迅速なプロトタイピングとは？課題と対策・製品を解説

ロボット業界では、可動部の設計変更や試作が頻繁に行われます。可動部は、耐久性や軽量性が求められ、試作段階での材料選定や造形方法の検討が重要です。3Dプリンタを活用することで、設計変更に柔軟に対応し、短納期での試作が可能になります。当社では、お客様のニーズに合わせ、最適な造形方法をご提案します。

【活用シーン】
・ロボットの関節部
・可動式の外装部品
・試作段階での機能検証

【導入の効果】
・設計変更への迅速な対応
・短納期での試作
・材料選定の幅が広がる

家電業界では、デザインの多様化と製品の軽量化が求められています。特に、デザイン性の高い製品は、消費者の購買意欲を刺激し、市場での競争力を高めます。しかし、デザインの自由度を追求すると、強度や耐久性の問題が生じる可能性があります。当社のジェネレーティブデザイン解析は、既定の応力・変位を満たしながら、重量が小さくなる形状をAIで生成します。これにより、デザインの自由度を向上させつつ、製品の軽量化を実現します。

【活用シーン】
・デザイン性の高い家電製品の開発
・製品の軽量化による省エネ化
・金属3Dプリンターによる造形

【導入の効果】
・デザインの多様化と製品の軽量化の両立
・製品開発期間の短縮
・コスト削減

3Dプリンティング業界では、造形物の精度と品質が重要です。特に、積層造形においては、各層の正確な位置決めが、造形物の形状精度に大きく影響します。位置ずれは、造形不良や強度の低下につながる可能性があります。多軸位置決めステージ【MD-ZT】は、Z軸、Rx軸、Ry軸、Rz軸、およびLift-Zの5軸自由度により、3Dプリンターの造形精度を向上させます。

【活用シーン】
・3Dプリンターの造形プラットフォーム
・レーザー加工機
・材料供給システム

【導入の効果】
・高精度な造形が可能
・焦点誤差を解消
・造形時間の短縮

3Dプリンティング・立体造形分野では、造形精度と再現性が製品品質を大きく左右します。特に、積層ヘッドやレーザー、インクジェットノズルなどを正確に制御する工程では、位置ズレや微小な振動が積層ムラや寸法誤差の原因となります。高速化が進む近年の造形装置では、動作の安定性と繰り返し精度の両立が重要な課題です。
HIWIN 単軸リニアモーターステージは、高速・高精度な位置決め性能と滑らかな直線動作を実現し、積層造形プロセスの安定化に貢献します。微細な位置制御が求められる造形工程において、再現性の高い動作を提供し、試作から量産まで幅広い3Dプリンティング用途を支えます。

【活用シーン】
・インクジェット方式3Dプリンタのヘッド位置決め
・光造形方式における造形ステージ駆動
・粉末積層方式でのレーザー・スキャナ移動軸
・多軸3Dプリンタの直線駆動ユニット

【導入の効果】
・積層位置ズレの低減による造形精度の安定
・造形条件の再現性向上による品質ばらつき抑制
・高速動作時の振動抑制による積層不良の削減
・試作・造形条件出しの効率化
・装置全体の信頼性向上による再造形・手戻り削減

製造業のリバースエンジニアリングでは、既存製品や部品を3Dデータ化し、設計変更や再製作に役立てることが求められます。特に、複雑な形状や寸法を持つ製品を正確にデータ化し、CADデータとして活用できることが重要です。不正確なデータや編集の煩雑さは、設計の遅延やコスト増加につながる可能性があります。Geomagic Wrapは、3Dスキャンデータやメッシュデータを素早く、正確に、簡単に変換できるソフトウェアです。後工程へのスムーズな活用を可能にします。

【活用シーン】
・既存製品の3Dデータ化
・破損部品の複製
・設計変更のためのデータ作成
・金型製作

【導入の効果】
・正確な3Dデータの作成
・設計期間の短縮
・コスト削減
・既存資産の有効活用

3Dプリンティング業界では、造形物の精度が製品の品質を大きく左右します。特に、複数の部品を組み合わせる場合や、精密な動きが求められる製品においては、位置度の理解が不可欠です。位置度の誤解や不正確な解釈は、造形物の不具合や組み立て不良につながる可能性があります。この動画では、幾何公差の一種である「位置度」の基本を解説しています。位置度の定義、使用例、図面上での使われ方、使用上の注意点について解説します。3Dプリンターで高品質な造形物を製作するために、ぜひご活用ください。

