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3Dプリンティング・立体造形

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超高精細な造形とは?課題と対策・製品を解説

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光造形方式における超高精細な造形とは?

光造形方式は、紫外線などの光を照射して液状の光硬化性樹脂を一層ずつ硬化させて積層していく3Dプリンティング技術です。その最大の特徴は、非常に微細な積層ピッチと高い解像度を実現できる点にあり、これにより複雑な形状や滑らかな表面を持つ、まるで工業製品のような超高精細な立体物を造形することが可能です。この技術は、試作品、医療分野での模型、宝飾品、精密部品など、高い精度と品質が求められる様々な分野で活用されています。

各社の製品

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【3Dプリンティング向け】多軸位置決めステージ【MD-ZT】
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3Dプリンティング業界では、造形物の精度と品質が重要です。特に、積層造形においては、各層の正確な位置決めが、造形物の形状精度に大きく影響します。位置ずれは、造形不良や強度の低下につながる可能性があります。多軸位置決めステージ【MD-ZT】は、Z軸、Rx軸、Ry軸、Rz軸、およびLift-Zの5軸自由度により、3Dプリンターの造形精度を向上させます。

【活用シーン】
・3Dプリンターの造形プラットフォーム
・レーザー加工機
・材料供給システム

【導入の効果】
・高精度な造形が可能
・焦点誤差を解消
・造形時間の短縮

光造形 世界最速の3Dプリント試作
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世界最速の光造形樹脂試作で開発工程の短縮化を実現!

光造形は、3次元CADデータをもとにレーザー光線と光硬化性樹脂を用いて積層造形し、3次元CADでデザインされたモデルと寸分違わない実物モデルを超短納期に作成します。
複雑形状の切削加工と比べると圧倒的な時間短縮が可能となり、切削加工では不可能なアンダーカット部や中空形状などの複雑形状でも一体造形が可能。
急な設計変更でも圧倒的な低コストで対応可能。

より速く、より微細な立体モデルを造り出し、開発期間の短縮、コスト削減など様々なメリットをご提供致します。

精密・微細製品の試作サービス
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当社は、光造形機による精密、微細製品の試作、3Dデータ作成を
行っている会社です。

ミクロンオーダーの光造形を可能とした「ACCULAS」などの装置を
使用し、さらに独自の手法、技術を加えたクオリティーの高い製品を
ご提供します。

また精度、形状が出ていない、作り直しによる工期の遅れなどでお困りの
場合には、ぜひ一度当社の光造形品をお試しください。
高品質、高精度、短納期をお約束いたします。

【事業内容】
■光造形機による精密、微細製品の試作
■3Dデータ作成

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

製品化の時間の低減、ロスの低減、工程ミス削減が可能!光造形加工
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従来の貼り合わせや機械加工と異なり、3次元CADと直接結びついているため
複雑な形状でも簡単に造形でき、正確に形状を確認することが可能です。
また、立体モデルをCADデータまたは図面と共に渡すことにより
金型の製作ミスを防止してロスの低減と最適設計によるコスト削減が可能となります。
さらに、最終製品製造担当者の理解を助け製造のための工程でのミスを防ぐことができ
製品化までの時間の低減とロスの低減が可能です。
3次元造形モデルは、部品の組付や嵌合のチェックに利用したり機構や
シミュレーション実験などの機能的な検討が可能となります。
また機能評価を行うことにより、設計ミスを防ぎより適切な設計が可能となります。
検討結果は製造設計に容易にフィードバック可能です。
【事例】
■素材:シリコンゴム型
■業種:医療機器関連

※詳しくは資料をダウンロード、もしくはお問合せください。

リバースエンジニアリング技術支援サービス
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 近年、ものづくりの工程において図面の無い部品・製品・金型からCAD図面を起こし、その3Dデータをもとに試作品を製作したり、CAE解析を行うといった機会が非常に増えています。こうした3Dデータの作製・修正は重要な工程ではありますが、本来の開発業務には大きな負荷となる工数作業でもあります。
 弊社ではリバースエンジニアリングの工程を受託サービスとして実施するだけでなく、評価技術と加工技術を組み合わせてより幅広い工程についてご対応できる体制を整えております。

【サービスの特長】
■レーザスキャナやX線CT装置により外部及び内部の形状を忠実に再現。
■高度な計測技術を活用した正確なモデリング。
■3Dプリント・樹脂成形・切削加工等の様々な出力方法で試作品を製作。

【販売好調!】産業用SLA光造形装置『CSLA-9000』
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『CSLA-9000(シスラ9000)』は、X900×Y700×Z400mmの造形エリアを持ち、最大(対角線上)長さ1,140mm迄の造形に対応可能な産業用SLA光造形装置です。
2023年4月に発売開始以降、お問い合わせを多数頂いており、既に目の肥えた弊社の
既存顧客の元で稼働開始しております。

