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3Dプリンティング・立体造形

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廃粉のリサイクルとは?課題と対策・製品を解説

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粉末焼結積層造形方式における廃粉のリサイクルとは?

粉末焼結積層造形(SLS/SLMなど)において、造形に使用されなかったり、品質基準を満たさなかったりして廃棄される粉末材料を、再び造形プロセスで利用可能にするための技術や取り組みのことです。資源の有効活用、製造コストの削減、環境負荷の低減を目的としています。

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「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた!”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。

システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。

Vol.31のテーマは「粉末焼結3Dプリンタ用材料 ナイロンにヘリサートを挿入!トルクはどこまで耐えられるのか?」

粉末焼結3Dプリンタで作ったモデルにタップ加工を施し、どのくらいのトルクで締め付けることができるかを検証しました。

資料では、粉末焼結方式の3Dプリンタ「Fuse 1」の粉末材料「ナイロン12」で下穴を設けたキューブを造形。
タップ挿入式ヘリサートなどの三種類のネジ穴を用意し、トルクを測りながら締め付けて、どれくらい耐えられるかを検証しています。
 「造形品だから組み立てに必要なトルクに耐えられないのでは?」
 「ねじで締め付け組み立てができるなら見てみたい!」
など、強度が必要なモデル製作で気になる“実際の強さ”に関して、
検証の様子や結果写真、技術担当者のコメントとともに解説します。

※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

みたれぽ[31] ナイロンはどれくらいの締め付けトルクに耐える?

「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた!”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。

システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。

Vol.54では、SLS方式3Dプリンタ「Fuse 1 +30W」の新材料「ナイロン11CF」を使ってテストピースを造形し、その寸法再現性を調べてみました。

軽量でありながらも優れた強度や耐熱性を実現できる炭素繊維強化樹脂は業界を問わず様々な用途で活用されており、3Dプリンタ業界でも広がっています。

そんな中、Formlabs社より、SLS方式3Dプリンタ「Fuse 1 +30W」の新材料として炭素繊維強化材料「ナイロン11CF」が発表されました。

そこで早速、入荷時の検品で使用しているテストピースを造形してみました。

「他の材料との違いはあるの?」
「どれくらいの寸法を再現できるの?」

など、ナイロン11CFについての疑問や気になるポイントを、
画像や測定結果とともに解説しています。

※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

みたれぽ[55]Fuse 1 +30Wで新材料を造形してみた!

「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた!”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。

システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。

Vol.35のテーマは「粉末焼結3Dプリンタどれくらい正確に寸法を再現できるのか?」

粉末焼結3Dプリンタで作ったモデルの様々な形状に対して実際に計測し、どのくらいの寸法再現性を発揮できるかを検証してみました。

資料では、粉末焼結方式の3Dプリンタ「Fuse 1」の粉末材料「ナイロン12」で凸円と穴円を設けたプレートと、1mm厚の壁に囲まれたボックス形状にボスを設けて造形。
それぞれの形状・要素をデジタルノギスで計測しました。

 「粉末造形って粉っぽいから寸法は出ないでしょ?」
 「造形のために設計変更が必要なのでは?」

など、3Dプリンタを活用していくうえでの気になるポイントや検証の様子など技術担当者のコメントとともに解説いたします。

※上記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

みたれぽ[35] 粉末ナイロン造形はどれくらい寸法を再現できる?

「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた!”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。

システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。

Vol.24のテーマは「粉末焼結造形3Dプリンタ用材料 ナイロン(PA)樹脂は、どれくらいの高温に耐えられるか?」

今回は、粉末焼結方式の3Dプリンタ「Fuse 1」の粉末材料「ナイロン(PA)」で厚みの異なるプレートを造形し、どれくらいの高温に耐えられるのかを試してみました。

資料では肉厚による変形の違いや、一定時間加熱し、何度で柔らかくなるのか?など、実際に曲げてみて変形が発生するのかを検証してまいります。

 「ナイロン(PA)ってそんなに耐熱性に優れているの?」
 「物性特性表を見ても実際の耐熱性は判りにくい!」

など、耐熱モデル製作に関する気になる“実際に使用できる温度”に関して、
作業の様子や結果の写真、技術担当者のコメントとともに解説いたします!

※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

みたれぽ[24] ナイロン(PA)はどこまで高温に耐えられる?

「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた!”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。

システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。

Vol.44のテーマは「粉末焼結3Dプリンタのナイロン11はどこまで高温に耐えられるか?」。

資料では、粉末焼結方式の3Dプリンタ「Fuse 1」の粉末材料「ナイロン11」で厚みの異なるし、三種類のテストピースを造形し、これらに対し一定温度で一定時間加熱し、何度で柔らかくなるのか?

実際に曲げてみて変形が発生するのか?を検証してまいります。

 「少しの熱でグニャっと変形するのでは?」
 「物性特性表を見ても実際の耐熱性は判りにくい!」

など、3Dプリンタを活用していくうえでの気になるポイントや検証の様子など技術担当者のコメントとともに解説いたします。

※上記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

みたれぽ[44] 粉末ナイロン11はどこまで高温に耐えられる?

みたれぽ は“こんなコトやってみた!”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介するシリーズです。

SLS(粉末焼結)方式の3Dプリンタ「Fuse 1」シリーズは機能性の高い
パーツ造形だけでなく、微細形状の再現性にも評価を頂いています。

そんな中、
「どれくらいの厚みまで薄肉を再現できるの?」
といったお問い合わせも多く寄せられています。

そこで今回は、0.7 / 0.6 / 0.5 / 0.4mm の薄肉モデルを実際に造形し

・薄肉を再現できるのか?
・後処理(デパウダー/ブラスト)で破損しないか?
・肉厚の寸法再現性は?