【活用シーン】
・3Dプリンターで精密部品を製造する際
・複数部品を組み合わせる製品の設計・製造時
・造形物の品質管理を行う際

【導入の効果】
・位置度の理解を深め、造形物の精度向上
・設計・製造段階でのミスを削減
・高品質な製品の安定供給

本カタログは、研究開発支援企業の総合試作メーカーである株式会社
アトラスの技術紹介カタログです。

電子レンジで成形品を作る「マイクロ波成形」をはじめ、3軸・5軸
NCマシニングセンターや汎用機・旋盤を駆使した「樹脂加工」や、
どんな複雑な形状でも、必ず一枚の板にする「板金加工」などの
加工技術を掲載しています。

多種多様なお客様の新商品開発における様々な想いを先進的な設備と
斬新なアイデアでカタチに具現化するお手伝いをいたします。
お気軽にご相談下さい。

【掲載内容】
■マイクロ波成形
■樹脂加工
■板金加工
■真空注型
■光造形
■金属切削　など

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社では『試作モデルの製作サービス』を行っております。

金型不要で精密成形を実現する真空注型をはじめ、切削加工や
3Dプリンタ造形サービスを提供可能。

デザインモデル・ワーキングモデルも、用途に応じた適した
加工アプローチで製作します。

【特長】
■真空注型
・シリコン型でマスターモデル（原型）を忠実に転写することが可能
■切削加工
・3Dデータから高精度の削り出しが可能
■3Dプリンタ造形サービス
・ハイエンドマシンで実現する精緻な造形

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社は、3Dプリンター加工の技術をベースとして、あらゆる分野で
ハイレベルなソリューションをご提案いたします。

図面データがあれば、3次元モデルを造形して、実際に手に取って
確認することができるため、“開発期間の大幅短縮”が可能です。

※詳細については、お気軽にお問合せください。

「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。

システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。

Vol.31のテーマは「粉末焼結3Dプリンタ用材料 ナイロンにヘリサートを挿入！トルクはどこまで耐えられるのか？」

粉末焼結3Dプリンタで作ったモデルにタップ加工を施し、どのくらいのトルクで締め付けることができるかを検証しました。

資料では、粉末焼結方式の3Dプリンタ「Fuse 1」の粉末材料「ナイロン12」で下穴を設けたキューブを造形。
タップ挿入式ヘリサートなどの三種類のネジ穴を用意し、トルクを測りながら締め付けて、どれくらい耐えられるかを検証しています。
　「造形品だから組み立てに必要なトルクに耐えられないのでは？」
　「ねじで締め付け組み立てができるなら見てみたい！」
など、強度が必要なモデル製作で気になる“実際の強さ”に関して、
検証の様子や結果写真、技術担当者のコメントとともに解説します。

※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

4D_ADDITIVEは、シームレスなプロセスで様々なフォーマットの3Dデータをダイレクトに読み込み、データ修正やダイレクトモデリングも簡単に実行できます。インポートしたデータはヒーリング機能にて自動的にギャップを埋め、重複要素やねじれ面、形状エラーを修正します。 最適化されたデータは様々なソフトウェアに対応可能なAMF、3MF、STL形式にて保存でき、ユーザが定義したパラメータにより、パーツのすべての領域の粗さを予測し、カラースケールで視覚化することができます。
また、測定機能や肉厚チェック機能、クリアランスチェック機能を使用して、製造プロセスにとって重要な領域を分析することができます。

国立研究開発法人 理化学研究所で開発されたポリゴン編集アルゴリズムの搭載により、高性能で高品質なデータ編集を容易に行うことで、技術者の作業負荷を軽減します。

『STL工房2』は、面倒な操作や知識はいらず、1クリックで簡単にSTLデータ編集が可能なソフトです。

熟練を要するパラメータ値を自動で初期設定し、Windowsソフトに準拠した
ユーザインタフェースで大容量のポリゴンデータを効率よく表示制御。

ポリゴン編集アルゴリズムの搭載により、高性能で高品質な
データ編集を容易に行い、技術者の作業負荷を軽減します。

【特長】
■1クリックで簡単操作
■国産ソフトの安心サポート
■数千万ポリゴンでも快適操作
■形状特長を保持した品質の良いデータ出力
■直観操作

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。

システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。

Vol.27のテーマは「粉末焼結造形3Dプリンタ用材料 ナイロン(PA)樹脂は、どれくらいの重量に耐えられるのか？」

今回は、粉末焼結方式の3Dプリンタ「Fuse 1」の粉末材料「ナイロン(PA)」でオリジナル設計のフックを造形し、重量物を吊り上げ、何kgまで破壊されずに耐えられるか？を実験してみました。

