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フィルム・加工技術に関連する気になるカタログにチェックを入れると、まとめてダウンロードいただけます。
精密打抜きと裁断加工とは？課題と対策・製品を解説
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成形・加工における精密打抜きと裁断加工とは？
フィルムやシート状の素材を、高精度かつ複雑な形状 に切り出す加工技術です。製品の機能性やデザイン性を左右する重要な工程であり、微細な加工や異形形状の実現が求められます。
各社の製品
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ロール、金型メーカーが設計する最適なダイカットロールユニット
▶ロールの性能を最大限に活かせる
ロールメーカーであるからこそロールの性能を最大限に活かすためのユニット設計。金型メーカーであるからこその部品加工精度を活かした高精度加工。長年の経験により蓄積された知識から設計された高剛性設計。これらによってロールの性能、寿命を最大限引き出すことが可能です。
▶要望に応じた設計・製作
受注生産メーカーであるからこそお客様の要望に応えるバイ オーダー設計。お客様の御要望を満たしたうえでロールの性能も発揮できる設計を目指します。既存設備への取付等数多く実績があります。
FA化、自動化のご相談も承ります。
▶メンテナンス
ユニットにロールを搭載したまま再研磨の御依頼を頂ければ弊社にて、解体 → 修理 → 組込み → 調整までを行い再度納品させて頂きます。使用される際はユニットをそのまま設備に搭載して頂き使用して頂くことが可能です。
サーボカッター『SC600RTN/1200RTNシリーズ』
『SC600RTN/1200RTNシリーズ』は、サーボモーターによる高さ制御で
加工中のカット高さを自由に変更できるサーボカッターです。
ロール材送りタイプ(R)、シート材送りタイプ(T)、ロール・シート兼用送り(RT)
の3タイプをご用意。
駆動部にサーボモーターを採用し、下死点での速度変更が可能です。
また、十分な剛性と加圧力で面付け刃型も使用できます。
【特長】
■サーボモーターによる高さ制御で加工中のカット高さを自由 に変更可能
(0.001mm単位、全抜き・ハーフカット混在)
■十分な剛性と加圧力で面付け刃型も使用可能
■駆動部にサーボモーターを採用し、下死点での速度変更が可能
■品番毎のプログラム記憶で段取り替えを短縮
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
真っ直ぐスムーズに開封できるパウチ加工に！易開封ミシン刃ユニット
通常手では切れにくいPETやPEを「容易に開封できる」ようにするための刃物です。
「ミシン刃」とは、刃部（切るところ）と谷部（切らないところ）が交互に配置された刃物のことです。
代表的な物にカタカナのハの字が3列並んだものがあります。
開けやすさとバリア性を両立させたパウチ包装が出来上がります。
▶ロールの性能を最大限に活かせる
ロールメーカーであるからこそロールの性能を最大 限に活かすためのユニット設計。金型メーカーであるからこその部品加工精度を活かした高精度加工。長年の経験により蓄積された知識から設計された高剛性設計。これらによってロールの性能、寿命を最大限引き出すことが可能です。
▶要望に応じた設計・製作
お客様の御要望を満たしたうえでロールの性能も発揮できる設計を目指します。既存設備への取付等も実績があります。
▶メンテナンス
ユニットにロールを搭載したまま再研磨の御依頼を頂ければ弊社にて、解体→修理→組込み→調整までを行い再納品いたします。使用される際はユニットをそのまま設備に搭載して頂くことが可能です。
機能性フィルム・粘着テープ 精密加工サービス
【WEBセミナー実施中】打抜技術でお困りの方必見！
その他の加工(クリーンルーム/クラス1000/クラス10000)
スリッター加工は、ロール状になっている材料を引き出して、
ワークサイズにカットし、ロール形状に再度巻き直す加工のことです。
お客様のご希望サイズにカットすることもできます。
印刷加工は、主にシルクスクリーン印刷やシール印刷、オフセット印刷、
