3Dプリンティング・立体造形向け｜398社の製品一覧

3Dプリンティング・立体造形分野では、造形精度と再現性が製品品質を大きく左右します。特に、積層ヘッドやレーザー、インクジェットノズルなどを正確に制御する工程では、位置ズレや微小な振動が積層ムラや寸法誤差の原因となります。高速化が進む近年の造形装置では、動作の安定性と繰り返し精度の両立が重要な課題です。 HIWIN 単軸リニアモーターステージは、高速・高精度な位置決め性能と滑らかな直線動作を実現し、積層造形プロセスの安定化に貢献します。微細な位置制御が求められる造形工程において、再現性の高い動作を提供し、試作から量産まで幅広い3Dプリンティング用途を支えます。 【活用シーン】 ・インクジェット方式3Dプリンタのヘッド位置決め ・光造形方式における造形ステージ駆動 ・粉末積層方式でのレーザー・スキャナ移動軸 ・多軸3Dプリンタの直線駆動ユニット 【導入の効果】 ・積層位置ズレの低減による造形精度の安定 ・造形条件の再現性向上による品質ばらつき抑制 ・高速動作時の振動抑制による積層不良の削減 ・試作・造形条件出しの効率化 ・装置全体の信頼性向上による再造形・手戻り削減

ロボット業界では、可動部の設計変更や試作が頻繁に行われます。可動部は、耐久性や軽量性が求められ、試作段階での材料選定や造形方法の検討が重要です。3Dプリンタを活用することで、設計変更に柔軟に対応し、短納期での試作が可能になります。当社では、お客様のニーズに合わせ、最適な造形方法をご提案します。 【活用シーン】 ・ロボットの関節部 ・可動式の外装部品 ・試作段階での機能検証 【導入の効果】 ・設計変更への迅速な対応 ・短納期での試作 ・材料選定の幅が広がる

3Dプリンティング業界において、造形物の品質は非常に重要です。特に、寸法精度が求められる部品や製品においては、輪郭度の理解が不可欠です。輪郭度が適切に管理されていない場合、造形物の形状が設計と異なり、機能不良や組み立ての問題を引き起こす可能性があります。この動画では、幾何公差の一種である「輪郭度」の基本を解説し、3Dプリンター造形における品質向上をサポートします。 【活用シーン】 ・3Dプリンターで試作品を製作する際 ・最終製品の寸法精度を向上させたい場合 ・設計図面の輪郭度指示を理解したい場合 【導入の効果】 ・造形物の品質向上 ・設計意図通りの形状実現 ・不良品の削減 ・コスト削減

3Dプリンティング装置では、造形精度や品質の安定性を確保するために、正確で滑らかな直線動作と高い耐久性が求められます。特に、長時間の連続稼働や、粉体・樹脂などを扱う環境においては、駆動部品の耐久性や耐食性が装置性能を左右します。 ステンレス製リニアガイドウェイは、こうした3Dプリンティング装置特有の要求に対応し、安定した直線運動と高い信頼性を実現するために設計されています。 【活用シーン】 ・産業用3Dプリンターの直線駆動部 ・造形ヘッドの位置決め機構 ・積層造形装置のX・Y・Z軸 【導入の効果】 ・造形精度および再現性の向上 ・長時間稼働における安定動作 ・高耐久設計による装置寿命の延長

3Dプリンティング業界では、造形物の精度が製品の品質を大きく左右します。特に、傾斜角度の正確な表現は、設計通りの形状を実現するために不可欠です。傾斜度の理解不足は、造形物の寸法不良や機能不全を引き起こす可能性があります。この動画では、幾何公差の一種である「傾斜度」の基本を解説しています。 【活用シーン】 * 3Dプリンターで造形する際の図面理解 * 造形物の傾斜角度の指示・確認 * 設計段階での幾何公差の検討 【導入の効果】 * 造形物の品質向上 * 設計意図の正確な実現 * 無駄な試作回数の削減

家電業界の試作段階では、設計変更に迅速に対応できる柔軟性と、試作にかかるコストの削減が求められます。STLデータはファイルサイズが大きくなりがちで、編集に手間がかかることが課題です。STL工房2は、STLデータの軽量化と編集の容易さを実現し、試作におけるこれらの課題を解決します。 【活用シーン】 * 3Dプリンターでの試作 * 設計変更時のデータ修正 * 試作モデルの品質確認 【導入の効果】 * 試作期間の短縮 * データ編集時間の削減 * 試作コストの削減

