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3Dプリンティング・立体造形

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迅速なプロトタイピングとは?課題と対策・製品を解説

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粉末焼結積層造形方式における迅速なプロトタイピングとは?

粉末焼結積層造形方式(SLS: Selective Laser Sintering)を用いた迅速なプロトタイピングは、3Dプリンティング技術の一つであり、粉末状の材料(プラスチック、金属など)をレーザーで選択的に焼結・融解させながら一層ずつ積み重ねて立体物を造形する手法です。特に、試作品の形状確認や機能検証を短期間で行うことを目的としています。複雑な形状や内部構造を持つ部品も一体で造形可能であり、従来の製造方法では困難な設計自由度を実現します。これにより、製品開発サイクルの短縮、コスト削減、そして市場投入までのリードタイム短縮に貢献します。

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【積層造形装置向け】HIWIN単軸リニアモーターステージ

【積層造形装置向け】HIWIN単軸リニアモーターステージ
3Dプリンティング・立体造形分野では、造形精度と再現性が製品品質を大きく左右します。特に、積層ヘッドやレーザー、インクジェットノズルなどを正確に制御する工程では、位置ズレや微小な振動が積層ムラや寸法誤差の原因となります。高速化が進む近年の造形装置では、動作の安定性と繰り返し精度の両立が重要な課題です。 HIWIN 単軸リニアモーターステージは、高速・高精度な位置決め性能と滑らかな直線動作を実現し、積層造形プロセスの安定化に貢献します。微細な位置制御が求められる造形工程において、再現性の高い動作を提供し、試作から量産まで幅広い3Dプリンティング用途を支えます。 【活用シーン】 ・インクジェット方式3Dプリンタのヘッド位置決め ・光造形方式における造形ステージ駆動 ・粉末積層方式でのレーザー・スキャナ移動軸 ・多軸3Dプリンタの直線駆動ユニット 【導入の効果】 ・積層位置ズレの低減による造形精度の安定 ・造形条件の再現性向上による品質ばらつき抑制 ・高速動作時の振動抑制による積層不良の削減 ・試作・造形条件出しの効率化 ・装置全体の信頼性向上による再造形・手戻り削減

【3Dプリンティング向け】多軸位置決めステージ【MD-ZT】

【3Dプリンティング向け】多軸位置決めステージ【MD-ZT】
3Dプリンティング業界では、造形物の精度と品質が重要です。特に、積層造形においては、各層の正確な位置決めが、造形物の形状精度に大きく影響します。位置ずれは、造形不良や強度の低下につながる可能性があります。多軸位置決めステージ【MD-ZT】は、Z軸、Rx軸、Ry軸、Rz軸、およびLift-Zの5軸自由度により、3Dプリンターの造形精度を向上させます。 【活用シーン】 ・3Dプリンターの造形プラットフォーム ・レーザー加工機 ・材料供給システム 【導入の効果】 ・高精度な造形が可能 ・焦点誤差を解消 ・造形時間の短縮

【ロボット向け】3Dプリンタ試作による可動部造形

【ロボット向け】3Dプリンタ試作による可動部造形
ロボット業界では、可動部の設計変更や試作が頻繁に行われます。可動部は、耐久性や軽量性が求められ、試作段階での材料選定や造形方法の検討が重要です。3Dプリンタを活用することで、設計変更に柔軟に対応し、短納期での試作が可能になります。当社では、お客様のニーズに合わせ、最適な造形方法をご提案します。 【活用シーン】 ・ロボットの関節部 ・可動式の外装部品 ・試作段階での機能検証 【導入の効果】 ・設計変更への迅速な対応 ・短納期での試作 ・材料選定の幅が広がる

【家電向け】アームのジェネレーティブデザイン解析

【家電向け】アームのジェネレーティブデザイン解析
家電業界では、デザインの多様化と製品の軽量化が求められています。特に、デザイン性の高い製品は、消費者の購買意欲を刺激し、市場での競争力を高めます。しかし、デザインの自由度を追求すると、強度や耐久性の問題が生じる可能性があります。当社のジェネレーティブデザイン解析は、既定の応力・変位を満たしながら、重量が小さくなる形状をAIで生成します。これにより、デザインの自由度を向上させつつ、製品の軽量化を実現します。 【活用シーン】 ・デザイン性の高い家電製品の開発 ・製品の軽量化による省エネ化 ・金属3Dプリンターによる造形 【導入の効果】 ・デザインの多様化と製品の軽量化の両立 ・製品開発期間の短縮 ・コスト削減

【3Dプリンティング向け】位置度解説動画

【3Dプリンティング向け】位置度解説動画
3Dプリンティング業界では、造形物の精度が製品の品質を大きく左右します。特に、複数の部品を組み合わせる場合や、精密な動きが求められる製品においては、位置度の理解が不可欠です。位置度の誤解や不正確な解釈は、造形物の不具合や組み立て不良につながる可能性があります。この動画では、幾何公差の一種である「位置度」の基本を解説しています。位置度の定義、使用例、図面上での使われ方、使用上の注意点について解説します。3Dプリンターで高品質な造形物を製作するために、ぜひご活用ください。 【活用シーン】 ・3Dプリンターで精密部品を製造する際 ・複数部品を組み合わせる製品の設計・製造時 ・造形物の品質管理を行う際 【導入の効果】 ・位置度の理解を深め、造形物の精度向上 ・設計・製造段階でのミスを削減 ・高品質な製品の安定供給

