3Dプリンティング・立体造形向け｜409社の製品一覧

金属製造工場では、金属粉の輸送が重要な課題です。作業環境の悪化、作業者の健康リスクなどの様々な問題が発生する可能性があります。バキュームコンベアは、これらの課題を解決するために開発されました。 【活用シーン】 ・金属粉、研磨粉の回収、輸送 ・篩後の粉体回収、輸送 ・金属粉の再利用 【導入の効果】 ・作業環境の改善 ・作業者の健康リスク軽減 ・設備の長寿命化 ・コスト削減

3Dプリンター業界では、造形物の精度と生産性の向上が求められています。特に、複雑な形状や大型の造形物においては、各軸の正確な制御が重要です。軸制御のずれは、造形不良や時間のロスにつながる可能性があります。ハイウィンの多軸モーションコントローラーHIMC3は、最大16軸の完全同期制御により、3Dプリンターの積層精度を向上させます。 【活用シーン】 ・3Dプリンターによる精密造形 ・大型造形物の高精度な積層 ・複数ノズルによる同時造形 【導入の効果】 ・高精度な造形物の実現 ・生産性の向上 ・不良品の削減

3Dプリンティング業界では、造形物の精度が製品の品質を大きく左右します。特に、複数の部品を組み合わせる場合や、精密な動きが求められる製品においては、位置度の理解が不可欠です。位置度の誤解や不正確な解釈は、造形物の不具合や組み立て不良につながる可能性があります。この動画では、幾何公差の一種である「位置度」の基本を解説しています。位置度の定義、使用例、図面上での使われ方、使用上の注意点について解説します。3Dプリンターで高品質な造形物を製作するために、ぜひご活用ください。 【活用シーン】 ・3Dプリンターで精密部品を製造する際 ・複数部品を組み合わせる製品の設計・製造時 ・造形物の品質管理を行う際 【導入の効果】 ・位置度の理解を深め、造形物の精度向上 ・設計・製造段階でのミスを削減 ・高品質な製品の安定供給

3Dプリンティング業界では、造形物の精度が製品の品質を大きく左右します。特に、積層造形においては、各層の正確な位置合わせが重要であり、直角度の理解は不可欠です。直角度が適切に管理されていない場合、造形物の寸法誤差や歪みが生じ、製品の機能性や外観に悪影響を及ぼす可能性があります。この動画では、幾何公差の一種である「直角度」の基本を解説しています。直角度の定義、図面上での使われ方、使用する際の注意点について解説し、3Dプリンター造形における課題解決をサポートします。 【活用シーン】 ・3Dプリンターで試作品を製作する際 ・造形物の精度が求められる部品の製造 ・設計図面と異なる造形不良が発生した場合 【導入の効果】 ・造形物の品質向上 ・設計通りの造形を実現 ・不良品の削減

3Dプリンティング・立体造形分野では、造形精度と再現性が製品品質を大きく左右します。特に、積層ヘッドやレーザー、インクジェットノズルなどを正確に制御する工程では、位置ズレや微小な振動が積層ムラや寸法誤差の原因となります。高速化が進む近年の造形装置では、動作の安定性と繰り返し精度の両立が重要な課題です。 HIWIN 単軸リニアモーターステージは、高速・高精度な位置決め性能と滑らかな直線動作を実現し、積層造形プロセスの安定化に貢献します。微細な位置制御が求められる造形工程において、再現性の高い動作を提供し、試作から量産まで幅広い3Dプリンティング用途を支えます。 【活用シーン】 ・インクジェット方式3Dプリンタのヘッド位置決め ・光造形方式における造形ステージ駆動 ・粉末積層方式でのレーザー・スキャナ移動軸 ・多軸3Dプリンタの直線駆動ユニット 【導入の効果】 ・積層位置ズレの低減による造形精度の安定 ・造形条件の再現性向上による品質ばらつき抑制 ・高速動作時の振動抑制による積層不良の削減 ・試作・造形条件出しの効率化 ・装置全体の信頼性向上による再造形・手戻り削減

3Dプリンティング業界では、造形物の精度と品質が重要です。特に、積層造形においては、各層の正確な位置決めが、造形物の形状精度に大きく影響します。位置ずれは、造形不良や強度の低下につながる可能性があります。多軸位置決めステージ【MD-ZT】は、Z軸、Rx軸、Ry軸、Rz軸、およびLift-Zの5軸自由度により、3Dプリンターの造形精度を向上させます。 【活用シーン】 ・3Dプリンターの造形プラットフォーム ・レーザー加工機 ・材料供給システム 【導入の効果】 ・高精度な造形が可能 ・焦点誤差を解消 ・造形時間の短縮