パッド印刷などがあげられます。用途に合った印刷加工方法を行い、文章や
画像を紙やフィルムなどに印刷して、多くの人に情報やメッセージを提供する
手段として利用されます。
また、クリーンルーム加工とは、ISOで規定されたレベルをクリアした
清浄度の高い環境で加工することです。
【その他の加工】
■スリッター加工
■印刷加工
■クリーンルーム加工
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
トムソン刃 粘着防止剤、金属刃に塗るだけで糊が付かなくなります
フロロサーフ FG-5093をトムソン刃、ハサミ、カッターナイフ、押し切り刃などの刃物類に塗ると、切断時に接着剤やテープなどの粘着物がくっつくことがなく、作業効率が大幅に向上します。
なお、この性能は耐久性がありますので長期間性能を保持することができます。
また、コーティング膜は透明で10ナノメーター程度の極薄膜。刃物の切れ味に影響を与えません。
【 フロロサーフ FG-5093が選ばれる理由 】
■フッ素の効果で汚れが簡単に除去できる
■透明薄膜で外観への影響が少ない
■自社工場の生産現場で簡単に塗布でき常温乾燥のみ
■効果が落ちてきたら上塗り再塗布で簡単に性能回復
■非引火性で安全。においも低臭性。
■PFOS PFOA PFHxS などのPFAS規制物質は一切不使用です。
※無料サンプルご希望の方は、お問い合わせ内容に「サンプル希望」とご記載下さい。
打抜き加工サービス
金型(刃型)
トムソン刃(ビク刃)は、主に紙器や段ボールを加工する為に開発された
刃物ですが、現在は工業用の用途して広く使用されております。
関口製作所では、スチールプレートやアルミプレートに加工形状の刃を
折り曲げて埋め込んだ『金型(刃型)』を製作。プレス機にこの金型が
セットされ、被加工材をダイスプレートにセットすることで加工が可能です。
当社の刃型は主にFPC基板・両面テープ ・シール・高機能フィルム・スポンジ・
粘着剤の加工に実績がございます。
【特長】
■スチールプレートやアルミプレートに加工形状の刃を折り曲げて埋め込み
■セパレーターまでのハーフカットや下に離形紙を貼ることで、全切りも可能
■製品外形カット・両面テープ加工・シール加工に好適
※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
NC高速自動ロール送り・原反裁断機 A1300丸刃カッター
フィルム、両面テープ、シールの改善提案
防水材打ち抜き加工(独立発泡スポンジ/両面テープ/メッシュ)
防水材加工とは、外部環境からの水や湿気の侵入を防ぎ、万が一、
水が浸入しても接着力・防水機能が保たれます。
近年では多くの電気製品に防水性が求められています。主に当社では
独立発砲材や防水機能を備えた両面テープ、メッシュが使用されております。
これらの防水材を打ち抜き加工することで、装着性を高め、外部環境から
電気製品を守ります。
【代表的な材料(抜粋)】
■独立発砲スポンジ
・樹 脂やゴムを発砲させ一つ一つの細かい気泡が連結せずに独立した構造のもの
・軽量で衝撃にも強く、気泡が連結していないため、水や湿気が侵入する隙間がなく、
外部環境から電気製品を守る
■両面テープ
・特殊加工で防水性を備えた両面テープ
・用途に合ったテープを使用することで、水や湿気などの侵入を防げる
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
防塵材加工(不織布/ウレタンフォーム/メッシュ)
防塵材は電気製品内部に塵や埃が侵入させない、通気性と防塵性を
兼ね備えた機能として用いられます。
主に当社では不織布やウレタンフォーム、メッシュや多孔質膜といった材質が
代表的に使用されております。
これらの材質を両面テープなどと複合させて打ち抜き加工をすることで、
外部環境から電気製品を守り、性能を保っております。
【代表的な材料(抜粋)】
■不織布
・一般的に繊維を織らず、熱や圧力などで細かい繊維を結合させたもの
・細かい繊維が複雑に絡み合っているため通気性が高く非常に軽い
■ウレタンフォーム
・ポリウレタン樹脂を原料として加工した細かい気泡の集合体
・非常に柔らかく軽量で、細かい気泡の穴が無数にあり、塵や埃などの
