3Dプリンティング・立体造形向け｜401社の製品一覧

3Dプリンティング業界では、造形物の精度が製品の品質を大きく左右します。特に、傾斜角度の正確な表現は、設計通りの形状を実現するために不可欠です。傾斜度の理解不足は、造形物の寸法不良や機能不全を引き起こす可能性があります。この動画では、幾何公差の一種である「傾斜度」の基本を解説しています。

【活用シーン】
* 3Dプリンターで造形する際の図面理解
* 造形物の傾斜角度の指示・確認
* 設計段階での幾何公差の検討

【導入の効果】
* 造形物の品質向上
* 設計意図の正確な実現
* 無駄な試作回数の削減

3Dプリンティング業界では、造形物の精度が製品の品質を左右する重要な要素となります。特に、複数の部品を組み合わせる場合や、精密な嵌合が必要な場合には、平面度の精度が重要になります。平面度の不備は、組み立て不良や機能不全を引き起こす可能性があります。本動画では、幾何公差の一種である「平面度」の基本を解説し、3Dプリンター造形における課題解決をサポートします。

【活用シーン】
・3Dプリンターで造形された部品の組み立て
・精密機器の試作
・治具の製造

【導入の効果】
・平面度の理解を深め、造形物の品質向上
・組み立て精度の向上
・製品の性能向上

3Dプリンティング業界では、造形物の精度が製品の品質を大きく左右します。特に、積層造形においては、各層の正確な位置合わせが重要であり、直角度の理解は不可欠です。直角度が適切に管理されていない場合、造形物の寸法誤差や歪みが生じ、製品の機能性や外観に悪影響を及ぼす可能性があります。この動画では、幾何公差の一種である「直角度」の基本を解説しています。直角度の定義、図面上での使われ方、使用する際の注意点について解説し、3Dプリンター造形における課題解決をサポートします。

【活用シーン】
・3Dプリンターで試作品を製作する際
・造形物の精度が求められる部品の製造
・設計図面と異なる造形不良が発生した場合

【導入の効果】
・造形物の品質向上
・設計通りの造形を実現
・不良品の削減

ロボティクス業界では、アームの可動域の最大化と軽量化が、ロボットの性能を左右する重要な要素です。特に、狭い空間での作業や、高速な動作が求められる場面では、アームの形状が性能に大きく影響します。不適切な形状は、可動域の制限や、動作の遅延、エネルギー効率の低下につながる可能性があります。当社のジェネレーティブデザイン解析は、既定の応力・変位を満たしながら、重量が小さくなる形状をAIで生成します。これにより、ロボットアームの性能向上に貢献します。

【活用シーン】
・ロボットアームの設計検討
・可動域の最大化
・軽量化
・省エネルギー化

【導入の効果】
・最適なアーム形状の実現
・可動域の向上
・軽量化による動作性能の向上
・エネルギー効率の改善

ロボット業界では、可動部の設計変更や試作が頻繁に行われます。可動部は、耐久性や軽量性が求められ、試作段階での材料選定や造形方法の検討が重要です。3Dプリンタを活用することで、設計変更に柔軟に対応し、短納期での試作が可能になります。当社では、お客様のニーズに合わせ、最適な造形方法をご提案します。

【活用シーン】
・ロボットの関節部
・可動式の外装部品
・試作段階での機能検証

【導入の効果】
・設計変更への迅速な対応
・短納期での試作
・材料選定の幅が広がる

家電業界では、デザインの多様化と製品の軽量化が求められています。特に、デザイン性の高い製品は、消費者の購買意欲を刺激し、市場での競争力を高めます。しかし、デザインの自由度を追求すると、強度や耐久性の問題が生じる可能性があります。当社のジェネレーティブデザイン解析は、既定の応力・変位を満たしながら、重量が小さくなる形状をAIで生成します。これにより、デザインの自由度を向上させつつ、製品の軽量化を実現します。

