フィルム濡れ性の改善とは？課題と対策・製品を解説

コロナ放電表面改質は、フィルム、シート、金属箔に留まらず、
繊維、不織布、シリコンゴム、プラスチックの成型品等の表面改質に利用されており、
さらに多くの分野での用途開発が期待されています。

【特長】
・スクリーン印刷など、素材へのインキの親水性、付着性の改善、向上。
・撥水性素材への接着剤の密着性の向上、及び接着力の強化。
・塗装特性、コーティング特性、蒸着特性、ライニング特性の向上。
・あらゆる接着の特性向上、及び接着力の改善強化。

コロナ放電表面処理には容易に改質できる素材と、
改質可能であるがコロナ放電電解を与える時間を長くとる必要のあるもの、
又は改質するがその効果が小なるものなど多種多様あり、
実際には予備テストが必要になります。

デモ貸出も可能ですので、詳しくはPDFをダウンロードして頂くかお気軽にお問い合わせください。

『LD#1050AS』は、粒子分散性が良く、透明性、滑り性の高い塗膜が得られる水性のコート剤です。

衛生上無毒で、塗膜の臭気はほとんどありません。
枚葉品用滑剤にお使い頂けます。

【特長】
■水性エマルジョンタイプ
■粒子分散性が良く、透明性の高い塗膜
■衛生上無毒で、塗膜の臭気はほとんどなし
■衛生証明：厚生省告示第370号

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽に当社HPよりお問い合わせ下さい。

高周波電源装置からコロナ放電を生じさせ、処理基材（ペットフィルムや紙等）を通過させることで、その表面にコロナ処理が施され、一般にぬれ性が向上、印刷やコーティング、貼り合わせの特性等が改善されます。

小ロット・試作テスト・短納期での御相談も可能な限り対応させて頂きます。

『巻取式プラズマ照射装置』は、最大500mm幅のロールツーロールを
処理可能な照射装置です。

500mm幅以下のロールの受託加工も承っております。標準タイプの装置は
最大1000mm幅まで対応、その他の幅についてはご相談ください。

【特長】
■最大500mm幅のロールツーロールを処理可能
■両面または片面へのプラズマ照射を、ロールツーロールで処理
■標準タイプの装置は最大1000mm幅まで対応

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

表面に親水基を付与した有機微粒子です。
水や極性の高い溶剤を使用する塗料・インキでの分散性が良好であり、作業性の向上や塗膜での均一な分散を実現することができます。

【特長】
■親水性
　親水性が高く、水や極性の高い溶剤を使用する塗料への分散性が向上します。
　環境保全の観点から増加している水性塗料での使用に適しています。

■カスタマイズ対応
　粒子径・粒度分布の調整に加えて、軟質性、屈折率調整、耐油性などの機能性付与も可能です。

【機能】
■艶消し
■触感付与
■意匠性付与
■耐擦傷性付与

【用途】
■水性塗料・インキの添加剤
■溶剤系塗料・インキの添加剤
■光学コーティングの添加剤
■セラミック等の造孔材　　　　他

耐インク（油性）性があり、高撥液性が長期間劣化しない不燃性タイプ　フロロサーフ　FS-1600シリーズ　

【コーティングの目的】
インクカートリッジや油性ペンにおいて、インクの残量がはっきりとわかるようにするため容器内面をフッ素コーティングしました。

【課題】
・耐インク性（油性）が必要で長期間撥液性をキープできること

他の事例も掲載しています！

※無料サンプルご希望の方は、お問い合わせ内容に「サンプル希望」とご記載下さい。

当製品は、オレフィン系樹脂などの3次元曲面への印刷や接着における
密着の問題を効率良く解決する低周波数コロナ処理システムです。

アースが無くても処理できるため、どこにでも簡単に取り付けられ、
インライン化も容易。

処理ヘッドが1個の「マルチダイン 1010」や2個の「マルチダイン 2010」を
ラインアップしています。

【特長】
■ほとんどの3次元製品素材表面を改質でき、濡れ性を向上
■素材表面と印刷インキ、接着剤、コーティング剤との間に強力な結合を生成
■信頼性が高く、液晶表示パネルとタッチスイッチで容易に設定変更ができる
■一体型の処理ヘッドはUL規格に適合
■デジタルタイマ設定、アラーム表示、個別放電制御などの機能搭載
■直角方向に放電するヘッドやアーク成分を減らしたヘッドを選択可能(オプション)

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『SOシート』は、PVAとPETを二層化したフィルムです。