個体をキャッチし外部環境からの電気製品にかかる負担を軽減させる
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
クレープ紙でありながらシャープな見切り性
位置決めサーボクランク式ロール材連続型抜機
テープ・フィルムの精密加工 総合カタログ
特種フィルムのプレス端面に発生するクラックに似た「裂開」の改善
当社の、特種フィルムのプレス端面に発生するクラックに似た「裂開」の
改善を行った、製作事例をご紹介いたします。
虹彩現象を抑えた特殊フィルムを長方形にトムソン刃でプレス加工する
依頼がありました。対応するも、9000回前後の使用で、再び微細では
あるけれども基材裂開が散発しだしました。
急いで、製品部分とカス部分のプレスの条件を確認したところ、製品側に
入れているスポンジ が裂開に影響を及ぼしていることがわかりました。
スポンジの条件を見直し、裂開が発生しないスポンジの入れ方にたどり付き
今では9000回どころか30000回使用しても裂開の発生は起きません。
【事例概要】
■問題点
・4辺の内、決まった2辺にところどころに切断面よりやや内側にキラリと
白く細い線状のもの(基材裂開：れっかい)が発生していることが判明
■結果
・9000回どころか30000回使用しても裂開の発生は起きない
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ダイカッターマシーン『OT-D760』
『OT-D760』は、小ロット・オンデマンド化が加速するマーケットに
マッチした小型打抜機です。
落丁検知機を搭載し、プラテン部 へのブランク残りやバラケを即座に検知。
ポンプクーリングサーキュレーションシステムの採用により、プラテンオイルの
温度上昇を抑え、長時間の安定したカッティングが実現しました。
さらに、グリッパーバーロケーションシステムの採用により、チェーンの延びに
見られる咥え代寸の微調整が容易に出来るようになりました。
【特長】
■10,000回転/時間
■落丁検知機を搭載
■長時間の安定したカッティングが実現
■ストリップユニットがない極小マシン
■抜型のムラ取りも最小限で済む
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
有限会社サトウ化成 技術紹介
有限会社サトウ化成は、東京でビク型打ち抜き加工、緩衝材打抜き加工、両 面テープ打抜き加工を中心に仕事をしている会社です。
ポリエチレンフォーム（硬質ウレタン）、両面テープ、ウレタンフォーム、ゴムスポンジ、ゴムパッキン、フィルムの打抜き加工、シール加工、雑貨用緩衝材、POP、印刷物、絶縁シート（レキサンフィルム等）、試作も1個から承ります。
【技術紹介】
○型抜き加工（プレス）
→ビク型（トムソン型）、ピナクル型を使用したプレス型抜き、他
○フッ素コート加工
→1μ以下の極薄被膜・98度の低温焼成のフッ素コーティング
○ガラスコート
→汚れを防ぎ、落としやすくするガラスコート
詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
【加工事例】フィルムプレス加工
自動車(両面テープ/フィルム/クッション)
自動車向けに様々な機能性材料の打ち抜き加工品を提供しています。
絶縁・緩衝・防音・防振・両面テープなど機能を持つ材料を打ち抜き加工し、
直接自動車に装着するほか、オーディオ、ナビゲーション、バックカメラ、
着座センサー、ドライブレコーダーなどの車載機器内部部品や外装部品の
打ち抜き加工にも幅広く対応しています。
培った打ち抜き加工技術を用いて、自動車の快適性や安全性を向上させるための
製品を提供し、お客様のニーズに合 ったカスタムソリューションを提案しています。
【自動車に用いられる打ち抜き加工技術】
■エンブレム固定用両面テープ
■エンジン周辺クッション
■シフト部拡散板
■ドライブレコーダー固定用両面テープ
■ドルフィン(シャーク)アンテナ固定用両面テープ、クッション
■バックカメラハーネス固定用両面テープ、クッション
■ドア内部緩衝材・ドア部シーリング
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
