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大型フィルムの安定生産とは？課題と対策・製品を解説
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成形・加工における大型フィルムの安定生産とは？
大型フィルムの成形・加工プロセスにおいて、品質 のばらつきを最小限に抑え、継続的かつ計画通りに生産を行うことを指します。これにより、顧客への安定供給とコスト削減を実現します。
各社の製品
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【基礎知識】天龍コンポジットのFWPコア『種別一覧』
【豊富なラインナップ】
お客様の様々なご要望にお応えできるよう20種類程のFWPコアがあります。
その中の幾つかのコアを紹介します。
・FWP-02
┗表面を熱可塑性樹脂の押し出し成形で行っており、連続生産が可能でPETフィルム等の
原反ユーザー様向けに大量生産が可能なFWPコアのスタンダード品
・FWP-10
┗表面コート層の電気抵抗値は10^7Ω以下で異物の付着を抑制でき、
原反ユーザー様から2次加工ユーザー様まで多くご使用いただいているFWPコアのスタンダード品
・FWP-101
┗フィルムエージングや表面ゴム加硫でコアに熱が加わるため、耐熱特性を上げたFWPコア
・FWP-201
┗炭素繊維を加えることで軸方向、周方向共に剛性を上げ、
FWP-10コアでは耐荷できない厳しいフィルム巻き条件や、長尺要求に対応するFWPコア
・FWP-204
┗強化繊維を炭素繊維のみとし、高剛性、高精度のユーザー様に対応するFWPコア
金属コアと比べて大きな軽量化が可能でハンドリング面でメリットあり
※詳しくはPDF資料をご覧ください。
芯材 プラスチック・コア
打ち抜き加工
巻取りコア（巻芯）※ベークコア
熱硬化性樹脂の分野で永年培った技術により独自に開発したフェノール樹脂製（ベークライト）の巻取りコア（巻芯）
「ベークコア」とも呼ばれ、フィルム、金属箔の巻取りに最適な芯材です。是非、紙管やABSコアからの代替えをご検討ください。
さらに、2重管構造による巻き癖防止タイプや、静電気対策に有効な導電性コアもラインアップ。
例えば…「耐熱に優れたコアを探してる…」「静電気によるトラブルを防ぎたい」など、多様なニーズに応じて最適な材質・仕様をご提案します。
■ 特長
熱硬化性樹脂の技術で独自開発
フィルム・金属箔の巻取りに最適
軽量・高強度・高耐久性
■ メリット
ロス低減：「巻き締まり」「たわみ」「座屈」を軽減
コスト削減：繰り返し利用可能、金型不要でオーダーメイド対応
■ 多彩なラインアップ
・巻き癖防止の二重管構造タイプ
・静電気対策に有効な導電性コア
・耐熱仕様など、用途に応じて最適提案
それぞれの用途・特長にあわせて多彩なラインナップを取り揃えておりますので、詳しくはホームページまたはカタログをご請求ください。
Teknek社製ウェブクリーナー『TWCシリーズ』※展示会出展
『TWCシリーズ』は、シリコンロールと粘着テープを組み合わせた、
低タックでありながらミクロン単位での異物除去が行なえるウェブクリーナーです。
シリコンロールで巻き取った異物を粘着テープへ転写することで、
フィルムへの異物の再付着を防ぎながら除去作業が行なえます。
ロール幅は1000～1800mmで、9タイプをラインアップ。(注1)
ロールを入れ替えるだけで様々な製品幅に対応できるほか、1本当たりの重 量が
約8kgと軽量なため、交換作業も容易に行なえます。(注2)
★5月22日より、「関西 高機能フィルム展」にて実機を展示します！
【特長】
■標準的な厚みのものから極薄品まで様々なフィルムに対応
■低加圧（10N/m）でも高いクリーニング性能を発揮
■ロール交換が容易なスリーブ式
■ISO 6123クラスAに準拠
■シリコンフリータイプもご用意
※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
注1:ご要望に応じて上記以外のサイズにも対応。200～4000mmの実績あり
注2:幅1800mmのスリーブ1本あたりの重量
スチールベルトキャスター
日本ベルティング株式会社では『スチールベルトキャスター』を
取り扱っております。
特殊な製造技術により、エ ンドレスのスチールベルト製造が可能になり、
高レベルの平坦度と厚みの均一性を実現。
装置仕様は、現地エンドレス溶接工事が必要なタイプか、エンドレス状態の
ベルトを交換するタイプか選択可能です。さらに、完全なプロセス制御システム
としてバーチャルキャスターを提供しています。
【特長】
■高品質な製造精度と最終製品
■ユニークな駆動システムが＋/－1％のライン速度均一性を保証
