工程の能力を大幅改善。 『ガラススティールトリータロール』に取り替える事で、今までにない優れたウェブの表面処理を実感することができます。 ●詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
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コロナ処理用ジェネレーター『ジェネレーター 9000』

コロナ処理用ジェネレーター『ジェネレーター 9000』
ソフタル・コロナ・アンド・プラズマGmbH　日本支社
本製品は、高効率な高周波・高電圧電源で、広範な用途に対応できる ジェネレーターです。 堅牢な構造と、経済的な設計により安定した高能率の生産に貢献します。 さらに、当社の処理ステーションとの組み合わせにより、各種基材の表面 の接着性の改善を図ることができる他、高度で均一なコロナ処理を可能 にします。 【特長】 ■経済的な設計 ■メンテナンスが容易 ■電極部の運転条件の変動に対応 ■精緻な出力コントロール機能搭載 ■印刷インキ、ラッカー、接着剤及びその他の塗工剤への適性を改善 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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非シリコン系背面剥離剤『アシオレジン(R)』

非シリコン系背面剥離剤『アシオレジン(R)』
アシオ産業株式会社
『アシオレジン(R)』は、基材への密着性が良く、適切な粘着力を持続できる 非シリコン系背面剥離剤です。 剥離力と粘着力が高く、重ね貼りが可能。 また、溶剤（トルエン等）を飛ばすことで造膜性が良く、塗工が容易で 加工性に優れています。さらに印刷も可能です。 【特長】 ■適切な剥離効果 ■粘着力の持続性 ■塗工が簡単 ■重ね貼り可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
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【フッ素系界面活性剤『フタージェント』　用途事例】　リコート性

【フッ素系界面活性剤『フタージェント』　用途事例】　リコート性
株式会社ネオス
ネオスの「フタージェント」は、多年にわたるフッ素化学分野の研究の中で、 ヘキサフルオロプロペン（HFP）オリゴマーから誘導して開発した、 独特な構造をしたフッ素系界面活性剤です。 当製品は、分子内に二重結合を有し、複雑に分岐したパーフルオロアルケニルの 構造となります。この構造によりパーフルオロアルキル基を有する 界面活性剤に比べ、特異的な物性を示します。 様々な分野で、炭化水素系界面活性剤やシリコーン系界面活性剤に比べて 優れた性能を示します。 【特長】 ○特異的な構造を有していることからリコート不良を起こしにくい ○直鎖フッ素系やシリコーン系で発生しやすい 　上層のはじきや剥がれを低減することができる ○レベリング性も高く平滑な積層コーティングの構築に有効 ○親油表面の維持に有効 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
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ワイヤーバーの交換により塗工量調整が容易『バーコータ』

ワイヤーバーの交換により塗工量調整が容易『バーコータ』
株式会社小林製作所
当社で取り扱う、「バーコータ」をご紹介いたします。 低粘度塗料に適しており、ワイヤーバーの交換により塗工量調整が容易。 ワイヤーバーで余剰塗工液の計量と平滑化を行なう「ロールサプライ」や コストを下げたファウンテンノズルを採用している「パイプフィーダ」などがございます。 ご要望の際は、当社までお気軽にお問い合わせください。 【仕様(一部)】 ■ロールサプライ ・速度：Max.130m/min ・適用基材：各種紙、フィルムなど ■パイプフィーダ ・速度：Max.200m/min ・適用基材：各種紙、フィルムなど ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
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フィルム・シート用『精密マルチコーター』

フィルム・シート用『精密マルチコーター』
千葉機械工業株式会社
『精密マルチコーター』は、各種コーティング方式兼用タイプの装置です。 主にIT関連フィルム・シートに使用されており、ドライラミ・ウエットラミ に対応しております。 当社ではテスト装置を常設しております。 表面処理・ラミネートのご相談等、お気軽にお問い合せください。 【特長】 ■各種コーティング方式兼用タイプ ■熱風乾燥機 ■UV照射ユニット（無電極タイプ） ■ドライラミ・ウエットラミ対応 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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B2横送りコロナ・トリートメントマシン『CTB2-5000』