3Dプリンティング業界では、造形物の精度が製品の品質を大きく左右します。特に、平面度が悪いと、組み立てや機能に問題が生じる可能性があります。本動画では、幾何公差の一種である「平面度」について、その計算方法の概要を述べたいと思います。平面度の計算の意味を理解することで、造形物の品質管理に役立ちます。 【活用シーン】 * 3Dプリンターの造形物の品質管理 * 設計段階での造形精度検討 * 造形後の検査工程 【導入の効果】 * 造形物の品質向上 * 不良品の削減 * 設計と製造の連携強化

3Dプリンティング・立体造形分野では、積層ごとの正確な位置決めが、造形品質を左右する重要な要素となります。特に、微細形状や高精度が求められる造形では、わずかな位置ズレや振動が、層ズレや寸法誤差の原因となり、再造形や品質低下につながります。 HIWIN 精密／転造ボールねじは、安定した直線運動と高い位置決め精度を実現し、積層精度の向上と造形の再現性確保に貢献します。高速動作と精度を両立することで、造形品質の安定化と生産効率の向上を支えます。 【活用シーン】 ・樹脂・金属3Dプリンタの造形軸駆動 ・積層造形装置のZ軸・XY軸位置決め ・試作・少量生産向け造形設備 ・高精度・微細造形対応の研究・開発用プリンタ ・自動化された立体造形ライン 【導入の効果】 ・積層ズレ・寸法誤差の低減 ・造形品質の安定化・再現性向上 ・高速造形時の振動・ばらつき抑制 ・再造形・調整工数の削減 ・装置全体の生産性向上

ロボティクス業界では、アームの可動域の最大化と軽量化が、ロボットの性能を左右する重要な要素です。特に、狭い空間での作業や、高速な動作が求められる場面では、アームの形状が性能に大きく影響します。不適切な形状は、可動域の制限や、動作の遅延、エネルギー効率の低下につながる可能性があります。当社のジェネレーティブデザイン解析は、既定の応力・変位を満たしながら、重量が小さくなる形状をAIで生成します。これにより、ロボットアームの性能向上に貢献します。 【活用シーン】 ・ロボットアームの設計検討 ・可動域の最大化 ・軽量化 ・省エネルギー化 【導入の効果】 ・最適なアーム形状の実現 ・可動域の向上 ・軽量化による動作性能の向上 ・エネルギー効率の改善

3Dプリンティング業界では、造形物の精度が製品の品質を左右する重要な要素となります。特に、複数の部品を組み合わせる場合や、精密な嵌合が必要な場合には、平面度の精度が重要になります。平面度の不備は、組み立て不良や機能不全を引き起こす可能性があります。本動画では、幾何公差の一種である「平面度」の基本を解説し、3Dプリンター造形における課題解決をサポートします。 【活用シーン】 ・3Dプリンターで造形された部品の組み立て ・精密機器の試作 ・治具の製造 【導入の効果】 ・平面度の理解を深め、造形物の品質向上 ・組み立て精度の向上 ・製品の性能向上

家電デザイン業界では、製品の魅力と機能性を両立させるために、デザイン試作の迅速性と多様な表現力が求められます。特に、新しいデザインコンセプトを具体化し、市場のニーズに合致させるためには、試作段階での柔軟な対応が不可欠です。3Dプリンタによる試作は、デザインの検証、機能評価、そして最終的な製品化に向けた重要なステップとなります。当社では、お客様のデザインニーズに合わせて、最適な造形方法をご提案します。 【活用シーン】 ・家電製品のデザイン試作 ・デザインレビュー用モデルの作成 ・少量生産部品の製作 【導入の効果】 ・デザイン変更への迅速な対応 ・多様なデザイン表現の実現 ・製品開発期間の短縮

金属製造工場では、金属粉の輸送が重要な課題です。作業環境の悪化、作業者の健康リスクなどの様々な問題が発生する可能性があります。バキュームコンベアは、これらの課題を解決するために開発されました。 【活用シーン】 ・金属粉、研磨粉の回収、輸送 ・篩後の粉体回収、輸送 ・金属粉の再利用 【導入の効果】 ・作業環境の改善 ・作業者の健康リスク軽減 ・設備の長寿命化 ・コスト削減