デジタルカメラ(防水テープ/放熱シート/反射防止)
ミラーレスカメラは、伝統的な一眼レフカメラと比較して、
非常にコンパクトで軽量なデジタルカメラの一種です。
ミラーレスカメラは、レフレックスミラーがなく、光学ビューファインダーが
不要なため、本体が小さく、レンズ交換が可能な一眼レフの特長を保ちつつ、
よりポータブルで使いやすいものとなっています。
打ち抜き加工品として、主に防水、防振、絶縁シートを使用しています。
その他特殊な機能性材料として、放熱シートや電波吸収シート、手ブレ補正
として、マグネットを使用しています。
【デジタルカメラに用いられる打ち抜き加工技術】
■マグネット(手振れ補正材)
■振動吸収材
■反射防止材
■防水シート
■放熱シート
■絶縁シート
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
テープディスペンサー『ZCUT-9GR』【6種類の長さをカット】
レーザー加工サービス
紙管切機『SCKシリーズ』
当社で取り扱っている紙管切機『SCKシリーズ』をご紹介いたします。
紙管を必要に応じて、任意の長さに正確かつ速やかに切断し、連続操作
により多量に加工可能。また「Eシリーズ」では、面取作業を素早く行う
面取機を装備しております。
面取装置は卓上型で簡単に取り付けができ、電源は100V、重量は10kgです。
ご用命の際は、当社までお気軽にお問い合わせ下さい。
【特長】
■紙管を必要に応じて、任意の長さに正確かつ速やかに切断
■連続操作により多量に加工できる
■Eシリーズ：面取作業を素早く行う面取機を装備
■面取装置
・卓上型で簡単に取り付け可能、カッターは市販のNT刃物で容易
・電源は100V、重量は10kg
※詳しく はPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
打ち抜き加工
新成加工株式会社 事業紹介
有限会社中村商会 ビニール加工製品
パソコン(両面テープ/保護フィルム/クッション)
ノートパソコンは、モニターやキーボード、タッチパッド等が一体化され、
コンパクトに収納して持ち運びができるという特長があります。
主に打ち抜き加工品として、各種固定用両面テープ、保護フィルム、
緩衝材が多数使用されています。
近年、リモートワークの普及、教育機関への導入等に伴いノートパソコンの
需要は伸び続けています。今後さらなる小型化や高性能化などお客様のニーズに
応え、高精度の打ち抜き加工品を提供します。
【ノートパソコンに用いられる打ち抜き加工技術】
■液晶固定用両面テープ
■電鋳加工ブランドロゴ
■液晶保護フィルム
■ヒンジキャップ(成型品とクッションのアッセンブリ品)
■キーボード周り固定用両面テープ
■絶縁・振動クッション
■クリーニングクロス
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
パンチ部品
ポリマックススプレー 420ml
カッティングプロッターによる加工
【細幅製品から広幅・重量製品まで加工可能】フィルム用スリッター
『フィルム用スリッター IMS-200S』は、1台であらゆるフィルムを
多種多様な巻取製品に加工できるスリッターです。
テストスリッターを当社にて常設しております。
ぜひ、その性能をお確かめ下さい。
【特長】
■新開発の細幅フリクション巻取軸を搭載。スリッターの加工範囲を飛躍的に広げます。
■AST式位置決め装置により、早く、簡単に位置決め作業が完了します。
■巻取張力フィー ドバック制御により素材に適した正確な張力で巻取ります。
■独自方式の各個タッチローラは最適パスラインを維持して高品質な巻取製品を可能にします。
■製品取出装置は軽くクリーンな取出しを実現します。
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
クラックの転写を抑制し品質改善！『超鏡面クラックフリーロール』
硬質クロムめっきはHV750～900と優れた硬度を持つめっきですが、その特徴として皮膜にクラック（微細なひび割れ）が存在するため、どれだけ表面を鏡面に仕上げてもクラックが製品へ転写してしまうという問題がありました。