■ゼロエミッションDAC/TAC溶液復元プロセスによるコスト削減と安全保障
■事前に試験された設計がラインの振動と製造上の問題を防止
■高レベルの平坦度と厚みの均一性を実現
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
非接触式 異種雰囲気空間ウェブ連続搬送装置 ※展示会に出展します
静圧式多孔質ロールを応用し異種雰囲気空間とウェブのシールに成功しました。
従来のバッチ式ロールＴＯロールに比べて異種雰囲気空間の工程間を連続搬送することが可能になるため大幅な生産性向上を実現することができます。
特徴として、非接触搬送、ウェット搬送可、クリーン、メンテナンスフリーであるため様々なウェブに適用することが可能です。
【仕様】
■帯状ワークサイズ：幅37.5～75ｍｍ 厚さ0.02～0.3ｍｍ 最大巻径300ｍｍ以下 コア内31ｍｍ以上
■帯状ワーク重量：30kg以下
■帯状ワーク送り速度：1～60m/min（16.6～1000ｍｍ/sec）
■張力設定範囲：3.5～9N/全幅（ダンサーローラ部重り方式）～15.7N/全幅（ダンサーローラ部エアシリンダー0.4MPa負荷時）
■EPC：電動ネジ方式 ストローク70ｍｍ エッジセンサー レーザー方式
■搬送ロール：径45アルミ製 表面粗度Ry0.8
詳しくは資料をダウンロード、もしくはお気軽にお問い合わせください。
加熱・冷却ロール『空冷式ハイブリッドロール』
『空冷式ハイブリッドロール』は、加熱と冷却の両方の機能をあわせ持つ、水も油も使わない画期的なロールです。
誘導加熱による優れた昇温性能とブロワによる降温性能を兼ね備え、設定温度変更を頻繁に行う多品種少量生産や定期的なロール表面清掃を行う際の降温時間を短縮し、生産ラインの稼働率アップを実現。
フィルム等の基材入口温度がロール表面温度より高い場合のロール温度上昇を防ぎ、バランス運転にも適しています。
水も油も使わないため、水・油漏れによる故障リスクを払拭。クリーンな作業環境を提供します。
★第10回 高機能フィルム展に出展します★
詳細は基本情報をご覧下さい。
【6つの特長】
■ロールの冷却時間を最大85.7%短縮
※当社製品自然冷却との200℃から50℃までの冷却時間比較
■水・油不使用で漏れによる故障リスクがない
■常温から最高400℃までの幅広い温度設定が可能
■ロールの表面温度を均一に保持
■極めて高い温度制御性を実現
■バランス運転により基材入口温度に左右されずにロール表面温度を制御
※「ダウンロード」より本製品の情報を掲載した資料をご覧頂けます。
2次曲面用枚葉貼合機『SES520naa』
【AIREX】ロールハンドリングシャフト
CFRP製巻取りコア
当製品は、CFRP素管をベースに表面や端部に特殊ウレア加工した巻取りコアです。
“ウレア系コート”を表面に塗布する事で、残フィルムの回収時に使うカッターなどの傷も付き難く、傷によるフィルム転写の心配を軽減し、クリーンルームでの異物対策に貢献します。
【特長】
■CFRP素管をベースに表面や端部に特殊ウレア加工
■従来の紙、ABS、GFRP製巻取りコアと比べ、撓みを大幅に軽減
■広幅フィルムを高張力で巻く際に起きる撓みを抑制し、その際に
発生するしわの抑制効果も期待
■CFRPロール同等な精度で設計され高速な巻取り時の振れを軽減
■フイルム巻取りの高速化が可能
※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ロール反転機『RWM』
ロール搬送の落下リスク対策に！ロール搬送用シャフト『AIREX』
ロール（原反）搬送でこんなお困りはありませんか？
・エアーシャフトのパンクや空気漏れが不安
・製品にキズをつけずに搬送したい
・重量物で作業負担が大きい
その課題、「エアー不要のシャフト」で解決できます。
三橋製作所の『ロール搬送用シャフト』は、
フィルム・金属箔などのロール搬送を、安全・確実かつシンプルに行える専用シャフトです。
レバー操作だけで簡単にロックでき、誰でもす ぐに扱えるため、作業負担を軽減し、搬送作業の効率を向上させます。
さらに、エアーを使用しないメカロック方式により、エアー漏れや圧力不足による停止・落下リスクを防止。
紙管（コア）内面で固定するため、製品を傷つける心配もありません。
【特長】
■ レバー操作のみの簡単ロックで作業効率アップ
■ エアー不要のメカロック方式でトラブル低減
■ 製品に触れず内面固定でキズ防止
■ 工具不要・メンテナンスフリー
■ 屋内外問わず使用可能
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プラスチックコア
当社では、安全性が高くリサイクルが容易で、環境に配慮した優れた
