3Dプリンティング・立体造形向け｜215社の製品一覧

3Dプリンティング・立体造形分野では、造形精度と再現性が製品品質を大きく左右します。特に、積層ヘッドやレーザー、インクジェットノズルなどを正確に制御する工程では、位置ズレや微小な振動が積層ムラや寸法誤差の原因となります。高速化が進む近年の造形装置では、動作の安定性と繰り返し精度の両立が重要な課題です。 HIWIN 単軸リニアモーターステージは、高速・高精度な位置決め性能と滑らかな直線動作を実現し、積層造形プロセスの安定化に貢献します。微細な位置制御が求められる造形工程において、再現性の高い動作を提供し、試作から量産まで幅広い3Dプリンティング用途を支えます。 【活用シーン】 ・インクジェット方式3Dプリンタのヘッド位置決め ・光造形方式における造形ステージ駆動 ・粉末積層方式でのレーザー・スキャナ移動軸 ・多軸3Dプリンタの直線駆動ユニット 【導入の効果】 ・積層位置ズレの低減による造形精度の安定 ・造形条件の再現性向上による品質ばらつき抑制 ・高速動作時の振動抑制による積層不良の削減 ・試作・造形条件出しの効率化 ・装置全体の信頼性向上による再造形・手戻り削減

3Dプリンティング業界において、造形物の品質は非常に重要です。特に、寸法精度が求められる部品や製品においては、輪郭度の理解が不可欠です。輪郭度が適切に管理されていない場合、造形物の形状が設計と異なり、機能不良や組み立ての問題を引き起こす可能性があります。この動画では、幾何公差の一種である「輪郭度」の基本を解説し、3Dプリンター造形における品質向上をサポートします。 【活用シーン】 ・3Dプリンターで試作品を製作する際 ・最終製品の寸法精度を向上させたい場合 ・設計図面の輪郭度指示を理解したい場合 【導入の効果】 ・造形物の品質向上 ・設計意図通りの形状実現 ・不良品の削減 ・コスト削減

3Dプリンター業界では、造形物の精度が製品の品質を大きく左右します。特に、積層造形においては、各層の正確な位置合わせが重要であり、平行度の理解が不可欠です。平行度が適切に管理されていない場合、造形物の歪みや寸法の誤差が生じ、製品の機能性や外観に悪影響を及ぼす可能性があります。この動画では、幾何公差の一種である「平行度」の基本を解説しています。平行度の定義、使用例、図面上での使われ方、使用する際の注意点について解説します。この動画を参考に、3Dプリンターの造形精度向上にお役立てください。 【活用シーン】 ・3Dプリンターで試作品を製作する際 ・精密な部品を3Dプリンターで製造する際 ・造形物の品質管理を行う際 【導入の効果】 ・造形物の精度向上 ・不良品の削減 ・設計通りの造形物の実現

3Dプリンター業界では、造形物の精度と生産性の向上が求められています。特に、複雑な形状や大型の造形物においては、各軸の正確な制御が重要です。軸制御のずれは、造形不良や時間のロスにつながる可能性があります。ハイウィンの多軸モーションコントローラーHIMC3は、最大16軸の制御により、3Dプリンターの積層精度を向上させます。 【活用シーン】 ・3Dプリンターによる精密造形 ・大型造形物の高精度な積層 ・複数ノズルによる同時造形 【導入の効果】 ・高精度な造形物の実現 ・生産性の向上 ・不良品の削減

3Dプリンティング業界では、造形物の精度が製品の品質を大きく左右します。特に、積層造形においては、各層の正確な位置合わせが重要であり、直角度の理解は不可欠です。直角度が適切に管理されていない場合、造形物の寸法誤差や歪みが生じ、製品の機能性や外観に悪影響を及ぼす可能性があります。この動画では、幾何公差の一種である「直角度」の基本を解説しています。直角度の定義、図面上での使われ方、使用する際の注意点について解説し、3Dプリンター造形における課題解決をサポートします。 【活用シーン】 ・3Dプリンターで試作品を製作する際 ・造形物の精度が求められる部品の製造 ・設計図面と異なる造形不良が発生した場合 【導入の効果】 ・造形物の品質向上 ・設計通りの造形を実現 ・不良品の削減