金属3Dプリンターとは何か?特長・用途・活用例を解説

金属3Dプリンターとは何か?特長・用途・活用例を解説
金属3Dプリンターは、金属粉末を用いて立体物を造形する革新的な製造技術です。 近年、国内の製造業界では、簡易ダイキャスト・簡易金型、石膏鋳造と並ぶ 新たな選択肢として注目されています。特に、試作品の迅速な作成、複雑形状の 一体造形、カスタマイズ製品の量産といった用途で高いパフォーマンスを 発揮しています。 金属3Dプリンターは、自動車、航空宇宙、医療分野など幅広い業界で活用されており、 2025年までに日本国内でも市場規模が拡大する見込みです。この記事では、 金属3Dプリンターの基本原理、特長、用途、導入メリット・デメリット、さらに 簡易ダイキャストについて詳しく解説します。営業担当者が導入提案を行う際の ポイントも網羅しているので、ぜひ参考にしてください。 ※記事の詳細内容は、PDF資料より閲覧いただけます。  詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

高品質なリバースエンジニアリングを実現 ThinkDesign

高品質なリバースエンジニアリングを実現 ThinkDesign
工業デザインの重要性が高まるなか、デザインワークに欠かせないリバースエンジニアリング(RE)において重視されるのは高品質なサーフェスを測定メッシュから短時間で作成できることです。 3次元CAD「Thinkdesign」のリバースエンジニアリング機能は3Dスキャナから得たメッシュデータを元に製造で使える極めて高品質なサーフェスを作成できます。

【事業案内】製作プロセス

【事業案内】製作プロセス
粘土(クレイモデル)や木(モックアップ)で、「外観評価」「性能評価」を 行うための試作品製作ですが、当社では、お客様の開発スピード向上のために、 光造形や粉末造形での試作品の製作をお手伝いしております。 随時打ち合わせを行い、お客様のご要望にお応え。お客様が求められている ものをどのように製作すれば良いか、効率の良い工程を検討し、提案します。 また当社では、光造形や粉末造形での試作品製作から試作金型の製作、果ては 量産金型の製作・量産体制まで一貫して管理することを目指しております。 【製作の流れ】 ■デザイン設計・機構設計 ■製品データ作成(2次元CADデータ/3次元CADデータ) ■試作品の製作(光造形品/粉末造形品/注型品/切削加工品) ■金型の製作(試作型/量産型〔小ロット〕) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

株式会社アトラス 技術紹介カタログ

株式会社アトラス 技術紹介カタログ
本カタログは、研究開発支援企業の総合試作メーカーである株式会社 アトラスの技術紹介カタログです。 電子レンジで成形品を作る「マイクロ波成形」をはじめ、3軸・5軸 NCマシニングセンターや汎用機・旋盤を駆使した「樹脂加工」や、 どんな複雑な形状でも、必ず一枚の板にする「板金加工」などの 加工技術を掲載しています。 多種多様なお客様の新商品開発における様々な想いを先進的な設備と 斬新なアイデアでカタチに具現化するお手伝いをいたします。 お気軽にご相談下さい。 【掲載内容】 ■マイクロ波成形 ■樹脂加工 ■板金加工 ■真空注型 ■光造形 ■金属切削 など ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【登壇募集終了】ものづくり自動化・DX<英語版>

【登壇募集終了】ものづくり自動化・DX<英語版>
Webinar Week 2025、英語版「ものづくり自動化・DX」の登壇企業を 募集しております。 ASEAN、インド、ヨーロッパの製造現場においても、人手不足が深刻化 しており、業務効率化や省人化、3DプリンターやDXなど新技術への 対応が求められています。 本イベントでは、こうした課題に向き合う事例やソリューションを 紹介します。 【イベント概要】 ■名称:ものづくり自動化・DX Webinar Week 2025<英語版> ■会期:2025.11/12〜11/14 ■実施形態:Zoom・Teamsなどを使用したウェビナー(オンラインセミナー)※1枠25分 ■視聴方法:完全登録制(無料) ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

【試作におけるVEのご提案】試作金型から金属加工まで一貫体制!

【試作におけるVEのご提案】試作金型から金属加工まで一貫体制!
家電製品や自動車部品など様々な分野の筐体試作に 対応いたします。 成形部品や板金部品等でも豊富な設計実績を誇ります。樹脂物では、試作金型、 切削、注型、光造形加工等、板金物では、簡単な曲げ加工からレーザー加工、 ワイヤーカットなどの精密加工まで対応しております。 【加工技術】 ■光造形 ■切削 ■注型 ■ゴム ■板金 ■鋳造 ■3Dプリンタ など ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

リバースエンジニアリング/簡易リバース

リバースエンジニアリン��グ/簡易リバース
測定データから工業用CADシステムで修正できる図面データを製作いたします。 簡易リバースならポリゴンと同じ形状で出力しますので安価です。 データや図面の無いものの復元、現物からのデータ製作などの貴社の困りごとに、従来のものづくりの工程の見直しにぜひ株式会社ジーエムにお手伝いさせてください。 【用途】 ■モデルデータ ■検査データ ■解析データ 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

ガスマネージメントシステム

ガスマネージメントシステム
●特 徴 ガスフロー配管は全てステンレススチール製 フィッティングは全てステンレススチール カラータッチスクリーンHMI ガス精製装置 1ppm以下の酸素・水分濃度 自動カラムバルブ ロータリーベーン真空ポンプ 可変循環システム 自動再生 自動圧力制御 自動カラムバルブ 調整保存棚 レベル調整キャスター

ヒット商品を生む前に一流開発メーカーが必ず実施していることは!