3Dプリンティング業界において、造形物の品質は非常に重要です。特に、寸法精度が求められる部品や製品においては、輪郭度の理解が不可欠です。輪郭度が適切に管理されていない場合、造形物の形状が設計と異なり、機能不良や組み立ての問題を引き起こす可能性があります。この動画では、幾何公差の一種である「輪郭度」の基本を解説し、3Dプリンター造形における品質向上をサポートします。 【活用シーン】 ・3Dプリンターで試作品を製作する際 ・最終製品の寸法精度を向上させたい場合 ・設計図面の輪郭度指示を理解したい場合 【導入の効果】 ・造形物の品質向上 ・設計意図通りの形状実現 ・不良品の削減 ・コスト削減

ロボティクス業界では、アームの可動域の最大化と軽量化が、ロボットの性能を左右する重要な要素です。特に、狭い空間での作業や、高速な動作が求められる場面では、アームの形状が性能に大きく影響します。不適切な形状は、可動域の制限や、動作の遅延、エネルギー効率の低下につながる可能性があります。当社のジェネレーティブデザイン解析は、既定の応力・変位を満たしながら、重量が小さくなる形状をAIで生成します。これにより、ロボットアームの性能向上に貢献します。 【活用シーン】 ・ロボットアームの設計検討 ・可動域の最大化 ・軽量化 ・省エネルギー化 【導入の効果】 ・最適なアーム形状の実現 ・可動域の向上 ・軽量化による動作性能の向上 ・エネルギー効率の改善

家電業界の試作段階では、設計変更に迅速に対応できる柔軟性と、試作にかかるコストの削減が求められます。STLデータはファイルサイズが大きくなりがちで、編集に手間がかかることが課題です。STL工房2は、STLデータの軽量化と編集の容易さを実現し、試作におけるこれらの課題を解決します。 【活用シーン】 * 3Dプリンターでの試作 * 設計変更時のデータ修正 * 試作モデルの品質確認 【導入の効果】 * 試作期間の短縮 * データ編集時間の削減 * 試作コストの削減

3Dプリンティング・立体造形分野では、積層ごとの正確な位置決めが、造形品質を左右する重要な要素となります。特に、微細形状や高精度が求められる造形では、わずかな位置ズレや振動が、層ズレや寸法誤差の原因となり、再造形や品質低下につながります。 HIWIN 精密／転造ボールねじは、安定した直線運動と高い位置決め精度を実現し、積層精度の向上と造形の再現性確保に貢献します。高速動作と精度を両立することで、造形品質の安定化と生産効率の向上を支えます。 【活用シーン】 ・樹脂・金属3Dプリンタの造形軸駆動 ・積層造形装置のZ軸・XY軸位置決め ・試作・少量生産向け造形設備 ・高精度・微細造形対応の研究・開発用プリンタ ・自動化された立体造形ライン 【導入の効果】 ・積層ズレ・寸法誤差の低減 ・造形品質の安定化・再現性向上 ・高速造形時の振動・ばらつき抑制 ・再造形・調整工数の削減 ・装置全体の生産性向上

3Dプリンター業界では、造形物の精度が製品の品質を大きく左右します。特に、積層造形においては、各層の正確な位置合わせが重要であり、平行度の理解が不可欠です。平行度が適切に管理されていない場合、造形物の歪みや寸法の誤差が生じ、製品の機能性や外観に悪影響を及ぼす可能性があります。この動画では、幾何公差の一種である「平行度」の基本を解説しています。平行度の定義、使用例、図面上での使われ方、使用する際の注意点について解説します。この動画を参考に、3Dプリンターの造形精度向上にお役立てください。 【活用シーン】 ・3Dプリンターで試作品を製作する際 ・精密な部品を3Dプリンターで製造する際 ・造形物の品質管理を行う際 【導入の効果】 ・造形物の精度向上 ・不良品の削減 ・設計通りの造形物の実現

ロボット業界では、可動部の設計変更や試作が頻繁に行われます。可動部は、耐久性や軽量性が求められ、試作段階での材料選定や造形方法の検討が重要です。3Dプリンタを活用することで、設計変更に柔軟に対応し、短納期での試作が可能になります。当社では、お客様のニーズに合わせ、最適な造形方法をご提案します。 【活用シーン】 ・ロボットの関節部 ・可動式の外装部品 ・試作段階での機能検証 【導入の効果】 ・設計変更への迅速な対応 ・短納期での試作 ・材料選定の幅が広がる