3Dプリンティング業界では、造形物の精度が製品の品質を左右する重要な要素となります。特に、複数の部品を組み合わせる場合や、精密な嵌合が必要な場合には、平面度の精度が重要になります。平面度の不備は、組み立て不良や機能不全を引き起こす可能性があります。本動画では、幾何公差の一種である「平面度」の基本を解説し、3Dプリンター造形における課題解決をサポートします。 【活用シーン】 ・3Dプリンターで造形された部品の組み立て ・精密機器の試作 ・治具の製造 【導入の効果】 ・平面度の理解を深め、造形物の品質向上 ・組み立て精度の向上 ・製品の性能向上

家電業界の試作段階では、設計変更に迅速に対応できる柔軟性と、試作にかかるコストの削減が求められます。STLデータはファイルサイズが大きくなりがちで、編集に手間がかかることが課題です。STL工房2は、STLデータの軽量化と編集の容易さを実現し、試作におけるこれらの課題を解決します。 【活用シーン】 * 3Dプリンターでの試作 * 設計変更時のデータ修正 * 試作モデルの品質確認 【導入の効果】 * 試作期間の短縮 * データ編集時間の削減 * 試作コストの削減

金属製造工場では、金属粉の輸送が重要な課題です。作業環境の悪化、作業者の健康リスクなどの様々な問題が発生する可能性があります。バキュームコンベアは、これらの課題を解決するために開発されました。 【活用シーン】 ・金属粉、研磨粉の回収、輸送 ・篩後の粉体回収、輸送 ・金属粉の再利用 【導入の効果】 ・作業環境の改善 ・作業者の健康リスク軽減 ・設備の長寿命化 ・コスト削減

3Dプリンティング業界では、造形物の精度が製品の品質を大きく左右します。特に、傾斜角度の正確な表現は、設計通りの形状を実現するために不可欠です。傾斜度の理解不足は、造形物の寸法不良や機能不全を引き起こす可能性があります。この動画では、幾何公差の一種である「傾斜度」の基本を解説しています。 【活用シーン】 * 3Dプリンターで造形する際の図面理解 * 造形物の傾斜角度の指示・確認 * 設計段階での幾何公差の検討 【導入の効果】 * 造形物の品質向上 * 設計意図の正確な実現 * 無駄な試作回数の削減

3Dプリンティング業界では、造形物の精度と品質が重要です。特に、積層造形においては、各層の正確な位置決めが、造形物の形状精度に大きく影響します。位置ずれは、造形不良や強度の低下につながる可能性があります。多軸位置決めステージ【MD-ZT】は、Z軸、Rx軸、Ry軸、Rz軸、およびLift-Zの5軸自由度により、3Dプリンターの造形精度を向上させます。 【活用シーン】 ・3Dプリンターの造形プラットフォーム ・レーザー加工機 ・材料供給システム 【導入の効果】 ・高精度な造形が可能 ・焦点誤差を解消 ・造形時間の短縮

ロボット業界では、可動部の設計変更や試作が頻繁に行われます。可動部は、耐久性や軽量性が求められ、試作段階での材料選定や造形方法の検討が重要です。3Dプリンタを活用することで、設計変更に柔軟に対応し、短納期での試作が可能になります。当社では、お客様のニーズに合わせ、最適な造形方法をご提案します。 【活用シーン】 ・ロボットの関節部 ・可動式の外装部品 ・試作段階での機能検証 【導入の効果】 ・設計変更への迅速な対応 ・短納期での試作 ・材料選定の幅が広がる

家電業界では、デザインの多様化と製品の軽量化が求められています。特に、デザイン性の高い製品は、消費者の購買意欲を刺激し、市場での競争力を高めます。しかし、デザインの自由度を追求すると、強度や耐久性の問題が生じる可能性があります。当社のジェネレーティブデザイン解析は、既定の応力・変位を満たしながら、重量が小さくなる形状をAIで生成します。これにより、デザインの自由度を向上させつつ、製品の軽量化を実現します。 【活用シーン】 ・デザイン性の高い家電製品の開発 ・製品の軽量化による省エネ化 ・金属3Dプリンターによる造形 【導入の効果】 ・デザインの多様化と製品の軽量化の両立 ・製品開発期間の短縮 ・コスト削減