【活用シーン】
・デザイン性の高い家電製品の開発
・製品の軽量化による省エネ化
・金属3Dプリンターによる造形

【導入の効果】
・デザインの多様化と製品の軽量化の両立
・製品開発期間の短縮
・コスト削減

3Dプリンティング・立体造形分野では、積層ごとの正確な位置決めが、造形品質を左右する重要な要素となります。特に、微細形状や高精度が求められる造形では、わずかな位置ズレや振動が、層ズレや寸法誤差の原因となり、再造形や品質低下につながります。
HIWIN 精密／転造ボールねじは、安定した直線運動と高い位置決め精度を実現し、積層精度の向上と造形の再現性確保に貢献します。高速動作と精度を両立することで、造形品質の安定化と生産効率の向上を支えます。

【活用シーン】
・樹脂・金属3Dプリンタの造形軸駆動
・積層造形装置のZ軸・XY軸位置決め
・試作・少量生産向け造形設備
・高精度・微細造形対応の研究・開発用プリンタ
・自動化された立体造形ライン

【導入の効果】
・積層ズレ・寸法誤差の低減
・造形品質の安定化・再現性向上
・高速造形時の振動・ばらつき抑制
・再造形・調整工数の削減
・装置全体の生産性向上

3Dプリンティング業界では、造形物の精度と品質が重要です。特に、積層造形においては、各層の正確な位置決めが、造形物の形状精度に大きく影響します。位置ずれは、造形不良や強度の低下につながる可能性があります。多軸位置決めステージ【MD-ZT】は、Z軸、Rx軸、Ry軸、Rz軸、およびLift-Zの5軸自由度により、3Dプリンターの造形精度を向上させます。

【活用シーン】
・3Dプリンターの造形プラットフォーム
・レーザー加工機
・材料供給システム

【導入の効果】
・高精度な造形が可能
・焦点誤差を解消
・造形時間の短縮

3Dプリンティング業界において、造形物の品質は非常に重要です。特に、寸法精度が求められる部品や製品においては、輪郭度の理解が不可欠です。輪郭度が適切に管理されていない場合、造形物の形状が設計と異なり、機能不良や組み立ての問題を引き起こす可能性があります。この動画では、幾何公差の一種である「輪郭度」の基本を解説し、3Dプリンター造形における品質向上をサポートします。

【活用シーン】
・3Dプリンターで試作品を製作する際
・最終製品の寸法精度を向上させたい場合
・設計図面の輪郭度指示を理解したい場合

【導入の効果】
・造形物の品質向上
・設計意図通りの形状実現
・不良品の削減
・コスト削減

3Dプリンティング装置では、造形精度や品質の安定性を確保するために、正確で滑らかな直線動作と高い耐久性が求められます。特に、長時間の連続稼働や、粉体・樹脂などを扱う環境においては、駆動部品の耐久性や耐食性が装置性能を左右します。
ステンレス製リニアガイドウェイは、こうした3Dプリンティング装置特有の要求に対応し、安定した直線運動と高い信頼性を実現するために設計されています。

【活用シーン】
・産業用3Dプリンターの直線駆動部
・造形ヘッドの位置決め機構
・積層造形装置のX・Y・Z軸

【導入の効果】
・造形精度および再現性の向上
・長時間稼働における安定動作
・高耐久設計による装置寿命の延長

3Dプリンティング・立体造形分野では、造形精度と再現性が製品品質を大きく左右します。特に、積層ヘッドやレーザー、インクジェットノズルなどを正確に制御する工程では、位置ズレや微小な振動が積層ムラや寸法誤差の原因となります。高速化が進む近年の造形装置では、動作の安定性と繰り返し精度の両立が重要な課題です。
HIWIN 単軸リニアモーターステージは、高速・高精度な位置決め性能と滑らかな直線動作を実現し、積層造形プロセスの安定化に貢献します。微細な位置制御が求められる造形工程において、再現性の高い動作を提供し、試作から量産まで幅広い3Dプリンティング用途を支えます。

【活用シーン】
・インクジェット方式3Dプリンタのヘッド位置決め
・光造形方式における造形ステージ駆動
・粉末積層方式でのレーザー・スキャナ移動軸
・多軸3Dプリンタの直線駆動ユニット

【導入の効果】
・積層位置ズレの低減による造形精度の安定
・造形条件の再現性向上による品質ばらつき抑制
・高速動作時の振動抑制による積層不良の削減
・試作・造形条件出しの効率化
・装置全体の信頼性向上による再造形・手戻り削減