しかし物性特性表の引張強度を確認すると一般的なPLAの数値と比べても大差無い数値に思えます。

　「ナイロン12(PA)が強いといっても90kgは無理じゃない？」
　「物性特性表の数値ならそんなに強いとは思えないけど？」

など、強度が必要なモデル製作で気になる“実際の強さ”に関して、
検証の様子や結果の写真、技術担当者のコメントとともに解説いたします。
驚きの結果を是非ご覧下さい！

※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

STL工房２とは、膨大なファイル容量のポリゴンデータ（拡張子.STLデータ）を軽量化可能なSTLデータ編集ソフトです。
3Dプリンタやスキャナー、3次元測定器で取得するポリゴンデータ（STLデータ）を軽量化することで、その後のデータ編集を容易にすることができます。

■STL工房２リバース
計測後のメッシュデータを、1クリックでCAD面（IGES)を出力。リバースエンジニアリングの工数を大幅に低減します。
※更にメッシュデータの前処理をすることで、計算時間の短縮や、IGESの品質を向上することができます。

■お問い合わせは
株式会社マーブル　エンベデッドプロダクト事業本部　プロダクト事業部
電話（03）3419-6011

「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。

システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。

Vol.59では「2CREATE」で異なる金属を組み合わせてモデルを造形してみました。

小型金属プリンタは取回しが良く、材料交換しやすいのが良いところ。
これなら材料を途中で変更するなんてことができるかも！
違う種類同士がくっついた状態の金属を作れるなんて興味ありませんか？

ということでプリントの合間に材料変更を行い
２種の素材からできるモデルを一体造形してみました！

2CREATEの材料選択の柔軟性と
金属粉末をレーザーで焼結しながら造形する
3Dプリンタの特徴を活かした初の試みです。

「金属プリンタの材料交換は時間かかるんじゃないの？」
「3Dプリントで金属を合わせるようなことができるの？」

など材料変更の流れやモデルの仕上がりについて気になる点を実際の画像とともに解説いたします。
※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

業務用3Dプリンターの導入を検討している企業に向けた実践的な完全ガイドです。3Dプリンターの基本原理から始まり、熱溶解積層方式（FDM）、光造形方式（SLA/DLP）、粉末焼結積層造形方式（SLS）、インクジェット方式、金属3Dプリンターまで、主要な5つの造形方式を詳しく解説しています。
各方式の精度、コスト、速度を比較分析し、用途別の最適な選択指針を提示。製造業では試作期間を2週間から3日に短縮、医療分野では患者固有の臓器モデル作成、建築業界では複雑な建築模型製作など、実際の導入事例も豊富に紹介しています。
選定時の重要ポイントとして、用途・目的の明確化、必要な造形サイズ・精度の確認、材料の種類と特性の検討、導入・運用コストの試算、サポート体制の確認という5つの観点を詳細に説明。最終的に、試作品製作にはFDM方式、精密部品にはSLA方式、機能テスト用にはマルチマテリアル対応機種という具体的な提案まで含む、製造業の生産性向上と競争力強化を実現する実用的なガイドブックです。

・色々な素材、手法に対応出来ます。
・意匠、機構など用途別にご提案します。
・金型や切削などでは不可能な複雑な形状でもOKです。

「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。

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Vol.44のテーマは「粉末焼結3Dプリンタのナイロン11はどこまで高温に耐えられるか？」。

資料では、粉末焼結方式の3Dプリンタ「Fuse 1」の粉末材料「ナイロン11」で厚みの異なるし、三種類のテストピースを造形し、これらに対し一定温度で一定時間加熱し、何度で柔らかくなるのか？

実際に曲げてみて変形が発生するのか？を検証してまいります。

　「少しの熱でグニャっと変形するのでは？」
　「物性特性表を見ても実際の耐熱性は判りにくい！」

など、3Dプリンタを活用していくうえでの気になるポイントや検証の様子など技術担当者のコメントとともに解説いたします。

※上記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

既定の応力・変位を満たしながら、重量が小さくなる形状を作成した事例を
ご紹介します。

解析ソフトは「Fusion360」を使用。

初期形状で保持形状と材料配置不可の障害物範囲を設定し、
シミュレーションにより既存の応力を満足し、重量が最も小さくなる
材料配置を決定しました。
生成した形状を金属３Dプリンターで実際に造形することも可能です。