当社では従来よりクロアモールというノンクラッククロムめっきの技術を有しています。硬度も200℃～600℃の熱処理を行う事で最高HV1800まで達し、ノンクラックのため耐食性にも優れた皮膜です。ただし膜厚が5μまでと薄膜での施工しかできないためこれまで鏡面ロールへの応用ができていませんでした。
しかし今回、特殊な2層構造を形成することでそれらの問題を解決する『超鏡面クラックフリーロール』を開発しました。
【特長と効果】
■Ry0.05以下の超鏡面クラックフリーが実現出来ます。
■クロアモールが最表層にあるため、硬度は硬質クロムめっきの約1.5倍のHV1200程度を有し、優れた耐摩耗性により傷が入りにくくなります。
■クラックフリーにより耐食性に優れ、ロール表面への樹脂堆積も軽減。防汚性や非汚染性を高める効果も期待出来ます。
※詳しくはお気軽にお問合せ下さい。
テープディスペンサー『ZCUT-870』
エアプレス機 ATプレス『ATD100/ATP100』
ATプレスは、アイセル独自のパワー機構を採用し、
通常のエアシリンダーより推力を大幅にアップさせたエアプレス機です。
コンパクトでエア源のみで設置できるため、手軽にご使用いただけます。
薄物フィルムのハーフカット・全抜き加工、全自動化ラインの組込み、
偏光板・拡散板・OLEDの打抜きに好適です。
【特徴】
■アイセルが独自に開発したDTP機構を採用することで、
通常のエアシリンダーより推力を大幅にアップさせることが可能になりました。
■油圧ユニットが不要なため、工場の省スペース化に貢献いたします。
■油圧・電気を使用することなく、エアを繋ぐだけで、簡単に設置できます。
※詳しくは資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
フッ素樹脂コーティング剤 金属刃物用 現場施工で塗るだけ常温乾燥
フロロサーフ FG-5093をトムソン刃、ハサミ、カッターナイフ、押し切り刃などの刃物類に塗ると、切断時にこれらの粘着物がくっつくことがなく、作業効率が大幅に向上します。
なお、この性能は耐久性がありますので長期間性能を保持することができます。
また、コーティング膜は透明で10ナノメーター程度の極薄膜。刃物の切れ味に影響を与えません。
【 フロロサーフ FG-5093が選ばれる理由 】
■フッ素の効果で糊やテープが付きにくくなります。
■透明薄膜（ナノメーターレベル）で外観への影響が少ない
■自社工場の生産現場で簡単に塗布でき常温乾燥のみ
■効果が落ちてきたら上塗り再塗布で簡単に性能回復
■非引火性で安全。においも低臭性。
■PFOS PFOA PFHxS などのPFAS規制物質は一切不使用です。
※無料サンプルご希望の方は、お問い合わせ内容に「サンプル希望」とご記載下さい。
精密穴あけレーザー加工機『TLSM-401』
【製作事例】シート加工裁断機（化成品／加工）
汎用コンパクトフォトトリマー『PTBシリーズ』
『PTBシリーズ』は、印画紙のトリミングを目的とした、汎用・コンパクトな
フォトトリマーです。
刃はステンレス製、駆動方式はスプリング式で、サービスサイズに4面付写真が、
そのままトリミングできます。
パスポートやマイナンバーカード用の写真に付きましては、既定のサイズや
位置が帯で示してあり、その帯の中に頭頂・あご先・鼻筋が合えば、正しい写真と
判定できますので、面倒なサイ ズの測定やマーキングが不要となります。
【特長】
■印画紙用汎用型
■コンパクト
■刃はステンレス製、駆動方式はスプリング式
■見えた通りにトリミングできる
■すべてのサイズでベースプレートの有り・無しを選択可能
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
異種混入防止機『グッドアイ J1 1カメラ用』
JDC精密サンプルカッター
【場内作業時の仮止め・傷防止にも！】吸着シート『Petaway』
裁断機の刃型でお困りごとはありませんか？
マイクロスリット加工サービス
粘着テープ用スリッター『ASR』
パネル貼り加工機『ハリーマスター』
日東化工株式会社 事業紹介
日東化工株式会社は、「スポンジ・フィルム・テープ等」の“打ち抜き加工屋“
です。
当社は、創立以来、スポンジやゴム、合成樹脂、フィルム等の素材の特性を
活かしたパッキング製品の製造・販売に努めて参りました。
