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静電気対策とは?課題と対策・製品を解説
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機能性コーティングにおける静電気対策とは?
各社の製品
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『IT68S-KS』は、IT68Sシリーズの表面に特殊表面処理を行った
滑り性の有るロールです。
独自の特殊表面処理(KS処理)を行うことで、低摩擦樹脂として
代表的なフッ素樹脂と同等の滑り性を発揮します。
フィルムとの剥離帯電を抑える効果が得られ、静電気による
シワの発生やフィルム取られなどを防止することができます。
【特長】
■表面摩擦係数を低減
■静電気発生防止
■離型性を付与
■様々な基材に加工可能
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
低摩擦シリコーンゴムロール『IT68S-KS』
アキレスノンスパークは自己放電式の静電気除去ブラシ。
除電バーと異なり、電源が不要で装置などへ設置が容易です。
フィルムや紙などの静電気を取り除き、高電圧から低電圧までの静電気を効率よく除電します。
製紙機器、印刷機、フィルム製造機、織機等の産業用機械、塗工機、ラミネーター機、スリッター機、壁紙・樹脂シートなど各生産加工ラインなどにに多く使用されています。
お客様の仕様に合わせた製品も受注生産にて対応させて頂きます。
【特長】
■電源不要の高性能な自己放電式静電気除去ブラシです。
■形状がシンプルで取り付け容易の省スペース設計。
■ラインスピード変化に関係なく一定の除電効果を発揮します。
■薄いシート(2mm以下)であれば、片面の取付けで、両面の除電効果を発揮します。
■接触・非接触使用のどちらでも除電効果を発揮します。
※より効果的な静電気除去のためには、カタログをご参照下さい。
《静電気対策》自己放電式静電気除去ブラシ(アキレスノンスパーク)
カーボンブラックを配合することにより、シリコンゴムに導電性を付与させることが可能です。
電気の逃げ場を作ることで、静電気の発生を予防します。
フィルム業界など、静電気の対策が必要な環境で効果を発揮します。
建築建材インテリア・医薬食品技術から弊社製品ページをご覧のお客様は、お手数ですが、下記記載のリンク『 カタログダウンロード専用サイト』よりダウンロードをお願い致します。
導電性シリコンゴムローラー【SDCシリーズ】
『エクセルピュア』には様々な特長があり、フィルム機材に新たな機能を
持たせることが出来ます。
フィルムにとって静電気は大敵です。当製品の帯電効果は、商品そのものの
帯電を抑えると共に、フィルムとフィルムを接着するときのバインダーとしても
有効活用していただけます。
さらに、親水効果が水滴付着を抑え、セルフクリーニング効果で汚染物を
流れ落とします。
また当社は、大阪産業創造館にて開催される「機能性フィルム展2025」に
出展いたします。ぜひ、ご来場ください。
【特長】
■光透過率UP:被膜光屈折率が1.3の為光の反射を低減
■帯電防止効果:被膜が大気中の水分を補足し静電気を逃がす
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
無機防汚コーティング剤『エクセルピュア』※フィルム機材に機能付加
当社では、『シート・ペーパーフィーダートリンク』を取り扱っています。
印刷機や包装紙のフィーダーに用いて、紙、フィルム、シートの
2枚送り問題や積み上げられた平面シート、フィルム、紙、板などの
不揃い問題を解決。
また、高濃度イオンで静電気を瞬時に強力除去し、無漏電トリンク採用で、
漏電による故障がなく信頼性が高くいつまでも安定して効く製品です。
【特長】
■高濃度イオンで静電気を瞬時に強力除去
■漏電による故障がなく信頼性が高くいつまでも安定して効く
■給紙トレーの狭い隙間に挟み込んで使用可能
■用紙の周りに複数台設置すれば猛烈な静電気も強力に除去
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