リコータの改良により、造形スピードの向上と泡の巻き込み低減を実現し、高出力のレーザと
最大走査速度47m/sのスキャナにより、高解像度も追求。短時間で高品質なモデル造形が可能
になったと大変高評価を頂いております。

【『CSLA-9000』の特長】
■幅900×奥行700×高さ400mmのワークサイズに対応
■リコータ、レーザ、スキャナの性能を大幅に向上し、
 造形時間の短縮、解像度の向上を実現(当社従来品と比較)
■新方式MFリコータ採用により、造形品にマイクロバブルを発生を抑制
■大型・長尺モデルの一体造形により、工程の簡素化に貢献
■当社が開発するすべてのTSR樹脂を使用可能

※詳しくは、<PDFダウンロード>より製品カタログをご覧ください。

M3・M3 Max 3Dプリンタ
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当社では、DLSテクノロジーで作りたい部品のプリントを簡単に
始めることが可能な『M3・M3 Max 3Dプリンタ』を取り扱っています。

プリント中の吸引力の低減と、吸引力と温度のクローズドループ制御に
より造形可能な形状が拡大。

特にエラストマー部品や吸引力制約により実現できなかった形状を有する
部品のプリントが可能となります。

【特長】
■よりシンプルに:ユーザーを考えた製品づくり
■よりスマートに:より広範なデザインスペース
■より速く:最大2.5倍のスループット向上
■より滑らかに:きめ細かな仕上げと品質の一貫性

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

みたれぽ[71]Form Autoで遠隔操作・連続造形してみた!
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「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた!”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。

システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。

Vol.71では、Formlabsから新登場したForm 3/Form 3+の拡張ユニット「Form Auto」を使い、遠隔操作で2つのモデルを連続造形してみました。

オフィスなどでは、3Dプリンタの設置場所が限られてしまいがちですが、離れた場所にいると準備や後処理、次のプリントの際に移動や待ち時間が必要になります。

「Form Auto」は、Form 3+でのプリントに伴う手作業を自動化し、近くにいなくても連続造形や稼働状況の確認、ジョブの管理まで行うことができるんです!

「どこからでもプリント状況がわかるの?」
「造形停止やジョブの順序変更も遠隔でできる?」など、

遠隔操作の流れや連続造形完了後のバケット内のモデルの様子を、
実際の画像や操作画面とともに解説してまいります。

下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

3Dプリンタ『microArch P150』
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『microArch P150』は、25μmの精密光学解像度により微細構造を正確に
造形可能な3Dプリンタです。

積層厚10~50μmと滑らかな仕上がり。高靭性、高温耐性、生体適合性など
多彩な樹脂材料をご用意しています。

また、ファイル形式はSTLファイルとなっており、3D編集に特化した
Magicsスライスソフトウェアが標準装備されています。

【特長】
■25μmの精密光学解像度により微細構造を正確に造形可能
■積層厚10~50μmと滑らかな仕上がり
■高靭性、高温耐性、生体適合性など多彩な樹脂材料をご用意
■3D編集に特化したMagicsスライスソフトウェアが標準装備

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

光造形3Dプリンター『ACCULAS(R)シリーズ』
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『ACCULAS(R)シリーズ』は、自社開発品ならではの新しい知見を
注ぎ込んだ高性能な光造形3Dプリンターです。

装置に最適化した光硬化性樹脂で、高性能・高品質な
光造形モデルが得ることができます。

また、自社開発造形ソフトにより高精細な造形が可能です。

※詳しくは、お問い合わせください。

大型 3Dクリスタル&ガラス インナー彫刻機 
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3D Green Laser
3Dクリスタル&ガラスレーザー彫刻機は、クリスタル、ガラス、アクリルおよび他の透明な材料の内部2D/3Dデザインを刻印するために使⽤されます。⽅法はレーザー光を集光させた⾼いエネルギーを⽤いてクリスタル&ガラスを貫通し、中にデザインを描写する⼩さな⽩い点をたくさん作ることで⽴体的な図柄を彫刻することです。光による⾮接触加⼯のため素材そのものに負荷をかけることなくイメージ通りに刻印させることができます。

【特徴】
NDJW-3Dレーザー彫刻機は⼯業デザインを採⽤しており、⼤きな結晶または複数の⼩さな結晶を同時に彫刻することができます。ファイルのデザインに合わせて2D / 3Dパターンを刻印でき、量産可能です。最新世代のレーザーを使⽤し、⾼速で安定性に優れています。本当の意味で、3Dマーキング機能が完全に実現され、レーザー加⼯を新しい時代へと導きます。

みたれぽ[98]オープンマテリアルモードを試してみた!
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「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた!”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。

システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。

Vol.98では、Formlabsで新たに提供が始まった
「オープンマテリアルモード」を使った造形にチャレンジしてみました。

独自のレジン材料を豊富に有するFormlabsから
新たに「オープンマテリアルモード」のライセンス提供が開始されました。

それによって、任意の材料がForm 4で造形できるようになり、
さらに造形の幅が広がるとのこと!