3Dプリンティング業界では、造形物の精度が製品の品質を大きく左右します。特に、平面度が悪いと、組み立てや機能に問題が生じる可能性があります。本動画では、幾何公差の一種である「平面度」について、その計算方法の概要を述べたいと思います。平面度の計算の意味を理解することで、造形物の品質管理に役立ちます。 【活用シーン】 * 3Dプリンターの造形物の品質管理 * 設計段階での造形精度検討 * 造形後の検査工程 【導入の効果】 * 造形物の品質向上 * 不良品の削減 * 設計と製造の連携強化

家電業界では、デザインの多様化と製品の軽量化が求められています。特に、デザイン性の高い製品は、消費者の購買意欲を刺激し、市場での競争力を高めます。しかし、デザインの自由度を追求すると、強度や耐久性の問題が生じる可能性があります。当社のジェネレーティブデザイン解析は、既定の応力・変位を満たしながら、重量が小さくなる形状をAIで生成します。これにより、デザインの自由度を向上させつつ、製品の軽量化を実現します。 【活用シーン】 ・デザイン性の高い家電製品の開発 ・製品の軽量化による省エネ化 ・金属3Dプリンターによる造形 【導入の効果】 ・デザインの多様化と製品の軽量化の両立 ・製品開発期間の短縮 ・コスト削減

家電デザイン業界では、製品の魅力と機能性を両立させるために、デザイン試作の迅速性と多様な表現力が求められます。特に、新しいデザインコンセプトを具体化し、市場のニーズに合致させるためには、試作段階での柔軟な対応が不可欠です。3Dプリンタによる試作は、デザインの検証、機能評価、そして最終的な製品化に向けた重要なステップとなります。当社では、お客様のデザインニーズに合わせて、最適な造形方法をご提案します。 【活用シーン】 ・家電製品のデザイン試作 ・デザインレビュー用モデルの作成 ・少量生産部品の製作 【導入の効果】 ・デザイン変更への迅速な対応 ・多様なデザイン表現の実現 ・製品開発期間の短縮

3Dプリンティング装置では、造形精度や品質の安定性を確保するために、正確で滑らかな直線動作と高い耐久性が求められます。特に、長時間の連続稼働や、粉体・樹脂などを扱う環境においては、駆動部品の耐久性や耐食性が装置性能を左右します。 ステンレス製リニアガイドウェイは、こうした3Dプリンティング装置特有の要求に対応し、安定した直線運動と高い信頼性を実現するために設計されています。 【活用シーン】 ・産業用3Dプリンターの直線駆動部 ・造形ヘッドの位置決め機構 ・積層造形装置のX・Y・Z軸 【導入の効果】 ・造形精度および再現性の向上 ・長時間稼働における安定動作 ・高耐久設計による装置寿命の延長

3Dプリンティング業界では、造形物の精度が製品の品質を大きく左右します。特に、傾斜角度の正確な表現は、設計通りの形状を実現するために不可欠です。傾斜度の理解不足は、造形物の寸法不良や機能不全を引き起こす可能性があります。この動画では、幾何公差の一種である「傾斜度」の基本を解説しています。 【活用シーン】 * 3Dプリンターで造形する際の図面理解 * 造形物の傾斜角度の指示・確認 * 設計段階での幾何公差の検討 【導入の効果】 * 造形物の品質向上 * 設計意図の正確な実現 * 無駄な試作回数の削減

3Dプリンティング業界では、造形物の精度が製品の品質を左右する重要な要素となります。特に、複数の部品を組み合わせる場合や、精密な嵌合が必要な場合には、平面度の精度が重要になります。平面度の不備は、組み立て不良や機能不全を引き起こす可能性があります。本動画では、幾何公差の一種である「平面度」の基本を解説し、3Dプリンター造形における課題解決をサポートします。 【活用シーン】 ・3Dプリンターで造形された部品の組み立て ・精密機器の試作 ・治具の製造 【導入の効果】 ・平面度の理解を深め、造形物の品質向上 ・組み立て精度の向上 ・製品の性能向上

当資料では、AM業界における高度な粉体ハンドリングについてご紹介しています。 コバルトやタングステンなどの様々な金属粉を嵩密度で輸送可能な「AM金属粉メーカーの真空コンベアー」をはじめ、 クリーンで安全な充填が行える「不活性充填・注入ラインの真空コンベアー」など、様々な例を写真付きで掲載。 「Carpenter Additive’sの粉体管理ソリューション」においては、ドッキングソリューションがある場合、80％の効率改善を実現し、粉塵にさらされるリスクを 軽減しました。 ぜひご一読ください。 【掲載内容（抜粋）】 ■積層造形産業における粉体およびバルク材料のハンドリング ■AM産業におけるATEXに準拠した真空輸送 ■不活性条件での金属粉のハンドリング ■材料フローにおける統合 振動フィーダーとふるい機-PowTReX ※関連リンクより詳細をご確認下さい。

