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液体樹脂の有効活用とは?課題と対策・製品を解説

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光造形方式における液体樹脂の有効活用とは?
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[特徴]
■ワンクリックで行える自動修復機能
データ変換時、面が反転してしまったり三角パッチのエラーが起きてしまったりと、修復が必要とされる場面でもエラーを自動で特定し、修復するまで行うことが可能です。VoxelDanceでは、エラー個所の特定が難しい極小のエラーや複雑なエラーであっても瞬時に修復し、ワンクリックで解決することができます。
■豊富な編集
モデルの分割やシェル化、ラベル作成など造形を行う際に様々な編集を行う必要が発生した時でも、VoxelDanceがあればCADシステムに戻って再編集する必要がありません。サポート作成やラティス・ハニカム構造化など、3D造形のための多くの編集機能を使用していただけます。
■変換作業不要な多様なフォーマット
3Dプリンタに対応する代表的なフォーマットSTL・OBJ・3MFに加えて、CLI・SLCといったスライスデータの読み込むことができます。さらに、CATpart・Prt・sldprtなどのネイティブCADデータなど、多様なフォーマットに対応しています。
※詳細はカタログ請求いただくか、下記ダウンロードボタンよりPDFデータをご覧ください。
■2種類のプリントヘッド
1液タイプの材料が使用できるLIQ11ヘッドと2液タイプの材料が使用できるLIQ21の2つのプリントヘッドを標準装備しています。
■IDEX方式プリントヘッド
IDEX方式を採用したことにより、それぞれのヘッドを独立して制御することが可能です。
モデル材とサポート材を分けた造形ができ、複雑なシリコーンモデルを造形いただけます。
■豊富なシリコーン素材
高性能かつ扱いやすい優れた材料を独自に開発。
開発したシリコーン材料は、硬度別に用意されており、
作成したいモデルに必要な硬度や、用途に合わせて自由に選択していただけます。
※詳細はカタログ請求いただくか、下記ダウンロードボタンよりPDFデータをご覧ください。
「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた!”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。
システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。
Vol.58では、Form 3+のオプションであるビルドプラットフォーム2を使い、モデルの取り外しが簡単にできるか検証してみました。
シンプルな操作でありながら微細なモデルを造形できるForm 3+。
モデルの造形が終わると後処理で
「取り外しにくいモデルの形状があるな…」
「造形後の作業時間を短くできたら…」
と考えられたことはないでしょうか?
そんな中、FormlabsからForm 3+に使用できるビルドプラットフォーム2が登場しました!
モデルが取り外しやすいと発表されましたが、どれほど手軽になるでしょうか?
そこで今回はどれくらい簡単にモデルを取り外すことができるのか調べてみました。
スクレーパ使用時とビルドプラットフォーム2使用時のそれぞれの作業を画像とともに解説いたします。
※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
[特徴]
■ユニット化されたプリントヘッド
フィラメント用1種、液体用2種、ペースト用1種の計4種の交換式プリントヘッドであらゆる材質に対応可能です。
■幅広い材用に対応できるFDM用ヘッド
PCやPETGなどのエンジニアリングプラスチックからTPUやカーボン複合などの特殊な材料まで対応することができます。
■豊富な液体材料
2液性の純シリコーン材料から1液硬化性の材料、さらに粘度のあるセラミックや粘土などのペースト材料も活用可能です。
■デルタ式を採用した縦型筐体
安定かつ高速造形を叶えるデルタ式の筐体は、剛性に優れたパーツを搭載し、大型造形も安定した精度を維持できます。
※詳細はカタログ請求いただくか、下記ダウンロードボタンよりPDFデータをご覧ください。
「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた!”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。
システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、
毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。
Vol.81では、耐候性レジンのプリントモデルを使い、
どのくらい物質変化を起こしにくいものなのか
長時間のUV照射を行って検証しました。
光造形は細かな造形ができる反面、時間経過とともに折れたり、
色が変わらないか気になりませんか?
屋外に限らず、屋内であっても直射日光が当たる場所や、
温度や湿度の変動など、UV硬化レジンに適さない環境は意外と多いもの。
耐候性で、保管方法や置き場所に気を遣わず
いつまでも美しさを保てたらいいですよね。
そこで今回は
「耐候性ってどれくらいのものなの?」
「ほんとに変化が起きにくいの?」
といった疑問に答え るべく、ひたすらUV照射を行ってみました!
資料では寸法変化や外観の様子について
計測記録や実際のモデルの画像とともに解説いたします。
下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

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光造形方式における液体樹脂の有効活用
光造形方式における液体樹脂の有効活用とは?
光造形方式(SLA/DLP)は、液体状の光硬化性樹脂に紫外線を照射して一層ずつ積層し、立体物を造形する技術です。この方式は高精細な造形が可能であり、特に複雑な形状や滑らかな表面が求められる分野で活用されています。液体樹脂の特性を最大限に引き出し、無駄なく効率的に使用することで、コスト削減、生産性向上、そして新たな応用分野の開拓を目指します。
課題
未硬化樹脂の廃棄
造形後に残る未硬化の液体樹脂の処理が課題。再利用が難しく、環境負荷やコスト増につながる。
造形失敗時のロス
造形中の失敗や設定ミスにより、多くの液体樹脂が無駄になることがある。特に試作段階でのリスクが大きい。
材料の劣化と保管
液体樹脂は光や温度、時間経過により劣化する可能性がある。適切な保管方法が確立されていないと、品質低下や使用不可となる。
造形物の後処理負担
造形後の洗浄や二次硬化に多くの液体樹脂が付着し、洗浄液の消費や廃液処理が負担となる。
対策
残量管理と再利用システム
造形ごとに使用量を正確に把握し、残った樹脂を濾過・混合して再利用するシステムを導入する。
造形パラメータ最適化
シミュレーションや過去のデータに基づき、造形パラメータを最適化し、失敗率を低減させる。
環境制御型保管
遮光・温度管理された専用容器や保管庫を使用し、樹脂の劣化を防ぎ、長期保存を可能にする。
効率的な洗浄・硬化プロセス
超音波洗浄や自動洗浄装置、UV硬化装置の効率的な運用により、樹脂の使用量を削減し、後処理時間を短縮する。
対策に役立つ製品例
スマート残量管理システム
造形槽内の液体樹脂の残量をリアルタイムで計測し、使用履歴を記録。再利用可能な樹脂量を可視化し、無駄を削減する。
AI造形パラメータ最適化ソフトウェア
過去の造形データと材料特性を学習し、最適な造形設定を自動で提案。造形失敗率を大幅に低減させる。
温度・遮光機能付き樹脂保管ユニット
一定の温度と遮光環境を維持し、液体樹脂の劣化を最小限に抑える。長期間の品質保持を可能にする。
自動洗浄・二次硬化統合装置
造形物から付着した樹脂を効率的に除去し、均一な二次硬化を行う。洗浄液の使用量削減と後処理時間の短縮を実現する。




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