家電業界では、デザインの多様化と製品の軽量化が求められています。特に、デザイン性の高い製品は、消費者の購買意欲を刺激し、市場での競争力を高めます。しかし、デザインの自由度を追求すると、強度や耐久性の問題が生じる可能性があります。当社のジェネレーティブデザイン解析は、既定の応力・変位を満たしながら、重量が小さくなる形状をAIで生成します。これにより、デザインの自由度を向上させつつ、製品の軽量化を実現します。 【活用シーン】 ・デザイン性の高い家電製品の開発 ・製品の軽量化による省エネ化 ・金属3Dプリンターによる造形 【導入の効果】 ・デザインの多様化と製品の軽量化の両立 ・製品開発期間の短縮 ・コスト削減

3Dプリンティング業界では、造形物の精度と品質が重要です。特に、積層造形においては、各層の正確な位置決めが、造形物の形状精度に大きく影響します。位置ずれは、造形不良や強度の低下につながる可能性があります。多軸位置決めステージ【MD-ZT】は、Z軸、Rx軸、Ry軸、Rz軸、およびLift-Zの5軸自由度により、3Dプリンターの造形精度を向上させます。 【活用シーン】 ・3Dプリンターの造形プラットフォーム ・レーザー加工機 ・材料供給システム 【導入の効果】 ・高精度な造形が可能 ・焦点誤差を解消 ・造形時間の短縮

3Dプリンター業界では、造形物の精度が製品の品質を大きく左右します。特に、積層造形においては、各層の正確な位置合わせが重要であり、平行度の理解が不可欠です。平行度が適切に管理されていない場合、造形物の歪みや寸法の誤差が生じ、製品の機能性や外観に悪影響を及ぼす可能性があります。この動画では、幾何公差の一種である「平行度」の基本を解説しています。平行度の定義、使用例、図面上での使われ方、使用する際の注意点について解説します。この動画を参考に、3Dプリンターの造形精度向上にお役立てください。 【活用シーン】 ・3Dプリンターで試作品を製作する際 ・精密な部品を3Dプリンターで製造する際 ・造形物の品質管理を行う際 【導入の効果】 ・造形物の精度向上 ・不良品の削減 ・設計通りの造形物の実現

3Dプリンティング業界では、造形物の精度が製品の品質を大きく左右します。特に、積層造形においては、各層の正確な位置合わせが重要であり、直角度の理解は不可欠です。直角度が適切に管理されていない場合、造形物の寸法誤差や歪みが生じ、製品の機能性や外観に悪影響を及ぼす可能性があります。この動画では、幾何公差の一種である「直角度」の基本を解説しています。直角度の定義、図面上での使われ方、使用する際の注意点について解説し、3Dプリンター造形における課題解決をサポートします。 【活用シーン】 ・3Dプリンターで試作品を製作する際 ・造形物の精度が求められる部品の製造 ・設計図面と異なる造形不良が発生した場合 【導入の効果】 ・造形物の品質向上 ・設計通りの造形を実現 ・不良品の削減

3Dプリンター業界では、造形物の精度と生産性の向上が求められています。特に、複雑な形状や大型の造形物においては、各軸の正確な制御が重要です。軸制御のずれは、造形不良や時間のロスにつながる可能性があります。ハイウィンの多軸モーションコントローラーHIMC3は、最大16軸の完全同期制御により、3Dプリンターの積層精度を向上させます。 【活用シーン】 ・3Dプリンターによる精密造形 ・大型造形物の高精度な積層 ・複数ノズルによる同時造形 【導入の効果】 ・高精度な造形物の実現 ・生産性の向上 ・不良品の削減