現在はトムソンをはじめとする刃型による打抜き加工製品を中心に製造して
おります。
また、ポロン(PORON)の通信販売事業におきましては、国内でもトップクラス
の在庫種類数を誇ります。
単体はもちろん、様々なポロン(PORON)をコーディネートすることもできます。
常備在庫ポロン(PORON)であれば、 素材及び加工品をどこよりも早くご提供
することができます。
【事業内容】
■スポンジやゴム、合成樹脂、フィルム等の素材の特性を活かしたパッキング
製品の製造・販売
■打抜き加工製品の製造
■ポロン(PORON)の通信販売
■吸着ラインテープの通信販売
■不思議幻想棒”くるり”の通信販売
■I Phone 6 用 保護フィルムの通信販売
※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
防音材打ち抜き加工(ゴム/ウレタンフォーム/グラスウール)
防音機能には、音を反射させ、外部に漏れることを防ぐ遮音、音波の振動を
受け止め、熱エネルギーに変換させる吸音の2つがあります。
主に当社では、遮音は、ゴム、吸音では、ウレタンやグラスウール、
フェルトが多く利用されています。
これらの防音材を打ち抜き加工し、複合することで防音対策に大きく貢献します。
クッション素材においても、側面の変形を最小限に抑える加工が可能です。
ゴムのように高い硬度を持つ材料であっても打ち抜き加工が できます。
【代表的な材料(抜粋)】
■遮音材：ゴム
・天然ゴムや石油由来の化学物質で作られており、弾性が高く質量もある
・質量が高い物質に音波が当たると、その音波は反射し、内部に閉じ込められ、
外部への音漏れを抑制
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
設備紹介『オートン（打抜機）』
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成形・加工における精密打抜きと裁断加工
成形・加工における精密打抜きと裁断加工とは？
フィルムやシート状の素材を、高精度かつ複雑な形状に切り 出す加工技術です。製品の機能性やデザイン性を左右する重要な工程であり、微細な加工や異形形状の実現が求められます。
課題
微細加工における精度低下
非常に薄い素材や複雑な形状の場合、刃先の摩耗や素材の変形により、設計通りの精度を維持することが困難になる。
異形形状のバリ・カエリ発生
特に角部や曲線部において、素材の特性や加工条件によっては、断面にバリやカエリが発生し、製品の品質や機能に悪影響を与える。
生産効率とコストのバランス
高精度な加工を実現するための設備投資や熟練したオペレーターの確保は、生産コストの増加に繋がり、量産化における課題となる。
多様な素材への対応
フィルム、シート、金属箔など、素材の硬度、厚み、粘着性などが異なり、それぞれに最適な加工条件や刃具を選定する必要がある。
対策
超精密刃具の開発・採用
ダイヤモンドコーティングや特殊研磨を施した刃具を使用し、刃先の摩耗を抑制し、微細な切断精度を維持する。
最適化された加工条件の設定
素材の特性や形状に合わせて、刃具の送り速度、圧力、角度などを精密に制御し、バリやカエリの発生を最小限に抑える。
自動化・省力化システムの導入
自動搬送システムやAIによる品質検査システムを導入し、人的ミスを削減し、生産効率とコストパフォーマンスを向上させる。
複合加工技術の活用
打抜きと同時にエンボス加工や接着などの工程を組み合わせることで、工程数を削減し、生産性と付加価値を高める。
対策に役立つ製品例
高精度カッティングシステム
微細な刃具と精密な制御機構により、薄いフィルムや複雑な形状でも高い精度で切断し、バリの発生を抑制する。
素材最適化加工ソフトウェア
素材の物性データに基づき、最適な加工条件（圧力、速度など）を自動で算出し、安定した品質の加工を実現する。
自動搬送・検査ユニット
加工後の製品を自動で搬送し、画像認識技術で寸法や欠陥を検査することで、生産効率向上と品質安定化に貢献する。
多機能複合加工機
打抜き加工と同時に、接着やラミネートなどの工程を一台で行えるため、工程集約によるコスト削減と生産性向上を実現する。
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