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フィルム濡れ性の改善とは?課題と対策・製品を解説

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表面処理におけるフィルム濡れ性の改善とは?
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接着の前処理の課題を解決!「大気圧プラズマ装置」
コロナ処理用ステーション『CRB型』
フィルムぬれ張力チェックペン 『Tension Checker』
インラインコロナトリーター『RotoTEC-X』
ロールtoロールフィルム処理向け『フィルム洗浄装置』
STT社製大気圧カウンターレスコロナ処理機
フッ素樹脂を使用した高機能ロール 高撥水ロール
親水性アクリル粒子 水なじみ性付与 分散改善
離型・転写用フィルム『パナピール』
アオタック
PET/PVA二層フィルム『SOシート』
コロナ放電処理(ぬれ性向上、印刷特性等の改善)
フイルム表面処理用ロールダイレクトプラズマ装置『RD』
【コロナ処理ロールに好適】『IT68S-スムース』
コロナ放電表面改質装置【デモ機貸出可能】
【事例】インク容器の残量が目で見えるようにしたい
コロナ放電表面処理装置 特殊高周波電源CTWシリーズ
低周波数コロナ処理システム『マルチダイン 1010/2010』
コロナ誘電処理ロール【GSTR】
『巻取式プラズマ照射装置(量産機)』
枚葉品用離型コート剤(水性タイプ)
易接着(AC)処理
UV-オゾン洗浄・改質装置
動的接触角計DAT

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表面処理におけるフィルム濡れ性の改善
表面処理におけるフィルム濡れ性の改善とは?
フィルム表面の濡れ性を改善する技術は、インクや接着剤の密着性向上、コーティングの均一化、帯電防止効果の付与などを目的とします。これにより、製品の品質向上、製造プロセスの効率化、新たな機能性の付与が可能となります。
課題
表面エネルギーの不足
フィルム表面のエネルギーが低いと、液体がはじかれてしまい、均一な濡れが得られません。これにより、インクの乗りが悪くなったり、接着不良が発生したりします。
表面の汚染・改質
製造工程での油分や異物の付着、あるいは意図しない表面改質により、濡れ性が低下することがあります。これは、後工程での密着性や機能性に悪影響を与えます。
特定の液体への対応
特定の溶剤やインクに対して濡れ性が不足し、期待される性能を発揮できない場合があります。用途に応じた最適な濡れ性の制御が求められます。
長期的な濡れ性の維持
初期の濡れ性は良好でも、時間経過や環境変化(温度、湿度など)により濡れ性が劣化し、性能が低下す る問題があります。
対策
プラズマ処理による表面改質
低圧または大気圧プラズマを用いて、フィルム表面の化学構造を変化させ、表面エネルギーを高めます。これにより、親水性または疎水性を付与し、濡れ性を向上させます。
コロナ放電処理
高電圧をかけた電極間でコロナ放電を発生させ、フィルム表面にオゾンや活性酸素を生成させます。これにより、表面の酸化が進み、濡れ性が改善されます。
コーティング剤の適用
濡れ性向上剤を含む特殊なコーティング剤をフィルム表面に塗布します。これにより、表面の化学的性質を変化させ、目的とする濡れ性を付与します。
洗浄・クリーニング技術の導入
製造工程で発生する表面汚染を効果的に除去する洗浄技術を導入します。これにより、本来のフィルムの濡れ性を回復・維持させます。
対策に役立つ製品例
表面エネルギー向上処理装置
プラズマやコロナ放電を利用して、フィルム表面のエネルギーを効果的に高め、様々な液体に対する濡れ性を劇的に改善します。
機能性コーティング液
特定の用途に合わせて設計されたコーティング液で、塗布するだけでフィルム表面に目的の濡れ性(親水性・疎水性)を付与します。
精密洗浄システム
フィルム表面に付着した微細な汚染物質を効果的に除去し、処理前の良好な濡れ性を回復・維持させるためのシステムです。
表面改質用ガス
プラズマ処理などで使用される特殊なガスで、フィルム表面の化学結合を制御し、望ましい濡れ性を実現するためのキーマテリアルです。
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