当社は、3DプリンターのハイブランドEOS社と提携し、完全自動化された 産業用3Dプリンティングのパウダーハンドリングソリューションを提供いたします。 EOS M290、EOS M400、EOS M300シリーズ積層造形(AM)システムのユーザー向けに、 拡張可能なクローズドループ金属粉末ハンドリングソリューションを発表。 EOSから直接提供される金属AM材料の取り扱いと加工は、最初の粉末調整から クローズド全自動粉末回路まで、前処理と後処理の両方で、総合的な 粉末ハンドリングアプローチによって管理できるようになりました。 【こんな業界様へおススメ】 ■航空機部品製造メーカー様 ■セラミック関係の製造者様 ■自動車メーカー、部品メーカー様 ■試作機の製造時間、すり合わせ時間の短縮をご希望のお客様 ■人体に負担のかかる粉のハンドリングにお困りのお客様 ■積層造形をご検討のお客様 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『VOLKMANNバキュームコンベア』は、「圧縮空気」のみで粉体を輸送することが可能です。 『既設の場所が広くないんだけど…』とお困りの方でも問題ございません。 コンパクト設計のため、設置が簡単です。 粉塵による環境問題、健康リスクでお困りの方にも適しており、 密閉構造なので発塵が無く、作業環境が改善されます。 また、電気の火花による粉塵爆発の危険を回避し、 みなさまに安心、安全な粉体搬送をご提供致します。 【特長】 ■コンパクト設計のため設置が簡単 ■完全エアー式なので発火源の排除（ATEX認証済） ■密閉構造で発塵が無く、作業環境を改善 ■吸引プラグ輸送でこわさず輸送 ■清掃も簡単で衛生的 ■工具無しで簡単・迅速に分解 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

本資料は、volkmann社の空気輸送機「バキュームコンベア」の 基本原理からシステム構築時のポイント、実績までまとめて紹介しています。 基本原理では、真空による空気輸送の流れのほか、 フレコン受けホッパー、ホッパー、ドラム容器を供給元とした場合の例をご紹介。 輸送テストデータのサンプルや活用事例も掲載されています。 【バキュームコンベアの特長】 ◎エアー式の空気輸送機のため、コンパクトな設計で、設置しやすい ◎密閉構造のため、食品、化学材料、半導体材料などを発塵なく輸送可能。 ◎4,000社の導入実績を活かしたカスタム設計とテスト搬送で、 　ブリッジングや詰まりのない安定輸送を実現 ※粉粒体の輸送にお困りの方は、ぜひ資料をご覧ください。 　＜カタログをダウンロード＞よりご覧いただけます。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

みたれぽ は“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介するシリーズです。 製品開発の試作段階において、 形状確認に欠かせない存在となってきた3Dプリントモデル。 しかし、一般的に普及しているフィラメント方式や光造形方式といった プリント方法だと表面のサポートがどうしても避けられない… ってこと、あるんじゃないでしょうか？ そこで今回は、サポートレス造形を行って 光造形のモデルとどんな違いがあるのか徹底検証してみました！ 「モデルの品質はどれくらい期待できるの？」 「粉末造形って高いんじゃないの？」 といった気になるポイントについて、 実際のモデル表面の画像やリアルなコストを交えてご紹介します。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

従来の貼り合わせや機械加工と異なり、3次元CADと直接結びついているため 複雑な形状でも簡単に造形でき、正確に形状を確認することが可能です。 また、立体モデルをCADデータまたは図面と共に渡すことにより 金型の製作ミスを防止してロスの低減と最適設計によるコスト削減が可能となります。 さらに、最終製品製造担当者の理解を助け製造のための工程でのミスを防ぐことができ 製品化までの時間の低減とロスの低減が可能です。 3次元造形モデルは、部品の組付や嵌合のチェックに利用したり機構や シミュレーション実験などの機能的な検討が可能となります。 また機能評価を行うことにより、設計ミスを防ぎより適切な設計が可能となります。 検討結果は製造設計に容易にフィードバック可能です。 【事例】 ■素材：シリコンゴム型 ■業種：医療機器関連 ※詳しくは資料をダウンロード、もしくはお問合せください。