【事例概要】
■解析ソフト：Fusion360
■解析種別：最適化解析
■目的：設計検討、軽量化、制約条件、設計変数

※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

大和電気は、「3Dソリューション」をご提供しております。

3Dプリンター・3DCADを使用することにより、金型を製作する前に
形状確認やコイル入れのトライアルが可能。

また、3Dスキャナーを使うことで、より正確にスケッチすることが
可能になり、時間も大幅に短縮することができます。

【特長】
<3Dプリンター・3DCAD>
■モーターの開発期間の短縮と生産性の向上に直結
■金型を製作する前に形状確認やコイル入れのトライアルが可能
<3Dスキャナー>
■図面がなくても製作可能
■より正確にスケッチすることができ時間も大幅に短縮

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当資料は、「to DIM製造業向けサービス」について、掲載しております。

概要や製造業の現状と課題などについて詳しく掲載。

その他、「Additive Manufacturing」や「Machining」などについても
掲載しておりますので、ぜひご一読ください。

【掲載内容】
■to DIM製造業向けサービスについて
■to DIM Additive Manufacturing Service
■to DIM Autodesk Software Service
■to DIM Machining Service

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

競合製品を含む様々な製品を数値モデルにし解析結果とともに提供する
『リバースエンジニアリングサービス』のご案内です。

リバースエンジニアリングサービスの活用により、市場にそんざいする様々な製品の
CAEモデルおよび解析結果を入手する事が可能となります。
自社開発効率を飛躍的に向上させる事が出来ます！

【特徴】

●製品を実物試験ではなく、CAE上で定量的に比較、検討する事が出来ます

●製品の性能評価・設計思想の理解が可能

●競合により有利な立場で製品開発が可能

●コンパチビリティ検討用車種の充実

●図面に対し製造誤差を評価するための一手法

●アッセンブリ段階において自社製品の性能を評価する場合、他社製品部品を
　実物より構築可能


※その他機能や詳細については、カタログダウンロードもしくはお問い合わせ下さい。

[特徴]
■ワンクリックで行える自動修復機能
データ変換時、面が反転してしまったり三角パッチのエラーが起きてしまったりと、修復が必要とされる場面でもエラーを自動で特定し、修復するまで行うことが可能です。VoxelDanceでは、エラー個所の特定が難しい極小のエラーや複雑なエラーであっても瞬時に修復し、ワンクリックで解決することができます。

■豊富な編集
モデルの分割やシェル化、ラベル作成など造形を行う際に様々な編集を行う必要が発生した時でも、VoxelDanceがあればCADシステムに戻って再編集する必要がありません。サポート作成やラティス・ハニカム構造化など、３D造形のための多くの編集機能を使用していただけます。

■変換作業不要な多様なフォーマット
3Dプリンタに対応する代表的なフォーマットSTL・OBJ・3MFに加えて、CLI・SLCといったスライスデータの読み込むことができます。さらに、CATpart・Prt・sldprtなどのネイティブCADデータなど、多様なフォーマットに対応しています。

※詳細はカタログ請求いただくか、下記ダウンロードボタンよりPDFデータをご覧ください。

家電製品や自動車部品など様々な分野の筐体試作に
対応いたします。

成形部品や板金部品等でも豊富な設計実績を誇ります。樹脂物では、試作金型、
切削、注型、光造形加工等、板金物では、簡単な曲げ加工からレーザー加工、
ワイヤーカットなどの精密加工まで対応しております。

【加工技術】
■光造形
■切削
■注型
■ゴム
■板金
■鋳造
■3Dプリンタ　など

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社の3Dプリンターによる立体造形物の製作サービスでは、
従来の加工方法では困難だった形状も3Dプリンターを使えば
容易に造形することができます。