3Dプリンティング業界では、造形物の精度が製品の品質を大きく左右します。特に、平面度が悪いと、組み立てや機能に問題が生じる可能性があります。本動画では、幾何公差の一種である「平面度」について、その計算方法の概要を述べたいと思います。平面度の計算の意味を理解することで、造形物の品質管理に役立ちます。 【活用シーン】 * 3Dプリンターの造形物の品質管理 * 設計段階での造形精度検討 * 造形後の検査工程 【導入の効果】 * 造形物の品質向上 * 不良品の削減 * 設計と製造の連携強化

3Dプリンティング・立体造形分野では、積層ごとの正確な位置決めが、造形品質を左右する重要な要素となります。特に、微細形状や高精度が求められる造形では、わずかな位置ズレや振動が、層ズレや寸法誤差の原因となり、再造形や品質低下につながります。 HIWIN 精密／転造ボールねじは、安定した直線運動と高い位置決め精度を実現し、積層精度の向上と造形の再現性確保に貢献します。高速動作と精度を両立することで、造形品質の安定化と生産効率の向上を支えます。 【活用シーン】 ・樹脂・金属3Dプリンタの造形軸駆動 ・積層造形装置のZ軸・XY軸位置決め ・試作・少量生産向け造形設備 ・高精度・微細造形対応の研究・開発用プリンタ ・自動化された立体造形ライン 【導入の効果】 ・積層ズレ・寸法誤差の低減 ・造形品質の安定化・再現性向上 ・高速造形時の振動・ばらつき抑制 ・再造形・調整工数の削減 ・装置全体の生産性向上

3Dプリンティング業界では、造形物の精度が製品の品質を大きく左右します。特に、複数の部品を組み合わせる場合や、精密な動きが求められる製品においては、位置度の理解が不可欠です。位置度の誤解や不正確な解釈は、造形物の不具合や組み立て不良につながる可能性があります。この動画では、幾何公差の一種である「位置度」の基本を解説しています。位置度の定義、使用例、図面上での使われ方、使用上の注意点について解説します。3Dプリンターで高品質な造形物を製作するために、ぜひご活用ください。 【活用シーン】 ・3Dプリンターで精密部品を製造する際 ・複数部品を組み合わせる製品の設計・製造時 ・造形物の品質管理を行う際 【導入の効果】 ・位置度の理解を深め、造形物の精度向上 ・設計・製造段階でのミスを削減 ・高品質な製品の安定供給

3Dプリンティング装置では、造形精度や品質の安定性を確保するために、正確で滑らかな直線動作と高い耐久性が求められます。特に、長時間の連続稼働や、粉体・樹脂などを扱う環境においては、駆動部品の耐久性や耐食性が装置性能を左右します。 ステンレス製リニアガイドウェイは、こうした3Dプリンティング装置特有の要求に対応し、安定した直線運動と高い信頼性を実現するために設計されています。 【活用シーン】 ・産業用3Dプリンターの直線駆動部 ・造形ヘッドの位置決め機構 ・積層造形装置のX・Y・Z軸 【導入の効果】 ・造形精度および再現性の向上 ・長時間稼働における安定動作 ・高耐久設計による装置寿命の延長

ロボティクス業界では、アームの可動域の最大化と軽量化が、ロボットの性能を左右する重要な要素です。特に、狭い空間での作業や、高速な動作が求められる場面では、アームの形状が性能に大きく影響します。不適切な形状は、可動域の制限や、動作の遅延、エネルギー効率の低下につながる可能性があります。当社のジェネレーティブデザイン解析は、既定の応力・変位を満たしながら、重量が小さくなる形状をAIで生成します。これにより、ロボットアームの性能向上に貢献します。 【活用シーン】 ・ロボットアームの設計検討 ・可動域の最大化 ・軽量化 ・省エネルギー化 【導入の効果】 ・最適なアーム形状の実現 ・可動域の向上 ・軽量化による動作性能の向上 ・エネルギー効率の改善