3Dプリンター業界では、造形物の精度が製品の品質を大きく左右します。特に、積層造形においては、各層の正確な位置合わせが重要であり、平行度の理解が不可欠です。平行度が適切に管理されていない場合、造形物の歪みや寸法の誤差が生じ、製品の機能性や外観に悪影響を及ぼす可能性があります。この動画では、幾何公差の一種である「平行度」の基本を解説しています。平行度の定義、使用例、図面上での使われ方、使用する際の注意点について解説します。この動画を参考に、3Dプリンターの造形精度向上にお役立てください。

【活用シーン】
・3Dプリンターで試作品を製作する際
・精密な部品を3Dプリンターで製造する際
・造形物の品質管理を行う際

【導入の効果】
・造形物の精度向上
・不良品の削減
・設計通りの造形物の実現

金属製造工場では、金属粉の輸送が重要な課題です。作業環境の悪化、作業者の健康リスクなどの様々な問題が発生する可能性があります。バキュームコンベアは、これらの課題を解決するために開発されました。

【活用シーン】
・金属粉、研磨粉の回収、輸送
・篩後の粉体回収、輸送
・金属粉の再利用

【導入の効果】
・作業環境の改善
・作業者の健康リスク軽減
・設備の長寿命化
・コスト削減

製造業のリバースエンジニアリングでは、既存製品や部品を3Dデータ化し、設計変更や再製作に役立てることが求められます。特に、複雑な形状や寸法を持つ製品を正確にデータ化し、CADデータとして活用できることが重要です。不正確なデータや編集の煩雑さは、設計の遅延やコスト増加につながる可能性があります。Geomagic Wrapは、3Dスキャンデータやメッシュデータを素早く、正確に、簡単に変換できるソフトウェアです。後工程へのスムーズな活用を可能にします。

【活用シーン】
・既存製品の3Dデータ化
・破損部品の複製
・設計変更のためのデータ作成
・金型製作

【導入の効果】
・正確な3Dデータの作成
・設計期間の短縮
・コスト削減
・既存資産の有効活用

3Dプリンティング業界では、造形物の精度が製品の品質を大きく左右します。特に、複数の部品を組み合わせる場合や、精密な動きが求められる製品においては、位置度の理解が不可欠です。位置度の誤解や不正確な解釈は、造形物の不具合や組み立て不良につながる可能性があります。この動画では、幾何公差の一種である「位置度」の基本を解説しています。位置度の定義、使用例、図面上での使われ方、使用上の注意点について解説します。3Dプリンターで高品質な造形物を製作するために、ぜひご活用ください。

【活用シーン】
・3Dプリンターで精密部品を製造する際
・複数部品を組み合わせる製品の設計・製造時
・造形物の品質管理を行う際

【導入の効果】
・位置度の理解を深め、造形物の精度向上
・設計・製造段階でのミスを削減
・高品質な製品の安定供給

3Dプリンティング業界では、造形物の精度が製品の品質を大きく左右します。特に、平面度が悪いと、組み立てや機能に問題が生じる可能性があります。本動画では、幾何公差の一種である「平面度」について、その計算方法の概要を述べたいと思います。平面度の計算の意味を理解することで、造形物の品質管理に役立ちます。

【活用シーン】
* 3Dプリンターの造形物の品質管理
* 設計段階での造形精度検討
* 造形後の検査工程

【導入の効果】
* 造形物の品質向上
* 不良品の削減
* 設計と製造の連携強化

家電デザイン業界では、製品の魅力と機能性を両立させるために、デザイン試作の迅速性と多様な表現力が求められます。特に、新しいデザインコンセプトを具体化し、市場のニーズに合致させるためには、試作段階での柔軟な対応が不可欠です。3Dプリンタによる試作は、デザインの検証、機能評価、そして最終的な製品化に向けた重要なステップとなります。当社では、お客様のデザインニーズに合わせて、最適な造形方法をご提案します。

【活用シーン】
・家電製品のデザイン試作
・デザインレビュー用モデルの作成
・少量生産部品の製作

【導入の効果】
・デザイン変更への迅速な対応
・多様なデザイン表現の実現
・製品開発期間の短縮

『MOMENT 350』は、高品質のフルメタルノズルで
カーボンファイバー配合材料にも対応できる3Dプリンタです。
材料ごとにノズルを付け替える必要もございません。
また、ガラスベッドに直接造形可能なので面倒なシート交換も不要です