3Dプリンティング業界では、造形物の精度が製品の品質を大きく左右します。特に、複数の部品を組み合わせる場合や、精密な動きが求められる製品においては、位置度の理解が不可欠です。位置度の誤解や不正確な解釈は、造形物の不具合や組み立て不良につながる可能性があります。この動画では、幾何公差の一種である「位置度」の基本を解説しています。位置度の定義、使用例、図面上での使われ方、使用上の注意点について解説します。3Dプリンターで高品質な造形物を製作するために、ぜひご活用ください。 【活用シーン】 ・3Dプリンターで精密部品を製造する際 ・複数部品を組み合わせる製品の設計・製造時 ・造形物の品質管理を行う際 【導入の効果】 ・位置度の理解を深め、造形物の精度向上 ・設計・製造段階でのミスを削減 ・高品質な製品の安定供給

原田車両設計では設計段階から生産性、組付性など、様々な角度から製品の 形状、仕様の検討を重ね試作から量産を見据えたモノづくりを行っています。 試作はあくまでも通過点という認識で、量産体制時に安定した品質・精度を 実現できるよう各工程での改善・検証を繰り返していくことで、お客様により 良いご提案を実現しています。 【特長】 ■量産を考慮した開発で、量産工程へ繋げるご提案 ■3Dプリンタの活用で、多品種少量量産から対応 ■どんなご要望も大歓迎！他社に断られた案件もおまかせください ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

業務用3Dプリンターの導入を検討している企業に向けた実践的な完全ガイドです。3Dプリンターの基本原理から始まり、熱溶解積層方式（FDM）、光造形方式（SLA/DLP）、粉末焼結積層造形方式（SLS）、インクジェット方式、金属3Dプリンターまで、主要な5つの造形方式を詳しく解説しています。 各方式の精度、コスト、速度を比較分析し、用途別の最適な選択指針を提示。製造業では試作期間を2週間から3日に短縮、医療分野では患者固有の臓器モデル作成、建築業界では複雑な建築模型製作など、実際の導入事例も豊富に紹介しています。 選定時の重要ポイントとして、用途・目的の明確化、必要な造形サイズ・精度の確認、材料の種類と特性の検討、導入・運用コストの試算、サポート体制の確認という5つの観点を詳細に説明。最終的に、試作品製作にはFDM方式、精密部品にはSLA方式、機能テスト用にはマルチマテリアル対応機種という具体的な提案まで含む、製造業の生産性向上と競争力強化を実現する実用的なガイドブックです。

『Bellulo』は、造形精度に関わる駆動部品の多くに国産パーツを 使用した熱融解型3Dプリンタです。 加温式テーブルで造形物の反りを軽減。SDカードから造形データを読込み できるため、PCと接続せずに造形可能です。 軽量でコンパクトサイズの「Bellulo200」と、大型造形に対応可能な 「Bellulo400/500/600」をラインアップしています。 【特長】 ■造形物を冷却する事で積層時の樹脂ダレが起きにくい ■加温式テーブルで造形物の反りを軽減 ■駆動部分に高品質な日本製部品を数多く使用 ■静音性を追求したモータドライバの採用により高い静寂性を実現 ■PCとの常時接続は不要 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

3Dスキャンデータから高精度な3Dモデルを生成するシステム運用 『リバースエンジニアリング』 を開発し、市場提案を開始しています。 　ものづくりで悩んでいることありませんか？ 　　・昔の製品をリメイクしたいけど図面もデータもない．．． 　　・難加工を少人数の職人さんに頼り切り．．． 　　・スキャンデータをどう使っていいかわからない．．． 　　・複雑な形状の測定方法がわからない．．． そんなお悩みごと、当社の『リバースエンジニアリング』によって解決します！ ◆Geomagic Design X（OQTON）：3Dリバースエンジニアリングソフト ◆Geomagic Control X（OQTON）：3D 検査および計測ソフトウェア ◆VL-700（キーエンス）：３Ｄスキャナ型三次元測定機 ◆VR-6000（キーエンス）：ワンショット３Ｄ形状測定機 ※詳しくは HP↓↓ をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『HBD-200』は、装置の安全性や、正確で安定した出力と 効率的な動作を実現した粉末床溶融結合方式の金属3Dプリンターです。 大気の効率的なろ過システムによりフィルターの製品寿命は 1200時間を超えており、長い連続生産にも対応。 また、人間工学に基づき、最低限のプロセスかつ短時間で操作ができ、 より効率的な作業ができる様に設計されています。 【特長】 ■安定性と効率性 ■高パフォーマンス ■材料の多様性 ■金属出力のために考え抜かれた安全な設備 ■ユーザーフレンドリーな設計 ■使いやすいソフトウェア ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