当カタログは、ガススプリングをはじめその他製品の製造・販売を行っているKALLERの製品カタログです。 標準タイプの「TU」をはじめ、パワータイプの「X」TX」、 ミニタイプの「EP2-16」など、コンパクトかつフラットな特性を持つガススプリングを多数掲載。 世界中の自動車メーカーやその他様々な業種で使用されている製品をラインアップしています。 【掲載内容】 ■標準タイプ ■パワータイプ ■ミニタイプ ■取付フランジ　など ※こちらのカタログはダイジェスト版です。全編必要な方はお問合せください。 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

家電デザイン業界では、製品の魅力と機能性を両立させるために、デザイン試作の迅速性と多様な表現力が求められます。特に、新しいデザインコンセプトを具体化し、市場のニーズに合致させるためには、試作段階での柔軟な対応が不可欠です。3Dプリンタによる試作は、デザインの検証、機能評価、そして最終的な製品化に向けた重要なステップとなります。当社では、お客様のデザインニーズに合わせて、最適な造形方法をご提案します。 【活用シーン】 ・家電製品のデザイン試作 ・デザインレビュー用モデルの作成 ・少量生産部品の製作 【導入の効果】 ・デザイン変更への迅速な対応 ・多様なデザイン表現の実現 ・製品開発期間の短縮

株式会社アラオは、半導体関連省力機器の設計・製作を手掛けています。 更にその中で培った技術を生かし、メカ・電気・制御ソフト設計から製作 ・据付調整までの一貫生産体制でお客様のご要望にお応えしています。 また、3D造形サービスも開始しました。お客様の3Dデータを専用樹脂 で造形いたします。 【営業項目】 ■各種省力機器の設計製作 ■治工具の設計製作 ■精密機械加工 ■3Dプリンターによる樹脂造形 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

bigrep社は2014年設立のドイツの3Dプリンターメーカーで、FFF方式（熱溶解積層法）を用いた1㎥ワークサイズの工業用大型3Dプリンタのパイオニアメーカーです。PLA、ABS、ASA等の汎用マテリアルはもちろん、CF入りのエンジニアリングマテリアル、純正以外のマテリアルも使用できる柔軟性も備えているプリンタを取り揃えています。 異なるワークサイズやマテリアル、機械スペックによって3シリーズを取り揃えており、大型造形を必要とする各ユーザーのニーズに合わせたグレードを提案させていただきます。

『HBD 1000』は、粉末床溶融結合方式の金属3Dプリンターです。 4本のレーザー照射により、大型で高品質な出力が可能で、 航空宇宙産業、自動車部品製造などに使用。 また、閉鎖型自動粉体循環システム、独立した長期多段精製システム、 高度な後処理装置などを搭載し、1週間以上かかる出力も連続で 稼働し続けることが可能です。 【特長】 ■大型生産に好適 ■連続生産にも対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『Neonite-Slicer』は、3Dモデルをプリンタ用制御コードに変換する スライスソフトです。 形領域や材料の吐出量、速度などの造形条件を詳細に設定することで、 通常の材料であるPLAやABSなどの素材に加えてナイロンやPEEKなどの エンジニアリング・プラスチック素材での造形が可能。 また、特殊な造形物でのパス生成方法の調整やパラメータ追加など、 お客様からの様々な要望に対応できます。 【特長】 ■エンプラ対応 ■強度を考慮した造形 ■造形物の反りへの対応 ■カスタマイズ対応 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、保有する導電板金型資産を活用し、3Dプリンターで製作した 形状と組み合わせて形状を作る事が可能です。 3Dプリンターと1,500種類を超える導電板プレス金型を活用して、 試作の不便不都合を解決いたします。 納期は1週間程度。(パンフレット表面試作例の製品) 初期投資コストの最小化と、トータルコストの低減ができます。 【特長】 ■短納期 ■コスト減 ■高精度 ■納期は1週間程度 ■細かい形状の確認が容易 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