しかし、実際の使用感がわからず
「きれいに造形できるの?」
「設定が難しそう…」
など、気になることはありませんか?

そこで今回は耐候性レジン「Fortレジン」を使って
サンプルモデルを造形してみました!

資料では材料のセッティングやPreformでの設定、
造形後のモデルの様子を画像とともに解説しています。

※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

試作
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アークでは、動きの性能や強度、手で触れたときの質感や重さなどを確認
するためにワーキングモデルやデザインモデルと呼ばれる試作品をつくります。

長年の経験をもつ技術者がハンドワークでその「職人技」を存分に発揮。

様々な知識と技術、そして豊富な設備を総動員して、最終製品と遜色のない
見栄えと質感をもった”作品”をつくりあげます。

【特長】
■多彩な素材を保有
■試作品に対応できる設備環境
■高いキャスティング(注型)技術
■塗装、印刷、縫製、電装などの様々な加工技術

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

みたれぽ[81] 168 時間!光造形モデルをUV 照射してみた
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「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた!”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。

システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、
毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。

Vol.81では、耐候性レジンのプリントモデルを使い、
どのくらい物質変化を起こしにくいものなのか
長時間のUV照射を行って検証しました。

光造形は細かな造形ができる反面、時間経過とともに折れたり、
色が変わらないか気になりませんか?

屋外に限らず、屋内であっても直射日光が当たる場所や、
温度や湿度の変動など、UV硬化レジンに適さない環境は意外と多いもの。

耐候性で、保管方法や置き場所に気を遣わず
いつまでも美しさを保てたらいいですよね。

そこで今回は
「耐候性ってどれくらいのものなの?」
「ほんとに変化が起きにくいの?」
といった疑問に答えるべく、ひたすらUV照射を行ってみました!

資料では寸法変化や外観の様子について
計測記録や実際のモデルの画像とともに解説いたします。

下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

3Dプリンタ造形サービス
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当社で行っている「3Dプリンタ造形サービス」についてご紹介します。

FDM造形は小型~大型造形部を低コストで製作可能。
材料選択肢が広く、ABS樹脂、PLA樹脂などに対応。

光造形は超高解像度、超微細な造形が可能で、
面肌が綺麗なため、製品試作に好適です。

【造形方式と特色(一部)】
■FDM造形
・大型造形物に対応
・価格が比較的安価
・材料選択肢が広い

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

光造形3Dプリンタ『Form 4』
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『Form 4』は、最高速度100mm/hを誇る造形速度、30%拡大した最大造形サイズ、高機能材料の追加、ワークフローのアップデートにより、Form 4はこれまでで最もパワフルな工業品質3Dプリンタとなりました。
製品開発の試作・検証プロセスの高速化はもちろん、治具の作成など、あらゆる用途で新たな可能性を切り開きます。

[特徴]
■Low Force Display(LFD)で高速・高品質造形を実現
60個のLEDが搭載されたバックライトユニットとレーザーユニット 4(LPU 4)の組み合わせによって、ビルドプラットフォームに正確にレーザーを照射します。これにより高速かつ高品質な造形を実現します。

■23種類以上の材料を使用可能
高品質・高機能な材料が自由に使用可能。メーカが検証済みのため、すぐに活用することができます。

■初めての方も手軽にプリント設定
ワンクリックで設定できる機能などを備えた、かんたん操作の専用スライサ「PreForm」で手軽にプリント設定を完了することができます。

※下記ダウンロードボタンよりPDFデータをご覧ください。

3Dプリンタ『MATRIX 340LCD』
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『MATRIX 340LCD』は、4K LCDを採用した国産3Dプリンタです。

Z軸にリニアガイドとボールねじを採用。
また、緊急停止ボタンを押すことで、Z軸をすぐに停止することができます。

4K液晶、UV-LEDをユニット交換できるように設計してあり、
メンテナンス性にも優れています。

【特長】
■大型造形対応のワークサイズ
■緊急停止ボタン採用
■ユニット交換式を採用

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

3Dプリンタ『MATRIX340LCD』
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『MATRIX340LCD』は、ユニット交換式を採用した3Dプリンタです。

X340mm、Y190mm、Z200mmで大型造形対応のワークサイズ。
積層ピッチは0.025mm~。

4K液晶、UV-LEDをユニット交換できるように設計してあり、
メンテナンス性に優れています。緊急停止ボタンを押すことで、Z軸を
すぐに停止することができます。

【仕様(一部)】
■造形型式:LCD(液晶)方式
■積層ピッチ:25~100μm
■解像度(ピクセル数):3840×2160
■表示領域:345.6×194.4mm
■ピクセルピッチ:90×90μm
■光源:405nm UV-LED

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

3次元CADと直結。 複雑な形状でも簡単に!光造形加工
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光造形により3次元立体モデルを造形することにより、
設計した製品のデザインが期待したものであるかどうか実際に
手にとって検討することが可能となり他者の評価を受けることもできます。
さらには検討結果を設計にフィードバックすることもできます。