ヒット商品を生む前に一流開発メーカーが必ず実施していることは!
一般的にリバースエンジニアリングとは、既存の製品を解体・分解して、製品の仕組みや構成部品、技術要素などを分析する手法のことを言います。この手法により、その製品に使用する技術を分析、調査、確認を可能とし、新製品の開発などに役立てることができるものです。この分野でWTIにご要望いただいているお客様は、自動車・医療・歯科・ヘルスケア・産業機器・民生機器と多岐にわたっております。 【特長】 ■分解して解析するところで終わることなく、設計開発会社としての知見を生かした受託サービスをご提供 ■世の中にある製品や開発品、試作品を解析して機能を推定 ■ご要望をくみ取り、新規設計や原理検証等、製品設計に近い領域をご提案 ■高度な技術を豊富に保有し、他社では難しいとされる製品にも対応 ▼リバースエンジニアリングplusを活用した開発手法の一例 1)調査結果から技術トレンド把握 2)シミュレーション技術を活用したフロントローディング設計 3)シミュレーション検証を終えた後の試作開発支援 4)ノイズ試験、防振試験等のマージン評価 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

みたれぽ[52]ナイロン12で造形したモデルに塗装してみた!

みたれぽ[52]ナイロン12で造形したモデルに塗装してみた!
「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた!”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。 システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.52では、粉末焼結積層方式3Dプリンタ「Fuse 1」のナイロン12で作った造形物に塗装してみました。 材料の機能性が高いことから多様なシーンで活用できる粉末焼結3Dプリンタ「Fuse 1」。 試作品を造形して形状確認をするだけでなく、その特性を活かして実際に部品として組み込まれるケースも増えてきているようです。 そんな中、ご提案やプレゼンの場で使用するモデルを塗装して使用感や完成イメージをより明確にしたいというお声を頂くこともあります。 そこで今回は、Fuse 1でプリントしたナイロン12のサンプルに塗装してみました。 「イメージどおりに塗装できるの?」 「質感はどんな風になるの?」 など、塗装の工程や製品の質感について疑問や気になるところを、画像とともに解説してまいります。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

製造革命!業務用3Dプリンター完全攻略ガイド

製造革命!業務用3Dプリンター完全攻略ガイド
業務用3Dプリンターの導入を検討している企業に向けた実践的な完全ガイドです。3Dプリンターの基本原理から始まり、熱溶解積層方式(FDM)、光造形方式(SLA/DLP)、粉末焼結積層造形方式(SLS)、インクジェット方式、金属3Dプリンターまで、主要な5つの造形方式を詳しく解説しています。 各方式の精度、コスト、速度を比較分析し、用途別の最適な選択指針を提示。製造業では試作期間を2週間から3日に短縮、医療分野では患者固有の臓器モデル作成、建築業界では複雑な建築模型製作など、実際の導入事例も豊富に紹介しています。 選定時の重要ポイントとして、用途・目的の明確化、必要な造形サイズ・精度の確認、材料の種類と特性の検討、導入・運用コストの試算、サポート体制の確認という5つの観点を詳細に説明。最終的に、試作品製作にはFDM方式、精密部品にはSLA方式、機能テスト用にはマルチマテリアル対応機種という具体的な提案まで含む、製造業の生産性向上と競争力強化を実現する実用的なガイドブックです。

【資料】to DIM製造業向けサービス

【資料】to DIM製造業向けサービス
当資料は、「to DIM製造業向けサービス」について、掲載しております。 概要や製造業の現状と課題などについて詳しく掲載。 その他、「Additive Manufacturing」や「Machining」などについても 掲載しておりますので、ぜひご一読ください。 【掲載内容】 ■to DIM製造業向けサービスについて ■to DIM Additive Manufacturing Service ■to DIM Autodesk Software Service ■to DIM Machining Service ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

みたれぽ[44] 粉末ナイロン11はどこまで高温に耐えられる?

