
3Dプリンティング・立体造形に関連する気になるカタログにチェックを入れると、まとめてダウンロードいただけます。
多孔質構造の実現とは?課題と対策・製品を解説

目的・課題で絞り込む
カテゴリで絞り込む
ソフトウェア・IT |
金属3Dプリンタ・AM |
後加工製品・技術 |
材料・素材 |
受託造形 |
樹脂3Dプリンタ・AM |
造形機・工具 |
AM関連製品 |
その他3Dプリンティング・立体造形 |

粉末焼結積層造形方式における多孔質構造の実現とは?
各社の製品
絞り込み条件:
▼チェックした製品のカタログをダウンロード
一度にダウンロードできるカタログは20件までです。
金属粉の流動性、緻密性、粗大粒子の評価に~粒度分布・粒子形状~
3Dプリンター向け 機能性金属粉の特性解析

お探しの製品は見つかりませんでした。
1 / 1
粉末焼結積層造形方式における多孔質構造の実現
粉末焼結積層造形方式における多孔質構造の実現とは?
粉末焼結積層造形(SLS)方式は、粉末状の材料をレーザーなどで選択的に焼結させて積層し、三次元形状を造形する技術です。この技術を用いて、内部に意図的に空隙(ポア)を持つ多孔質構造を造形することを指します。これにより、軽量化、断熱性、吸音性、濾過性、生体適合性などの機能を持つ部材の製造が可能となります。
課題
細孔径・形状の制御困難
微細な空隙のサイズや形状を精密に制御することが難しく、均一な多孔質構造の実現が課題です。
材料特性の制限
使用できる粉末材料が限られており、特定の機能を持つ多孔質構造の造形が難しい場合があります。
造形速度とコスト
複雑な多孔質構造を造形する場合、造形に時間がかかり、コストが増大する傾向があります。
強度と多孔性の両立
多孔質構造は一般的に強度が低下するため、必要な強度を保ちつつ、目的の多孔性を実現することが難しいです。
対策
造形パラメータの最適化
レーザー出力、走査速度、層厚などの造形パラメータを調整し、材料の焼結度合いを制御することで、細孔径や分布を最適化します。
サポート構造の活用
造形中に崩壊を防ぐためのサポート構造を設計・活用し、複雑な内部構造や懸垂部を持つ多孔質構造の造形を可能にします。
材料開発と複合化
多孔質構造の形成に適した新規粉末材料の開発や、異なる特性を持つ材料の複合化により、機能性を向上させます。
後処理技術の導入
造形後の焼結、含浸、切削などの後処理を組み合わせることで、多孔質構造の強度向上や表面改質を行います。
対策に役立つ製品例
高機能フィルター部材
微細な空隙を均一に制御することで、特定の粒子を効率的に捕捉する高性能フィルターの製造に貢献します。
軽量構造部品
内部に空洞を設けることで、材料使用量を削減し、大幅な軽量化を実現した航空宇宙や自動車部品の製造を可能にします。
生体適合性インプラント
骨組織の成長を促進するような微細な空隙構造を持つインプラントを造形し、医療分野での応用を広げます。
断熱・吸音材
材料内部の空隙が熱や音の伝達を妨げるため、高い断熱性や吸音性を持つ部材の製造に適しています。
⭐今週のピックアップ

読み込み中