PVA層上に各種印刷、コーティング等により作製した機能性パターン
(レジスト、金属、機能性樹脂等)の転写基材として活用可能。

3次元リソグラフィ、犠牲層・自立膜の取り出し、工程内の一時保護などの
「水に溶ける」プロセスシートとしての応用が期待されています。

【特長】
■剥離可能な二層構造：水溶性層と支持層の分離が可能
■高い寸法安定性：支持層によりPVAの吸放湿による膨潤・収縮による寸法変化を抑制
■平滑、高透明性：光線透過率90％(可視光)、PVA層の表面粗さ Ra≓30nm
■高い印刷適性：濡れ張力58mN/m以上

※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

接着の前処理でこんなことに困っていませんか？
・部分的な接着不良が起こる…
・安全の為に溶剤を使わないで処理したい…
・製造ラインにも後付けできる装置を探している…

そんなお悩みをAETP Japanの「大気圧プラズマ装置」が解決します！

大気圧プラズマ装置は、物理的に材料表面をナノレベルで粗すだけでなく
化学的にも結合することにより、接着をより強固にします。
ノズルは処理幅が選択できるように様々なタイプをご用意しており、
部分的な処理や材料にダメージを与えない処理を得意としております。

プラズマ発生装置とノズルのみの構成なのでサイズがコンパクトで
製造ラインへの後付けが容易にできます。
導入しやすい価格設定なので代替機をお考えの方にもオススメです！

離形性に優れたフッ素樹脂で覆われていますので、べたつく製品も張り付くことが無く衛生的です。　
耐熱に優れており、高温下での使用も可能です。
表面性に優れており、低摩擦で長期の使用にも耐えられます。
コア材にＳＵＳやメッキ鋼材を使用し、所望の耐薬品性を実現します。

＊詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。

渇きが早く色付きのため、塗布面の目視が可能です。
また用途にあわせて、刷毛塗り、スプレータイプをお選び頂けます。

『RD』は、既設の製造ラインへの設置が容易な、フイルム表面処理用
ロールダイレクトプラズマ装置です。

高い均一性とフィルムダメージレス（パーティクル発生無し）を実現。

100m/min以上の速度でも実績があります。
また、1ヘッドタイプ or 3ヘッドタイプの豊富なラインアップがございます。

【特長】
■グロー放電処理
■高い処理性能
■真空不要の常圧プロセス
■対応幅：～2500mm
■処理速度：～100m/min
■Utility：電源、処理ガス(N2、CDA)、排気、冷却水

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『CRB型』は、堅牢なデザインと耐腐食性部材による構造とが相まって、
腐食性ガスの環境下で、高耐用性と簡易な操作性を発揮する処理ステーションです。

ジェネレーターと当製品の構成は、ユーザーの使用目的と材質等の仕様に
基づき決定。基材表面に印刷インキ、ラッカー、接着剤及びその他の
塗工剤に対する接着機能を付与します。

【特長】
■高効率放電設計
■堅牢設計
■生産ラインとの融合性

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『パナピール』は、PETフィルム等に非シリコーン系の離型処理層を
コーティングしたフィルムです。

ご要望に応じて、基材の種類や厚みを変更することも可能。
さまざまな解離性・ヌレ性に対応しており、エラストマーや樹脂の
コーティング台紙等にお使いいただけます。

また、機能性フィルム複合の「パナブリッド」もございます。

【特長】
■PETフィルム等に非シリコーン系の離型処理層をコーティングしたフィルム
■様々な剥離性・ヌレ性に対応しており、エラストマーや樹脂の
　コーティング台紙等に使用可能
■ご要望に応じて、基材の種類や厚みを変更可能

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『RotoTEC-X』は、ポリマー材料表面において、印刷用インクや
塗料、接着剤、ペイント等の接着性を最適化するためのコスト効率の
高い方法です。

Tantecが開発したこのユニバーサルなシステムは、特許取得済みの
回転電極素子によって作動し、完全かつ均一な部品処理を実現。

この自己完結型の装置は、既存の生産ラインに導入できるほか、
オフラインの処理プロセスとしても使用できます。

【特長】
■処理ステーションの保護
■タッチパネル
■均一な処理水準
■電極の高さや設定の変更が不要
■最高15 m/min のライン速度
■特許取得済みの設計

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

STT社のコロナ処理機は一般的なコロナ処理機と電極の構造が異なります。
通常のコロナ処理機は陽極と陰極の間にフィルムを挟み込む形で処理を行うため、意図せず裏抜けなどのトラブルが発生してしまいますが陽極と陰極が一体になった特殊構造の電極のおかげで、そのような裏抜けが発生せず、また厚みの制限から解放されるため処理基材の厚さ・巾を選びません。
ウェブだけでなく、高低差のある成形品のコロナ処理に最適です。（有効プラズマゾーン＝〜10mm）

STT社製のコロナ処理装置ならば厚みが数センチある板でも処理可能！
厚みのあるシートの表面を処理したいが、プラズマ処理は値段が高いとお考えの方は、是非STTコロナ処理機をご検討ください。
特殊電極のおかげで裏抜けの心配なくフィルムの処理も可能です。
裏抜けでお困りの方はぜひお声がけください。