《静電気対策》シート・ペーパーフィーダートリンク/TRINC
ゴムローラー用αコートは表面抵抗値を導電塗料と絶縁塗料の間の値でコントロールすることができます。OA機器の画像形成プロセスにおいては、固体潤滑コーティンググレードや撥水・非粘着グレードを所望の表面抵抗値にすることで高精細な画質実現に効果を発揮、特にゴムローラーをはじめとするローラー類に使用されています。
詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
導電 性制御 ゴムローラー用αコート
『Meech静電気除去装置の最適動作距離早見表』では、世界有数の静電気除去や
紙粉除去装置のサプライヤーの一つであり産業用ソリューションのメーカー
「Meech」の静電気除去イオン化装置の最適動作距離をご紹介しております。
各製品を「圧縮空気方式静電気除去」「短距離静電気除去」を含めた4つの
分類に振り分け。
Meech社製の製品は食品やプラスチック、コンバーティング、包装、印刷、飲料そして
製薬業界等、幅広い産業で使用されております。
【製品名(一部)】
■261F DCノズル
■957 AC エアカーテン
■914 ACバー
■915 ACバー
■HYPERION 924IPS DCバー
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『Meech静電気除去装置の最適動作距離の早見表』
『イオンブレード F2シリーズ』は、一般的な針状電極のイオナイザーでは設置の困難だった狭い場所に取り付け可能な平面状薄型静電気除去器です。
3~10mmの近接距離から無風でムラの無い効率的な除電ができます。
印刷機、コピー機内部のローラー間の除電、エアコンのルーバーに取り付け、冬場の乾燥した時期の室内の除電・空気清浄等にお使い頂けます。
一般的な針状電極を備えたイオナイザーは、電極と電極の間隔があるため、近接して設置すると針状電極の直下のイオンが当たっている箇所と当たっていない箇所が発生してしまうため、遠方からイオン照射しなければなりません。
当社のイオナイザーはイオンの発生ポイントが密に形成されているため、
高濃度イオンを素子全体から発生させることができ、近接設置が可能です。
【特長】
■イオン発生方式:リニアインターバルAC方式
■厚さ1.6mm、隙間・狭所用イオナイザー
■3種類の有効除電長、2種類のブレードモジュールから機種選定できる
■エアーを放電ブレードに当てることで遠方への除電も可能
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
平面状薄型静電気除去器(イオナイザー)『F2シリーズ』
「ニッカリコ」は、1961年の発売以来、印刷用裏移り防止剤、ラミネート用スリップ剤、
各種工業用粘着材として、世界各国で高い評価と信頼を得ている高性能な
パウダーです。
用途別に各種取り揃え、ブロッキングや静電気など、工程中のトラブルを防止し
生産性の向上に貢献します。
「 ニッカリコ ノンコートタイプ CDシリーズ」は親水性を重視したパウダーです。
飛散による工場、機械、ブランケットへのパウダー付着や汚れを抑えます。
親水性の特長であるブラン残り、追い刷り、後加工適性に優れています。
その他詳細は、カタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
ブロッキング防止パウダー ニッカリコ ノンコートタイプ
※お問い合わせより「サンプル希望」の旨ご連絡ください。
状況に適したサンプルを送付するため、帯電物の内容(素材・形状・サイズ等)と
どのような工程での静電気にお困りなのかを具体的にご記載ください。
自己放電式除電紐ベキスタットは電源不要なので、コンセントが無い環境でもすぐにテストや導入が可能です。
なぜ静電気が除電できるのか?何ボルトまで除電できるのか?FAQ資料を進呈中!
これを見れば一目瞭然です。
【FAQ内容】
・なぜ静電気が除電できるのですか?、コロナ放電とは何ですか?
・何ボルトくらいのものをどのくらい除電できますか?
・ベキスタットを使用するメリットは何ですか?