従来の貼り合わせや機械加工と異なり、3次元CADと直接結びついているため
複雑な形状でも簡単に造形でき、正確に形状を確認することが可能です。
また、立体モデルをCADデータまたは図面と共に渡すことにより
金型の製作ミスを防止してロスの低減と最適設計によるコスト削減が可能となります。

【事例】
■素材:光造形樹脂・板金塗装部品
■業種:AV機器関連
■ワークサイズ:100×100
■板厚:樹脂 t1.5/ 板金t0.8

※詳しくは資料をダウンロード、もしくはお問合せください。

光造形/3Dプリンター
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当社で行っている「光造形/3Dプリンター」をご紹介いたします。

製作時間の短縮・コスト削減、切削では加工できない形状が可能。
企画デザイン形状や早期設計確認用にお勧めです。

また、透明部品やコネクタ等のナイロン造形もできます。
ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。

【主なサービス(一部)】
■デザイン/設計/開発支援
■切削加工
■注型
■石膏鋳造
■簡易金型/成形

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【製品例】光造形
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『光造形』の製品例をご紹介いたします。

当社は、試作品・サンプル品制作のワンストップサービスを可能にする
創造試作カンパニーです。

3Dプリンターの中でも古くから存在する光造形。
メリットは複雑形状を一体で製作する事です。

当社では世界トップレベルの透明度を誇るシーメット製TSR-829を採用。
高透明度の光造形品を提供する事が出来ます。

【活用事例】
■概要:エンジン内部可視化モデル
・自動車、船舶、農機具など内燃機関の冷却水やオイルの流動観察の
 シミュレーションツールとして実際に内部へ流体を入れて観察する事が可能
・光造形により安価に可視化モデルを製作することができた

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

株式会社アトラス 技術紹介カタログ
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本カタログは、研究開発支援企業の総合試作メーカーである株式会社
アトラスの技術紹介カタログです。

電子レンジで成形品を作る「マイクロ波成形」をはじめ、3軸・5軸
NCマシニングセンターや汎用機・旋盤を駆使した「樹脂加工」や、
どんな複雑な形状でも、必ず一枚の板にする「板金加工」などの
加工技術を掲載しています。

多種多様なお客様の新商品開発における様々な想いを先進的な設備と
斬新なアイデアでカタチに具現化するお手伝いをいたします。
お気軽にご相談下さい。

【掲載内容】
■マイクロ波成形
■樹脂加工
■板金加工
■真空注型
■光造形
■金属切削 など

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

株式会社イクシス 会社案内
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イクシスは試作専用メーカーです。

当社スタッフは、この世界に10年以上経験を持ち、あらゆる製品開発に携わって参りました。
3Dプリンター(光造形)試作をメインとし、真空注型でのコピー試作、切削加工試作等、
お客様の多種多様な製品開発にお応え致します。

【事業内容】
■3Dプリンター(光造形)・注型をメインとした製品開発試作サービス

※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードして下さい。

3Dプリンティングサービス『the Core』
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当社では、圧倒的な造形スキルで多様なニーズに応える
3Dプリンティングサービスをご提供しております。

FDM/光造形方式を社内保有している為、それぞれ用途に合わせた部品が
提供可能です。また、3Dプリンターのノウハウと固有の技術である
機械設計の知識を融合し、別の角度から新しい提案をいたします。

【対応方法】
■IGES/STLデータを頂いて造形
■アッセンブリユニットに対して造形提案
■手書き2D図面からのデモリング造形
■対象部品が不向きな造形だった為、切削加工品に代替提案

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

3Dデータ作成サービス
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高精度な3Dスキャナーを使用し、現物から3Dデータを作成いたします。
CADデータに変換するリバースエンジニアリングも対応可能です。
図面からのCADモデリング、加工もお引き受けいたします。

みたれぽ[74]広範囲モデルが簡単に取外しできるか試してみた!
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「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた!”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。

システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。

Vol.74では、大型3DプリンタForm 3Lのオプションであるビルドプラットフォーム2Lを使い、広い範囲に及ぶモデルの取り外しが簡単にできるのか検証してみました。

光造形方式3Dプリンタ「Form 3シリーズ」はどんどんシステム化され
よりスマートかつ効率的に作業を進められるよう進化し続けています。

今回紹介する、Form 3L専用オプションテーブル「ビルドプラットフォーム2L」は、接地面積の広いモデルも道具を使わずに、レバーを押すだけで早く安全に外すことができます。

「モデルが壊れたりしないの?」
「どれくらい時間短縮できるの?」

など、スクレーパ使用時とビルドプラットフォーム2L使用時の
違いを比較しながら画像とともに解説いたします。

下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

マイクロスケール3D造形技術
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当社は、自社開発の超高解像度マイクロスケール3D印刷技術に基づいて、
世界の製造業市場に常識を打ち破る精密製造技術を提供します。