有限会社日幸設計は、産業用ロボットを使用した自動車部品生産システムを 主力業務としています。 その中でもアーク溶接およびスポット溶接システムを得意としております。 高品質、低コスト、安全性などを追求する中、当社は、斬新な技術の導入や、 画期的なコストダウン策を提供する「問題解決型企業」としてユーザー様の 要求に的確に応え、良きビジネスパートナーを目指しています。 【主力製品】 ■自動車部品 ■ロボット溶接装置 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

大きなワークサイズで大型部品を分割せずに一体で造形できるハイエンド3Dプリンタです。 専用光学系を搭載したことによりビーム径をΦ0.48 mmに絞り込み、微細加工性を改善した生産性の高いシステムを実現しました。 また複数の温度センサーにより、きめ細かい加熱制御・温度制御を行えるようにしました。 【特長】 ■大きなワークサイズ ■大型部品を分割せずに一体で造形可能 ■専用光学系を搭載 ■生産性の高いシステム ■きめ細かい加熱制御・温度制御が可能 ※詳しくはPDF資料・公式サイトをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

オーダーメイド式軽量ハンド SLGは、お客様ご自身で、簡単に設計ができるロボットハンドです。 特別な環境・専門的知識は必要ありません。 シュマルツのホームページ上で公開しているコンフィギュレータ（設計システム）の表示にしたがい、必要な情報を入力するだけで設計が完了します。 設計したハンドは、3Dプリンタで一体成形されるため、配管の手間も必要なく、軽量化を実現。ロボットフランジも一体化しているため、お手元に届いたらすぐに、使用することができます。

金属3Dプリンターは、金属粉末を用いて立体物を造形する革新的な製造技術です。 近年、国内の製造業界では、簡易ダイキャスト・簡易金型、石膏鋳造と並ぶ 新たな選択肢として注目されています。特に、試作品の迅速な作成、複雑形状の 一体造形、カスタマイズ製品の量産といった用途で高いパフォーマンスを 発揮しています。 金属3Dプリンターは、自動車、航空宇宙、医療分野など幅広い業界で活用されており、 2025年までに日本国内でも市場規模が拡大する見込みです。この記事では、 金属3Dプリンターの基本原理、特長、用途、導入メリット・デメリット、さらに 簡易ダイキャストについて詳しく解説します。営業担当者が導入提案を行う際の ポイントも網羅しているので、ぜひ参考にしてください。 ※記事の詳細内容は、PDF資料より閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

当社では、3Dプリンター『UP 300』『X5』を取り扱っております。 『UP 300』は、各種材料ごとに専用ノズルユニットが付属。造形品質と 安定性が格段に向上した万能機です。 『X5』は、ビルドプレート自動交換機能搭載で、最大11回の連続印刷が可能。 用途に応じてお選びいただけるラインアップをご用意しています。 【特長】 ■活性炭フィルター＋HEPAフィルターの二重ろ過システム ■UP 300 ・造形品質と安定性が格段に向上した万能機 ・各種材料ごとに専用ノズルユニットが付属 ■X5 ・最大11回の連続印刷が可能 ・ビルドプレート自動交換機能搭載 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

工業デザインの重要性が高まるなか、デザインワークに欠かせないリバースエンジニアリング（RE）において重視されるのは高品質なサーフェスを測定メッシュから短時間で作成できることです。 3次元CAD「Thinkdesign」のリバースエンジニアリング機能は3Dスキャナから得たメッシュデータを元に製造で使える極めて高品質なサーフェスを作成できます。

『Form 3』は、従来機による数々の造形実績からもたらされた フィードバックでセンサー、UIなどを大幅に強化したLFS方式3Dプリンターです。 専用ソフト「PreForm」は、インストールした1 台のPC から、Wi-Fi 経由で 接続された複数の当製品を管理可能。プリント状況やリモートプリントも、 オンライン上のサービスを使用して、無料で利用可能できます。 【特長】 ■LPU（Light Processing Unit）を採用 ■材料管理の手間をなくしたカートリッジシステムを採用 ■世界50,000 台の造形結果に基づく信頼性 ■複数の機体を1 台のPC で管理可能 ■改良を重ねて辿り着いた安定性　など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