密閉式のフィラメント収納ボックス内蔵で面倒な湿度管理も簡単。

長期間の使用可能な丈夫な設計で、振動を可能な限り抑え高い
寸法精度を保証します。

【特長】
■造形可能サイズ350x350x350mm
■どの材料でも信頼できるクオリティ
■手入れ簡単なガラスベッド
■フィラメントの品質を維持する収納
■直感的な操作可能なインターフェース

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

本カタログは、研究開発支援企業の総合試作メーカーである株式会社
アトラスの技術紹介カタログです。

電子レンジで成形品を作る「マイクロ波成形」をはじめ、3軸・5軸
NCマシニングセンターや汎用機・旋盤を駆使した「樹脂加工」や、
どんな複雑な形状でも、必ず一枚の板にする「板金加工」などの
加工技術を掲載しています。

多種多様なお客様の新商品開発における様々な想いを先進的な設備と
斬新なアイデアでカタチに具現化するお手伝いをいたします。
お気軽にご相談下さい。

【掲載内容】
■マイクロ波成形
■樹脂加工
■板金加工
■真空注型
■光造形
■金属切削　など

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『MOMENT S』は、日本のユーザーの為に、デザイン・内部部品等へ
改良を施した日本仕様の3Dプリンタです。

マットブラックを基調としたボディに、ゴールドのアクセント。シンプルで
高級感のある雰囲気に仕上げました。

本体内部は高強度フレームを使用し、振動・揺れの低減を実現。
前面トビラを採用したクローズデザインで安全面にも配慮をしています。

【特長】
■日本仕様
■シンプルでスタイリッシュなデザイン
■簡単操作で高性能
■Simplify3Dtmのフルバージョンが付属
■高品質な造形が可能
■プロトタイピング、医療用など様々な場面で役立つ

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では『試作モデルの製作サービス』を行っております。

金型不要で精密成形を実現する真空注型をはじめ、切削加工や
3Dプリンタ造形サービスを提供可能。

デザインモデル・ワーキングモデルも、用途に応じた適した
加工アプローチで製作します。

【特長】
■真空注型
・シリコン型でマスターモデル（原型）を忠実に転写することが可能
■切削加工
・3Dデータから高精度の削り出しが可能
■3Dプリンタ造形サービス
・ハイエンドマシンで実現する精緻な造形

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

今までの３Dプリンタの常識をくつがえす、連続カーボンファイバーなどの長繊維ファイバーで強化された樹脂パーツは6061 T6アルミ並みの強度を持ちます。
標準マテリアルのOnyxは、 ABSより20%強く、40%堅牢。高耐熱(熱変形温度=145°C)　耐薬品性も あり、さらに収縮がほとんどないため、 3Dプリント特有の反りも軽減されます。
またプリントヘッド内蔵レーザにより、造形中のパーツを1ミクロン精度で計測し、寸法交差などを確認できます（パーツ内部の計測）。

『The Mark Two』は、強度が高く汎用性に富んだパーツを
造形可能な優れた3Dプリンターです。

数時間でCADのデザインを美しい完成品に仕上げることができます。

用途に合わせた強化材料およびプラスチックを選んで3Dプリントを開始。
時間と労力の軽減、設計上の繰り返し作業を削減。そして、造形の完了直後
からパーツを使い始めることが可能となります。

【特長】
■精密なデザイン
■カーボンファイバーに対応した3Dプリンター
■タッチパネルインターフェイス
■Eiger/ソフトウェアを同梱

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社は、3Dプリンター加工の技術をベースとして、あらゆる分野で
ハイレベルなソリューションをご提案いたします。

図面データがあれば、3次元モデルを造形して、実際に手に取って
確認することができるため、“開発期間の大幅短縮”が可能です。

※詳細については、お気軽にお問合せください。

※お問い合わせ、カタログのダウンロードは、こちらよりお願いいたします。
　当社ホームページにて、より詳細な情報をご覧いただけます。
　資料請求：https://www.nttdata-xam.com/document/
　お問い合わせ：https://www.nttdata-xam.com/contact/