材料であるポリスチレン製プラスチックコアを取り扱っていま す。
経済性にも優れており、軽量で強度も抜群。
また、当社のプラスチックコアはインジェクションによる成形により、
押出し成形製造では実現できない精密な寸法精度と真円度を誇ります。
貴社の規格に合わせてカット（2～600mm）・貼合せ等の各種加工も
承っております。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。
【規格】
■PSコア 3インチ：76.4×90.2×L（m/m）
■プラコア 75：75.4×89.2×L（m/m）
■プラコア 38：38.0×48.0×L（m/m）
■ハードコア：5.0×Φ9×L（m/m）
※6インチコア、ABSコア、その他サイズも取り揃えております。
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
小型窒素ガス発生装置『CSMicroMini 2』
ABSコア＜汎用樹脂＞【押出成形の技術資料進呈中】
フィルム向け1次スリッター『FZ SERIES』
『FZ SERIES』は、各種広幅フィルムを安定した高速運転で大径に
巻き取ることができるフィルム向け1次スリッターです。
各個独立式の巻取アームとコンタクトローラにより、フィルムの厚みムラに
影響されない巻取品質を実現。カッター部はレザーカット、回転レザーカット、
シャーカットから選択可能です。
尚、スリット速度は最高1000m/min.まで対応できます。
【特長】
■フィルムの厚みムラに影響されない巻取品質を実現
■材料厚み1.0μm の極薄フィルム実績あり
■カッター部はレザーカット、回転レザーカット、シャーカットから選択可能
■スリット速度は最高1000m/min.まで対応
■オプションで表面検査装置、除塵装置の設置可能
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
【課題解決事例】工場の倉庫をクリーンルーム化したい
太巻き対応サ ービス
加熱・乾燥装置『4辺クランプ搬送』
プラスチック巻芯 ニップラコアパイプ
大きいサイズでチップカットできます。
【基礎知識】天龍コンポジットのFWPコア『7つの特徴』
【FWPコアのご紹介】
主に光学フィルムの原反及び機能性フィルム、印刷フィルム、金属箔、食品包装フィルム、特殊紙の巻芯としてご使用いただいております。
40年以上前に始まり、現在に至るまでFWPパイプの主力製品となっております。
複合測に基づく独自の計算により最適設計した巻芯になります。
【FWPコアの特長】
・剛性が高くフィルム巻取り時の撓みを抑えます。
・1000kg以上の巻取りが可能です。
・静 電気による異物付着を防ぎます。
・3inch～20inch、長さ4500mmまで対応できます。
・軽くて取り扱いが容易です。
・錆、腐食の心配がありません。
・表面が傷ついても修理して繰返し使用できます。
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プラスチックコア『セルビックPP（U211）』
当社で取り扱うユニプラ(株)の『センターコア』は、金属・非金属箔・フィルムなどの用途に
お使いいただけるプラスチックコアです。
プラスチックの中でも非常に硬度が有り、劣化の無い非常に優れたフェノール
樹脂を使用。素材開発及び製作から加工まで一貫して行うメーカーならではの
豊富なバリエーションをご用意しております。
紙管と比べて、荷重たわみ量が少なく耐荷重性は4倍以上。紙粉が出ない為
使用環境を 選ばず、また、吸湿しにくい為、座屈（バックリング）しません。
【特長】
■リユースによりランニングコストを抑えられる
■任意のサイズで製作、加工が可能（φ25～φ800に対応）
■錆びない為、メンテナンスフリー
■押し出し成型ではない為、金型が不要で高精度
■経時変化の耐久性に優れる
※お問い合わせはホームページ、又は直接お電話をお願い致します。
【資料】商材一覧のご紹介
省スペース・ワンタッチフレーム
シームレス紙管『NICコアーミラータイプ』
ロール内部構造
製膜用テークアップ・ワインダー『CV＋WA SERIES』
紙管・プラスチックコア・巻き 芯
昭和丸筒の巻き芯は、巻きシワ・巻き癖、段差痕などフィルム巻取りに
関する課題を解消するソリューションを提供しています。
『Gコア』『Mコア』は、特殊表面加工を施し、巻き芯の表面硬度の向上と
表面うねりを最小限に抑え、フィルム巻取り時の巻きシワ・巻き癖などの
課題を解決。
『クリーンコア』は、『Gコア』『Mコア』が持つ特長に加え、巻き芯から
の発塵量を最小限に抑えています。クリーンルームでの使用実績もあり、
医薬品包装、食品包装用のフィルムの巻き芯として数多く使われています。