B2横送りコロナ・トリートメントマシン『CTB2-5000』
株式会社トヨテック
『CTB2-5000』は、B2(800×560mm)サイズ～A3ノビ(480×320mm)サイズ までの特殊紙・樹脂素材にコロナ処理を横送りで最大5,000枚/時で オートフィードとスタックをする機械です。 色々な素材のシート(最大B2サイズ)に対しコロナ放電でのトリートメントを 行い、プリント時の密着性向上やプリント後のコーティングを向上させます。 メインのオペレーションはボタン操作、パラメーター設定等はタッチパネルで 行い、メディアによる搬送条件等の違いを簡単に設定できます。 【特長】 ■B2サイズ横送りオートフィーダー ■強力コロナ処理 ■オペレーションパネル ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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【塗工ハンドブック】「勝つための…『塗る』」

【塗工ハンドブック】「勝つための…『塗る』」
コーテック株式会社
『膜をつくる』のミッションは何ですか？ 開発を成功させる、 研究を進める、品質を確立する… 塗って『膜をつくる』が それを実現するためのステップであるなら、 もう「塗る」で、時間・コスト・労力を 費やしている暇などない！…のです。 「塗る」に費やす時間と労力をもっと省いていただきたい…そう願って急遽まとめたのがこのハンドブックです。 【掲載内容】 ■フィルムアプリケーターの種類と特徴 ■ワイヤバーコーターはどうしていつの間にかうまく塗れなくなるの？ ■ワイヤレスバーコーターの登場 など ※詳しくはPDFダウンロードより資料をご覧ください。
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ＵＶ照射、コーティング機能を強化！最新型多目的テストコーター

ＵＶ照射、コーティング機能を強化！最新型多目的テストコーター
株式会社ラボ
「ＵＶ照射機能」を強化した『UVS-700』は、「開発テスト用」から「ユーザーサンプル試作用」まで多目的に使用できる最新型のテストコーター。 コーティングヘッドを３種類搭載し、薄膜から厚膜まで塗液の粘度を問わず使用可能。従来よりもさらに高精度のテストや試作品作製ができるようになりました。 【特長】 ■最大塗工幅は700mm　 ■３種類のコーティングヘッドを選択可能！ 　　1＞薄膜で実績あるマイクログラビアヘッド（最新仕様） 　　2＞薄膜から厚膜まで対応できるスロットダイヘッド 　　3＞汎用性のあるナイフヘッド ■ウエットラミも可能 ■ＵＶ照射装置は「３台」常設 　　第１ＵＶ照射装置はウエットラミ直後に専用ＵＶとして　 　　第２ＵＶ装置は窒素パージが可能で最大出力240W 　　第３ＵＶ照射装置は最大出力120W
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自動フィルムアプリケータ『ビコドライブXL/A3サイズモデル』

自動フィルムアプリケータ『ビコドライブXL/A3サイズモデル』
株式会社テツタニ
『ビコドライブXL/A3サイズモデル』は、塗料・インキ・コーティング剤は もとより接着剤や防水材などさまざまな液体塗布において、自由度が高い 塗布セッティングができる自動塗布装置です。 安定した品質を実現すべく塗布速度は5-500mm/secの間で1mm/sec単位で 設定が可能。 またプッシュウエイトバーは、一定の膜厚を保つためにアプリケータ全体を 加圧する設計になっています。 【特長】 ■速度調整は5-500mm/secまたは1mm/sec単位で設定可能 ■速度、開始終了点などのプログラムを6個まで設定可能 ■アプリケータの選択肢が広い ■日本語、英語、中国語を含む8カ国言対応 ■A3サイズサンプルまで塗布が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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フィルムの受託加工・コーティング