スーパーエンプラの造形を可能とした溶融フィラメント造形法（FFF)の産業用3Dプリンター。 機能性パーツの生産、材料研究・開発用途におすすめです。 スーパーエンプラ用として、庫内温度を高温で維持出来る他、ハイテンプノズルを搭載しています。 ※ご購入の際は直接弊社もしくはamazon.co.jpにて

当社では、プラスチック製品の試作品及びアルミ製治具などの作製を 承っております。 立体物から3Dデータを作成可能な3Dスキャナーをはじめ、3Dプリンター や3D切削加工などの加工技術を保有しており、OAメーカーから精密機器 メーカー、自動車部品関連、だう学の研究開発など様々な分野からご注文 を頂いています。 お客様のご要望にあった試作モデルをご提供いたしますので、お気軽に お問い合わせ下さい。 【加工技術】 ■3Dスキャナー ■3Dプリンター ■3D切削加工 ■アルミ切削加工 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

XactMetalは、小型金属パーツ向けのPBF方式の金属3Dプリンタです。 研究・少量生産に最適です。 [特徴] ■圧倒的スピード効率 標準装備のガルバノメータは、最大20.7 m / 秒。ガルバノミラーの高速動作による反射でレーザ照射位置を制御し、1時間あたり最大9㎤の造形を行うことができます。 また、ガルバノレーザはオプションにて２基搭載することができ、同時照射を行うことでさらに効率よく造形していただくことが可能です。 ■オープンマテリアルパラメータで柔軟プリント レーザ出力や速度、ベッド温度などをリアルタイムで調節することができるオープンパラメータ方式を採用しています。 すべての基本機能にアクセスし、カスタム材料の露光パラメータを開発することが可能です。 ■幅広い材料に対応 ステンレス、工具鋼、超合金、銅、チタン、アルミニウムなど、メーカー推奨材料はもちろんのこと、 オープンパラメータに対応しており、市場で流通する金属粉末材料や、自社開発のオリジナル材料もご活用いただけます。 ※詳細はカタログ請求いただくか、下記ダウンロードボタンよりPDFデータをご覧ください。

従来試作品を作る為には、金型の製作や切削加工が必要とされて来ました。その作業は早くても数日から1週間以上かかります。3Dプリンタであれば、数時間で試作品を造形し、形状確認・不安な点を検証できます。また、株式会社シミズで培ってきた3DのCAD技術を生かし、3Dモデル製作～修正まで一環して量産までのサポートが可能です。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

当社では、保有する導電板金型資産を活用し、3Dプリンターで製作した 形状と組み合わせて形状を作る事が可能です。 3Dプリンターと1,500種類を超える導電板プレス金型を活用して、 試作の不便不都合を解決いたします。 納期は1週間程度。(パンフレット表面試作例の製品) 初期投資コストの最小化と、トータルコストの低減ができます。 【特長】 ■短納期 ■コスト減 ■高精度 ■納期は1週間程度 ■細かい形状の確認が容易 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社は、光造形機による精密、微細製品の試作、3Dデータ作成を 行っている会社です。 ミクロンオーダーの光造形を可能とした「ACCULAS」などの装置を 使用し、さらに独自の手法、技術を加えたクオリティーの高い製品を ご提供します。 また精度、形状が出ていない、作り直しによる工期の遅れなどでお困りの 場合には、ぜひ一度当社の光造形品をお試しください。 高品質、高精度、短納期をお約束いたします。 【事業内容】 ■光造形機による精密、微細製品の試作 ■3Dデータ作成 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

オープンソースハードウェア「Duet 3D」を採用し、シンプルな構成にすることによりメンテナンス性・カスタマイズ性があります。 ブラックボックスのようなパーツはないので、少しの知識がある方ならご自身でパーツ交換などのメンテナンスが可能です。 もちろん保守サービスも行っておりますので、お気軽にご相談ください。 また、７つのモーターによりZ軸はもちろん、デュアルヘッドのキャリブレーションも全自動で行います。