みたれぽ[44] 粉末ナイロン11はどこまで高温に耐えられる?
「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた!”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。 システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.44のテーマは「粉末焼結3Dプリンタのナイロン11はどこまで高温に耐えられるか?」。 資料では、粉末焼結方式の3Dプリンタ「Fuse 1」の粉末材料「ナイロン11」で厚みの異なるし、三種類のテストピースを造形し、これらに対し一定温度で一定時間加熱し、何度で柔らかくなるのか? 実際に曲げてみて変形が発生するのか?を検証してまいります。  「少しの熱でグニャっと変形するのでは?」  「物性特性表を見ても実際の耐熱性は判りにくい!」 など、3Dプリンタを活用していくうえでの気になるポイントや検証の様子など技術担当者のコメントとともに解説いたします。 ※上記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

メッシュデータを高品質に編集[PLYGONALmeister」

メッシュデータを高品質に編集[PLYGONALmeister」
POLYGONALmeisterはメッシュデータを高品質に編集、検証が可能なソフトウェア。 メッシュエラーの自動チェック・修正、領域分け、切り出し、メッシュ形状同士のブーリアン演算、鏡面スムージングなど豊富な機能で高品質なデータ編集が可能です。 メッシュデータ同士の形状比較で再部分の抽出や、保有の3Dプリンタの造型エリアに合わせてデータ配置、入りきらない大きさのデータを分割、ジョイント部分のボス・リブ自動作成など豊富な機能が低価格でご提供しています。

3Dプリンター『Carbon M2 Printer』

3Dプリンター『Carbon M2 Printer』
『Carbon M2 Printer』は、最終製品として使える部品を生産するために 創られた3Dプリンターです。 デザインフリーなので、ラティス形状、複数パーツの一体設計や抜き方向に 依存しないデザインなど、これまでの制約を大きく低減。 革新的な生産プロセスにより、開発から量産・リリースまでの壁をなくし、 柔軟な生産・販売体制を構築できます。 【特長】 ■デザインフリー ■製品開発リードタイムの大幅な短縮 ■ボーダーレス&フレキシブル ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

みたれぽ[59]金属を組み合わせて一体造形してみた!

みたれぽ[59]金属を組み合わせて一体造形してみた!
「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた!”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。 システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.59では「2CREATE」で異なる金属を組み合わせてモデルを造形してみました。 小型金属プリンタは取回しが良く、材料交換しやすいのが良いところ。 これなら材料を途中で変更するなんてことができるかも! 違う種類同士がくっついた状態の金属を作れるなんて興味ありませんか? ということでプリントの合間に材料変更を行い 2種の素材からできるモデルを一体造形してみました! 2CREATEの材料選択の柔軟性と 金属粉末をレーザーで焼結しながら造形する 3Dプリンタの特徴を活かした初の試みです。 「金属プリンタの材料交換は時間かかるんじゃないの?」 「3Dプリントで金属を合わせるようなことができるの?」 など材料変更の流れやモデルの仕上がりについて気になる点を実際の画像とともに解説いたします。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

STL編集ソフト「STL工房2リバース」

STL編集ソフト「STL工房2リバース」
STL工房2とは、膨大なファイル容量のポリゴンデータ(拡張子.STLデータ)を軽量化可能なSTLデータ編集ソフトです。 3Dプリンタやスキャナー、3次元測定器で取得するポリゴンデータ(STLデータ)を軽量化することで、その後のデータ編集を容易にすることができます。 ■STL工房2リバース 計測後のメッシュデータを、1クリックでCAD面(IGES)を出力。リバースエンジニアリングの工数を大幅に低減します。 ※更にメッシュデータの前処理をすることで、計算時間の短縮や、IGESの品質を向上することができます。 ■お問い合わせは 株式会社マーブル エンベデッドプロダクト事業本部 プロダクト事業部 電話(03)3419-6011

33Dプリンタデータの最適化を実現「4D ADDITIVE」

33Dプリンタデータの最適化を実現「4D ADDITIVE」
4D_ADDITIVEは、シームレスなプロセスで様々なフォーマットの3Dデータをダイレクトに読み込み、データ修正やダイレクトモデリングも簡単に実行できます。インポートしたデータはヒーリング機能にて自動的にギャップを埋め、重複要素やねじれ面、形状エラーを修正します。 最適化されたデータは様々なソフトウェアに対応可能なAMF、3MF、STL形式にて保存でき、ユーザが定義したパラメータにより、パーツのすべての領域の粗さを予測し、カラースケールで視覚化することができます。 また、測定機能や肉厚チェック機能、クリアランスチェック機能を使用して、製造プロセスにとって重要な領域を分析することができます。

みたれぽ[27] ナイロン(PA)はどこまでの重量に耐えられる?

みたれぽ[27] ナイロン(PA)はどこまでの重量に耐えられる?
「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた!”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。 システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.27のテーマは「粉末焼結造形3Dプリンタ用材料 ナイロン(PA)樹脂は、どれくらいの重量に耐えられるのか?」 今回は、粉末焼結方式の3Dプリンタ「Fuse 1」の粉末材料「ナイロン(PA)」でオリジナル設計のフックを造形し、重量物を吊り上げ、何kgまで破壊されずに耐えられるか?を実験してみました。 しかし物性特性表の引張強度を確認すると一般的なPLAの数値と比べても大差無い数値に思えます。  「ナイロン12(PA)が強いといっても90kgは無理じゃない?」  「物性特性表の数値ならそんなに強いとは思えないけど?」 など、強度が必要なモデル製作で気になる“実際の強さ”に関して、 検証の様子や結果の写真、技術担当者のコメントとともに解説いたします。 驚きの結果を是非ご覧下さい! ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