フィルムの受託加工・コーティング
ゼオン化成株式会社
ゼオン化成では、広幅でのキャスト製膜技術と高温乾燥設備を 保有しており、水系・溶剤系の塗工ができます。 PVCキャストフィルムを始め当社独自技術である発泡製膜技術を 活かした吸着シートやアクリルフォーム材の製品展開も可能。 また、親会社である日本ゼオン（株）の研究施設・設備を用いた 分析対応に加え、20年以上に渡るフィルム製膜・塗工技術のノウハウ、 自社の品質保証体制を保有し、お客様のニーズに貢献して参ります。 【特長】 ■加工可能な基材幅：800mm～1,500mm ■加工可能な基材の厚み：38μm～数100μm（応相談） ■加工可能な基材の種類：PET、合成紙等（応相談） ■自社が保有する塗工方式：コンマコーティング ■加工可能なライン速度：5～30m/min ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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マイクロ波励起式　無電極UVランプシステム

マイクロ波励起式　無電極UVランプシステム
メック株式会社
無電極UVランプシステムは、連結使用専用ミラーの採用により、高照度のまま連結時の照度分布のばらつきを解消します。点灯姿勢が自由になり、シャッター不要、瞬時点灯が可能です。ランプ劣化の要因となる電極部品がないため、長寿命でメンテナンスコストの削減にもつながります。マグネトロンを安定して稼動させる特許技術の回路を採用しているため故障も少なく、完全日本国内生産のため安心です。 【特長】 ■高いピーク照度 ■ワーク温度上昇が少ない ■長寿命・省電力 ■調光範囲が広い(35~100%) ■発生が微量のためオゾン排気が不要 ※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧下さい
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アオタック

アオタック
株式会社ナガタ
渇きが早く色付きのため、塗布面の目視が可能です。 また用途にあわせて、刷毛塗り、スプレータイプをお選び頂けます。
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フッ素系リコート性レベリング剤『フタージェント602A』

フッ素系リコート性レベリング剤『フタージェント602A』
株式会社ネオス
『フタージェント602A』は、リコート性（後印刷性）とレベリング性を両立した添加剤です。 他社フッ素系、シリコーン系に比べ、はじきが生じません。 少量添加でレベリング性向上、はじきやムラを改善する、フッ素系レベリング剤『FTX-218』もご用意しております。 【特徴】 ○フッ素系（PFOS,PFOA非該当） ○低添加量で平滑性を付与できる ○重ね塗り、ロゴ印刷が可能 ○積層コートにおける上層のはじきや剥がれを低減できる 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
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UV-LED照射装置『インライン照射型』

UV-LED照射装置『インライン照射型』
株式会社クォークテクノロジー
UV-LED照射装置は、ランプに比べ、長寿命・低消費電力であり、ワークへの熱によるダメージを与えることなく処理できることが特徴の装置です。 また、従来のスポットタイプでは不可能な大型照射面の照射を可能にします。 株式会社クォークテクノロジーでは面照射型、インライン照射型、線照射型の3タイプのUV-LED照射装置を取り揃えております。 その他にもお客様の用途に合わせてカスタマイズし、ご希望に合った照射装置をご提供できます。 【UV-LED照射装置の特徴】 ○照射ムラが軽減される ○ワークへの温度上昇がなく低温硬化が可能 ○自由度のある照射装置の設計が可能 ○冷却ユニット内蔵による照度の安定化 ○光ファイバなど伝送材料を使わない直接光源 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
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低周波数コロナ処理システム『マルチダイン 1010/2010』