超高精度AM技術により、切削加工や金型では難しい複雑な3D微細構造を実現。
多彩な材料とプロセスを組み合わせることで、最終製品を低コストかつ
高効率で生産・販売することを可能にします。

また、研究科学分野では、BMFが独自開発した「マイクロスケール3Dプリント
システム」は、世界の多くの大学や研究機関で使用されています。

【特長】
■投影型マイクロ3D光造形技術
■超高解像度 2μm/10μm/25μm
■切削加工や金型では難しい複雑な3D微細構造を実現
■最終製品を低コストかつ高効率で生産・販売

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

LFS方式3Dプリンター『Form 3L』
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『Form 3L』は、外注に頼るしかなかった大型試作をインハウスで完結する
LFS方式の3Dプリンターです。

大量の数が必要な部品もステージ一杯に配置すれば一晩で造形可能。
また、ビッグサイズになっても高精細なディテイルは変わりません。

【特長】
■LPU(Light Processing Unit)を採用
■材料管理の手間をなくしたカートリッジシステムを採用
■世界60,000台以上の造形結果に基づく信頼性
■LFS方式が実現する造形サイズ
■使用者を選ばない最適化されたエコシステム など

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

試作モデルの製作サービス
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当社では『試作モデルの製作サービス』を行っております。

金型不要で精密成形を実現する真空注型をはじめ、切削加工や
3Dプリンタ造形サービスを提供可能。

デザインモデル・ワーキングモデルも、用途に応じた適した
加工アプローチで製作します。

【特長】
■真空注型
・シリコン型でマスターモデル(原型)を忠実に転写することが可能
■切削加工
・3Dデータから高精度の削り出しが可能
■3Dプリンタ造形サービス
・ハイエンドマシンで実現する精緻な造形

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

光造形3Dプリンターとは?特長とメリット・デメリット
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光造形3Dプリンターは、紫外線やレーザーを使用して液体樹脂を硬化させ、
精密な造形物を作成する革新的な製造技術です。

近年、国内の製造業では、試作品の短期間での作成や複雑形状のモデリング
需要が高まっており、光造形3Dプリンターの活用が増加しています。特に、
簡易ダイキャスト・簡易金型、石膏鋳造を提供する企業にとって、従来の
製造方法と比較した際のメリット・デメリットを把握することは重要です。

この記事では、光造形3Dプリンターの基本原理、特長、導入メリット・デメリット、
さらには簡易ダイキャスト・石膏鋳造との比較について詳しく解説します。
営業担当者の皆様が、最適な提案を行うための情報を提供します。

※記事の詳細内容は、PDF資料より閲覧いただけます。
 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

3Dデータ制作・3Dスキャンサービス
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FES株式会社は、主に「3Dデータ」をもとに三次元切削機械で
立体物を制作しています。

3Dデータを元にCNC切削による立体物を制作するサービスや、
発泡スチロール原型からFRP製品を製造するサービスも承っております。

また、お客様から預かったミニチュアをスキャンし拡大、
変更し出力する業務も行っております。
ご要望の際は、お気軽にお問い合わせ下さい。

【業務内容 工程】
■3Dスキャニング
■3Dモデリング
■EPS(発泡スチロール)切削
■樹脂コーティング・ERP成型
■彩色
■メカ組み込み
■3Dプリント

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【加工事例】試作モデル『ラジカセ』
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試作時のデータをそのまま活用し短期間での金型完成も可能です。特にお急ぎのお客さまへは、光造形でマスタ-製作し、そのまま注型品完成まで、対応が可能です。
マグネシウム3D加工など、新しい試作のニーズに応えて、難易度が高い製品などに、いつも向かっています。

※お気軽にお問い合わせください。

リバースエンジニアリング
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日南は、「リバースエンジニアリング」を行っております。

現存する物体(オブジェクト)を非接触スキャナで形状測定。

CADで編集したデータを基に適切な造形方法によって現存する物体と
同一形状を復元します。

【特長】
■現存する物体(オブジェクト)を非接触スキャナで形状測定
■CADで編集したデータを基に適切な造形方法を選択
■現存する物体と同一形状を復元

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

3D-CAD、3Dプリンタを活用したものづくり
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株式会社オージーエヌでは「3D-CAD、3Dプリンタを活用したものづくり」に
取組んでいます。

チーム設計による短納期設計を得意とする3次元設計のほか、紙図面・PDF・
DXF等の2次元データから3次元CADデータを作成する3次元モデリングや、
光造形、FDM造形などを受託。

小型~大型まで、幅広いサイズの造形を安価に実現します。

【受託内容】
■3次元設計
■3次元モデリング
■STLデータ修正
■光造形
■FDM造形

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

高精細・高速造形が可能!!低価格3Dプリンターをご紹介 IG
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『Sonic Mighty revo』は、便利な先進機能を搭載した
ビジネスユーザー向け3Dプリンターです。

