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超高精細な造形とは?課題と対策・製品を解説

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光造形方式における超高精細な造形とは?

光造形方式は、紫外線などの光を照射して液状の光硬化性樹脂を一層ずつ硬化させて積層していく3Dプリンティング技術です。その最大の特徴は、非常に微細な積層ピッチと高い解像度を実現できる点にあり、これにより複雑な形状や滑らかな表面を持つ、まるで工業製品のような超高精細な立体物を造形することが可能です。この技術は、試作品、医療分野での模型、宝飾品、精密部品など、高い精度と品質が求められる様々な分野で活用されています。

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【3Dプリンティング向け】多軸位置決めステージ【MD-ZT】

【3Dプリンティング向け】多軸位置決めステージ【MD-ZT】
3Dプリンティング業界では、造形物の精度と品質が重要です。特に、積層造形においては、各層の正確な位置決めが、造形物の形状精度に大きく影響します。位置ずれは、造形不良や強度の低下につながる可能性があります。多軸位置決めステージ【MD-ZT】は、Z軸、Rx軸、Ry軸、Rz軸、およびLift-Zの5軸自由度により、3Dプリンターの造形精度を向上させます。 【活用シーン】 ・3Dプリンターの造形プラットフォーム ・レーザー加工機 ・材料供給システム 【導入の効果】 ・高精度な造形が可能 ・焦点誤差を解消 ・造形時間の短縮

リバースエンジニアリング技術支援サービス

リバースエンジニアリング技術支援サービス
近年、ものづくりの工程において図面の無い部品・製品・金型からCAD図面を起こし、その3Dデータをもとに試作品を製作したり、CAE解析を行うといった機会が非常に増えています。こうした3Dデータの作製・修正は重要な工程ではありますが、本来の開発業務には大きな負荷となる工数作業でもあります。  弊社ではリバースエンジニアリングの工程を受託サービスとして実施するだけでなく、評価技術と加工技術を組み合わせてより幅広い工程についてご対応できる体制を整えております。 【サービスの特長】 ■レーザスキャナやX線CT装置により外部及び内部の形状を忠実に再現。 ■高度な計測技術を活用した正確なモデリング。 ■3Dプリント・樹脂成形・切削加工等の様々な出力方法で試作品を製作。

【事業案内】製作プロセス

【事業案内】製作プロセス
粘土(クレイモデル)や木(モックアップ)で、「外観評価」「性能評価」を 行うための試作品製作ですが、当社では、お客様の開発スピード向上のために、 光造形や粉末造形での試作品の製作をお手伝いしております。 随時打ち合わせを行い、お客様のご要望にお応え。お客様が求められている ものをどのように製作すれば良いか、効率の良い工程を検討し、提案します。 また当社では、光造形や粉末造形での試作品製作から試作金型の製作、果ては 量産金型の製作・量産体制まで一貫して管理することを目指しております。 【製作の流れ】 ■デザイン設計・機構設計 ■製品データ作成(2次元CADデータ/3次元CADデータ) ■試作品の製作(光造形品/粉末造形品/注型品/切削加工品) ■金型の製作(試作型/量産型〔小ロット〕) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

作品製作 3Dスキャナー/イメージCAD/3Dプリンター

作品製作 3Dスキャナー/イメージCAD/3Dプリンター
有限会社中野製作所は、クリエイティブな世界を具現化するイメージ3DCADを駆使した数値に捉われない作品製作にも挑戦しています。 3Dスキャンから3DイメージCADによるデータ製作、3Dプリンターで立体造形など全てのワークフローを備えた強力デザインサポートシステム。 記念品、ノベルティ、贈答品など少量の品や世界に1つだけのオリジナル品もお作りします。 【特徴】 ○クリエイティブな世界を具現化する作品製作 ○3Dスキャンから3DイメージCADによるデータ製作 ○3Dプリンターで立体造形 ○強力デザインサポートシステム ○世界に1つだけのオリジナル品製作 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

みたれぽ[81] 168 時間!光造形モデルをUV 照射してみた

みたれぽ[81] 168 時間!光造形モデルをUV 照射してみた
「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた!”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。 システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、 毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.81では、耐候性レジンのプリントモデルを使い、 どのくらい物質変化を起こしにくいものなのか 長時間のUV照射を行って検証しました。 光造形は細かな造形ができる反面、時間経過とともに折れたり、 色が変わらないか気になりませんか? 屋外に限らず、屋内であっても直射日光が当たる場所や、 温度や湿度の変動など、UV硬化レジンに適さない環境は意外と多いもの。 耐候性で、保管方法や置き場所に気を遣わず いつまでも美しさを保てたらいいですよね。 そこで今回は 「耐候性ってどれくらいのものなの?」 「ほんとに変化が起きにくいの?」 といった疑問に答えるべく、ひたすらUV照射を行ってみました! 資料では寸法変化や外観の様子について 計測記録や実際のモデルの画像とともに解説いたします。 下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

3Dスキャン・プリンタ出力サービスのご案内

3Dスキャン・プリンタ出力サービスのご案内
当社では、3Dスキャンによるデータ測定や作成を行っております。 高精度が求められる樹脂パーツを、耐久性の高いUV硬化アクリル系樹脂で 造形、コンセプトモデル・機能評価用試作モデルなど、精密造形を有する 製品・部品を3Dプリンタを使用し、金型製作不要で出力いたします。 「3Dsystems ProJet 3510 HDPlus」を使用し、各種ビジネスに対応。 出力サイズは、最大W298×D185×H203mmまで対応しております。 【特長】 ■精密造形 ■コスト低減 ■金型製作不要 ■納期短縮 ■基本5営業日でのお届け ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