低周波数コロナ処理システム『マルチダイン 1010/2010』
ナビタスマシナリー株式会社
当製品は、オレフィン系樹脂などの3次元曲面への印刷や接着における 密着の問題を効率良く解決する低周波数コロナ処理システムです。 アースが無くても処理できるため、どこにでも簡単に取り付けられ、 インライン化も容易。 処理ヘッドが1個の「マルチダイン 1010」や2個の「マルチダイン 2010」を ラインアップしています。 【特長】 ■ほとんどの3次元製品素材表面を改質でき、濡れ性を向上 ■素材表面と印刷インキ、接着剤、コーティング剤との間に強力な結合を生成 ■信頼性が高く、液晶表示パネルとタッチスイッチで容易に設定変更ができる ■一体型の処理ヘッドはUL規格に適合 ■デジタルタイマ設定、アラーム表示、個別放電制御などの機能搭載 ■直角方向に放電するヘッドやアーク成分を減らしたヘッドを選択可能(オプション) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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インラインコロナトリーター『RotoTEC-X』

インラインコロナトリーター『RotoTEC-X』
株式会社第一メカテック
『RotoTEC-X』は、ポリマー材料表面において、印刷用インクや 塗料、接着剤、ペイント等の接着性を最適化するためのコスト効率の 高い方法です。 Tantecが開発したこのユニバーサルなシステムは、特許取得済みの 回転電極素子によって作動し、完全かつ均一な部品処理を実現。 この自己完結型の装置は、既存の生産ラインに導入できるほか、 オフラインの処理プロセスとしても使用できます。 【特長】 ■処理ステーションの保護 ■タッチパネル ■均一な処理水準 ■電極の高さや設定の変更が不要 ■最高15 m/min のライン速度 ■特許取得済みの設計 ※詳しくは関連リンクページをご覧ください。 ※お問合せは下記リンクからお願いいたします。 https://www.plastic-surfacetreatment.com/contact/
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接着の前処理の課題を解決！「大気圧プラズマ装置」

接着の前処理の課題を解決！「大気圧プラズマ装置」
AETP Japan合同会社
接着の前処理でこんなことに困っていませんか？ ・部分的な接着不良が起こる… ・安全の為に溶剤を使わないで処理したい… ・製造ラインにも後付けできる装置を探している… そんなお悩みをAETP Japanの「大気圧プラズマ装置」が解決します！ 大気圧プラズマ装置は、物理的に材料表面をナノレベルで粗すだけでなく 化学的にも結合することにより、接着をより強固にします。 ノズルは処理幅が選択できるように様々なタイプをご用意しており、 部分的な処理や材料にダメージを与えない処理を得意としております。 プラズマ発生装置とノズルのみの構成なのでサイズがコンパクトで 製造ラインへの後付けが容易にできます。 導入しやすい価格設定なので代替機をお考えの方にもオススメです！
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アクリルアクリレート【ART CURE(R)】

アクリルアクリレート【ART CURE(R)】
根上工業株式会社
本製品は、アクリルポリマーの側鎖にラジカル反応性のある (メタ)アクリロイル基を付加させた、 「電子線」「紫外線（ＵＶ）」「可視光」で架橋する ラジカル反応型ポリマー（アクリルアクリレート）です。 低Tg(-60℃)～高Tg(+200℃)のゴム状から樹脂までの 自在なポリマー設計が可能です。 弊社の強みである「水系懸濁重合」技術と 「高粘度対応重合釜」設備により、 無溶剤タイプのアクリルアクリレートも製造可能です。 無溶剤型は溶剤非使用のため、塗工時の乾燥工程不要で、 厚膜塗工が可能となります。 尚、本製品はアクリルアクリレート単体で、 光ラジカル発生剤等は非添加での供給となります。 詳細はカタログをダウンロードしてご確認ください。 無償サンプル、WEB説明会、製品カスタマイズを承っております。 お気軽にお問い合わせください。
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曲面スリットコーター

曲面スリットコーター
プレマテック株式会社
平面はもちろん、凹/凸面、凸凹面、フレキシブルな塗布が可能 ワークはステージにより搬送され、スリットダイはワーク形状に合わせた角度に旋回可能
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カラーライナー色見本【サンプル帳プレゼント】

