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3Dプリンティング・立体造形

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鋳造用マスターモデルとは?課題と対策・製品を解説

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光造形方式における鋳造用マスターモデルとは?

光造形方式(SLA/DLP)を用いて、金属鋳造の際の原型となるマスターモデルを製作する技術です。複雑な形状や微細なディテールを持つ部品を、高精度かつ短期間で実現可能にします。主にロストワックス鋳造などで利用され、試作品製作や少量生産において、従来の切削加工や手作業では困難だった形状の実現を可能にします。

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Liquid Crystal Magnaは、1時間あたり最大で高さ16 mmの造形を可能にし、搭載された特許取得技術「ブローピール」によって造形後に完成品を破損させることなくバットから簡単に取り外すことができます。さらに、特許取得済みのLCDスクリーンを光源とした技術で、広いエリアを高解像度で均一に照射し材料を硬化させることができるため、速い造形を可能にします。義肢のカスタマイズ製造や、射出成型金型等の大型サイズ部品の造形に最適で、ラピッドプロトタイピングや大量生産を実現します。

弊社工場では、実機展示や実際に造形された部品を手に取って体感いただける貴重な機会もご用意しています。
ぜひお申込みください。
・お申し込みはこちら:https://www.3dpc.co.jp/factory-tour

超高速光造形方式3Dプリンター、LC Magna

短時間・低コストでマスターモデルの製作や
小ロット生産が可能な3次元積層造型システム

■□■特徴■□■

■造型する樹脂には、強靭性タイプ(TSR-821)と
  透明耐熱タイプ(SCR770)の2種類があり、
 用途に応じて使い分けています。

■真空注型のマスターモデルが製作可能(真空注型に最適)
■機械加工性に優れる(タップ加工、ねじ止め、切削加工など)
■靭性に優れる(勘合モデルに最適。部品組み付け可能)
■造形物の精度が高い(吸湿性・経年変化が少ない)
■塗装も施工可能

■その他詳細については、カタログダウンロード
  もしくはお問い合わせ下さい。

光造形システム(Rapid Prototyping)

「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた!”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。

システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。

Vol.76では、光造形方式プリンタForm 3シリーズに
新しく登場した難燃性レジンのモデルへネジ穴を作成、
どれほどのトルクに耐えられるのか検証します。

今回新たに仲間入りしたForm 3シリーズの難燃性レジンは
一般的に普及している製品中でも最高グレードのUL94V-0を取得。

自己消火性から安全性が高いのはもちろん、
表面精度の細やかさや硬さという特徴を併せ持つため
ネジ留めもできるということなんです!

そこで今回は、実際にモデルにM6の雌ネジを切り、
ネジ締めの限界に挑戦してみました。

「きれいにネジ穴が作れるの?」
「締め付けで破損したりしないの?」

といった点を、実際のモデル表面の画像や
3種類の雌ネジに対する締め付けトルクの
測定結果とともに解説いたします。

下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

みたれぽ[76]難燃性レジンにネジ穴を作って締め付けを試してみた

Nexa3D社『NXE400』は、これまでの常識を覆す超高速光造形3Dプリンタです。
独自の潤滑剤サブレイヤー光硬化(LSPc)技術によって実現される超高速プリントは、従来概念の数倍から十数倍のスピードをもたらしプリントニーズに即日対応できるツールになります。

形状確認用のプロトタイプ用レジンから、ファイナルパーツやモールド製造を目指すエンジニアリングレジンまで十数種類のレジンを自在に交換して利用可能。

制御用ソフトウェアの操作はシンプルに設計されており、プリント中は
プリンタ内部のカメラでその様子をモニターすることができます。

【特長】
■精度や解像度を損なうことなく、従来のSLAの速度を大幅に改良
■耐久性の高いレジンプリントが可能
■制御用ソフトウェアの操作はシンプルな設計
■プリント中はプリンタ内部のカメラでその様子をモニターできる

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

インダストリアル向け超高速光造形プリンタ『NXE400』

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光造形方式における鋳造用マスターモデル

光造形方式における鋳造用マスターモデルとは?

光造形方式(SLA/DLP)を用いて、金属鋳造の際の原型となるマスターモデルを製作する技術です。複雑な形状や微細なディテールを持つ部品を、高精度かつ短期間で実現可能にします。主にロストワックス鋳造などで利用され、試作品製作や少量生産において、従来の切削加工や手作業では困難だった形状の実現を可能にします。

課題

材料の強度と耐久性

光造形用レジンは、鋳造プロセスにおける熱や圧力に耐えうる十分な強度や耐久性を持たない場合があり、モデルの破損や変形を引き起こす可能性があります。

表面粗さと後処理

光造形特有の積層痕や表面の粗さが鋳造品の品質に影響を与えることがあります。これを改善するための研磨や表面処理に時間とコストがかかる場合があります。

寸法精度と収縮

光造形プロセスや鋳造プロセスにおける材料の収縮率の予測が難しく、最終的な鋳造品の寸法精度を確保することが課題となることがあります。

大型部品への対応

光造形装置の造形エリアの制約から、大型のマスターモデルを一体で製作することが難しく、分割・接着による対応が必要となり、その精度維持が課題となります。

​対策

高機能レジンの活用

鋳造プロセスに適した高耐熱性、高強度、低収縮率を持つ特殊な光造形用レジンを選択・使用することで、モデルの破損や寸法精度の問題を軽減します。

最適化された後処理工程

研磨、研削、コーティングなどの後処理工程を最適化し、表面粗さを低減する技術を導入することで、鋳造品の品質向上と後処理工数の削減を図ります。

精密な収縮率補正

材料特性に基づいた正確な収縮率データを取得し、3D CADデータ上で事前に補正を行うことで、最終的な鋳造品の寸法精度を高めます。

分割・接着技術の向上

分割設計の最適化、高精度な接着剤や接合技術を用いることで、大型部品のマスターモデル製作における精度低下を防ぎ、一体成形に近い品質を実現します。

​対策に役立つ製品例

高耐熱性鋳造用レジン

高温に耐えうる特性を持ち、鋳造時の熱による変形や破損を防ぎ、高精度なマスターモデルの製作を可能にします。

精密研磨・表面処理サービス

光造形特有の積層痕を効果的に除去し、滑らかな表面を実現することで、鋳造品の表面品質を向上させます。

収縮率補正機能付き3Dモデリングソフトウェア

材料の収縮率を考慮したデータ補正を自動で行い、設計段階から寸法精度の高いマスターモデルデータを作成できます。

高接着性・高強度接着剤

分割したマスターモデルの接合部を強固に一体化させ、大型部品でも高い寸法精度と強度を維持することを可能にします。

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