金属には粉末レーザー焼結方式、樹脂にはインクジェット方式
（UV硬化方式）とFDM方式（熱溶解積層方式）の2種類をラインアップ。

金属3Dプリンターなら金型がなくても金属製品の試作を短期間に
製作することが可能です。

【特長】
■試作品を短期間で製作
■困難な形状も容易に造形
■金型レスで製品を生産

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

3D計測、設計、試作、金型製作から量産までワンストップでご提供しておりますが、単一のパートだけでもお請けしております。

ニーズを把握して最適な結果が得られるよう、製造現場のアナログ職人とデジタル職人が製造コストを考慮して開発設計のお手伝いをさせていただきます。

※詳細についてはお気軽にお問い合わせください。

「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。

システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。

Vol.95では、2種類の中空形状のモデルを粉末造形し、後処理を自動で行う「Fuse Blast」を使用して、どこまで材料を除去できているか調べてみました。

粉末造形3Dプリンタ「Fuse 1+ 30W」の後処理を自動で行う「Fuse Blast」が新登場！

バスケットを回転させながらブラスト処理することでモデルに付いた粉末を自動で除去することができます！

では、どれぐらい除去できているのか気になりませんか？

そこで今回は、中空形状のモデルを2種類造形しどこまで自動で取り除くことが出来ているのか調べてみました。

Fuse Blastの性能を確認しながら自動処理を行い、CTを使用しその能力を
確認してみます。

資料では作業の様子やCTの画像とともに紹介しています。

※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

Elysium 3DxSUITE(スリーディースイート)のリバースエンジニアリング機能が持つ最大の特長は高い自動化率です。
複雑な形状でもフィレット・ベース曲面・平面・円柱などの領域をポリゴンデータから自動的に識別し、
簡単に高品質なCADデータを作成することができます。

また、3Dスキャナーで3次元測定した点群データをポリゴンデータに変換する機能や、
ポリゴンデータの局所的な欠落や重複を検証、修正する機能も備えています。
測定からCADモデル化までのワークフローを、アイコンを押すだけの簡単な操作で実現可能です。

　3Dプリンタの性能は近年飛躍的に向上し、その用途は単なる形状確認のためだけでなく、装置の部品や製造工程の治工具等にまで広がっています。ただ、価格・速度・精度におけるマイナス面での課題も多く、未だ実用の段階には至っていないのが現状であると言えます。
　そこで、弊社では造形サービスだけでなく造形物の評価（物性試験や寸法測定等）やリバースエンジニアリングを組み合わせたサービスを提供することで、3Dプリンタをより幅広く活用していただくためのご支援を行っていきたいと考えております。

【サービスの特長】
■3Dスキャン～モデリング～3D造形～評価の全工程をまとめて実施。
■CT・3Dスキャナや三次元測定機等を使用した精密なリバースエンジニアリング。
■3D造形物について使用環境や用途に応じた適切な評価方法・条件をご提案。

当社では『特注品の設計製作、試作開発』や『製品開発のトータルマネジメントサービス』を承っております。

目的に合わせた機器を、1個／1台から設計製作いたします
経験豊富な学際技術者（ゼネラリストエンジニア）が、ものづくりの【どうしたらいいかわからない】を解決します
設計資料などが無い状態からでも、お客様へのヒアリングや、技術／学術的な調査を行い、どのように製作するかを丁寧にご説明します
イフサイエンスや化学関連機器など幅広い分野にも柔軟に対応いたします

一つの商品を開発・製造するためには、様々な分野の技術が必要となり、我々は、それらの技術（複数の協力企業等）を、総合的にマネジメントすることが可能で、開発プロジェクトを策定して、ものづくりのネットワークを構築し、総合的にマネジメントしながら製品の完成を目指していきます。

そのほか、金型成形品の設計製作及びコンサルタントもお受けいたします。
ものづくりのハードルが高い金型などを必要とする「樹脂成型品の設計・製作支援」も受託しております。

是非お問い合わせください。
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

製品モデリングでは、デザイン図や構想図から、客先のニーズにあった３次元モデルを作成します。型用駒モデル・電極モデルでは、製品モデルから型割りを行い、駒モデルにします。プラスチック金型設計では、ソリッドモデラーによる、パラメトリックな3D型設計をいたします。高速MC加工では、金型用鋼材・銅・アルミ合金等、各種材料を高精度、高速加工します。積層造形では、３次元CADデータから直接製品や治具を造形します。ミガキでは、NC加工、放電加工後の荒ミガキから仕上げミガキまで行います。
詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