カラーライナー色見本【サンプル帳プレゼント】
ダイオーペーパーテクノ株式会社
当資料は、パルプ原料を染料・顔料で均一に染色した 「カラーライナー」のサンプル帳です。 レギュラーカラー12色をはじめ、オーダーカラー15色、 特殊紙、機能紙を掲載しています。 色・米坪はご要望に対応させていただきます。また、ご要望に応じた機能を 紙に付加することも可能ですので、ご相談ください。 【掲載内容】 ■レギュラーカラー（12色） ■オーダーカラー（15色） ■特殊紙（10色） ■機能紙（3色） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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PLAZMARK 大気圧プラズマ用を用いたコロナ放電の評価例

PLAZMARK 大気圧プラズマ用を用いたコロナ放電の評価例
株式会社サクラクレパス
プラスチック製筆記具にPLAZMARKを3枚貼付けてコロナ処理し、 インジケータの変色具合の目視確認と色差測定を行いました。 設備として、プラスチック製筆記具に対する印刷前処理にコロナ放電を 利用。従来は始業時に濡れ試薬を用いて点検しており、基準を外れた 場合は出力値をUPしたり、ワイヤ電極の掃除・調整を実施。 結果、変色色差は小さかったが、目視での強弱の判別も可能であり、 濡れ試薬では判定が難しかった処理分布評価に有用と考えられます。 【評価】 ■プラズマインジケータ：PLAZMARK 大気圧用 ラベル No.41高感度 ■色差計：コニカミノルタ製蛍光分光濃度計 　FD-5(測定光源M1、照明系C光源、2°視野) ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
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表面処理における表面処理の均一性

表面処理における表面処理の均一性とは？

表面処理の表面処理の均一性とは、製品の表面に施される加工層が、その表面全体にわたって厚みや性質が一定であることを指します。これは、製品の機能性、耐久性、外観などを保証する上で非常に重要な要素です。均一性が低いと、性能のばらつきや早期劣化の原因となります。

​課題

加工ムラによる性能低下

表面処理層の厚みや密度にばらつきが生じ、耐食性、耐摩耗性、電気特性などの性能が均一に発揮されない。

外観不良の発生

色調、光沢、平滑性などにムラが生じ、製品の美観を損ない、ブランドイメージに悪影響を与える。

後工程での不具合

表面処理層の不均一さが、塗装、接着、溶接などの後工程における密着性や加工精度に影響を及ぼす。

品質管理の困難さ

広範囲にわたる表面処理の均一性を、迅速かつ正確に測定・評価することが技術的に難しい。

​対策

高度な塗布・成膜技術の導入

スプレー、ディップ、蒸着などのプロセスにおいて、均一な膜厚を形成できる精密な装置や技術を採用する。

前処理プロセスの最適化

表面の清浄度や粗さを均一に整えることで、後続の表面処理層の密着性と均一性を向上させる。

インラインでの品質モニタリング

製造ライン上でリアルタイムに膜厚、表面状態などを測定し、異常を早期に検知・修正するシステムを導入する。

シミュレーション技術の活用

流体解析や熱伝導解析などを活用し、処理液の挙動や温度分布を予測し、均一な処理条件を設計する。

​対策に役立つ製品例

精密塗布装置

微細なノズルや精密な流量制御により、均一な塗布膜厚を実現し、表面処理の均一性を高める。

表面改質剤

基材表面の特性を均一に調整し、後続の表面処理剤の濡れ性や密着性を向上させることで、均一な処理層形成を助ける。

非接触式膜厚計

レーザーや光干渉を利用して、製品に触れることなく広範囲の膜厚を迅速かつ高精度に測定し、均一性を評価する。

自動洗浄・乾燥システム

均一な洗浄液の噴霧と、ムラのない乾燥を実現し、表面処理前の基材状態を一定に保つことで、処理の均一性を確保する。

⭐今週のピックアップ

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