『プラスチックコア』は、射出成形で製造された、真円性、真直性が非常に
優れたものです。巻取り時の芯の振れが小さく、フィルムの巻取りスピードを
上げることができ、作業の効率化、コストダウンにつながります。
『段付きコア』『SSコア』は、表面にクッション性付加、フィルム厚に合わせた
段差加工を施しています。巻芯に近い部分へのフィルム厚による皺転写を減少させ、
高価なフィルムを最後まで使用でき、サービス巻きも減らすことができます。
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
三愛株式会社 保有設備＜寝屋川第二工場＞
三愛株式会社 寝屋川第二工場の設備をご紹介いたします。
寝屋川工場が規模・設備で当社の主力であるとすれば、寝屋川第二工場は
これからの市場をにらんだ戦略工場です。単なる裁断加工の次元から”加工に
おける提案開発型”のメーカーへと進化する。そうした姿勢と実績が評価され、
フィルム・不繊布など紙以外の加工依頼が増えてきました。
当社ではクリーンルームを設備、お客様の高度な要求にも確実に対応
できるようにしています。
【保有設備(一部)】
■小巻056
■1軸スリッター104
■広巾・大型スリッター37
■トラバース加工94
■2軸スリッター98
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【OEM ODM 受託製作 実績例】ラミネート装置
コア
使用環境に対応した耐久性用紙のご提案
【基礎知識】天龍コンポジットのFWPコア『コア表面仕様』
【FWPコアのご紹介】
主に光学フィルムの原反及び機能性フィルム、印刷フィルム、金属箔、食品包装フィルム、特殊紙の巻芯としてご使用いただいております。
40年以上前に始まり、現在に至るまでFWPパイプの主力製品となっております。
複合測に基づく独自の計算により最適設計した巻芯になります。
【FWPコア表面仕様】
FWPコア表面は樹脂コート、ゴム加硫、コート無し等、お客様のご要望に合わせ選択する事ができます。
【コア表面仕様】
・FWP-02
┗熱可塑性樹脂コート
・FWP-10
┗エポキシ導電樹脂コート
・FWP-02G
┗コート無し 研磨仕上げ
・FWP-02SS
┗コート無し 旋盤仕上げ
・ゴム巻きコア
┗ゴム巻き
※ゴム巻きは協力メーカー様にて行います
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コア(巻芯)用パイプ
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成形・加工における大型フィルムの安定生産
成形・加工における大型フィルムの安定生産とは？
大型フィルムの成形・加工プロセスにおいて、品質のばらつきを最小限に抑え、継続的かつ計画通りに生産を行うことを指します。これにより、顧客への安定供給とコスト削 減を実現します。
課題
生産ラインの変動
温度、湿度、原料供給量などの微細な変化が、フィルムの厚みや均一性に影響を与え、不良品発生のリスクを高めます。
品質管理の難しさ
大型フィルムは検査範囲が広く、微細な欠陥を見逃しやすく、迅速かつ正確な品質評価が困難です。
設備メンテナンスの課題
大型設備はメンテナンスに時間を要し、計画外の停止は生産計画に大きな遅延をもたらします。
原料の安定調達
特殊な大型フィルムに使用される原料の供給が不安定になると、生産計画に支障をきたします。
対策
プロセス自動化と最適化
センサーによるリアルタイム監視とAIによるデータ分析で、生産条件を自動調整し、最適な状態を維持します。
高度な検査システム導入
画像認識技術や非破壊検査技術を活用し、高速かつ高精度な品質検査を実現します。
予知保全の強化
IoTセンサーで設備の状態を常時監視し、故障の兆候を早期に検知して計画的なメンテナンスを行います。
サプライチェーン管理の強化
複数の供給元を確保し、在庫管理システムを最適化することで、原料の安定供給体制を構築します。
対策に役立つ製品例
高精度センサーシステム
生産ラインの微細な環境変化を捉え、リアルタイムでプロセスを最適化することで、品質の安定化に貢献します。
AI画像解析ソフトウェア
フィルム表面の微細な欠陥を高速かつ高精度に検出・分類し、品質管理の効率と精度を向上させます。
IoT稼働監視システム
設備稼働状況を可視化し、異常検知や予知保全を可能にすることで、計画外停止を削減します。
統合型サプライチェーン管理ツール
原料の調達から在庫、生産計画までを一元管理し、サプライチェーン全体の最適化と安定化を実現します。
⭐今週のピックアップ
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