top of page
フィルム・加工技術

フィルム・加工技術に関連する気になるカタログにチェックを入れると、まとめてダウンロードいただけます。

表面欠陥検出とは?課題と対策・製品を解説

目的・課題で絞り込む

カテゴリで絞り込む

クリーン・静電対策
加飾技術
機能性コーティング
機能性フィルム
検査・測定・分析
成形・塗工・二次加工
包装・パッケージ
その他フィルム・加工技術

検査・測定・分析における表面欠陥検出とは?

フィルム・加工技術業界における表面欠陥検出は、製品の品質を保証し、不良品の流出を防ぐために不可欠なプロセスです。微細な傷、異物混入、コーティングムラ、気泡などを高精度に識別・分析し、製品の信頼性を向上させます。

​各社の製品

絞り込み条件:

▼チェックした製品のカタログをダウンロード

​一度にダウンロードできるカタログは20件までです。

『ROBO-STICKY GTシリーズ』は、800台以上の販売実績を持つ
クリーンローラ式クリーニング装置です。

2段ローラタイプの「GT-2700LT」をはじめ、4段ローラタイプの
「GT-4000」や6段ローラタイプの「GT-6000」などをラインアップ。

また、ラミ後再加熱再圧着装置「GT-4120」もご用意しております。

【GT-2800 特長】
■超薄型
■薄板対応
■可能ボードサイズ:Max幅710mm

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

クリーニング装置『ROBO-STICKY GTシリーズ』

当資料は、複写機またはプリンターの定着ローラーなどの汚れを
クリーニングする部品「クリーニングウェブ」の技術です。



※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

新クリーニングWEB 技術資料

『タッククリーン』は、主にラベルおよび細幅ウェブの市場で使用するために
考案された接触式ウェブクリーニング装置です。

走行しているウェブから接着されていない乾燥した異物を効果的に除去するように
設計され、0.5ミクロンほどの微粒子を除去することが可能です。

【特長】
■優れた異物除去性能
■継続的クリーニング
■スピーディーな設置
■側面から引き出す粘着ロール
■静電気管理装置 内蔵
■迅速な粘着ロール交換

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

接触式紙粉除去装置「タッククリーン」

高機能フィルム展 - FILMTECH JAPAN - は機能性フィルムの成形加工技術や材料、機能性フィルムそのものが一堂に出展する専門展です。

東洋機械では蛇行修正機、しわ取り機の実物を実際にフィルムを流しながら展示、その効果・機能をご覧いただけます。
あわせてドイツマーロ社製品質(重量、厚さ、水分等)管理システムをご紹介いたします。

開催期間:2025年11月12日~14日
場所・展示箇所:幕張メッセ 1ホール 小間番号〔 2-29 〕

↓↓↓東洋機械の出展社情報↓↓↓
https://www.material-expo.jp/tokyo/ja-jp/search/2025/directory/details.org-a11cd7f5-2a7b-4ea7-85ce-cde885acd2dd.html#/

入場用バッジ登録フォームはこちら
https://www.material-expo.jp/tokyo/ja-jp/register.html?code=1460361186997987-UZO

皆様のご来場を心よりお待ちいたしております。

シート状材料の蛇行修正及びシワ取り機器※東洋機械(株)展示会出展

表面に印刷のあるボトルの印刷欠陥や外観の異常を、特殊照明とラインセンサカメラによる撮像系と独自の濃淡画像パターンマッチングにより検査します。

【特徴】
○ラインセンサカメラによる高速高精度検査
○既設の印刷機に設置可能

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

外観検査装置 「ボトル」

『非接触・非放射線 MeSys超音波式フィルム重量測定システム』はシート材の製造工程におけるモニタリング、検査、試験用ソリューションです。
超音波を利用した非接触デバイスでさまざまな素材の重量(坪量)を測定します。
フィルムが軽いほど精度が高くなります。

【利用メリット】
◆非破壊での非接触検査で高精度測定が可能
◆放射線を使用しないため、資格を持った管理者や作業員の教育・安全管理、関連機関への申請が不要
◆精度 < ±0.5% の高い再現性を実現
◆化学組成や色、 湿潤状態及び乾燥状態など、さまざまな材料で測定が可能

※ワークサンプルテスト可能です。お気軽にご相談下さい。
 仕様詳細はPDFをダウンロードしてご覧ください。

放射線を使用しない、超音波を利用したフィルム重量測定システム

当社では、Dr.Schenk社製(ドイツ)の『フラットフィルム欠点検査措置』を
取り扱っております。

明視・暗視光源の高速スイッチング技術にて最大5チャンネルにて同一欠点を
別光源からみた画像で取得ができ、一つの波長だけでは見えずらい欠点も
完全に検知可能。

これにより、高い欠点分類能力を達成する事ができ、Critical Defect、
Marginal、Negligibleの判別もできます。

【特長】
■Dr.Schenk社製(ドイツ)
■最大5チャンネルにて同一欠点を別光源からみた画像を取得
■一つの波長だけでは見えずらい欠点も完全に検知可能
■独自の高輝度LED光源により欠点検知において高いS/N比にて検知可能
■膜厚、ヘイズ等の膜質観察も可能(ソフトウェアオプション)

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

フラットフィルム欠点検査措置

独自開発の画像処理装置が搬送速度に自動追従し、高速検査を実現。(2~5枚/秒)
基準画像の多重登録により、良品のバラつきを許容した検査を実現。
特許取得「ラインブロック位置補正」機能により、高精度の検査が可能。
文字欠け検出専用アルゴリズムを搭載。
検査分析システム「VST」(オプション)により、欠陥部分の位置情報の把握が可能。
通信回線を利用して遠隔接続し、トラブル発生時の迅速対応を可能にする保守サービス。