『Carbon M2 Printer』は、最終製品として使える部品を生産するために
創られた3Dプリンターです。

デザインフリーなので、ラティス形状、複数パーツの一体設計や抜き方向に
依存しないデザインなど、これまでの制約を大きく低減。

革新的な生産プロセスにより、開発から量産・リリースまでの壁をなくし、
柔軟な生産・販売体制を構築できます。

【特長】
■デザインフリー
■製品開発リードタイムの大幅な短縮
■ボーダーレス＆フレキシブル

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

　近年、ものづくりの工程において図面の無い部品・製品・金型からCAD図面を起こし、その3Dデータをもとに試作品を製作したり、CAE解析を行うといった機会が非常に増えています。こうした3Dデータの作製・修正は重要な工程ではありますが、本来の開発業務には大きな負荷となる工数作業でもあります。
　弊社ではリバースエンジニアリングの工程を受託サービスとして実施するだけでなく、評価技術と加工技術を組み合わせてより幅広い工程についてご対応できる体制を整えております。

【サービスの特長】
■レーザスキャナやX線CT装置により外部及び内部の形状を忠実に再現。
■高度な計測技術を活用した正確なモデリング。
■3Dプリント・樹脂成形・切削加工等の様々な出力方法で試作品を製作。

『WAZA Vol.32』は、製造業ものづくり支援や、機械設計開発・解析などを
行っている株式会社富士テクノソリューションズの技術情報誌です。

「造形物における特性の確保」をはじめ、「造形精度と表面仕上り」や、
「サポート材の後処理」など、3DプリンタによるDDMを実現するための
手法を掲載しています。

【掲載内容】
■実製品造形を実現するために
■ミドルレンジ3Dプリンタ「FASTSystem 320HP」
■FASTSystem 活用事例　

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

3Ｄモデリングや現物の3Ｄデータ化（リバースエンジニアリング）は、どんなシステムを使用したとしても、人の手による以上時間や手間を省けない作業です。
そのため、短納期のお仕事や繁忙期においては、マンパワーの不足が大きな課題となります。
しかしながら、それに合わせて、人員や高価なシステムを補充することも難しいのが実情ではないでしょうか。

弊社の『3D_Evolution』『3D_Analyzer』で培われた長年の経験と実績を基に、圧倒的な利便性と機能性を持つ3Dプリンター向けソフトウェアである『4D_Additive』は誕生しました。
様々な形式の3DデータをB-Repのまま直接読み込み、データ修正やモデリングを簡単に実行できます。
以下の機能により、貴社のAMの活用を強力に後押しいたします。

■ヒーリング機能■
読み込まれたデータを自動/手動でエラー修正

■サポート生成機能■
各造形方式に適したサポートの自動/手動生成

■拡張ラティス機能■
パーツへの高度なラティス構造の付与

■3次元自動配置機能■
パーツの最適な3次元自動配置、及び配置密度のx, y, zの各方向からの確認

■高度テクスチャリング機能■
Adobe Substance搭載により、誰しもが使い易い圧倒的な利便性の実現によって、貴社の3Dプリンティングにおけるテクスチャリングの可能性を飛躍的に拡大

■3Dプリンターとの通信■
EOS社、HP社の3Dプリンターへスライスデータを直接送信

　　◇◇◇無料体験受付中◇◇◇

POLYGONALmeisterはメッシュデータを高品質に編集、検証が可能なソフトウェア。
メッシュエラーの自動チェック・修正、領域分け、切り出し、メッシュ形状同士のブーリアン演算、鏡面スムージングなど豊富な機能で高品質なデータ編集が可能です。
メッシュデータ同士の形状比較で再部分の抽出や、保有の3Dプリンタの造型エリアに合わせてデータ配置、入りきらない大きさのデータを分割、ジョイント部分のボス・リブ自動作成など豊富な機能が低価格でご提供しています。

一般的にリバースエンジニアリングとは、既存の製品を解体・分解して、製品の仕組みや構成部品、技術要素などを分析する手法のことを言います。この手法により、その製品に使用する技術を分析、調査、確認を可能とし、新製品の開発などに役立てることができるものです。この分野でWTIにご要望いただいているお客様は、自動車・医療・歯科・ヘルスケア・産業機器・民生機器と多岐にわたっております。

【特長】
■分解して解析するところで終わることなく、設計開発会社としての知見を生かした受託サービスをご提供
■世の中にある製品や開発品、試作品を解析して機能を推定
■ご要望をくみ取り、新規設計や原理検証等、製品設計に近い領域をご提案
■高度な技術を豊富に保有し、他社では難しいとされる製品にも対応

▼リバースエンジニアリングplusを活用した開発手法の一例
１）調査結果から技術トレンド把握
２）シミュレーション技術を活用したフロントローディング設計
３）シミュレーション検証を終えた後の試作開発支援
４）ノイズ試験、防振試験等のマージン評価