株式会社内外 事業紹介

株式会社内外 事業紹介
株式会社内外は、受託新商品開発支援の専門会社です。 工業製品のプロダクトデザインから設計、3Dプリンターによるモデル製作、 精密鈑金加工など幅広い業務に対応しています。 あらゆる改善策をご提示し、データ化した情報をお客様と共有することで、 支援サービスや次期商品構想を無駄なく短期間で具現化する方法をご提案いたします。 ご満足いただける高品質、短納期、低価格の製品をご提供することにより、 多くのお客様のお役に立てることをお約束します。 【事業内容】 ■工業デザイン・設計 ■試作品製作 ■金型製作 ■樹脂成形 ■少ロット品生産 他 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【事業紹介】リバースエンジニアリング

【事業紹介】リバースエンジニアリング
株式会社エフイーは、モデルデータ作成及びスケッチ設計製図を行っています。 データ作成では、デザイン図をはじめ、組立図や部品図などを作成。 現物の図面化(部品図・組立図)や製品の構造分析なども行っております。 ご用命の際はお問合せ下さい。 【リバースエンジニアリング概要】 ■データ作成 ・デザイン図の作成 ・2次元データからの3次元データの作成 ・組立図や部品図の作成 ■3Dプリンター用モデリングデータの作成 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

試作モデルの製作サービス

試作モデルの製作サービス
当社では『試作モデルの製作サービス』を行っております。 金型不要で精密成形を実現する真空注型をはじめ、切削加工や 3Dプリンタ造形サービスを提供可能。 デザインモデル・ワーキングモデルも、用途に応じた適した 加工アプローチで製作します。 【特長】 ■真空注型 ・シリコン型でマスターモデル(原型)を忠実に転写することが可能 ■切削加工 ・3Dデータから高精度の削り出しが可能 ■3Dプリンタ造形サービス ・ハイエンドマシンで実現する精緻な造形 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

3Dプリンティングエンジニアリングサービス

3Dプリンティングエンジニアリングサービス
当社は、3Dプリンターの高度な技術とさまざまな工法を効果的に 組み合わせることで、これまで設計の段階で確認できなかった機能評価、 性能評価を可能にします。 さらに、お客さまへの3Dプリンターの装置販売および内製工場立ち上げを 支援します。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【サービス】 ■3Dプリント最終製品製作 ■試作品製作 ■金属3Dプリント ■3Dプリンター販売・オペレーティングリース ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

リバースエンジニアリング

リバースエンジニアリング
株式会社新栄製作所で承る「リバースエンジニアリングサービス」について、 ご紹介いたします。 HEXAGON製3DスキャナーAbsolute Scanner AS1を導入し、図面や設計データが ない場合でも、高精度な3Dスキャン技術と先進のCADソフトウェアを駆使して、 製品を正確に復元。 製品の復元にお困りの方は、ぜひ当サービスをご利用ください。 【特長】 ■失われた設計を、先進技術で再現 ■HEXAGON製3DスキャナーAbsolute Scanner AS1を導入 ■高精度な3Dスキャン技術と先進のCADソフトウェアを駆使 ■「stl,x_t,iges,step」等さまざまなデータフォーマットに対応 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

試作・模型

試作・模型
・色々な素材、手法に対応出来ます。 ・意匠、機構など用途別にご提案します。 ・金型や切削などでは不可能な複雑な形状でもOKです。

みたれぽ[95]自動処理でどこまで粉末材料を除去可能か試してみた

みたれぽ[95]自動処理でどこまで粉末材料を除去可能か試してみた
「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた!”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。 システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.95では、2種類の中空形状のモデルを粉末造形し、後処理を自動で行う「Fuse Blast」を使用して、どこまで材料を除去できているか調べてみました。 粉末造形3Dプリンタ「Fuse 1+ 30W」の後処理を自動で行う「Fuse Blast」が新登場! バスケットを回転させながらブラスト処理することでモデルに付いた粉末を自動で除去することができます! では、どれぐらい除去できているのか気になりませんか? そこで今回は、中空形状のモデルを2種類造形しどこまで自動で取り除くことが出来ているのか調べてみました。 Fuse Blastの性能を確認しながら自動処理を行い、CTを使用しその能力を 確認してみます。 資料では作業の様子やCTの画像とともに紹介しています。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

オペレーター不足で3Dデータ作成が間に合わない

オペレーター不足で3Dデータ作成が間に合わない
3Dモデリングや現物の3Dデータ化(リバースエンジニアリング)は、どんなシステムを使用したとしても、人の手による以上時間や手間を省けない作業です。 そのため、短納期のお仕事や繁忙期においては、マンパワーの不足が大きな課題となります。 しかしながら、それに合わせて、人員や高価なシステムを補充することも難しいのが実情ではないでしょうか。

試作サービス

試作サービス
当社で行う、「試作」についてご紹介いたします。 商業化生産への試作において、パイロットスケールでのトライアル生産、 ラボと実機の再現性などを確認。 中量生産(20kg、100kg、1tスケール)の受託製造が可能です。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【主な装置】 ■20L可変式蒸留装置 ■100L 単/40段蒸留装置 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