当社では、3Dデータ作成・モデリングなどの『試作品製作サービス』を 承っております。 国内最大級の38台の工業用3Dプリンターを保有しており、圧倒的な スピードと提案力で、お客様の“開発の精度”を高めます。 用途を正確に把握し、きめ細やかなデータ確認、用途にあわせた 前後工程を一貫して対応いたします。 【特長】 ■国内最大級の38台の工業用3Dプリンターを保有 ■圧倒的なスピードと提案力 ■試作用途に応じた提案 ■光造形・粉末造形：豊富な材料から用途に合った素材で試作品製作 ■金属造形：短納期で金属部品の試作を製造 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『Zortrax M300 Dual』は、265x265x300 mm の大容量でモデル材と水溶性サポート材を同時にプリントできます。 これにより航空宇宙、自動車、建築などの業界で必要とされる大きなモデルの造形が可能になります。 【特長】 ■265x265x300 mm の大容量でモデル材と 　水溶性サポート材を同時にプリント可能。 ■静電容量式センサーを採用したことにより、 　今までの Perforated プレート以外にガラスプレートにも対応可能。 ■ブラックアウトレスポンスシステムを搭載したことにより、 　停電で止まってしまった造形を復旧後に再開可能。 ■M300Dual は様々なメーカーの 1.75ｍｍフィラメントに対応。 ■Wi-Fiまたはイーサネットで接続可能。 ※詳細は資料請求して頂くか、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。

『Neonite-Slicer』は、3Dモデルをプリンタ用制御コードに変換する スライスソフトです。 形領域や材料の吐出量、速度などの造形条件を詳細に設定することで、 通常の材料であるPLAやABSなどの素材に加えてナイロンやPEEKなどの エンジニアリング・プラスチック素材での造形が可能。 また、特殊な造形物でのパス生成方法の調整やパラメータ追加など、 お客様からの様々な要望に対応できます。 【特長】 ■エンプラ対応 ■強度を考慮した造形 ■造形物の反りへの対応 ■カスタマイズ対応 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社は、『モックアップ・試作品の受託製作』を手掛けています。 基板設計、製品試作、ソフトウェア設計・開発、システムテストまで対応可能で 「搭載機能の相談」や「素材の選定」のほか、 通信機能を組み込んだモックアップの作成などもOK。 3Dプリンタを使用したモックや、試作品や小ロット製作など 様々なご要望にお応えいたします。 【下記のような機能も搭載可能です（一例）】 ■Apple Watchから取得した心拍情報の表示 ■カメラで撮影した後方映像を液晶に表示 ■タブレットからのBluetooth通信による、ミラー開閉・ハザード操作 ■脈波センサを使用した脈波の取得と液晶表示 ■AIスピーカーによる音声認識・音声案内 ※筐体・電子基板連携、スマホ・タブレット連携、クラウドサーバー連携、 　Bluetooth連携など、各種機器・システムとの連携が可能です。 　詳しくは資料をご覧ください。

・3D CADの VariCADは、3Dプリンタで使われている拡張子.STL形式でデータを出力できます。VariCAD から出力した3Dデータを3Dプリンターに読み込ませて印刷することで、3Dプリント品が完成します。 VariCAD は低価格かつ高機能な 3D CADを求める初心者に最適な CADソフトです。 VariCADは 3D プリンタ用のデータ出力機能以外にも、3Dから 2D図面への一括変換、板金展開図の作成、機械部品の計算機能など様々な機能を基本ツールとして備え、1年間サポート込みで税込13万円台～と安く抑えられます。 さらに、カタログをダウンロードしていただいたイプロス会員様限定で 5,000円の割引クーポンを進呈中です。 ■30日間無料フル機能試用版のダウンロードはこちら↓↓↓ ※お客様情報の登録なしで気軽にダウンロードしていただけます。 https://varicad.add-soft.jp/download/

POLYGONALmeisterはメッシュデータを高品質に編集、検証が可能なソフトウェア。 メッシュエラーの自動チェック・修正、領域分け、切り出し、メッシュ形状同士のブーリアン演算、鏡面スムージングなど豊富な機能で高品質なデータ編集が可能です。 メッシュデータ同士の形状比較で再部分の抽出や、保有の3Dプリンタの造型エリアに合わせてデータ配置、入りきらない大きさのデータを分割、ジョイント部分のボス・リブ自動作成など豊富な機能が低価格でご提供しています。