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

Webinar Week「3Dプリンティング・AM/ものづくりに役立つAI」の
見逃し配信を行っております。

「3Dプリンティング・AM」は、製造業界の新たな未来を切り開くAM技術と
3Dプリンターの可能性を各企業がオンラインセミナーで紹介するイベント。

また「ものづくりに役立つAI」では、製造業の効率化と生産性向上を目指し、
自動化や省人化、先進のデジタルトランスフォーメーション(DX)を紹介します。

【概要(抜粋)】
■AI×3D CADデータによる3Dプリントの手戻り削減と品質向上の秘密
■FANUC商品によるスマートで効率的な「ものづくり」
■あなたの成形工場にいつでも成形技能士が、T0、T1の成形条件出しをサポート
■AI導入で失敗しない、かしこいアプローチと事例
■ものづくり産業向け 基幹連携ノーコード・ツール「MONO-X One」

※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

高精度な3Dスキャナーを使用し、現物から3Dデータを作成いたします。
CADデータに変換するリバースエンジニアリングも対応可能です。
図面からのCADモデリング、加工もお引き受けいたします。

「金属３D プリンター ハンドブック」は金属3Dプリンター（金属積層造形）の造形原理・造形モデル設計時のポイント・事例を掲載した造形検討の方必見の小冊子です。
造形の際にサポートと呼ばれる造形物を支持するための余剰部材がほとんどの場合で必要となります。そのサポートを最小限になるよう設計するためのポイントを分かりやすく解説しています。

【掲載内容】
■金属積層造形について
■設計ルールについて
■サポート例及びサポート回避策
■サポートの除去手段
■ご注文方法と会社紹介


※今ならイプロスユーザー限定で、「金属３D プリンター ハンドブック」を特別進呈中！詳しくはお問い合わせいただくか、カタログをダウンロードしてご覧下さい。

「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。

システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。

Vol.49のテーマは「Fuse 1 + 30Wでテストピースを造形してみた！」。

Fuse 1シリーズの新たなラインナップに高出力レーザ・窒素充填機能を搭載、剛性と強度に優れたカーボン配合の高性能材料を使用できる「Fuse 1 + 30W」が7月に発表されました。以来、多くのお問い合わせをいただいております。
その『Fuse 1 + 30W』の一号機が弊社に入荷しました。

そこで今回は、弊社で一台一台『Fuse 1』に対して実施している入荷時検品作業に則り、セットアップ・各種動作確認・テストピース造形、寸法再現性確認まで行います。

「Fuse 1 と何が違う？」「オペレーションや造形品質に違いはあるの？」

など、新しい製品についての疑問や気になる箇所を、画像や測定結果とともに解説してまいります。

※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

SLS方式3Dプリントは他の造形方式とは異なり、多品種または同一品を数十個単位でバッチ生産するための3Dプリント技術です。SLSは高強度で耐久性に優れた機能部品を高効率で製造できる利点がある一方、旧来のSLSは粉末の飛散や設備自体が数千万円以上と高額である等の課題がありました。

Formlabsはこうした旧来のSLSが抱える課題を克服するため、誰もが簡単に操作でき、粉末の飛散を陰圧システムを備えた専用後処理機で解決し、プリントから後処理まで一貫したシンプルなワークフローとして再設計しながら、遥かに低コストに導入・運用できるベンチトップサイズのコンパクトなシステムとしてFuseシリーズを開発しました。

販売開始から僅か1年で北米SLS市場のNo.1シェアを獲得したFuse 1は現在、30W出力のレーザーを搭載し、造形スピードを2倍化したFuse 1+ 30Wとなり、新たな材料も続々と開発・発売されています。アディティブマニュファクチャリングによる製造がより広範囲で可能となったことで、設計思想が変わり、試作と検証の概念が変わり、そしてものづくりは新たなステージへと足を踏み入れ始めています。

『FORTUNA8』は、ソリッドメッシュのシステムを必要とする全産業の
設計者・解析者に適したシェルメッシュ自動作成ソフトです。

自動的に形状を判定し、最小メッシュエラーが起こりそうであれば、
形状をあらかじめ決められた方法で修正します。

結合モデルを自動作成することで、ホワイトボディアッセンブリ部品を
18時間前後で処理可能になります。

【特長】
■形状認識技術で人間の操作全てを自動化
■簡単な操作方法
■結合(溶接、ボルト等)を自動検出
■品質を評価修正したメッシュを作成
■要素品質チェックを行い、必要なエラーを自動修正