金属3Dプリンタ【AconityMINI】

金属3Dプリンタ【AconityMINI】
AconityMINI(ミニ)は、Aconity3D社のエントリー・レベルのラボ用システムです。 ビルド・スペースは標準のΦ140mmから、Φ55mmにリダクション(縮小)が可能で、関連するすべてのプロセス・パラメータに完全にアクセスできるこのシステムは、効率的な材料研究のために設計されています。 さらに、このシステムでは、顧客の最大の利益を満たすために、オプションである予熱加熱機能、プロセス監視機能、レーザ出力を選択して装置構成を自由に決定することができます。 すべてのAconity3D社装置と同様に、AconityMINI装置には制御ソフトウェアAconitySTUDIOソフトウェアが装備されており、関連するすべてのプロセス・パラメータとマシン・コンポーネントにAconity3D社サービス・エンジニアがリモート・アクセスでき、お客様をタイムリーにサポートすることができます。

【事業紹介】3Dプリンター

【事業紹介】3Dプリンター
当社では、様々な試作や量産のノウハウを活用し、お客様の評価目的に 適した3Dプリンティング方法と材料をご提案します。 短納期対応、好適な素材・造形方式・後加工のご提案まで、熟練の 3D設計プランナーが丁寧にご支援します。 初めてのお客様もお気軽にご相談ください。 【特長】 ■目的重視の好適な提案力 ■様々な試作や量産のノウハウを活用 ■お客様の評価目的に適した3Dプリンティング方法と材料をご提案 ■熟練の3D設計プランナーが丁寧にご支援 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

3Dプリンター出力サービス

3Dプリンター出力サービス
試作・小ロット量産 JMCは1999年に光造形機を導入し3Dプリンター出力事業を開始して以来、製造業にサービス業の視点を持ち込み、顧客満足度の向上を目指してきました。現在では自動車、家電、産業機器から病院やアパレルまで、多様な業種のお客さまにサービスを提供し続けています。 3Dプリンター出力事業では依頼に応じて営業時間内であれば原則2時間以内に見積を提出します。製造現場を年中無休の稼動体制とすることで短納期を実現し、いち早く試作品を手にしたいというお客さまのご要望に答えます。 鋳造事業では、多岐にわたる製造工程を社内で一貫して行うことで、安定した製品品質と短納期を実現しています。さらに高品質な鋳造品を求めるお客さまのご要望に応え、非破壊検査と三次元測定が可能な第三世代の産業用CTスキャナを導入しました。 【事業内容】 ○3Dプリンター出力サービス ○塗装・染色・メッキなどの後加工 ○3Dスキャン ○切削加工 など 詳しくはメールまたは電話にてお問い合わせください。

Formlabs SLS方式3Dプリンタ:Fuseシリーズ

Formlabs SLS方式3Dプリンタ:Fuseシリーズ
SLS方式3Dプリントは他の造形方式とは異なり、多品種または同一品を数十個単位でバッチ生産するための3Dプリント技術です。SLSは高強度で耐久性に優れた機能部品を高効率で製造できる利点がある一方、旧来のSLSは粉末の飛散や設備自体が数千万円以上と高額である等の課題がありました。 Formlabsはこうした旧来のSLSが抱える課題を克服するため、誰もが簡単に操作でき、粉末の飛散を陰圧システムを備えた専用後処理機で解決し、プリントから後処理まで一貫したシンプルなワークフローとして再設計しながら、遥かに低コストに導入・運用できるベンチトップサイズのコンパクトなシステムとしてFuseシリーズを開発しました。 販売開始から僅か1年で北米SLS市場のNo.1シェアを獲得したFuse 1は現在、30W出力のレーザーを搭載し、造形スピードを2倍化したFuse 1+ 30Wとなり、新たな材料も続々と開発・発売されています。アディティブマニュファクチャリングによる製造がより広範囲で可能となったことで、設計思想が変わり、試作と検証の概念が変わり、そしてものづくりは新たなステージへと足を踏み入れ始めています。

3Dプリント トータルサービス

3Dプリント トータルサービス
当社は、3Dプリントの多種多様な課題を解決するために設計から製作まで 短納期で対応します。 設計モデリングでは、3Dプリンタでの製作を踏まえて、3Dスキャンからの モデリング、設計が可能。 部品形状 位置の最適化設計により限界まで軽量化が可能で、試作品、少量量産品、治具製作を短納期・高品質で行います。 ★複数社とのコラボレーションにより金属も含む広範な材料、サイズの3Dプリントのご提供が可能。 【特長】 ■1. 設計・モデリングサービス  好適設計の提案が可能 ■2. 解析サービス  部品形状 位置の最適化設計により限界まで軽量化が可能 ■3. 部品製作サービス  試作品、少量量産品、治具製作を短納期・高品質で実施 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

技術情報誌 WAZA Vol.32

技術情報誌 WAZA Vol.32
『WAZA Vol.32』は、製造業ものづくり支援や、機械設計開発・解析などを 行っている株式会社富士テクノソリューションズの技術情報誌です。 「造形物における特性の確保」をはじめ、「造形精度と表面仕上り」や、 「サポート材の後処理」など、3DプリンタによるDDMを実現するための 手法を掲載しています。 【掲載内容】 ■実製品造形を実現するために ■ミドルレンジ3Dプリンタ「FASTSystem 320HP」 ■FASTSystem 活用事例  ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