デモ機を用意してありますのでお気軽にお問合せ下さい。

ラットコーポレーションでは、お客様ニーズに合わせデモ・評価・テストを
繰り返し、好適な仕様で装置・設備のご提案を致します。

低張力（8～25N）・低速搬送によるディップ処理で処理部をコンパクトに
することで、基材の傷・シワ・ダメージレスで搬送を実施。

また、端面支持搬送による両面洗浄プロセス処理が可能で、純水使用量や
フットプリントを大幅に低減できます。

【対象基材】
■機能性フィルム
■有機EL／MEMS
■液晶デバイス
■太陽電池／2次電池
■タッチパネル

※詳しくは、PDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『ガラススティールトリータロール(GSTR)』は､ガラス融合型コロナ誘電処理ロールです｡
｢均一｣かつ｢無細孔｣なガラスを融合したコロナ処理ロールなため､他の誘電体被覆コロナ処理ロールでは成しえない｢無機質｣かつ｢非多孔質｣な表面を得る事が可能となります｡

現在使用中のコロナ処理ロールを取り替えるだけでコロナ処理、プラズマ処理工程の能力を大幅改善。
『ガラススティールトリータロール』に取り替える事で、今までにない優れたウェブの表面処理を実感することができます。


●詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。

「コロナ処理ロール」をお探しですか？

「コロナ処理ロール」は、耐オゾン性のあるシリコーンゴムを使用、
出荷前、ピンホール検知器での検査が可能なゴムロールです。　

そこで、好適な製品が『IT68S-スムース』です。

当製品は、シリコーンゴムをライニングしたロールで、使用目的に応じて
配合・ゴム硬度を調整することが可能です。

【IT68S-スムースの特長】
■離型性、耐熱性に優れる
■シームレス加工
■独自の加工方法で汎用ゴム成型時に発生する継ぎ目等の加工跡がない
■金属(既存の芯がね等)・汎用の合成ゴム(EPT・NBR)と接着可能
■巻き替え時に表層のみの再施工も可能
■使用目的に合わせた配合設計が可能

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『易接着(AC)処理』は、フィルム表面に特殊な合成樹脂をコーティング
することによりインキや粘着剤との密着性を向上させることができる
技術です。

コロナ処理では密着しない基材やコロナ処理がかけられない薄膜フィルム
などに対して高い密着性を付与。

基材種類は、PP、PE、PET、PEN、PI、PEEKなどをご用意しております。
また、その他ご要望がございましたら相談承ります。お問い合わせ下さい。

【特長】
■インキや粘着剤との密着性を向上させることができる
■高い密着性を付与できる

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

UV-オゾン洗浄･改質装置は、UVによりオゾンを生成、有機物をCO2等に分解除去する装置です。
フィルムの表面改質により濡れ性が向上し、ラミネートの前処理等、各種用途に利用可能です。
また、ワークに傷がつかない非接触方式です。

【プラズマ洗浄と比較】
●低イニシャルコスト
●フィルムの表面が荒れにくい
●UV照度による安定した品質管理
●ランニングコストの抑制（条件による）

◎詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードして下さい。

時間変化に対しての接触角（濡れ特性）、滴下液容量（吸収特性）、液滴ベース直径（広がり）をCCDカメラによる画像解析により測定。

大道産業株式会社が取り扱っている、フィルムぬれ張力チェックペン
『Tension Checker』についてご紹介いたします。

当製品は、ポリエチレン、ポリプロピレンフィルム、プラスチックフィルム等の
コロナ放電による表面改質後の素材表面の接着性、親水性を計る濡れ張力の
レベルと印刷適正が簡単にチェックできるペンです。

また、速乾性フィルム表面コロナ放電処理判別用チェックペンとして
「Tension Checker Pタイプ」もご用意しております。

【使用基材】
■フィルム：PS、PE、PP、PET、PI、PC、NY、CPP、OPP他
■導電性機材：アルミ箔、銅箔、カーボンフィルム、蒸着フィルム
■その他：その他：ガラス、セラミック、プラスチ ック成形品、不織布等

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

ウエッジのコロナ放電表面処理装置は、大気中でコロナ放電を発生させ基材表面を改質します。
フィルムや不織布など、極性基の少ない基材でも、コロナ放電を照射することで親水性が向上し、接着性・コーティング特性・印刷性などの機能が向上します。
火炎（フレーム）処理のように基材に熱を与えること無く、表面処理が可能です。

【向上される基材表面機能】
　・印刷性/親水性/接着性/コーティング特性/粘着性/吸水性/密着性/濡れ性

※詳しくはお問い合わせいただくか、カタログをダウンロードしてご覧下さい。