『Rapid Meister　ATOMm-8000』は、大型モデルも一体造型が可能な 「メイド・イン・ジャパン」の3Dプリンターです。 高速・高精度デジタルスキャナーを搭載。レーザユニットを新規採用し、 リーズナブルな価格を実現しました。 また、3面開放や液晶ワイドモニターなどで作業性も向上しています。 【特長】 ■大容量造形エリア ■リーズナブルな価格を実現 ■高速・高精度デジタルスキャナー搭載 ■最新リコーディングシステムを採用 ■作業性向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、3Dプリンティングを行っております。 3Dプリンティングにまつわるエンジニアリング、デザイン、製造 それぞれの専門家を有し、各工程を一貫して担えることで、 設計と製造の多角的な視点から好適なアプローチを実践できることが特長です。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【業務内容】 ■3Dプリンティングに好適なコード設計・ソフトウェアツール開発 ■3Dプリンティングの製造条件を考慮した意匠・構造設計 ■材料や形状ごとに最適化された3Dプリンティング製造 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当製品は、耐熱性・耐衝撃性・耐薬品性・耐摩耗性を併せ持ち、治工具から最終品まで、生産環境に対応できるプロ向け3Dプリンタです。 アルミニウム相当の強度と軽量化を同時に実現。 設計者でも使える簡単操作、洗練されたソフトウェアとともに、お客様の 投資を抑え、アディティブ・マニュファクチャリングの本格活用を支援します。 【特長】 ■圧倒的な強度と精度 ■アルミニウム相当の強度と軽量化を同時に実現 ■耐熱性・耐衝撃性・耐薬品性・耐摩耗性を併せ持つ ■治工具から最終品まで、生産環境に対応 ■数日間に及ぶ連続運転にも対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

作業現場で使用する治具などを３Dプリンター等で作製しています。 検査で使用する置き台や作業道具の置き場等です。 作業現場の標準化や、品質の安定化・キズ防止などで活用できます。 また、作業台やラックもパイプで組み立てたオリジナルになります。

短時間・低コストでマスターモデルの製作や 小ロット生産が可能な3次元積層造型システム ■□■特徴■□■ ■造型する樹脂には、強靭性タイプ（TSR-821）と 　 透明耐熱タイプ（SCR770）の2種類があり、 　用途に応じて使い分けています。 ■真空注型のマスターモデルが製作可能（真空注型に最適） ■機械加工性に優れる（タップ加工、ねじ止め、切削加工など） ■靭性に優れる（勘合モデルに最適。部品組み付け可能） ■造形物の精度が高い（吸湿性・経年変化が少ない） ■塗装も施工可能 ■その他詳細については、カタログダウンロード 　 もしくはお問い合わせ下さい。

3Dプリント製品の大きな強みは、複雑形状の実現とスピードです。 トポロジー最適化を採用した設計により、軽量化を図り、さらに高精度 切削加工を施すことで、軽量化を実現した治具として使用することが可能。 また「ハイブリッド加工」とは、3Dプリンターで出力後、精度が必要な寸法を 切削加工で仕上げる技術です。 3Dプリンターの出力だけでは、表面粗さ、寸法公差が製品の要求精度を 満たせないケースがあり、ハイブリット加工により、寸法精度±0.05mm、 表面粗さRa1.6～3.2の精度に仕上げることが可能です。 国内トップクラスの3Dプリンター設備と実績、そして84年間培ってきた 樹脂切削加工のノウハウをハイブリッドすることで、皆様の試作・開発～ 最終製品化までのモノづくりをご支援いたします。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

エース設計産業株式会社で設置されている「3Dプリンタ」を ご紹介いたします。 主な使用用途は試作で、FAでは治具やチャックのハンド、組み込み系では 製品開発の試作機など、自由度が高く、様々な場面で活用。 性質状「設計」「試作」「検証」のサイクルが飛躍的に加速し、 試作を含む業務では、作業期間を大幅に短縮可能です。 開発案件や試作依頼を受けた際は、プリンタ自体の性能や造形コスト、 造形物の必要精度、使用用途などを基に2台のプリンタを使い分け 適切な運用方法を模索しております。 【基本情報(一部)】 ■アジリスタ(キーエンス) ・造形物の精度(最高)：積層ピッチ15μm ・造形コスト：高(Prusaの26倍) ■Prusa(プルサ) ・造形物の精度(最高)：積層ピッチ0.05mm ・使用材料の自由度：10種類以上 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