【特長】
■材料自動充填:あり(オプション)
■ヒーティング機能:あり
■自動レベリング機能
■残留異物検出機能
■造形異常検出機能
■空気清浄フィルターを内蔵、光造形独特の臭いを軽減

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

高品質なリバースエンジニアリングを実現 ThinkDesign
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工業デザインの重要性が高まるなか、デザインワークに欠かせないリバースエンジニアリング(RE)において重視されるのは高品質なサーフェスを測定メッシュから短時間で作成できることです。

3次元CAD「Thinkdesign」のリバースエンジニアリング機能は3Dスキャナから得たメッシュデータを元に製造で使える極めて高品質なサーフェスを作成できます。

RPラピッド・プロトタイピング
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高速(Rapid)に、試作(Prototyping)のニーズにお応えいたします。

■□■特長■□■

■光造形法
光硬化性エポキシ樹脂を赤外線レ-ザ-で硬化させ、積層させる
■粉末焼結法
粉末素材を層状に敷き詰め、レーザービーム等で直接焼結
■粉末固着法
焼結法からさらに粉末に水溶性接着剤を塗布し、積層する
■CAMのようなプログラミングも不要
■切削加工等では難しいアンダー部を伴う複雑な形状でも容易に製作
■CADデータに忠実に立体モデル化でき、同一形状での拡大や縮小も容易

その他機能や詳細については、カタログダウンロード
もしくはお問い合わせ下さい。

みたれぽ[91]Form 4のプリントスピードを検証してみた!
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「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた!”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。

システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。

Vol.91では、Formlabs社の新型3Dプリンタ「Form 4」のプリントスピードは、
一体どの程度速いのかを、前機種Form 3+と比較し検証してみました。

Formlabs社が新たに販売開始したSLA方式3Dプリンタ「Form 4」は、
Form 3+で採用されていたLFS方式からLFD方式と呼ばれる
独自の造形方式へと変更されました。
それにより、プリントスピードが格段にアップしたんです!

そう聞くと、実際にどの程度速くなったのか、気になりませんか?

そこで今回の資料では、Form 4とForm 3+で、共通のモデルを作成。
1個造形した場合と、10個造形した場合の
造形時間の違いについてご紹介いたします。

※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

光造形方式3Dプリンター【低コストで大型造形】
ダウンロードお問い合わせ

当社では、2011年に設立された3D技術関連の総合カンパニーZRapid社製の
SLA方式3Dプリンターの導入を行っております。
ZRapid(ゼットラピッド)は、世界中で導入されてきた実績のある
“コストパフォーマンスに優れた”3Dプリンターです。

【特長】
■SLA方式を採用し高い寸法精度を実現
UVレーザーを使用して紫外線硬化型樹脂を積層造形(最小積層ピッチ0.05mm)。精密な造形品質と滑らかで美しい表面仕上げを実現します。
■大容量造形エリアを搭載、コストパフォーマンスに優れる機種ラインナップ
部品サイズと複雑さに応じて数分から数時間での造形が可能です。
大きく複雑な構造部品や組み立て部品の一体造形に最適です。
■メーカー累計販売台数2000台以上の実績と信頼
(光造形(SLA)方式の工業系3Dプリンタの総販売実績として)

※詳細は資料請求していただくかダウンロードからPDFデータをご覧ください。

コスパ抜群!光造形機ZRapid iSLA by Bfull
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グローバルで3500台以上が販売されたZRapid iSLAに、Bfullが日本のプロ製造業向けに独自のパラメーターをプリセットしました。

1,000万円以下で買える300mmサイズから、車のバンパーが一体で造形できる1900mmサイズまで豊富なラインナップ。

■『コスパ抜群』3つの理由

1. 産業用光造形3Dプリンターでは最安値級の価格
工業グレードSLAの相場が3~6千万円の市場で、ZRapid iSLA byBfullは半額以下で調達可能。また樹脂材料も1万円台/kgでラインアップしていますので、コストを気にせずガシガシ使えます。

2.二次硬化不要で開発スピード最大化
Bfull独自のパラメーターにより二次硬化不要。 またサポート痕を最小限にする技術「ウルトラファインサポート」により研磨時間を削減。 開発スピードを最大化します。

3.使いこなせる。エンジニアによるサポート
BfullでiSLAを15台運用しているエンジニアチームが貴社の頭脳になります。 造形パーツに応じた最適なパラメーターまで細かくアドバイス。確実に使いこなせます。

3Dプリンタ『BlackRay』
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『BlackRay』は、最適化されたプロジェクターによって、全ての造形面に
均一に光を当てることができるため高速な造形を可能にした3Dプリンタです。

新しいテクノロジーであるPixel Toningアルゴリズムを搭載。DLPの弱点であった
表面の滑らかさが劇的に向上しました。

また、直感的に操作可能なタッチパネルは6コアのCPUで管理されており、
どなたでも戸惑うことなく操作に慣れることができます。

【特長】
■高速な造形が可能
■Pixel Toningアルゴリズムを搭載
■DLPの弱点であった表面の滑らかさが劇的に向上
■直感的に操作可能なタッチパネル
■WifiのみでなくUSBメモリーでもデータの転送が可能

