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静電気対策とは?課題と対策・製品を解説

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機能性コーティングにおける静電気対策とは?
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機能性コーティング
『Meech静電気除去装置の最適動作距離の早見表』
静電気除去装置
導電性制御 ゴムローラー用αコート
紙粉キャッチャー(R)
低摩擦シリコーンゴムロール『IT68S-KS』
平面状薄型静電気除去器(イオナイザー)『F2シリーズ』
除電ブラシ
使用場所や条件に左右されない『静電気対策』!「事例紹介」
ブロッキング防止パウダー ニッカリコ ノンコートタイプ
導電性シリコンゴムローラー【SDCシリーズ】
静電気除去装置
ベキスタット 自己放電式除電紐
超微細ミストによる『エアー噴霧式加湿器』
静電除去シリーズ
無機防汚コーティング剤『エクセルピュア』※フィルム機材に機能付加
静電気防止用 ゴムロールシリーズ
電源不要の自己放電式除電紐 ベキスタッド【※FAQ資料進呈中】
除電ブラシ
帯電対策ゴム
イオン化バー
《静電気対策》自己放電式静電気除去ブラシ(アキレスノンスパーク)

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機能性コーティングにおける静電気対策
機能性コーティングにおける静電気対策とは?
フィルムや加工技術業界において、機能性コーティングは製品の性能向上に不可欠ですが、その製造・加工プロセスでは静電気の発生が深刻な問題を引き起こすことがあります。機能性コーティングの静電気対策とは、これらの静電気による不良発生を防ぎ、高品質な製品を安定的に生産するための技術や手法全般を指します。目的は、製品の品質低下、作業者の不快感や危険の回避、設備の誤作動防止など多岐にわたります。
課題
コーティング膜への異物付着
静電気を帯びたコーティング膜に空気中の埃やゴミが付着し、製品の外観不良や機能低下を招く。
巻き取り時の層間ブロッキング
静電気によりフィルム同士が貼り付き、巻き取り不良や剥離時の損傷を引き起こす。
加工装置の誤作動
静電気放電がセンサーや制御システムに影響を与え、生産ラインの停止や不良品の発生につながる。
作業者の感電リスク
高電圧の静電気放電が作業者に不快感や痛みを引き起こし、安全性を損なう可能性がある。
対策
帯電防止コーティングの適用
コーティング層自体に導電性や帯電防止性を持たせることで、静電気の蓄積を防ぐ。
除電装置の設置
生産ラインの適切な箇所にイオナイザーなどを設置し、静電気を中和・除去する。
湿度管理の徹底
適切な湿度を保つことで、空気の電気抵抗を下げ、静電気の発生を抑制する。
導電性材料の利用
製造設備や治具に導電性材料を使用し、静電気の逃がし道を確保する。
対策に役立つ製品例
導電性付与剤
コーティング材料に添加することで、材料自体の導電性を高め、静電気の蓄積を抑制する。
静電気除去シート
加工ラインの表面に貼り付けることで、接触する材料の静電 気を効果的に除去する。
帯電防止剤配合フィルム
フィルム自体に帯電防止性能を付与し、静電気の発生を根本から抑える。
イオン発生装置
発生するプラスイオンとマイナスイオンで対象物の静電気を中和し、放電を防ぐ。
⭐今週のピックアップ

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