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粘着剤のタレ・ムラ解消とは?課題と対策・製品を解説

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成形・加工における粘着剤のタレ・ムラ解消とは?
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【薄膜塗工が可能!】コーターヘッドのご紹介
トムソン刃 粘着防止剤、金属刃に塗るだけで糊が付かなくなります
フィルム留めテープ『ミラクルコアテープ』
光酸発生剤『CPI-210S』
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ラミネート用・スクリーン印刷用のUV硬化型粘着剤・接着剤
バイオマス粘着剤フィルムタック
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【細かな要望にも対応可】既製品にない粘着物の受託製造
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【共同開発募集】粘着に困っていることありませんか
【コーティング加工事例】ロールへの接着剤、粘着テープの付着を防止

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成形・加工における粘着剤のタレ・ムラ解消
成形・加工における粘着剤のタレ・ムラ解消とは?
フィルムや各種素材の成形・加工プロセスにおいて、粘着剤の塗布時に発生する「タレ」や「ムラ」といった問題を解消し、均一で高品質な接着を実現することを目指します。これにより、製品の性能向上、外観の美観維持、不良率の低減に貢献します。
課題
塗布量のばらつきによる接着不良
粘着剤の塗布量が均一でないため、接着力が不足したり、逆に過剰になったりして、剥がれやシワの原因となります。
粘着剤の流動性制御の難しさ
粘着剤の粘度や表面張力が適切でないと、塗布時にタレが発生し、意図しない箇所に付着してしまいます。
加工条件とのミスマッチ
成形・加工時の温度、圧力、速度などの条件と粘着剤の特性が合わないと、タレやムラが発生しやすくなります。
異物混入による塗布ムラ
製造環境中の微細な異物が粘着剤に混入すると、塗布面に凹凸が生じ、接着ムラを引き起こします。
対策
粘着剤の最適化と選定
素材や加工条件に適した粘度、表面張力、硬化特性を持つ粘着剤を選定・開発することで、タレやムラを抑制します。
高精度塗布装置の導入
精密な塗布量制御が可能なスプレー、コーター、ディスペンサーなどの装置を使用し、均一な塗布を実現します。
塗布プロセスの条件最適化
塗布速度、塗布圧、ノズル径、乾燥条件などを調整し、粘着剤のタレやムラが発生しにくい最適なプロセスを確立します。
クリーン環境の維持と異物対策
製造エリアの清浄度を高め、フィルターの設置や定期的な清掃を行うことで、異物混入を防ぎ、塗布品質を安定させます。
対策に役立つ製品例
高機能粘着剤
特定の温度や湿度条件下でも安定した粘度を保ち、タレにくく、均一な塗布を可能にする粘着剤です。
精密塗布システム
微細なノズルや圧力制御により、極めて薄く均一な粘着剤の塗布を可能にする装置です。
粘度調整剤
既存の粘着剤に添加することで、塗布時の流動性を最適化し、タレやムラを軽減する添加剤です。
UV硬化型粘着剤
塗布後、紫外線照射により瞬時に硬化するため、タレやムラが発生する前に固定化できる粘着剤です。
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