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ローラーナノインプリンター『NM-0606R』
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明昌機工の『NM-0606R』は、ローラー型で、多種多様な転写プロセスの
量産を見据えた開発に最適な、ナノインプリンターです。

ローラーモールドだけでなく、平板モールドの両モールドに対応。

オプションで、紫外線照射装置をローラー後方に搭載することによる、
UVインプリントも可能です。

【特長】
■平板モールド熱インプリント
■ローラーモールド熱インプリント
■UVインプリント

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

光造形システム(Rapid Prototyping)
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短時間・低コストでマスターモデルの製作や
小ロット生産が可能な3次元積層造型システム

■□■特徴■□■

■造型する樹脂には、強靭性タイプ(TSR-821)と
  透明耐熱タイプ(SCR770)の2種類があり、
 用途に応じて使い分けています。

■真空注型のマスターモデルが製作可能(真空注型に最適)
■機械加工性に優れる(タップ加工、ねじ止め、切削加工など)
■靭性に優れる(勘合モデルに最適。部品組み付け可能)
■造形物の精度が高い(吸湿性・経年変化が少ない)
■塗装も施工可能

■その他詳細については、カタログダウンロード
  もしくはお問い合わせ下さい。

大型造形物を一括プリント!!企業向け3Dプリンター! IG
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『Sonic Mega 8K V2』は、堅牢で機密性の高い金属カバーを採用し
大型モデルの一括プリントを実現したビジネスユーザー向け3Dプリンターです。

【特長】
■造形サイズ:幅330 x 奥185 x 高400 mmの圧倒的造形サイズ
■材料自動充填:あり
■ヒーティング機能:無し
■大型では業界最高レベルのXY解像度 43μm
■最新鋭CPU搭載し、高精細且つハイスピード造形が可能
■「Pump & Fill」レジン自動充填機能で大型造形も安心
■空気清浄フィルターを内蔵、光造形独特の臭いを軽減

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

みたれぽ[76]難燃性レジンにネジ穴を作って締め付けを試してみた
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「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた!”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。

システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。

Vol.76では、光造形方式プリンタForm 3シリーズに
新しく登場した難燃性レジンのモデルへネジ穴を作成、
どれほどのトルクに耐えられるのか検証します。

今回新たに仲間入りしたForm 3シリーズの難燃性レジンは
一般的に普及している製品中でも最高グレードのUL94V-0を取得。

自己消火性から安全性が高いのはもちろん、
表面精度の細やかさや硬さという特徴を併せ持つため
ネジ留めもできるということなんです!

そこで今回は、実際にモデルにM6の雌ネジを切り、
ネジ締めの限界に挑戦してみました。

「きれいにネジ穴が作れるの?」
「締め付けで破損したりしないの?」

といった点を、実際のモデル表面の画像や
3種類の雌ネジに対する締め付けトルクの
測定結果とともに解説いたします。

下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

メッシュデータを高品質に編集[PLYGONALmeister」
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POLYGONALmeisterはメッシュデータを高品質に編集、検証が可能なソフトウェア。
メッシュエラーの自動チェック・修正、領域分け、切り出し、メッシュ形状同士のブーリアン演算、鏡面スムージングなど豊富な機能で高品質なデータ編集が可能です。
メッシュデータ同士の形状比較で再部分の抽出や、保有の3Dプリンタの造型エリアに合わせてデータ配置、入りきらない大きさのデータを分割、ジョイント部分のボス・リブ自動作成など豊富な機能が低価格でご提供しています。

紫外線照射装置 UVプログラム可能フラッド硬化システム
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IntelliRay Quad は、大面積のプログラム可能な UV フラッド硬化システムです。すべてのシステム コンポーネントが 1 つのユニットに統合されており、オプションの Rayven Quad ベンチトップ UV 硬化チャンバーや工場フロアのどこにでも簡単に取り付けることができます。ケーブルやリモート電源ボックスはほとんど必要ありません。ランプ ヘッドを取り付け、AC ライン コードを接続するだけで、時間指定の露光硬化を開始できます。
システムには格納式のシェード タイプのシャッターが組み込まれており、露光タイミングを繰り返し設定でき、ユーザーを UV 光線から保護します。システムの LCD ディスプレイとデジタル キーパッドにより、硬化操作のプログラミングと監視が簡単に行えます。4 つの長寿命アーク ランプとパラボリック リフレクターが、均等に分散された UV 光で 16 x 12 インチの硬化領域を照らします。アーク ランプは、最先端の UV Power-Plus ランプ ドライバーによって駆動されます。このシステムのコンパクト バージョンについては、IntelliRay を参照してください。

試作品製作サービス
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当社では、3Dデータ作成・モデリングなどの『試作品製作サービス』を
承っております。