株式会社新栄製作所で承る「リバースエンジニアリングサービス」について、 ご紹介いたします。 HEXAGON製3DスキャナーAbsolute Scanner AS1を導入し、図面や設計データが ない場合でも、高精度な3Dスキャン技術と先進のCADソフトウェアを駆使して、 製品を正確に復元。 製品の復元にお困りの方は、ぜひ当サービスをご利用ください。 【特長】 ■失われた設計を、先進技術で再現 ■HEXAGON製3DスキャナーAbsolute Scanner AS1を導入 ■高精度な3Dスキャン技術と先進のCADソフトウェアを駆使 ■「stl,x_t,iges,step」等さまざまなデータフォーマットに対応 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

国内外に多数の協力会社を所有する当社では 筐体・外装品の成形については、小型～中型の民生機器から大型の スポーツ機器、精密機器、特殊機器（通信・検査・海洋など）、医療機器まで幅広い実績を誇ります。 【こんなお困り事ありませんか？】 ・短納期を希望しているが、どこも受けてくれない… ・依頼が初めてで、適した加工方法が分からない… ・「こんなのが作りたい！」という漠然なイメージしかない… 【「漠然」としたお悩みも、ぜひ一度ご相談ください！】 当社では、現物から図面の作成／図面からデータの作成／素材の手配／納期の御相談まで承ります。 また樹脂切削による試作品だけでなく、簡易試作金型の製作や、 1個～10,000個程度までの小ロット成形にも対応。 初期のデザインモデルを切削しながら、量産化に向けたご提案を させていただき、管理工数やリードタイムの削減に貢献します。 ※当社にホームページに加工事例多数掲載中！詳しくはホームページをご覧下さい。

※お問い合わせ、カタログのダウンロードは、こちらよりお願いいたします。 　当社ホームページにて、より詳細な情報をご覧いただけます。 　資料請求：https://www.nttdata-xam.com/document/ 　お問い合わせ：https://www.nttdata-xam.com/contact/ 「nTop（旧:nTopology)」は次世代のエンジニアリングツールとも呼ばれ、従来のCADソフトなどでは困難であった複雑な形状の設計を容易に行えるソフトウェアです。3Dプリンターは形状の複雑さがコスト増大に繋がらない製造手法のため、nTopのようなソフトウェアはまさに3Dプリンター向けの設計ツールといえます。

近年、ものづくりの工程において図面の無い部品・製品・金型からCAD図面を起こし、その3Dデータをもとに試作品を製作したり、CAE解析を行うといった機会が非常に増えています。こうした3Dデータの作製・修正は重要な工程ではありますが、本来の開発業務には大きな負荷となる工数作業でもあります。 　弊社ではリバースエンジニアリングの工程を受託サービスとして実施するだけでなく、評価技術と加工技術を組み合わせてより幅広い工程についてご対応できる体制を整えております。 【サービスの特長】 ■レーザスキャナやX線CT装置により外部及び内部の形状を忠実に再現。 ■高度な計測技術を活用した正確なモデリング。 ■3Dプリント・樹脂成形・切削加工等の様々な出力方法で試作品を製作。