粘土（クレイモデル）や木（モックアップ）で、「外観評価」「性能評価」を 行うための試作品製作ですが、当社では、お客様の開発スピード向上のために、 光造形や粉末造形での試作品の製作をお手伝いしております。 随時打ち合わせを行い、お客様のご要望にお応え。お客様が求められている ものをどのように製作すれば良いか、効率の良い工程を検討し、提案します。 また当社では、光造形や粉末造形での試作品製作から試作金型の製作、果ては 量産金型の製作・量産体制まで一貫して管理することを目指しております。 【製作の流れ】 ■デザイン設計・機構設計 ■製品データ作成（2次元CADデータ／3次元CADデータ） ■試作品の製作（光造形品／粉末造形品／注型品／切削加工品） ■金型の製作（試作型／量産型〔小ロット〕） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、3Dスキャンによるデータ測定や作成を行っております。 高精度が求められる樹脂パーツを、耐久性の高いUV硬化アクリル系樹脂で 造形、コンセプトモデル・機能評価用試作モデルなど、精密造形を有する 製品・部品を3Dプリンタを使用し、金型製作不要で出力いたします。 「3Dsystems ProJet 3510 HDPlus」を使用し、各種ビジネスに対応。 出力サイズは、最大W298×D185×H203mmまで対応しております。 【特長】 ■精密造形 ■コスト低減 ■金型製作不要 ■納期短縮 ■基本5営業日でのお届け ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

特徴 　製品をカタチづくる上で欠かせない意匠（スタイリング）を検討し、スケッチによるビジュアライズを行います。 　スタイリングだけでなく、利便性やユーティリティ実現のための機構構想、素材や製造工程を踏まえたデザイニングを致します。 　「モノ」だけでなく「コト」も絡めたコンセプチュアルなデザインも可能です。 PR 　弊社では二次元でのデザイニング、３Ｄデータの作成、モックアップの作成から製造フォローまで一貫して行うことが可能です。 　どの段階でもデザインの視点が活き、コンセプトに基づいた製品開発が可能です。 ２Ｄドローイングによるデザイン 　・アイデアスケッチ（意匠、機構） 　・レンダリングスケッチ ３Ｄデータを使用したＣＧレンダリング 　・プロダクトの色調確認 　・販促物用ＣＧ画像の製作

株式会社エムトピア の『3Dプリンター 試作・加工』は、あらゆる分野の 試作品の製造からフェイスアップまで、一貫したサポートとサービスを ご提供いたします。 高精細なモデルや大型モデルの造形が可能なインクジェット方式をはじめ、 高強度、高耐熱などリアル材での造形ができる熱融解積層方式や、 紫外線硬化性液体を用いた光造形方式と、3種の造形方法で開発をサポート。 これまでデータ化が難しかった形状のデータ化や、図面やデータなしで再現するなど、様々なご要望にお応えします。 【特長】 ■高精度・大型モデル ■本番素材で造形 ■多品種小ロットの一括造形 ■3種の造形方法で開発サポート 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では、モックアップ試作および手作り試作に必要な先進設備/機材を 用意し、お客さまのご要望に応じて、短納期かつ多様な受注に対応します。 ご依頼の内容に応じて、素材・造形方式の異なる8機種9台の3Dプリンターを 用いたモデリングサービスを提供。 また、超高精度を誇る5軸加工機等の金型製造設備も有しており、試作品の 検討を通して量産を見据えた部品形状の検討を一気通貫でできることが強みです。 【特長】 ■モックアップ試作および手作り試作に必要な先進設備/機材を用意 ■短納期かつ多様な受注に対応 ■人体の3Dスキャンデータなども造形出力可能 ■3Dモックアップの作成が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社で行っている「3D造形サービス」についてご紹介いたします。 部材にジグを取り付ける際、上下が逆でもジグに取付ができてしまう構造と なっているが、他の部品との兼ね合いから、現状の形状からの変更は 難しいなどの課題に対応。 2色刷り3D造形で方向を示すマーク付き治具を作成します。 向きを分かりやすくすることで、取り付け間違いが減少します。 【特長】 ■向きを分かりやすくすることで、取り付け間違いが減少 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

みたれぽ は“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介するシリーズです。 高精細な造形ができると支持をいただいている Formlabs社のSLA方式3Dプリンタ「Formシリーズ」。 ABSライクな強度を持つレジン材料「タフ 2000レジン」が、 この度V1からV2へアップデートされたんです！ 「実際のモデルの仕上がりはどうなの？」 「実用品として使えるレベルなのか気になる…」 そんな声にお応えするべく、 タフ 2000レジン V2 の実力を確かめる検証を行いました。 まずは造形品質の要となる“反り”に着目。 反りが出やすい薄い板厚かつ面積の広いモデルをForm4Lにて造形し、 二次硬化前後やサポート除去後の状態を確認しました。 加えて、造形した下穴付きブロックにタップ加工を施し、 直接タップした場合とヘリサートの2種類で どの程度の締め付けトルクに耐えられるのかをチェックしています。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