株式会社新栄製作所にて承る「光造形・3Dプリンター」について、ご紹介いたします。 光造形法とは、液状の光硬化性樹脂をスライス断面データに基づいて紫外線レーザ光を 照射して一層ずつ硬化させ、積層しながら立体モデルを直接生成するシステム。 3Dプリンターは、熱に溶ける樹脂をノズルから押し出し、1層ずつ積み上げていく FDM方式です。耐衝撃性の高いABS、PLA樹脂を使用することが可能で、様々な色から 材料を選べるのが特長です。 【光造形対応サイズ】 ■X：650mm Y：850mm Z：400mm ■積層ピッチ：0.1mm～0.2mm ■ビーム径：0.1mm～0.3mm ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

『Zortrax M300 Dual』は、265x265x300 mm の大容量でモデル材と水溶性サポート材を同時にプリントできます。 これにより航空宇宙、自動車、建築などの業界で必要とされる大きなモデルの造形が可能になります。 【特長】 ■265x265x300 mm の大容量でモデル材と 　水溶性サポート材を同時にプリント可能。 ■静電容量式センサーを採用したことにより、 　今までの Perforated プレート以外にガラスプレートにも対応可能。 ■ブラックアウトレスポンスシステムを搭載したことにより、 　停電で止まってしまった造形を復旧後に再開可能。 ■M300Dual は様々なメーカーの 1.75ｍｍフィラメントに対応。 ■Wi-Fiまたはイーサネットで接続可能。 ※詳細は資料請求して頂くか、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。

『Form 3L』は、外注に頼るしかなかった大型試作をインハウスで完結する LFS方式の3Dプリンターです。 大量の数が必要な部品もステージ一杯に配置すれば一晩で造形可能。 また、ビッグサイズになっても高精細なディテイルは変わりません。 【特長】 ■LPU（Light Processing Unit）を採用 ■材料管理の手間をなくしたカートリッジシステムを採用 ■世界60,000台以上の造形結果に基づく信頼性 ■LFS方式が実現する造形サイズ ■使用者を選ばない最適化されたエコシステム　など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

『3Dプリンター』は、3DCADの設計データ（STLデータ）をもとにして、 スライスされた2次元の層を1枚ずつ積み重ねていくことによって、立体モデルを 製作する機械のことを指します。 当社では、追加工用の治具などにも活用し、生産性の向上にもつなげています。 試作品の場合、金型不要で短期間・低コストにて作成、評価でき、製品開発の リードタイム短縮につながります。 【特長】 ■試作品 　・金型不要で短期間・低コストにて作成、評価できる 　・製品開発のリードタイム短縮につながる ■治具 　・追加工用の治具などにも活用し、生産性を向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

国立研究開発法人情報通信研究機構（NICT）の レジリエントICT研究センター は、その名の通り“途絶えない通信”の実現を目指す研究部署だ。 今回は、同センター サステナブルICTシステム研究室 研究技術員 佐藤 剛至 氏と、NICTの試作を支える立場である業務企画部 電波利用管理・ものづくり室 ものづくりグループ 主査　木戸 耕太 氏に研究現場の実態とプロトタイピングの重要性について伺った。 https://gutenberg.co.jp/case-studies/g-zero-l1-nict

『Ruby』は、グラフィック要素とレーザープログラムの要素を 兼ね備えているため、簡単な図形の作図や、テキスト入力、 デザインの編集ができるレーザーソフトウェアです。 デザインから製品化まで、このソフト1つで完結できます。 材料データベースでは、レーザー加工の種類（カットや彫刻）、 レーザー出力（パワー）、スピード、周波数などのパラメーター設定を 行い、作業条件は16色に合わせて、16種類まで設定可能。 【特長】 ■グラフィック機能付きで作業効率UP ■多様なファイル形式に対応 ■Windowsはもちろん、Mac、タブレットにも対応 ■複数のユーザーで同時に作業可能 ■年に数回のアップデートで、常に最新版Rubyが無償で利用可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