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

●特　徴
ガスフロー配管は全てステンレススチール製
フィッティングは全てステンレススチール
カラータッチスクリーンHMI
ガス精製装置　1ppm以下の酸素・水分濃度
自動カラムバルブ
ロータリーベーン真空ポンプ
可変循環システム
自動再生
自動圧力制御
自動カラムバルブ
調整保存棚
レベル調整キャスター

治具や試作品を3Dプリントでスピード製作！

・実験用、展示会など用途に合わせた外観、品質の調整
・形状変更無しでの部品の軽量化
・当日出荷を含む短納期での納品

【こんな課題を解決！】
■テンポ良く相談しながらプロジェクトを進めていきたい
■単品・小ロットで購入したい
■不具合の発生を最小限に抑えたい
■できるだけ早く試作品が手元に欲しい

多材質の加工実績を持つ湯本電機は、試作段階での試行錯誤にピッタリ。
材質選定や簡単な設計変更相談など、対応の幅に定評あり！
試作からの量産にも対応！

スピード回答窓口はこちら
https://yumoparts.com/contact

当資料では、3Dプリンティングの実用化のために理解すべき
4つの概念をご紹介しております。

デジタル設計・生産を活用したモノづくりプロセスの再構築手法「DfX」、
3Dプリンターの性能を引き出す積層造形のための設計手法「DfAM」、
設計を最適化し、量産へ結ぶソフトウェアの活用方法「Software」、
製造・生産を最適化し、品質を改善する3Dプリンターの導入と
活用方法「Machine Tools」を、図やイラストを用いて詳細に掲載。

3Dプリンティングを検討の際に参考にしやすい一冊となっております。

【掲載内容(一部)】
■会社概要
■企画から量産化まで、デジタル技術活用の視点から好適なアプローチを提案
■技術の限界領域でこそ、真価を発揮する3D プリンティング化のシナリオとは？
■高度な設計・生産システムを実現へ導くデジタルツールの選定・導入・開発支援
　・Software
　・Machine Tools

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

AconityMINI（ミニ）は、Aconity3D社のエントリー・レベルのラボ用システムです。

ビルド・スペースは標準のΦ140mmから、Φ55mmにリダクション(縮小)が可能で、関連するすべてのプロセス・パラメータに完全にアクセスできるこのシステムは、効率的な材料研究のために設計されています。
さらに、このシステムでは、顧客の最大の利益を満たすために、オプションである予熱加熱機能、プロセス監視機能、レーザ出力を選択して装置構成を自由に決定することができます。

すべてのAconity3D社装置と同様に、AconityMINI装置には制御ソフトウェアAconitySTUDIOソフトウェアが装備されており、関連するすべてのプロセス・パラメータとマシン・コンポーネントにAconity3D社サービス・エンジニアがリモート・アクセスでき、お客様をタイムリーにサポートすることができます。

Webinar Week 2025、英語版「ものづくり自動化・DX」の登壇企業を
募集しております。

ASEAN、インド、ヨーロッパの製造現場においても、人手不足が深刻化
しており、業務効率化や省人化、3DプリンターやDXなど新技術への
対応が求められています。

本イベントでは、こうした課題に向き合う事例やソリューションを
紹介します。

【イベント概要】
■名称：ものづくり自動化・DX Webinar Week 2025＜英語版＞
■会期：2025.11/12〜11/14
■実施形態：Zoom・Teamsなどを使用したウェビナー(オンラインセミナー)※1枠25分
■視聴方法：完全登録制(無料)

※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

本資料では、チタン合金を使った治工具の造形例と、
自動車部品のリバースエンジニアリング事例をご紹介しています。

金型が不要で複雑な形状が造形できる金属3Dプリンター。
廃棄する材料が少なく、材料コストが抑えられるため、
従来は使わなかった（使えなかった）高機能な材料による
軽量化・強度アップも実現できます。
金属3Dプリンターの特長を活かした問題解決事例をご紹介します。

【こんなお悩みをお持ちの方におススメです】
■製造ラインで使っている治工具を軽量化したい
■治工具の交換頻度が高くて困っている
■コストを抑えつつ、より高機能な材料を使用したい
■図面データがない部品を短期間で製造したい

※本資料は「PDFダウンロード」よりご覧いただけます。
　お気軽にお問い合わせください。