SLS方式3Dプリンター『Fuse 1』

SLS方式3Dプリンター『Fuse 1』
『Fuse 1』は、パウダー材料をレーザーで焼き固めることにより機能的 かつ頑丈なプロトタイプから最終プロダクトまでの造形を可能にする 3Dプリンティング技術「SLS方式」の3Dプリンターです。 サポート材を必要とせず、パーツを統合した一体部品や可動部品などの 複雑な形状の造形が一度で可能です。 【特長】 ■サポート材なしで、複雑なデザインの造形が可能 ■"Surface Armor テクノロジー"を搭載 ■シンプルなソフトウェア ■連続プリントを可能にする設計 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

3Dプリンター加工サービス

3Dプリンター加工サービス
当社は、3Dプリンター加工の技術をベースとして、あらゆる分野で ハイレベルなソリューションをご提案いたします。 図面データがあれば、3次元モデルを造形して、実際に手に取って 確認することができるため、“開発期間の大幅短縮”が可能です。 ※詳細については、お気軽にお問合せください。

3Dデータ作成サービス

3Dデータ作成サービス
高精度な3Dスキャナーを使用し、現物から3Dデータを作成いたします。 CADデータに変換するリバースエンジニアリングも対応可能です。 図面からのCADモデリング、加工もお引き受けいたします。

設計・開発技術者必携!微細加工のノウハウ満載 小冊子プレゼント

設計・開発技術者必携!微細加工のノウハウ満載 小冊子プレゼント
『精密・微細部品 設計技術ハンドブック』は、精密・微細加工での工数削減や精度向上のヒントが数十例も掲載された全63ページの小冊子。 微細部品の設計や加工で注意したいポイントや、開発期間やコストの圧縮の「コツ」、設計・開発技術者として知っておくべき知識やノウハウが満載! 【掲載の概要】 ■微細加工の基礎知識、部品設計・製造のポイントを解説 ■工数削減&品質向上のポイントを解説 ■Q&A形式で分かりやすく解説 ■その他、技術情報満載! <先着100名様に無料でお届けします! ※お申込は「お問い合わせ」から> ※一部抜粋のダイジェスト版PDFは「ダウンロード」からどうぞ ※さらに先着10名様には、サンプル加工も実施。詳しくはお問い合せを! ★第10回 切削加工ドリームコンテスト 受賞! 同コンテストの微細加工部門にて銅賞を受賞しました。 受賞作品などの詳細は「カタログ」から資料をご覧ください。 ★展示会出展情報 2015年1/14~1/16、東京ビックサイトにて開催される「ウェアラブルEXPO」に出展します。 ご来場をお待ちしております。 ブース:東15-16

【資料】シミュレーションによる高品質で再現性の高い積層造形の実現

【資料】シミュレーションによる高品質で再現性の高い積層造形の実現
ダッソー・システムズは、3DEXPERIENCE プラットフォームによる 積層造形(アディティブ・マニュファクチャリング)のための エンドツーエンド・ソリューションをご提供しています。 当資料では、そのフローにおけるシミュレーションの役割に 焦点を当て、構造解析で 積層造形された部品の残留ひずみを正確に 予測する方法を紹介いたします。 参考になる一冊ですので、ぜひご一読ください。 【掲載内容】 ■はじめに ■ダッソー・システムズのAMシミュレーション・ソリューション ■実験による検証 ■まとめ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

3Dプリンタ

3Dプリンタ
当社では、3Dプリンタと製造業をつなぐサービスを行っております。 貴社のニーズを詳細に聞き取りしながら、好適な3Dプリンタを選定。 導入の際には、設計支援やメンテナンス、3DCADの教育にまで 踏み込んでサポートいたします。 また、金属は協力工場と連携して、ステンレス・アルミ・チタン・ ダイス鋼に至るまで対応可能です。 【主なサービス】 ■3Dプリンタ選定 ■3Dプリンタによる造形 ■置き3Dプリンタ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

3Dプリンタ<圧倒的な費用対効果>

3Dプリンタ<圧倒的な費用対効果>
有限会社イージー・エンジニアリングで取り扱っている 「3Dプリンタ」についてご紹介いたします。 圧倒的な開発スピードアップを踏まえれば、コストだけでなく時間を 産み出し、品質も圧倒的に向上。機械開発・設計をドメインとする当社が、 製造業の現場で培われた破壊的なノウハウをご教示いたします。 また、月単位のご利用ができ、ご満足いただけない場合は返却も可能です。 リスクは最小限なので、まずはご利用ください。 【特長】 ■月単位のご利用 ■教育体制の充実 ■サポート体制の充実 ■設計・造形ノウハウ ■圧倒的な費用対効果 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