STLはファイル容量が膨大になり、編集が容易にできない問題がございます。それらの問題を解決するSTL工房２ (1)熟練を要するパラメータ値が自動対応 (2)Windowsソフトに準拠したユーザーインタフェース (3)大容量のポリゴンデータを効率よく表示制御できるようにし、国立研究開発法人　理化学研究所で開発されたポリゴン編集アルゴリズムの搭載 (4)業種・業界別機能搭載 ■詳細資料のご希望の場合は、下記までお問い合わせください。 株式会社マーブル　エンベデッドプロダクト事業本部　プロダクト事業部 電話（03）3419-6011

『NXE400プリンター』は、独自の潤滑剤サブレイヤー光硬化(LSPc)技術によって 超高速プリントを実現するインダストリアル向け光造形プリンタです。 LSPcテクノロジーは、精度や解像度を損なうことなく、従来のSLAの速度を 大幅に改良し、耐久性の高いレジンプリントが可能。 制御用ソフトウェアの操作はシンプルに設計されており、プリント中は プリンタ内部のカメラでその様子をモニターすることができます。 【特長】 ■超高速プリントを実現 ■従来のSLAの速度を大幅に改良 ■耐久性の高いレジンプリントが行える ■直感的インターフェースのソフトウェア ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社は、彫刻などのデジタルアートの支援を承り、数メートルの大きさから、 10センチほどの小物までサイズに関わらず対応する「3Dアート/木彫切削/ 造形・複製」を行っております。 イラストから3Dデータ化、模型（マケット）から3Dスキャンによりデータ化 したものをモデリングで編集することも可能です。 また、ポリストーンでの製作についてはお問合せください。 【切削納期例】 ■面粗度Aタイプ：受注～7日後 ■面粗度Bタイプ：受注～14日後 ■大きさSタイプ：受注～7日後 ■大きさLタイプ：受注～14日後 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。

”3Dプリンターは使いたいけれど、手間がかけられない” そんなお悩みを解消するのがAMMです。 お客様専用の新品機体をご用意し、お客様の開発をサポート。 造形から二次加工、日々のメンテナンスまでA.switchで担当いたします。 煩わしい設備の資産管理や初期準備なく、 いち早くお手元に部品をお届けすることが可能です。

原田車両設計では、金属造形、樹脂造形を用いて幅広い分野・製品に 対応可能な3Dプリンタを保有し、お客様のご要望に合わせてさまざまな ご提案が可能です。 新設備と高品質の造形技術により、高精度の試作・量産に適した製品を 短納期かつ低コストでご提供いたします。 【特長】 ■多様なニーズにお応えする先端技術が搭載された充実の設備 ■パートナーとして、積極的なご提案 ■世界が認めたクオリティーのAMQ認定企業 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

桑野工業株式会社では、トヨタ生産方式を採用しているから高品質で 安定した生産が可能です。 3Dプリンターで試作を行っており、実際に手にとって確認でき、また、 当社の海外工場や既存設備を利用すれば初期投資を抑えることができます。 電子回路の設計開発でお悩みの方はご相談ください。 【特長】 ■3Dプリンターで試作 ■高品質で安定した生産が可能 ■当社の海外工場や既存設備を利用すれば初期投資を抑えることが可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

特徴 　製品をカタチづくる上で欠かせない意匠（スタイリング）を検討し、スケッチによるビジュアライズを行います。 　スタイリングだけでなく、利便性やユーティリティ実現のための機構構想、素材や製造工程を踏まえたデザイニングを致します。 　「モノ」だけでなく「コト」も絡めたコンセプチュアルなデザインも可能です。 PR 　弊社では二次元でのデザイニング、３Ｄデータの作成、モックアップの作成から製造フォローまで一貫して行うことが可能です。 　どの段階でもデザインの視点が活き、コンセプトに基づいた製品開発が可能です。 ２Ｄドローイングによるデザイン 　・アイデアスケッチ（意匠、機構） 　・レンダリングスケッチ ３Ｄデータを使用したＣＧレンダリング 　・プロダクトの色調確認 　・販促物用ＣＧ画像の製作