を検証してみました。
資料では写真と計測データを交えて検証内容を解説しています。

※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

みたれぽ[129]粉末焼結3Dプリンタで薄肉の再現限界に挑戦!

「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた!”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。

システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。

Vol.27のテーマは「粉末焼結造形3Dプリンタ用材料 ナイロン(PA)樹脂は、どれくらいの重量に耐えられるのか?」

今回は、粉末焼結方式の3Dプリンタ「Fuse 1」の粉末材料「ナイロン(PA)」でオリジナル設計のフックを造形し、重量物を吊り上げ、何kgまで破壊されずに耐えられるか?を実験してみました。

しかし物性特性表の引張強度を確認すると一般的なPLAの数値と比べても大差無い数値に思えます。

 「ナイロン12(PA)が強いといっても90kgは無理じゃない?」
 「物性特性表の数値ならそんなに強いとは思えないけど?」

など、強度が必要なモデル製作で気になる“実際の強さ”に関して、
検証の様子や結果の写真、技術担当者のコメントとともに解説いたします。
驚きの結果を是非ご覧下さい!

※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

みたれぽ[27] ナイロン(PA)はどこまでの重量に耐えられる?

「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた!”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。

システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。

Vol.52では、粉末焼結積層方式3Dプリンタ「Fuse 1」のナイロン12で作った造形物に塗装してみました。

材料の機能性が高いことから多様なシーンで活用できる粉末焼結3Dプリンタ「Fuse 1」。

試作品を造形して形状確認をするだけでなく、その特性を活かして実際に部品として組み込まれるケースも増えてきているようです。

そんな中、ご提案やプレゼンの場で使用するモデルを塗装して使用感や完成イメージをより明確にしたいというお声を頂くこともあります。

そこで今回は、Fuse 1でプリントしたナイロン12のサンプルに塗装してみました。

「イメージどおりに塗装できるの?」
「質感はどんな風になるの?」

など、塗装の工程や製品の質感について疑問や気になるところを、画像とともに解説してまいります。

※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

みたれぽ[52]ナイロン12で造形したモデルに塗装してみた!

『C-10EX(IT-40L)CFE』は、3Dプリンターや添加物製造に適した
小型液槽セパレーター式掃除機です。

12.3リットルの水を回収タンクに入れ、導電性回収バッグの容量は
3リットル。バッグを使わずに直接回収すれば3.8リットルの粉塵が
回収可能です。

さらに、ユニット内部の発生ガスを自動排気する排気弁を装備しています。

【特長】
■CSA規格認証の掃除機(粉塵爆発保護レベル)
■湿潤液槽(水)の中に爆発の可能性のあるダストを回収し中和
■ZONE22クラスの危険区域での回収用にデザイン
■水分除去用フィルターエレメント (CFE)を装備
■電気駆動方式(AC100V)

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

​液漕回収用掃除機『C-10EX(IT-40L)CFE』

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粉末焼結積層造形方式における廃粉のリサイクル

粉末焼結積層造形方式における廃粉のリサイクルとは?

粉末焼結積層造形(SLS/SLMなど)において、造形に使用されなかったり、品質基準を満たさなかったりして廃棄される粉末材料を、再び造形プロセスで利用可能にするための技術や取り組みのことです。資源の有効活用、製造コストの削減、環境負荷の低減を目的としています。

課題

粉末の品質劣化

繰り返し使用される粉末は、熱や酸化、異物混入などにより粒度分布の変化や物性低下を起こし、造形品質に悪影響を与える可能性があります。

異物混入のリスク

造形プロセス中に発生する微細な異物や、前回の造形物のかけらが混入すると、焼結不良や造形物の欠陥につながります。

リサイクルプロセスのコスト

廃粉の回収、選別、精製、再混合といったリサイクルプロセスには、専門的な設備や技術が必要となり、コストがかさむ場合があります。

材料特性の維持

特に金属粉末など、高度な材料特性が求められる場合、リサイクルによって元の性能を完全に維持することが難しい場合があります。

​対策

高度な粉末管理システム

粉末の粒度分布、流動性、化学組成などを定期的に分析・管理し、品質基準を満たす粉末のみを再利用するシステムを導入します。

効果的な異物除去技術

磁力選別、ふるい分け、空気輸送による静電分離など、様々な手法を組み合わせて異物を効率的に除去します。

自動化されたリサイクル装置

粉末の回収から精製、再混合までを自動で行う装置を導入し、人的ミスを減らし、効率とコストパフォーマンスを向上させます。

材料特性評価と調整

リサイクル粉末の材料特性を詳細に評価し、必要に応じてバインダーや添加剤を調整することで、元の材料と同等の性能を確保します。

​対策に役立つ製品例

粉末再生処理装置

使用済み粉末から異物を除去し、粒度分布を整え、再利用可能な状態にするための専用機器です。これにより、廃粉の品質を回復させます。

粉末品質分析サービス

廃粉の粒度分布、流動性、化学組成などを詳細に分析し、再利用の可否や必要な処理方法を評価するサービスです。材料の特性を正確に把握できます。

高効率異物除去フィルター

造形チャンバー内や粉末回収ラインに設置し、微細な異物を効果的に捕捉・除去するフィルターです。粉末の純度を維持します。

粉末リサイクル管理ソフトウェア

粉末の使用履歴、品質データ、リサイクルプロセスなどを一元管理し、最適なリサイクル計画を立案・実行するシステムです。リサイクルプロセス全体の効率化に貢献します。

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