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3Dプリンティング・立体造形

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最終製品の少量生産とは?課題と対策・製品を解説

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インクジェット方式における最終製品の少量生産とは?

インクジェット方式の3Dプリンティング技術を活用し、金型不要で多品種少量生産を実現する製造手法。デザインの自由度が高く、試作品やカスタマイズ製品の迅速な提供に適している。

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スクリュー攪拌型粉体スパッタリング装置

スクリュー攪拌型粉体スパッタリング装置
当製品は、当社が得意とするスパッタリング技術を応用し様々な3次元形状の金属、セラミック、樹脂製品に成膜する装置です。 化粧品、電子部品、電池部品、高機能材料開発といった用途に使用可能です。 このほかにも、小型化/大型化、CVD/各種プラズマ処理、バレル/ドラム型など様々な装置のご提案が可能です。 【特長】 ■省スペース ■大容量 ■独自のスパッタカソードを搭載 ■スクリュー型攪拌機構 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

400W 医療規格 産業規格 ACアダプタ PSEマーク付き電源

400W 医療規格 産業規格 ACアダプタ PSEマーク付き電源
出力が大きいACアダプターをお探しですか? 400Wの外部電源です。 出力はDC12V31.66AやDC24V16.66Aなどです。 出力は大きいですが、本体サイズは小型の新型ACアダプターです。 国際的な安全認証であるIEC62368-1や医療規格60601-1に適合しています。 ご希望の出力プラグ、貴社指定コネクタの接続もご相談ください。 信頼性を重視し過電圧保護や過負荷保護など保護回路を搭載しています。 【特長】 ■ サイズ L222*W112*H45mm ■ PSEマーク・電気用品安全法 ■ IEC62368-1 & IEC60601-1 ■ 希望コネクタ相談可 ■ 長期安定供給 ■ 全数検査実施 ■ 長期保証 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問合せください。

予告|600W 超小型スイッチング電源|一般・医療|電源ユニット

予告|600W 超小型スイッチング電源|一般・医療|電源ユニット
【開発中・予告】 600Wの超小型スイッチング電源です。 開発メーカー様向けに産業機器用IEC62368-1と医療機器用IEC60601-1に適合した 高効率・高信頼の組込み電源ユニットです。 DC12V50A、DC24V25Aといった大きい電流を出力します。 FA機器、医療機器、計測装置、通信機器など負荷の大きい装置にも安定供給します。 長時間稼働が求められる産業用途・医療用途でも高い信頼性を発揮します。 高出力・高耐久・長期安定供給を重視したAC-DC電源ユニットをお探しの企業様に適した電源です。 産業機器向けの電源・医療機器用の電源のどちらの用途にも、 安心して組込みをご検討いただけるスイッチング電源です。 【概要】 ■ 電  源:オープンフレーム電源 ■ 入力電圧:100~240VAC ■ 周波数 :50~60Hz ■ 動作温度:-20~50℃ ■ 動作湿度:20~80%(水滴無し) ■ 動作標高:5000m ■ 冷  却:自然空冷400W、ファン空冷600W ※長期保証2年 ※全数に各種通電検査を実施し合格品のみ出荷 ※電源選びから相談サポートOK!

卓上コーター(卓上塗工機) 『MC-30』

卓上コーター(卓上塗工機) 『MC-30』
『MC-30』は塗工吸着板の取外しが可能で、塗工後のWet状態でもワークに触れる事なく乾燥工程への搬送を可能にした、『MC-20(廉価版)』を進化させた卓上小型自動塗工機です。 塗工吸着板をセットしているベース板は研磨仕上げで超高精度仕上になっており、簡易塗工から高精度な塗工まで対応可能です。 【特長】 ■塗工吸着板が取り外し可能で機能的 ■高精度仕上で精密塗工にも対応 ■デジタル速度表示計付き ■塗工長を伸ばしたMC30-200もございます ■特注仕様も対応可能です デモ機がございますのでお気軽にお問合せ下さい。
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インクジェット方式における最終製品の少量生産

インクジェット方式における最終製品の少量生産とは?

インクジェット方式の3Dプリンティング技術を活用し、金型不要で多品種少量生産を実現する製造手法。デザインの自由度が高く、試作品やカスタマイズ製品の迅速な提供に適している。

​課題

生産コストの高さ

少量生産では、初期設定や材料費が割高になり、単位あたりのコストが増加する傾向がある。

品質のばらつき

インクジェット方式特有の積層痕や、材料の特性により、製品ごとに品質にばらつきが生じやすい。

材料選択の制約

使用できる材料の種類が限られており、最終製品に求められる強度や機能性を満たせない場合がある。

後処理の手間

造形後のサポート材除去や表面処理に手間がかかり、生産効率を低下させる要因となる。

​対策

最適化されたプロセス設計

造形パラメータや後処理工程を最適化し、生産効率と品質安定性を向上させる。

材料開発と選定

少量生産に適した高機能材料を開発・選定し、多様なニーズに対応する。

自動化・省力化技術の導入

自動サポート材除去装置や、自動表面処理システムを導入し、人的コストを削減する。

デジタルワークフローの構築

設計から製造、品質管理までをデジタルで一元管理し、リードタイム短縮とトレーサビリティを確保する。

​対策に役立つ製品例

生体関連機器向けカスタム部品

患者個々の体型に合わせた義肢装具や手術用ガイドなど、一点物の医療機器部品を迅速に製造できる。

パーソナライズドアクセサリー

顧客の要望に応じたデザインや素材で、一点物のジュエリーやファッション小物を製造できる。

特殊機能を持つ工業用部品

既存の製造方法では困難な複雑形状や、特定の機能を持つ少量生産の工業用部品を製造できる。

デザイン性の高い建築模型

複雑な形状やディテールを持つ建築模型を、短期間かつ高精度に製造し、プレゼンテーションに活用できる。

⭐今週のピックアップ

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