『SILICOM(シリコム)』は、シリコーンゴム(シリコン)3Dプリントの新たな可能性を 拡げる、UV(紫外線)硬化型液体積層造形方式(LAM方式)を用いた製品です。 優れた透明性を有し、3Dプリント特有の積層痕の削減を実現。材料供給は カートリッジ方式を採用し、硬度変更などの段取り替えを簡素化できます。 自社開発の専用スライスソフトにより、材料の選定をするだけで造形を容易に 実施可能で、また架橋接合することで、更なる複雑な形状の造形が行えます。 【特長】 ■日本国内生産による安定した供給・保証体制 ■低硬度から高硬度まで様々な硬度ラインアップを予定 ■優れた透明性 ■3Dプリント特有の積層痕の削除を実現 ■色調対応も可能 ■シリコンゴム１００％ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『Ultimaker S5』は、どなたにも簡単にお使いいただる 高性能デスクトップ型3Dプリンターです。 最大造形サイズが従来機よりも大きくなり、さらなる高精度により 産業クラスの仕上がりを実現。シンプルな設定で信頼性の高い造形を 実感していただけます。 また、当製品のオープンフィラメントシステムを利用することで カスタムマテリアルソリューションを体感していただけます。 【特長】 ■造形可能サイズの拡大 ■ニーズに適合する材料 ■デュアルエクストルーダー ■着脱式プリントコア ■高い生産性をより簡単に実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『Ultimaker S3』は、よりコンパクトな筐体で、高品質、複合材に対応する パフォーマンスを提供するデュアルノズル3Dプリンターです。 新しいテクノロジーを満載した当製品は、パワフルで使いやすいだけでなく、革新的企業が社内で3Dプリンティングを採用するためにコスト効率の 高い方法を提供します。 【特長】 ■高い安定性を誇るデュアルコアFFFプリンタ ■多数のセンサーによる自動制御 ■ワンタッチで交換式のプリントコア ■水溶性サポートフィラメントによる形状にとらわれないプリント表現 ■Wi-Fi、LAN、クラウド(遠隔プリント)、またはUSB経由でプリント ■世界で広く支持されるスライスソフトウェア「Cura」 ■200種類を超えるエンジニアリングフィラメントを利用 ■コンパクトなボディながら広めのプリントサイズを実現 ■最高のコストパフォーマンスをここに実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

シンプルな構成で価格を抑えた、メカナムホイールロボットです。センサー類の搭載がないシンプルな構成となっているため、メカナムホイールの制御に特化して学ぶことができます。 エンコーダ付きDCモータを搭載しておりますので、メカナムホイールに欠かせない回転数の制御はもちろん可能です。メカナムホイール制御の入門用としてのご活用がお勧めです。 【特長】 ■4輪駆動メカナムホイールを搭載 ■Arduino互換ボードとIO拡張ボードを搭載 ■開発環境は無償で利用可能な「Arduino IDE」 ■日本語マニュアルをご用意 ■アルミ合金製の本体 ■エンコーダ式DCモータ付き ■C、C++でのプログラミングが可能 ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。

高精度な3Dスキャナーを使用し、現物から3Dデータを作成いたします。 CADデータに変換するリバースエンジニアリングも対応可能です。 図面からのCADモデリング、加工もお引き受けいたします。

出力が大きいACアダプターをお探しですか？ 400Wの外部電源です。 出力はDC12V31.66AやDC24V16.66Aなどです。 出力は大きいですが、本体サイズは小型の新型ACアダプターです。 国際的な安全認証であるIEC62368-1や医療規格60601-1に適合しています。 ご希望の出力プラグ、貴社指定コネクタの接続もご相談ください。 信頼性を重視し過電圧保護や過負荷保護など保護回路を搭載しています。 【特長】 ■ サイズ L222*W112*H45mm ■ PSEマーク・電気用品安全法 ■ IEC62368-1 ＆ IEC60601-1 ■ 希望コネクタ相談可 ■ 長期安定供給 ■ 全数検査実施 ■ 長期保証 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問合せください。

工業デザインの重要性が高まるなか、デザインワークに欠かせないリバースエンジニアリング（RE）において重視されるのは高品質なサーフェスを測定メッシュから短時間で作成できることです。 3次元CAD「Thinkdesign」のリバースエンジニアリング機能は3Dスキャナから得たメッシュデータを元に製造で使える極めて高品質なサーフェスを作成できます。

データに合わせたモデルを作成いたします。 元のデータがあればアレンジして加工することも可能です。

『VOLKMANNバキュームコンベア』は、「圧縮空気」のみで粉体を輸送することが可能です。 『既設の場所が広くないんだけど…』とお困りの方でも問題ございません。 コンパクト設計のため、設置が簡単です。 粉塵による環境問題、健康リスクでお困りの方にも適しており、 密閉構造なので発塵が無く、作業環境が改善されます。 また、電気の火花による粉塵爆発の危険を回避し、 みなさまに安心、安全な粉体搬送をご提供致します。 【特長】 ■コンパクト設計のため設置が簡単 ■完全エアー式なので発火源の排除（ATEX認証済） ■密閉構造で発塵が無く、作業環境を改善 ■吸引プラグ輸送でこわさず輸送 ■清掃も簡単で衛生的 ■工具無しで簡単・迅速に分解 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。