「nTop（旧:nTopology)」は次世代のエンジニアリングツールとも呼ばれ、従来のCADソフトなどでは困難であった複雑な形状の設計を容易に行えるソフトウェアです。3Dプリンターは形状の複雑さがコスト増大に繋がらない製造手法のため、nTopのようなソフトウェアはまさに3Dプリンター向けの設計ツールといえます。

『microArch P130/S130』は、2μmの精密光学解像度により超微細構造を
正確に造形可能な3Dプリンタです。

積層厚は5μm～20μmと滑らかな仕上がり。マイクロスケール造形能力を
有しながら、造形時間は実用的な範囲となっております。

3D編集に特化したMagicsスライスソフトウェアが標準装備されており、
エアーフロート衝撃吸収架台によって僅かな衝撃も吸収し、
造形に影響しない仕様です。

【特長】
■2μmの精密光学解像度により超微細構造を正確に造形可能
■積層厚は5μm～20μmと滑らかな仕上がり
■マイクロスケール造形能力を有しながら、造形時間は実用的な範囲
■エアーフロート衝撃吸収架台によって僅かな衝撃も吸収
■3D編集に特化したMagicsスライスソフトウェアが標準装備

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『Neonite-Clise』は、プリンタをネットワークプリンタとする
ソフトウェアです。

小型Linux端末に搭載されたサーバソフトが3Dプリンタの制御を行い、
必要に応じてパソコンのクライアントソフトからサーバの操作を行います。

インターネットを通じて遠隔地からの監視や操作が行えるため、
時間を要する造形物でも安心してプリントできます。

【特長】
■ネットワークプリント機能
　・プリント中はソフト起動が不要
　・お使いの複数台のパソコンから3Dプリンタを操作可能　など
■機能拡張
　・無線LANやカメラモジュールを接続可能
　・3Dプリンタに追加したセンサの情報取得や制御など特殊な用途にも対応

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。

システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。

Vol.31のテーマは「粉末焼結3Dプリンタ用材料 ナイロンにヘリサートを挿入！トルクはどこまで耐えられるのか？」

粉末焼結3Dプリンタで作ったモデルにタップ加工を施し、どのくらいのトルクで締め付けることができるかを検証しました。

資料では、粉末焼結方式の3Dプリンタ「Fuse 1」の粉末材料「ナイロン12」で下穴を設けたキューブを造形。
タップ挿入式ヘリサートなどの三種類のネジ穴を用意し、トルクを測りながら締め付けて、どれくらい耐えられるかを検証しています。
　「造形品だから組み立てに必要なトルクに耐えられないのでは？」
　「ねじで締め付け組み立てができるなら見てみたい！」
など、強度が必要なモデル製作で気になる“実際の強さ”に関して、
検証の様子や結果写真、技術担当者のコメントとともに解説します。

※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

4D_ADDITIVEは、シームレスなプロセスで様々なフォーマットの3Dデータをダイレクトに読み込み、データ修正やダイレクトモデリングも簡単に実行できます。インポートしたデータはヒーリング機能にて自動的にギャップを埋め、重複要素やねじれ面、形状エラーを修正します。 最適化されたデータは様々なソフトウェアに対応可能なAMF、3MF、STL形式にて保存でき、ユーザが定義したパラメータにより、パーツのすべての領域の粗さを予測し、カラースケールで視覚化することができます。
また、測定機能や肉厚チェック機能、クリアランスチェック機能を使用して、製造プロセスにとって重要な領域を分析することができます。

国立研究開発法人 理化学研究所で開発されたポリゴン編集アルゴリズムの搭載により、高性能で高品質なデータ編集を容易に行うことで、技術者の作業負荷を軽減します。

『STL工房2』は、面倒な操作や知識はいらず、1クリックで簡単にSTLデータ編集が可能なソフトです。

熟練を要するパラメータ値を自動で初期設定し、Windowsソフトに準拠した
ユーザインタフェースで大容量のポリゴンデータを効率よく表示制御。

ポリゴン編集アルゴリズムの搭載により、高性能で高品質な
データ編集を容易に行い、技術者の作業負荷を軽減します。

【特長】
■1クリックで簡単操作
■国産ソフトの安心サポート
■数千万ポリゴンでも快適操作
■形状特長を保持した品質の良いデータ出力
■直観操作

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『PolyWorks|Modeler』は、デジタイズされたポリゴンモデルと、
CAD/CAMアプリケーション間の相互利用を可能にする
リバースエンジニアリングソフトウェアです。