3Dプリント・加工・試作サービス

3Dプリント・加工・試作サービス
当社では、3Dプリンター、マシニングといった"デジタルものづくり"、 砂型の鋳物や金型での成形、汎用機での加工等、日本が誇る職人技による "アナログものづくり"を融合した"デジアナハイブリットものづくり"を 推進しております。 測定屋として培ってきたノウハウ、大田区という地場を活かし、お客様の ご要望に対して適切な工法をご提案し試作から量産までサポート致します。 【3Dプリント・加工・試作の機材】 ■3次元加工機 ■粉末固着方式3Dプリンター ■光造形方式3Dプリンター ■FDM方式3Dプリンター ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【製品形状検討事例】アームのジェネレーティブデザイン解析

【製品形状検討事例】アームのジェネレーティブデザイン解析
既定の応力・変位を満たしながら、重量が小さくなる形状を作成した事例を ご紹介します。 解析ソフトは「Fusion360」を使用。 初期形状で保持形状と材料配置不可の障害物範囲を設定し、 シミュレーションにより既存の応力を満足し、重量が最も小さくなる 材料配置を決定しました。 生成した形状を金属3Dプリンターで実際に造形することも可能です。 【事例概要】 ■解析ソフト:Fusion360 ■解析種別:最適化解析 ■目的:設計検討、軽量化、制約条件、設計変数 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

リバースエンジニアリング

リバースエンジニアリング
3D計測、設計、試作、金型製作から量産までワンストップでご提供しておりますが、単一のパートだけでもお請けしております。 ニーズを把握して最適な結果が得られるよう、製造現場のアナログ職人とデジタル職人が製造コストを考慮して開発設計のお手伝いをさせていただきます。 ※詳細についてはお気軽にお問い合わせください。

大和電気3Dソリューション

大和電気3Dソリューション
大和電気は、「3Dソリューション」をご提供しております。 3Dプリンター・3DCADを使用することにより、金型を製作する前に 形状確認やコイル入れのトライアルが可能。 また、3Dスキャナーを使うことで、より正確にスケッチすることが 可能になり、時間も大幅に短縮することができます。 【特長】 ■モーターの開発期間の短縮と生産性の向上に直結 ■金型を製作する前に形状確認やコイル入れのトライアルが可能 ■図面がなくても製作可能 ■より正確にスケッチすることができ時間も大幅に短縮 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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粉末焼結積層造形方式における迅速なプロトタイピング

粉末焼結積層造形方式における迅速なプロトタイピングとは?

粉末焼結積層造形方式(SLS: Selective Laser Sintering)を用いた迅速なプロトタイピングは、3Dプリンティング技術の一つであり、粉末状の材料(プラスチック、金属など)をレーザーで選択的に焼結・融解させながら一層ずつ積み重ねて立体物を造形する手法です。特に、試作品の形状確認や機能検証を短期間で行うことを目的としています。複雑な形状や内部構造を持つ部品も一体で造形可能であり、従来の製造方法では困難な設計自由度を実現します。これにより、製品開発サイクルの短縮、コスト削減、そして市場投入までのリードタイム短縮に貢献します。

​課題

造形時間の長期化

複雑な形状や大型の造形物の場合、一層ずつ焼結していくため、全体の造形に長時間を要し、迅速なプロトタイピングの目的を阻害する場合があります。

後処理の手間と時間

造形後に未焼結の粉末除去や表面処理が必要となり、この後処理工程が煩雑で時間を要することが、全体のリードタイムを長くする要因となります。

材料選択の制約とコスト

高機能な材料や特殊な材料を使用する場合、材料コストが高騰し、プロトタイピングの経済性を損なう可能性があります。また、使用できる材料の種類が限られる場合もあります。

造形精度と表面粗さの課題

微細なディテールや滑らかな表面が求められる場合、SLS方式特有の積層痕や粉末の付着により、期待される精度や表面品質が得られないことがあります。

​対策

造形パラメータの最適化

レーザー出力、走査速度、層厚などの造形パラメータを、造形物の形状や材料特性に合わせて最適化することで、造形時間を短縮し、品質を向上させます。

自動化された後処理システムの導入

粉末除去や表面研磨などの後処理工程を自動化する装置やシステムを導入することで、手作業による時間と労力を削減し、効率化を図ります。

材料開発とコスト削減策

より安価で高性能な新規材料の開発や、既存材料のコストダウン、リサイクル技術の向上により、プロトタイピングの経済性を高めます。

高精度化技術の適用

高解像度レーザーの使用、造形後の熱処理、研磨技術の向上など、造形精度や表面品質を高めるための技術を適用します。

​対策に役立つ製品例

高速造形サービス

最新のSLSプリンターと最適化された造形プロセスにより、短納期での試作品提供を実現します。複雑な形状も一体で造形可能です。

自動粉末除去装置

造形後の未焼結粉末を効率的かつ自動で除去し、後処理時間を大幅に短縮します。均一な除去により、造形物の品質も安定します。

高性能エンジニアリングプラスチック

耐熱性、強度、耐久性に優れたプラスチック材料を提供し、機能的なプロトタイプ作成を可能にします。コストパフォーマンスも考慮されています。

表面仕上げサービス

造形後の研磨やコーティングにより、滑らかな表面と高い寸法精度を実現します。最終製品に近い品質のプロトタイプが作成できます。

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