スーパーエンプラの造形を可能とした溶融フィラメント造形法（FFF)の産業用3Dプリンター。 機能性パーツの生産、材料研究・開発用途におすすめです。 スーパーエンプラ用として、庫内温度を高温で維持出来る他、ハイテンプノズルを搭載しています。 ※ご購入の際は直接弊社もしくはamazon.co.jpにて

みたれぽ は“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介するシリーズです。 SLS(粉末焼結)方式の3Dプリンタ「Fuse 1」シリーズは機能性の高い パーツ造形だけでなく、微細形状の再現性にも評価を頂いています。 そんな中、 「どれくらいの厚みまで薄肉を再現できるの？」 といったお問い合わせも多く寄せられています。 そこで今回は、0.7 / 0.6 / 0.5 / 0.4mm の薄肉モデルを実際に造形し ・薄肉を再現できるのか？ ・後処理(デパウダー/ブラスト)で破損しないか？ ・肉厚の寸法再現性は？ を検証してみました。 資料では写真と計測データを交えて検証内容を解説しています。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

NovaRayシステムは、効率的で均一なポスト硬化を実現する高輝度600W UVランプを搭載した、完全一体型の最新UV投光照射硬化ソリューションです。 一度に複数のパーツに対応し、スループットを向上させる大型の硬化チャンバーにより、デリケートな3Dプリント樹脂を含む幅広い材料に対応します。 その中核は、高度なタッチスクリーンインターフェースとマイクロプロセッサーによって実現された精密制御で、特定の条件を必要とする材料に不可欠な正確な硬化パラメーターを可能にします。 このシステムのクーラー・チャンバー温度機能は、材料の完全性を確実に維持し、繊細なアプリケーションに不可欠です。 カスタマイズ可能な強度プロファイルは、さまざまな硬化ニーズへの適応性を提供し、システムの柔軟性を強調します。 USB、イーサネット、RS-485などの最新の接続オプションは、包括的なデータロギングと並んで、既存のワークフローへのシームレスな統合を保証し、品質管理とプロセスモニタリングを容易にします。

『Bellulo』は、造形精度に関わる駆動部品の多くに国産パーツを 使用した熱融解型3Dプリンタです。 加温式テーブルで造形物の反りを軽減。SDカードから造形データを読込み できるため、PCと接続せずに造形可能です。 軽量でコンパクトサイズの「Bellulo200」と、大型造形に対応可能な 「Bellulo400/500/600」をラインアップしています。 【特長】 ■造形物を冷却する事で積層時の樹脂ダレが起きにくい ■加温式テーブルで造形物の反りを軽減 ■駆動部分に高品質な日本製部品を数多く使用 ■静音性を追求したモータドライバの採用により高い静寂性を実現 ■PCとの常時接続は不要 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

原田車両設計では、金属造形、樹脂造形を用いて幅広い分野・製品に 対応可能な3Dプリンタを保有し、お客様のご要望に合わせてさまざまな ご提案が可能です。 新設備と高品質の造形技術により、高精度の試作・量産に適した製品を 短納期かつ低コストでご提供いたします。 【特長】 ■多様なニーズにお応えする先端技術が搭載された充実の設備 ■パートナーとして、積極的なご提案 ■世界が認めたクオリティーのAMQ認定企業 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【特徴】 ■高精細プリント 　独自構造により安定した造形を実現。 　0.05mmピッチでの印刷が可能です。 ■エンジニアリングプラスティック系フィラメント対応 庫内温度安定化により印刷温度350℃までの材料を印刷可能。 強度が必要なパーツ、高温条件で使用される治具など幅広い用途でご利用いただけます。 ■その他の機能 　・Z軸高さ自動調節 　・停電時　印刷再開機能 　・シングル/デュアルヘッド対応 ■対応材料 　PLA/ABS/ASA/PVA/PP/TPU/PET CF/PETG/PC/ナイロン系 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

モディアクリエイト株式会社の「デザイン事業」をご紹介いたします。 3次元CADを使用してプロトタイプのモデリングを実施。基本的には、 お客様から製作用3次元ソリッドデータを支給して頂きますが、当社スタッフ による「2次元図やイメージ図からのモデリング」「現物からのものづくり （リバースエンジニアリング）」も可能です。 当社で作成したデータにつきましては、データ完成後にお客様に承認を 頂いた上で、製作に係ります。 【取扱可能2次元CADデータ】 ■データ種類（拡張子） ・DXF（.dxf） ・DWG（.dwg） ・CATIA（.CATDrawing） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