国内最大級の38台の工業用3Dプリンターを保有しており、圧倒的な
スピードと提案力で、お客様の“開発の精度”を高めます。

用途を正確に把握し、きめ細やかなデータ確認、用途にあわせた
前後工程を一貫して対応いたします。

【特長】
■国内最大級の38台の工業用3Dプリンターを保有
■圧倒的なスピードと提案力
■試作用途に応じた提案
■光造形・粉末造形:豊富な材料から用途に合った素材で試作品製作
■金属造形:短納期で金属部品の試作を製造

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

光造形プリンタ『NXE400プリンター』
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『NXE400プリンター』は、独自の潤滑剤サブレイヤー光硬化(LSPc)技術によって
超高速プリントを実現するインダストリアル向け光造形プリンタです。

LSPcテクノロジーは、精度や解像度を損なうことなく、従来のSLAの速度を
大幅に改良し、耐久性の高いレジンプリントが可能。

制御用ソフトウェアの操作はシンプルに設計されており、プリント中は
プリンタ内部のカメラでその様子をモニターすることができます。

【特長】
■超高速プリントを実現
■従来のSLAの速度を大幅に改良
■耐久性の高いレジンプリントが行える
■直感的インターフェースのソフトウェア

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

試作・模型
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・色々な素材、手法に対応出来ます。
・意匠、機構など用途別にご提案します。
・金型や切削などでは不可能な複雑な形状でもOKです。

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光造形方式における超高精細な造形

光造形方式における超高精細な造形とは?

光造形方式は、紫外線などの光を照射して液状の光硬化性樹脂を一層ずつ硬化させて積層していく3Dプリンティング技術です。その最大の特徴は、非常に微細な積層ピッチと高い解像度を実現できる点にあり、これにより複雑な形状や滑らかな表面を持つ、まるで工業製品のような超高精細な立体物を造形することが可能です。この技術は、試作品、医療分野での模型、宝飾品、精密部品など、高い精度と品質が求められる様々な分野で活用されています。

​課題

造形時間の長期化

超高精細な造形を実現するためには、一層あたりの積層厚を極めて薄く設定する必要があり、結果として全体の造形時間が大幅に増加します。特に大型の造形物や複雑な形状の場合、数日以上かかることも珍しくありません。

材料コストの増大

高精細な造形に適した特殊な光硬化性樹脂は、一般的な樹脂に比べて価格が高価な傾向があります。また、造形中に使用するサポート材なども含めると、材料費が全体のコストを押し上げる要因となります。

後処理の煩雑さ

造形後には、未硬化樹脂の洗浄や、積層痕を滑らかにするための研磨、サポート材の除去といった後処理が不可欠です。特に高精細な造形物は、これらの作業が繊細さを要し、時間と手間がかかります。

造形サイズの制約

高精細な造形を実現するためには、光の照射範囲や解像度を精密に制御する必要があり、一般的に造形可能なサイズには限界があります。大型の造形物を高精細に作るには、複数のパーツに分割して造形し、後で組み立てる必要が生じます。

​対策

造形プロセスの最適化

造形パラメーター(積層ピッチ、露光時間、リフト速度など)を細かく調整し、造形品質を維持しながらも造形時間を短縮する手法を開発・適用します。また、造形中の無駄な動きを削減するソフトウェアの活用も含まれます。

高機能材料の開発と活用

より低コストで、かつ高精細な造形に適した新しい光硬化性樹脂を開発・採用します。また、造形後の強度や耐久性を向上させる材料、あるいは後処理を容易にする材料の研究開発も進められています。

自動化された後処理システム

洗浄、硬化、サポート材除去といった後処理工程を自動化する装置やシステムを導入します。これにより、作業者の負担を軽減し、均一で高品質な後処理を実現します。

モジュール式造形と統合技術

大型造形物を複数の高精細なパーツに分割し、それぞれを効率的に造形した後、精密な接合技術を用いて一体化させるアプローチを採用します。これにより、造形サイズの制約を克服しつつ、全体として高精細な仕上がりを実現します。

​対策に役立つ製品例

高速積層プリンター

独自の光照射技術と高速な制御システムにより、高精細な造形を従来の数分の一の時間で実現するプリンターです。造形時間の長期化という課題を解決します。

低コスト高機能樹脂

従来の樹脂よりも安価でありながら、優れた解像度と強度を持つ光硬化性樹脂です。材料コストの増大という課題に対し、コストパフォーマンスを向上させます。

全自動後処理ステーション

造形後の洗浄、二次硬化、サポート材除去までを一貫して自動で行う装置です。後処理の煩雑さという課題を解決し、効率化と品質安定化に貢献します。

モジュール式造形支援ソフトウェア

複雑な大型造形物を最適なパーツに自動分割し、各パーツの造形設定を最適化するソフトウェアです。造形サイズの制約という課題を克服し、大型高精細造形を可能にします。

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