【特徴】
○箔押しのある製品、蒸着紙の不安定な反射を
 特殊照明により解決し安定した検査が可能
○巾500mm、長さ500mm程度の寸法でФ0.3mmのインク欠け、
 インク飛び、Ф1mm程度の文字欠け、つぶれを検出
○リアルタイム位置合わせによりシンプルなメカ機構で
 誤報率1%以下を達成

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

外観検査装置 「ブランクス」

YanGoのハンドクリーンロールは、握りやすいグリップとベアリングの使用によりスムーズな作業を実現します。
シリコン系、ノンシリコン系を取り揃えており用途に応じて最適なロールタイプをお選びいただけます。
また、メンテナンス用品にはシリコン系HCRハンドクリーンロール対応のメンテナンスキット「イージークリーン」や転写用粘着パッド「DCRパッド」、ノンシリコン系SRRロール専用の洗浄液「SRRクリーン」、YGクリーナー装置のP/Sシステムに対応した「ARSプリカット粘着シートロール」などをラインナップしております。

【掲載製品】
[ハンドクリーンロール]
○シリコン系 HCR-HSS/LPSシリーズ
○ノンシリコン系 HCR-SRRシリーズ
[メンテナンス用品]
○イージークリーン
○DCRパッド
○ARSプリカット粘着シートロール

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

ハンドクリーンロール「HCR」/メンテナンス用品

基準画像との比較検査による、印刷抜け(欠け)、汚れ付着
印刷位置ずれなどの総合外観検査を行う、フィルム印刷外観自動検査装置

フィルム印刷外観自動検査装置

ロールフィルターや角フィルターなど
各フラクサーメーカーのフィルターを、各種取り扱っています。

スプレーフラクサー用フィルター(スプレーフラクサーフィルター)

◆テープ基材には白色のPP(ポリプロピレン)系の合成紙を使用していますので異物の確認が容易です。
◆テープ自身の発塵性が極めて少なく、手で容易に直線的に幅方向に引き裂くことができます。
◆テープコアは樹脂製のクリーンコアを使用していますのでクリーンルームでも安心してご使用していただけます。

クリーニングテープ(シリコンタイプ)装置メーカー純正タイプ

白色光源を使用し、紙を透過する光強度を測定する事により紙の地合を評価

オンライン地合計 『MK オンラインフォーメーションテスター』

当装置は、高電圧印加方式のフィルムシートピンホール検査装置です。

火花放電発生技術を利用し、目に見えない微小な孔も瞬時に判別可能。
手動でシートの巻上げをするものと、自動で巻き上げをするものがあります。

この他にも当社では、自社製品ピンホールチェッカーやコロナ放電表面処理機を組み込んだ自動機なども承ります。

【特長】
■高電圧印加方式
■火花放電発生技術を利用し、目に見えない微小な孔も瞬時に判別可能
■手動でシートの巻上げをするものと、自動で巻き上げをするものがある

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

フィルムシートピンホール検査装置

お探しの製品は見つかりませんでした。

1 / 1

検査・測定・分析における表面欠陥検出

検査・測定・分析における表面欠陥検出とは?

フィルム・加工技術業界における表面欠陥検出は、製品の品質を保証し、不良品の流出を防ぐために不可欠なプロセスです。微細な傷、異物混入、コーティングムラ、気泡などを高精度に識別・分析し、製品の信頼性を向上させます。

課題

微細欠陥の見逃し

人間の目では識別困難な微細な傷や異物、コーティングのムラなどを高精度に見つけることが難しい。

検査員の負担増大

大量の製品を高速で検査する必要があり、検査員の集中力維持や疲労による見逃しリスクが増加する。

検査精度のばらつき

検査員の熟練度や体調によって検査結果にばらつきが生じ、品質管理の一貫性が保てない。

データ分析の遅延

検出された欠陥の種類や発生頻度などのデータをリアルタイムで分析し、製造プロセス改善に活かすことが難しい。

​対策

画像処理技術の活用

高解像度カメラと高度な画像処理アルゴリズムを用いて、微細な欠陥を自動で検出・識別する。

自動検査システムの導入

AIや機械学習を活用した自動検査システムを導入し、人手に頼らない安定した検査を実現する。

多角的な検査手法の組み合わせ

光学検査だけでなく、赤外線や紫外線など、異なる波長の光を用いた検査を組み合わせ、多角的に欠陥を捉える。

リアルタイムデータ分析基盤の構築

検出データをリアルタイムで収集・分析し、欠陥発生の原因究明や製造プロセスの最適化に繋げる。

​対策に役立つ製品例

高解像度ラインスキャンカメラ

高速で移動するフィルム表面の微細な欠陥をピクセル単位で捉え、高精度な画像を取得できるため、見逃しを防ぐ。

AI画像解析ソフトウェア

学習済みのAIモデルが、複雑なパターンや微細な欠陥を自動で識別し、人による判断のばらつきをなくす。

多波長照明装置

異なる波長の光を照射することで、表面だけでなく内部の欠陥や素材特有のムラも可視化し、検出精度を高める。

IoT対応検査装置

検査データをクラウドにリアルタイムで送信し、遠隔からの監視やデータ分析を可能にするため、迅速な改善活動を支援する。

bottom of page