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複合材料の一体成形とは？課題と対策・製品を解説
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インクジェット方式における複合材料の一体成形とは？
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Vericutのアディティブで、ハイブリッド複合加工のシミュレーションができます。
Vericutのアディティブモジュールは、ハイブリッド複合加工における付加加工（積層造形）と従来の除去加工（切削）を正確にシミュレーションできます。
『高精度3D塗布システム』は、ロボットによる自動接着に対応し、
3D形状のプラスチック部品等を強固に接着することができます
外観・意匠面への影響を抑制
ロボットなので正確、塗り忘れもなし
オプションにて、カメラによる貼付位置の自動補正とUV硬化にも対応でき、
両面テープ・各溶着工法の代替に好適です
【特長】
■3D形状のプラスチック部品を強固に接着
■外観・意匠面への影響を抑制
■ロボットによる自動接着に対応
■カメラによる貼付位置の自動補正に対応（オプション）
■UV硬化に対応（オプション）
■両面テープ・各溶着工法の代替に好適
■ホットメルト対応（脱有機溶剤のトレンドにも対応、環境に優しい）
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
★ロボットSIer(エスアイアー)
★3Cプロフェッショナル(切る.つなぐ.運ぶ)スターテクノ(株)
どんなに高度な専門的知見を持っていても、今や自社だけで製造業に新たな
価値をもたらすようなイノベーションを創出することは困難です。
異質な物質の組み合わせによる化学反応で新たな性質を持つ物質が
生まれるように、価値あるイノベーションは、異分野の知の融合によって
生まれます。
当資料では、セイコーエプソンと三井化学の担当者が、製造業で
イノベーション創出が求められている時代背景と、共創の価値について
語っています。
ぜひ、ご一読ください。
【掲載内容】
■製造業ビジネスの持続的成長を目指してインクジェット技術の応用開発で共創
■異業種のエンジニアが集うべき、より効果的な共創に向けた場とは
■インクジェット技術の応用開拓に向けてワンストップで実験・評価
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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インクジェット方式における複合材料の一体成形
インクジェット方式における複合材料の一体成形とは？
インクジェット方式の複合材料の一体成形とは、インクジェットプリンターの原理を応用し、異なる種類の材料を精密に配置・積層することで、単一の造形物として複雑な構造や機能を持つ部品を一度に作り出す技術です。これにより、従来の多段階的な製造プロセスを省略し、設計自由度の向上、軽量化、高機能化を実現します。
課題
材料間の接着性不足
異なる特性を持つ材料を積層する際に、界面での接着力が弱く、剥離や強度の低下を引き起こす可能性があります。
造形精度と材料制御の限界
微細なノズルから複数の材料を同時に吐出する際の、位置決め精度や各材料の吐出量の精密な制御が難しく、意図しない形状や物性のばらつきが生じます。
材料の相性による物性変化
積層プロセスや後処理（硬化など）において、材料同士が化学的・物理的に干渉し合い、本来の材料特性が損なわれることがあります。
後処理工程の複雑化
複数の 材料を組み合わせた造形物は、それぞれの材料に適した硬化条件や表面処理が必要となり、後処理工程が複雑化し、コスト増加や時間ロスにつながります。
対策
界面改質技術の導入
材料表面に接着促進層を形成したり、界面活性剤を添加したりすることで、異種材料間の接着強度を向上させます。
高精度インクジェットヘッドと制御システム
複数の材料を独立して精密に制御できるインクジェットヘッドと、リアルタイムで吐出量や位置を調整する高度な制御ソフトウェアを開発・導入します。
材料適合性の最適化
使用する材料の組み合わせを慎重に選定し、化学的・物理的な干渉を最小限に抑えるための配合や添加剤を研究・開発します。
統合型後処理プロセスの開発
積層と同時に硬化や表面処理が行えるような、一体型の後処理システムを開発し、工程の簡略化と効率化を図ります。
対策に役立つ製品例
多機能センサー部品
異なる導電性材料と絶縁材料を一体成形することで、配線とセンサー素子を同時に形成し、小型化・高感度化を実現します。
生体適合性カスタムパーツ
生体吸収性材料と薬物放出制御材料を組み合わせ、体内で徐々に分解されながら薬物を放出するインプラントなどを製造します。
構造と機能を持つ軽量部材
強度が必要な部分には高強度材料、柔軟性が必要な部分には弾性材料を配置し、航空宇宙や自動車分野で求められる軽量かつ高機能な部品を一体で製造します。
カスタマイズ可能な電子部品
導電性インクと絶縁性インクを組み合わせ、個々の用途に合わせた形状や特性を持つ回路基板やアンテナなどをオンデマンドで製造します。