デジタイズされた測定物のポリゴンモデルから最適なCAD要素
（カーブ、サーフェス、パラメトリックスケッチ、幾何要素）を作成し、
ユーザーがお使いのプロフェッショナルCADモデリングソリューションでの
作業の出発点として提供します。

【特長】
■リアルタイムでデジタイズした部品のポリゴンモデルを作成可能
■CADで扱い易い自由曲面を生成するサーフェスモデリング
■最適化された幾何要素からソリッドCADモデルを作るソリッドモデリング

※詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『Ultimaker S5』は、どなたにも簡単にお使いいただる
高性能デスクトップ型3Dプリンターです。

最大造形サイズが従来機よりも大きくなり、さらなる高精度により
産業クラスの仕上がりを実現。シンプルな設定で信頼性の高い造形を
実感していただけます。

また、当製品のオープンフィラメントシステムを利用することで
カスタムマテリアルソリューションを体感していただけます。

【特長】
■造形可能サイズの拡大
■ニーズに適合する材料
■デュアルエクストルーダー
■着脱式プリントコア
■高い生産性をより簡単に実現

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

株式会社エスプロは、手吹き塗装をコア技術にデザインモデルの
切削、成形、造形から一貫受託できる体制を構築している、
製品開発のサポーティングカンパニーです。

3Dプリンタ造形品や真空注型品など、試作ならではの特殊なワークに
対応し、調色や塗装表面のテクスチュア処理も高い自由度で対応いたします。

また、デザインモデル・ワーキングも用途に応じた
適した加工アプローチをご提案いたします。

【事業内容】
■工業製品の試作モデル製作サービス

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。

システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。

Vol.27のテーマは「粉末焼結造形3Dプリンタ用材料 ナイロン(PA)樹脂は、どれくらいの重量に耐えられるのか？」

今回は、粉末焼結方式の3Dプリンタ「Fuse 1」の粉末材料「ナイロン(PA)」でオリジナル設計のフックを造形し、重量物を吊り上げ、何kgまで破壊されずに耐えられるか？を実験してみました。

しかし物性特性表の引張強度を確認すると一般的なPLAの数値と比べても大差無い数値に思えます。

　「ナイロン12(PA)が強いといっても90kgは無理じゃない？」
　「物性特性表の数値ならそんなに強いとは思えないけど？」

など、強度が必要なモデル製作で気になる“実際の強さ”に関して、
検証の様子や結果の写真、技術担当者のコメントとともに解説いたします。
驚きの結果を是非ご覧下さい！

※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

『Ultimaker S3』は、よりコンパクトな筐体で、高品質、複合材に対応する
パフォーマンスを提供するデュアルノズル3Dプリンターです。

新しいテクノロジーを満載した当製品は、パワフルで使いやすいだけでなく、革新的企業が社内で3Dプリンティングを採用するためにコスト効率の
高い方法を提供します。

【特長】
■高い安定性を誇るデュアルコアFFFプリンタ
■多数のセンサーによる自動制御
■ワンタッチで交換式のプリントコア
■水溶性サポートフィラメントによる形状にとらわれないプリント表現
■Wi-Fi、LAN、クラウド(遠隔プリント)、またはUSB経由でプリント
■世界で広く支持されるスライスソフトウェア「Cura」
■200種類を超えるエンジニアリングフィラメントを利用
■コンパクトなボディながら広めのプリントサイズを実現
■最高のコストパフォーマンスをここに実現

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

３Dデータ作成サービス
機械部品やウェアラブル端末・オリジナルキャラクターなど様々な製品を3次元化します。

3Dモデル造形サービス
用途に合わせた造形方法で、製品開発の期間短縮、コスト低減を実現した
プロトタイプ造形サービス！
デザイン検証や形状確認、打合せ、プレゼンテーション用、組付け、動作確認として最適です。大幅な費用対効果をご提供いたします。

■サービス内容や詳細については、お気軽にお問い合わせください。
株式会社マーブル　エンベデッドプロダクト事業本部　プロダクト事業部
電話（03）3419-6011