『Form3+』がさらにお買い求め安くなりました。 新構造のレーザーユニットとレジンタンクが生み出す まったく新しい「LFS方式」により、高いレベルでの再現性と安定性を実現するLFS方式光造型機です。 スポット径85ミクロンのレーザーを常に垂直照射させる構造を持った 移動式レーザーユニットを採用したことで、造形時の積層間のずれを 低減し、微細で正確な造形を実現します。 【特長】 ■レーザーユニットとレジンタンクが生み出す「LFS方式」 ■スポット径85ミクロンのレーザーを常に垂直照射させる構造を持った 　移動式レーザーユニットを採用 ■レジンタンク底面に特殊なフィルムを採用 ■従来のタッチパネル操作やwi-fi対応に加え、リモート造形機能を搭載 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

粘土（クレイモデル）や木（モックアップ）で、「外観評価」「性能評価」を 行うための試作品製作ですが、当社では、お客様の開発スピード向上のために、 光造形や粉末造形での試作品の製作をお手伝いしております。 随時打ち合わせを行い、お客様のご要望にお応え。お客様が求められている ものをどのように製作すれば良いか、効率の良い工程を検討し、提案します。 また当社では、光造形や粉末造形での試作品製作から試作金型の製作、果ては 量産金型の製作・量産体制まで一貫して管理することを目指しております。 【製作の流れ】 ■デザイン設計・機構設計 ■製品データ作成（2次元CADデータ／3次元CADデータ） ■試作品の製作（光造形品／粉末造形品／注型品／切削加工品） ■金型の製作（試作型／量産型〔小ロット〕） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

エネルギー、防衛、宇宙、半導体分野のような要求が厳しい産業向けのニーズを満たす次世代機です。EOSシリーズ最大造形領域を実現し、大型部品や複雑形状の一体造形に対応。６本の400Wレーザー搭載モデルでは、従来比50%のスループット向上、最大30%の部品コストを低減できます。プロセスの安定性に優れており、ガスフローの均一化と積極的な温度管理により造形品質を向上させ、造形サイクルの短縮を可能にします。消耗品の大幅削減を実現する新しいフィルターシステム「RFS Pro」を採用し、運用コストと環境負荷を低減。 造形領域：W450×D450×H400mm レーザー：400W×6本 ※お問い合わせや資料請求は当社のホームページから直接行っていただきますと 　当社の担当者が迅速にご対応させていただきます。 　お問い合わせ：　https://www.nttdata-xam.com/contact/ 　資料請求：　https://www.nttdata-xam.com/document/

『C-10EX（IT-40L）CFE』は、3Dプリンターや添加物製造に適した 小型液槽セパレーター式掃除機です。 12.3リットルの水を回収タンクに入れ、導電性回収バッグの容量は 3リットル。バッグを使わずに直接回収すれば3.8リットルの粉塵が 回収可能です。 さらに、ユニット内部の発生ガスを自動排気する排気弁を装備しています。 【特長】 ■CSA規格認証の掃除機(粉塵爆発保護レベル) ■湿潤液槽(水)の中に爆発の可能性のあるダストを回収し中和 ■ZONE22クラスの危険区域での回収用にデザイン ■水分除去用フィルターエレメント (CFE)を装備 ■電気駆動方式(AC100V) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『ACCULAS(R)シリーズ』は、自社開発品ならではの新しい知見を 注ぎ込んだ高性能な光造形3Dプリンターです。 装置に最適化した光硬化性樹脂で、高性能・高品質な 光造形モデルが得ることができます。 また、自社開発造形ソフトにより高精細な造形が可能です。 ※詳しくは、お問い合わせください。

『PolyWorks|Modeler』は、デジタイズされたポリゴンモデルと、 CAD/CAMアプリケーション間の相互利用を可能にする リバースエンジニアリングソフトウェアです。 デジタイズされた測定物のポリゴンモデルから最適なCAD要素 （カーブ、サーフェス、パラメトリックスケッチ、幾何要素）を作成し、 ユーザーがお使いのプロフェッショナルCADモデリングソリューションでの 作業の出発点として提供します。 【特長】 ■リアルタイムでデジタイズした部品のポリゴンモデルを作成可能 ■CADで扱い易い自由曲面を生成するサーフェスモデリング ■最適化された幾何要素からソリッドCADモデルを作るソリッドモデリング ※詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。