※はじめての企業には無料サンプル進呈中。詳しくはお問い合わせいただくかPDFをダウンロードしてご覧ください。
電源不要の自己放電式除電紐 ベキスタッド【※FAQ資料進呈中】
※お問い合わせより「サンプル希望」の旨ご連絡ください。
状況に適したサンプルを送付するため、帯電物の内容(素材・形状・サイズ等)と
どのような工程での静電気に困っているか合わせてご記載ください。
自己放電式除電紐ベキスタットは取り付けが簡単で、
既存のラインですぐにテストと導入が可能です。
グラビア印刷のピンホール対策や樹脂フィルムなどの除電や帯電防止、
その他静電気による事故、火災の予防、作業者の不快感対策や作業性向上にお役立てください。
※詳しくはお問い合わせいただくかPDFをダウンロードしてご覧ください。
ベキスタット 自己放電式除電紐
紙加工会社様でカット・スリットの工程で、樹脂ベルトで搬送中に静電気の帯電で集積や乗継箇所で問題が発生し、歩留りや作業効率が下がってしまいお困りでした。
問題点
1. 製品に静電気が帯電し、乗継箇所でベルトから離れずにプーリー側に巻き込まれ頻繁にラインをとめ、不良品を出してしまう。
2. 集積工程では空気が乾燥してくると、綺麗に積み揃えることが出来ない。
3. 品質によって帯電する箇所が違ってくるため、出来れば移動して使いたい。
使用場所や条件に左右されない『静電気対策』!「事例紹介」
大三紙業株式会社では『機能性コーティング』を承っております。
フィルム表面とコーティング樹脂やインクとの密着性を向上させる表面処理の
「易接着処理」をはじめ、ホコリ・粉塵付着の防止、防爆等の用途に適する
「帯電防止処理」や「遮光コート」など、各種技術をご用意。
ご要望に合わせてお選びいただけます。
【技術ラインアップ】
■易接着処理
■帯電防止処理
■遮光コート
■マットコート
■離型処理 など
※その他、熱融着、IR透過、UVカットなど、様々なご相談も承ります。
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
機能性コーティング
『静電気除去装置』は、メンテナンスが簡単で、使用電力は2~5W前後の
省エネタイプです。
発塵がほとんど無く、クリーン環境の除電に好適。
高真空層内の除電ができ、可燃性ガスの着火が無く安全性が高いです。
また、印刷等のラインスピード300空~500m/分の除電も可能で、
除電対象物の裏側まで除電できます。
【特長】
■メンテナンスが簡単
■送風の必要がない
■微粉末の除電ができる
■印刷等のラインスピード300空~500m/分の除電が可能
■発塵がほとんど無く、クリーン環境の除電に好適
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
静電気除去装置
『エアー噴霧式加湿器 ミニフォッガーIII』は、乾燥する時期の「静電気対策」や、「粉塵対策」「空調効率の改善」「インフルエンザ対策」に役立つ、超微細ミストの発生装置です。
ミストは最小6.7μmの超微細粒子で、機器設備や床などの周囲を濡らしません。
精密部品・製紙・印刷などの工場や倉庫、学校などのパブリックスペースで活躍します。
また、大空間などの置き型加湿器が使えない場面にも好適です。
《特長》
■豊富な流量サイズ(噴霧水量は1.0~18L/h)
■らくらくメンテナンス(ノズル、パッキン、カバーはワンタッチ着脱)
■万全の環境対策と抜群の耐久性(本体材質はPP。 滞水部は抗菌仕様)
※オプションで『噴射方向可変キット』もご用意!
「特定エリアの集中加湿」「障害物を避けた加湿」など噴射方向を調整できます!
<詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧下さい>
超微細ミストによる『エアー噴霧式加湿器』
ウエッジが取り扱う『静電気除去装置』
【ラインナップ】
●送風型電気除去装置
●交流電圧印加式静電気除去装置(KACWシリーズ)
●直流式静電気帯除電器
●nano除電除去装置(内部電荷除去装置)
●直流式エアー・ガン式静電気除去装置
●特殊型静電気除去電極
・フランジ型電極
・ノズル型電極
●スプレー式静電気帯防止剤 エレキカット
●詳細につきましては、ウエッジ株式会社 電機事業部 営業担当:上杉(ウエス ギ)まで連絡ください。TEL:06-6885-6273 / FAX:06-6885-6274/E-mail:info.wedge-d@webcatch.jp
・「イプロスを見た」と伝えていただけると、スムーズに対応できます。
静電気除去装置
『静電除去シリーズ』は、静電気の問題を高価な装置を使わず、安価で
シンプルな方法で解決する画期的な製品です。
電源不要・長寿命・繊維脱落の少ない強化タイプで、非接触でも静電気を
除去します。
巻取り/製袋工程・シート加工・印刷ライン・射出成型品の塗装ライン等で
実績があります。
【特長】
■非接触でも静電気を除去
■電源不要・長寿命・繊維脱落の少ない強化タイプ
■静電気の問題を高価な装置を使わず、安価でシンプルな方法で解決
■巻取り/製袋工程・射出成型品の塗装ライン等で実績あり
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
静電除去シリーズ
『紙粉キャッチャー(R)』は、原反の紙粉を吸着し、印刷品質の向上・
生産性のアップに貢献します。
素材そのものに粘着性があり、従来品よりも効果の持続性が向上。
印刷通し枚数(洗浄目安)は、約5,000~10,000枚まで可能です。
また、素材そのものに導電性をもたせているため、静電気発生を
抑制する効果があります。
【特長】
■印刷品質の向上・生産性をアップ
■従来品よりも持続性あり
■静電気発生を抑制
■別途メンテナンスキットを販売 など
※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。
紙粉キャッチャー(R)
A:電極素材の種類が用途別に豊富に持っている
ステンレス繊維・カーボン繊維・アモルファス繊維・化学繊維(サンダーロン・ダイナ)・不織布(スパットレス)・スーパーα繊維・SA-7繊維
B:少ロットにも対応
C:永年の経験による技術とノウハウがある
※静電気でお困りの方へ、すぐにご購入したいお方は下記リンクへアクセスください。静電気対策製品をそろえている通販サイト『静電気対策のコンビニ』をご覧ください。
除電ブラシ

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機能性コーティングにおける静電気対策
機能性コーティングにおける静電気対策とは?
フィルムや加工技術業界において、機能性コーティングは製品の性能向上に不可欠ですが、その製造・加工プロセスでは静電気の発生が深刻な問題を引き起こすことがあります。機能性コーティングの静電気対策とは、これらの静電気による不良発生を防ぎ、高品質な製品を安定的に生産するための技術や手法全般を指します。目的は、製品の品質低下、作業者の不快感や危険の回避、設備の誤作動防止など多岐にわたります。
課題
コーティング膜への異物付着
静電気を帯びたコーティング膜に空気中の埃やゴミが付着し、製品の外観不良や機能低下を招く。
巻き取り時の層間ブロッキング
静電気によりフィルム同士が貼り付き、巻き取り不良や剥離時の損傷を引き起こす。
加工装置の誤作動
静電気放電がセンサーや制御システムに影響を与え、生産ラインの停止や不良品の発生につながる。
作業者の感電リスク
高電圧の静電気放電が作業者に不快感や痛みを引き起こし、安全性を損なう可能性がある。
対策
帯電防止コーティングの適用
コーティング層自体に導電性や帯電防止性を持たせることで、静電気の蓄積を防ぐ。
除電装置の設置
生産ラインの適切な箇所にイオナイザーなどを設置し、静電気を中和・除去する。
湿度管理の徹底
適切な湿度を保つことで、空気の電気抵抗を下げ、静電気の発生を抑制する。
導電性材料の利用
製造設備や治具に導電性材料を使用し、静電気の逃がし道を確保する。
対策に役立つ製品例
導電性付与剤
コーティング材料に添加することで、材料自体の導電性を高め、静電気の蓄積を抑制する。
静電気除去シート
加工ラインの表面に貼り付けることで、接触する材料の静電気を効果的に除去する。
帯電防止剤配合フィルム
フィルム自体に帯電防止性能を付与し、静電気の発生を根本から抑える。
イオン発生装置
発生するプラスイオンとマイナスイオンで対象物の静電気を中和し、放電を防ぐ。





