当資料は、SPH法による3Dプリンター模擬体の解析について
ご紹介しています。

3Dプリンターノズルより押出される強粘性樹脂の粘性流動を
シミュレーション。

樹脂の温度依存性、凝固・収縮を考慮した熱伝導解析と
流動解析の連成解析を実施します。

ぜひご一読ください。

【掲載内容】
■3Dプリンター模擬体解析の概要
■解析結果（流況、温度、せん断速度分布）

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

STL工房２とは、膨大なファイル容量のポリゴンデータ（拡張子.STLデータ）を軽量化可能なSTLデータ編集ソフトです。
3Dプリンタやスキャナー、3次元測定器で取得するポリゴンデータ（STLデータ）を軽量化することで、その後のデータ編集を容易にすることができます。

■STL工房２リバース
計測後のメッシュデータを、1クリックでCAD面（IGES)を出力。リバースエンジニアリングの工数を大幅に低減します。
※更にメッシュデータの前処理をすることで、計算時間の短縮や、IGESの品質を向上することができます。

■お問い合わせは
株式会社マーブル　エンベデッドプロダクト事業本部　プロダクト事業部
電話（03）3419-6011

アシスト株式会社が行っている支援メニューの「RPT」について
ご紹介いたします。

ナイロン・ABS・エポシキ樹脂により複雑な立体造形物を短納期・
低コストで製作する製造方法。

短縮された時間をデザイン検討や設計検討など本来の業務に注力して
いただけます。ご用命の際は、お気軽にご相談下さい。

【特長】
■3Dプリンター・光造形機によるスピーディーなデザインモック・
　ワーキングモデルの製作
■ナイロン・ABS・エポシキ樹脂により複雑な立体造形物を
　短納期・低コストで製作

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

モデルの制作や試作は、デザインイメージから製品化への移行段階における
重要な検証工程であり、当社では検討内容に併せてさまざまなアプローチを
ご提案いたします。

検証目的以外にも、イベント展示用、営業ツールとして使用するモデルの
作成などについてもご提案可能です。

モデルの制作に3Dプリンタを利用することで、設計→検証の工程を短期間で
行うこともできます。

設計はできている～試作がすぐほしい！といったご相談でもお気軽にご連絡ください。

【特長】
■検討内容に併せてさまざまなアプローチをご提案
■イベント展示用として使用するモデルの作成などについてもご提案可能
■モデルの制作に3Dプリンタを利用
■設計→検証の工程を短期間で行うことができる

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ABBはRobotStudioによって高速なデジタル製造向け3Dプリンティングを実現します。
3D Printing PowerPacは手動プログラミングを不要にします。

当製品は、当社が得意とするスパッタリング技術を応用し様々な3次元形状の金属、セラミック、樹脂製品に成膜する装置です。

化粧品、電子部品、電池部品、高機能材料開発といった用途に使用可能です。

このほかにも、小型化/大型化、CVD/各種プラズマ処理、バレル/ドラム型など様々な装置のご提案が可能です。

【特長】
■省スペース
■大容量
■独自のスパッタカソードを搭載
■スクリュー型攪拌機構

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。

システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。

Vol.59では「2CREATE」で異なる金属を組み合わせてモデルを造形してみました。

小型金属プリンタは取回しが良く、材料交換しやすいのが良いところ。
これなら材料を途中で変更するなんてことができるかも！
違う種類同士がくっついた状態の金属を作れるなんて興味ありませんか？

ということでプリントの合間に材料変更を行い
２種の素材からできるモデルを一体造形してみました！

2CREATEの材料選択の柔軟性と
金属粉末をレーザーで焼結しながら造形する
3Dプリンタの特徴を活かした初の試みです。

「金属プリンタの材料交換は時間かかるんじゃないの？」
「3Dプリントで金属を合わせるようなことができるの？」

など材料変更の流れやモデルの仕上がりについて気になる点を実際の画像とともに解説いたします。
※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

『UP mini2』は、当社が日本正式代理店としてご提供している
Tiertime technology社製の3Dプリンターです。

精悍なボディには機能性に優れた造形エリアを内蔵。
ノズル高さの自動測定とソフトウェアによる水平調整補助が
高精度な造形を強力にサポートします。

その他にも『UP Plus2』『UP BOX＋』といった3Dプリンター製品を
取り扱っておりますので、ご要望の際はお気軽にご相談ください。

【特長】
■前シリーズ機の取り回しの良さはそのままに
　無線接続・タッチパネルを搭載
■あらかじめ複数のPCを登録しておくことで
　ケーブルの接続変更なく使用可能