株式会社オージーエヌでは「3D-CAD、3Dプリンタを活用したものづくり」に 取組んでいます。 チーム設計による短納期設計を得意とする3次元設計のほか、紙図面・PDF・ DXF等の2次元データから3次元CADデータを作成する3次元モデリングや、 光造形、FDM造形などを受託。 小型～大型まで、幅広いサイズの造形を安価に実現します。 【受託内容】 ■3次元設計 ■3次元モデリング ■STLデータ修正 ■光造形 ■FDM造形 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

オーダーメイド式軽量ハンド SLGは、お客様ご自身で、簡単に設計ができるロボットハンドです。 特別な環境・専門的知識は必要ありません。 シュマルツのホームページ上で公開しているコンフィギュレータ（設計システム）の表示にしたがい、必要な情報を入力するだけで設計が完了します。 設計したハンドは、3Dプリンタで一体成形されるため、配管の手間も必要なく、軽量化を実現。ロボットフランジも一体化しているため、お手元に届いたらすぐに、使用することができます。

弊社の『3D_Evolution』『3D_Analyzer』で培われた長年の経験と実績を基に、圧倒的な利便性と機能性を持つ3Dプリンター向けソフトウェアである『4D_Additive』は誕生しました。 様々な形式の3DデータをB-Repのまま直接読み込み、データ修正やモデリングを簡単に実行できます。 以下の機能により、貴社のAMの活用を強力に後押しいたします。 ■ヒーリング機能■ 読み込まれたデータを自動/手動でエラー修正 ■サポート生成機能■ 各造形方式に適したサポートの自動/手動生成 ■拡張ラティス機能■ パーツへの高度なラティス構造の付与 ■3次元自動配置機能■ パーツの最適な3次元自動配置、及び配置密度のx, y, zの各方向からの確認 ■高度テクスチャリング機能■ Adobe Substance搭載により、誰しもが使い易い圧倒的な利便性の実現によって、貴社の3Dプリンティングにおけるテクスチャリングの可能性を飛躍的に拡大 ■3Dプリンターとの通信■ EOS社、HP社の3Dプリンターへスライスデータを直接送信 　　◇◇◇無料体験受付中◇◇◇

AconityMINI（ミニ）は、Aconity3D社のエントリー・レベルのラボ用システムです。 ビルド・スペースは標準のΦ140mmから、Φ55mmにリダクション(縮小)が可能で、関連するすべてのプロセス・パラメータに完全にアクセスできるこのシステムは、効率的な材料研究のために設計されています。 さらに、このシステムでは、顧客の最大の利益を満たすために、オプションである予熱加熱機能、プロセス監視機能、レーザ出力を選択して装置構成を自由に決定することができます。 すべてのAconity3D社装置と同様に、AconityMINI装置には制御ソフトウェアAconitySTUDIOソフトウェアが装備されており、関連するすべてのプロセス・パラメータとマシン・コンポーネントにAconity3D社サービス・エンジニアがリモート・アクセスでき、お客様をタイムリーにサポートすることができます。

当資料では、当社で取り扱うEIEMの「3Dプリンター」を ご紹介しております。 彫刻業界のために作られた工業級の大型印刷設備の「FDMシリーズ」 のラインアップをはじめ、SLMシリーズ設備における国際トップクラス の金属3Dプリントソリューションプロバイダへの取り組みなどを掲載。 EIEMの会社紹介やアフターサービスについても記載しており、製品選定の 際に参考にしやすい内容となっております。ぜひご覧ください。 【掲載内容】 ■会社紹介 ■製品紹介 ■技術優勢 ■アフターサービス ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

『MOMENT 350』は、高品質のフルメタルノズルで カーボンファイバー配合材料にも対応できる3Dプリンタです。 材料ごとにノズルを付け替える必要もございません。 また、ガラスベッドに直接造形可能なので面倒なシート交換も不要です 密閉式のフィラメント収納ボックス内蔵で面倒な湿度管理も簡単。 長期間の使用可能な丈夫な設計で、振動を可能な限り抑え高い 寸法精度を保証します。 【特長】 ■造形可能サイズ350x350x350mm ■どの材料でも信頼できるクオリティ ■手入れ簡単なガラスベッド ■フィラメントの品質を維持する収納 ■直感的な操作可能なインターフェース ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。