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

・3D CADの VariCADは、3Dプリンタで使われている拡張子.STL形式でデータを出力できます。VariCAD から出力した3Dデータを3Dプリンターに読み込ませて印刷することで、3Dプリント品が完成します。

VariCAD は低価格かつ高機能な 3D CADを求める初心者に最適な CADソフトです。
VariCADは 3D プリンタ用のデータ出力機能以外にも、3Dから 2D図面への一括変換、板金展開図の作成、機械部品の計算機能など様々な機能を基本ツールとして備え、1年間サポート込みで税込13万円台～と安く抑えられます。
さらに、カタログをダウンロードしていただいたイプロス会員様限定で
5,000円の割引クーポンを進呈中です。
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https://varicad.add-soft.jp/download/

国立研究開発法人情報通信研究機構（NICT）の レジリエントICT研究センター は、その名の通り“途絶えない通信”の実現を目指す研究部署だ。
今回は、同センター サステナブルICTシステム研究室 研究技術員 佐藤 剛至 氏と、NICTの試作を支える立場である業務企画部 電波利用管理・ものづくり室 ものづくりグループ 主査　木戸 耕太 氏に研究現場の実態とプロトタイピングの重要性について伺った。
https://gutenberg.co.jp/case-studies/g-zero-l1-nict

業務用3Dプリンターの導入を検討している企業に向けた実践的な完全ガイドです。3Dプリンターの基本原理から始まり、熱溶解積層方式（FDM）、光造形方式（SLA/DLP）、粉末焼結積層造形方式（SLS）、インクジェット方式、金属3Dプリンターまで、主要な5つの造形方式を詳しく解説しています。
各方式の精度、コスト、速度を比較分析し、用途別の最適な選択指針を提示。製造業では試作期間を2週間から3日に短縮、医療分野では患者固有の臓器モデル作成、建築業界では複雑な建築模型製作など、実際の導入事例も豊富に紹介しています。
選定時の重要ポイントとして、用途・目的の明確化、必要な造形サイズ・精度の確認、材料の種類と特性の検討、導入・運用コストの試算、サポート体制の確認という5つの観点を詳細に説明。最終的に、試作品製作にはFDM方式、精密部品にはSLA方式、機能テスト用にはマルチマテリアル対応機種という具体的な提案まで含む、製造業の生産性向上と競争力強化を実現する実用的なガイドブックです。

・色々な素材、手法に対応出来ます。
・意匠、機構など用途別にご提案します。
・金型や切削などでは不可能な複雑な形状でもOKです。

「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。

システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。

Vol.20のテーマは「FFFで使える軟質材料で、パッキンをつくってみた！」。

今回は、様々な機能性を持ったFFF方式の3Dプリンタの材料の中でも、一風変わった「ゴムのように伸び縮み」する材料を使って3Dプリントに挑戦してみました。

3Dプリンタの構造上、造形が難しい「軟質材料」を使用。
ガラス製容器に付属している既製のパッキンを模して3Dプリントにチャレンジし、防水機能がどれくらい維持できるかについて検証しています。

「そんな柔らかい材料でほんとに造形できるの？」
「ゴムといっても、大したことないんじゃない？」

など、FFF方式の3Dプリンタが苦手とする軟質材料がどんな3Dプリンタでどれくらい造形できるのか。3Dプリンタの機構の解説と併せてとりまとめています。

※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。

システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。

Vol.44のテーマは「粉末焼結3Dプリンタのナイロン11はどこまで高温に耐えられるか？」。

資料では、粉末焼結方式の3Dプリンタ「Fuse 1」の粉末材料「ナイロン11」で厚みの異なるし、三種類のテストピースを造形し、これらに対し一定温度で一定時間加熱し、何度で柔らかくなるのか？

実際に曲げてみて変形が発生するのか？を検証してまいります。

　「少しの熱でグニャっと変形するのでは？」
　「物性特性表を見ても実際の耐熱性は判りにくい！」

など、3Dプリンタを活用していくうえでの気になるポイントや検証の様子など技術担当者のコメントとともに解説いたします。

※上記ボタンより資料をダウンロード頂けます。