3次元CADと直結。 複雑な形状でも簡単に!光造形加工

3次元CADと直結。 複雑な形状でも簡単に!光造形加工
光造形により3次元立体モデルを造形することにより、 設計した製品のデザインが期待したものであるかどうか実際に 手にとって検討することが可能となり他者の評価を受けることもできます。 さらには検討結果を設計にフィードバックすることもできます。 従来の貼り合わせや機械加工と異なり、3次元CADと直接結びついているため 複雑な形状でも簡単に造形でき、正確に形状を確認することが可能です。 また、立体モデルをCADデータまたは図面と共に渡すことにより 金型の製作ミスを防止してロスの低減と最適設計によるコスト削減が可能となります。 【事例】 ■素材:光造形樹脂・板金塗装部品 ■業種:AV機器関連 ■ワークサイズ:100×100 ■板厚:樹脂 t1.5/ 板金t0.8 ※詳しくは資料をダウンロード、もしくはお問合せください。

M3・M3 Max 3Dプリンタ

M3・M3 Max 3Dプリンタ
当社では、DLSテクノロジーで作りたい部品のプリントを簡単に 始めることが可能な『M3・M3 Max 3Dプリンタ』を取り扱っています。 プリント中の吸引力の低減と、吸引力と温度のクローズドループ制御に より造形可能な形状が拡大。 特にエラストマー部品や吸引力制約により実現できなかった形状を有する 部品のプリントが可能となります。 【特長】 ■よりシンプルに:ユーザーを考えた製品づくり ■よりスマートに:より広範なデザインスペース ■より速く:最大2.5倍のスループット向上 ■より滑らかに:きめ細かな仕上げと品質の一貫性 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

大型 3Dクリスタル&ガラス インナー彫刻機 

大型 3Dクリスタル&ガラス インナー彫刻機 
3D Green Laser 3Dクリスタル&ガラスレーザー彫刻機は、クリスタル、ガラス、アクリルおよび他の透明な材料の内部2D/3Dデザインを刻印するために使⽤されます。⽅法はレーザー光を集光させた⾼いエネルギーを⽤いてクリスタル&ガラスを貫通し、中にデザインを描写する⼩さな⽩い点をたくさん作ることで⽴体的な図柄を彫刻することです。光による⾮接触加⼯のため素材そのものに負荷をかけることなくイメージ通りに刻印させることができます。 【特徴】 NDJW-3Dレーザー彫刻機は⼯業デザインを採⽤しており、⼤きな結晶または複数の⼩さな結晶を同時に彫刻することができます。ファイルのデザインに合わせて2D / 3Dパターンを刻印でき、量産可能です。最新世代のレーザーを使⽤し、⾼速で安定性に優れています。本当の意味で、3Dマーキング機能が完全に実現され、レーザー加⼯を新しい時代へと導きます。

コスパ抜群!光造形機ZRapid iSLA by Bfull

コスパ抜群!光造形機ZRapid iSLA by Bfull
グローバルで3500台以上が販売されたZRapid iSLAに、Bfullが日本のプロ製造業向けに独自のパラメーターをプリセットしました。 1,000万円以下で買える300mmサイズから、車のバンパーが一体で造形できる1900mmサイズまで豊富なラインナップ。 ■『コスパ抜群』3つの理由 1. 産業用光造形3Dプリンターでは最安値級の価格 工業グレードSLAの相場が3~6千万円の市場で、ZRapid iSLA byBfullは半額以下で調達可能。また樹脂材料も1万円台/kgでラインアップしていますので、コストを気にせずガシガシ使えます。 2.二次硬化不要で開発スピード最大化 Bfull独自のパラメーターにより二次硬化不要。 またサポート痕を最小限にする技術「ウルトラファインサポート」により研磨時間を削減。 開発スピードを最大化します。 3.使いこなせる。エンジニアによるサポート BfullでiSLAを15台運用しているエンジニアチームが貴社の頭脳になります。 造形パーツに応じた最適なパラメーターまで細かくアドバイス。確実に使いこなせます。

高精細・高速造形が可能!!低価格3Dプリンターをご紹介 IG

高精細・高速造形が可能!!低価格3Dプリンターをご紹介 IG
『Sonic Mighty revo』は、便利な先進機能を搭載した ビジネスユーザー向け3Dプリンターです。 【特長】 ■材料自動充填:あり(オプション) ■ヒーティング機能:あり ■自動レベリング機能 ■残留異物検出機能 ■造形異常検出機能 ■空気清浄フィルターを内蔵、光造形独特の臭いを軽減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

3Dプリンティングサービス『the Core』

3Dプリンティングサービス『the Core』
当社では、圧倒的な造形スキルで多様なニーズに応える 3Dプリンティングサービスをご提供しております。 FDM/光造形方式を社内保有している為、それぞれ用途に合わせた部品が 提供可能です。また、3Dプリンターのノウハウと固有の技術である 機械設計の知識を融合し、別の角度から新しい提案をいたします。 【対応方法】 ■IGES/STLデータを頂いて造形 ■アッセンブリユニットに対して造形提案 ■手書き2D図面からのデモリング造形 ■対象部品が不向きな造形だった為、切削加工品に代替提案 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

3Dプリンタ『MATRIX340LCD』

3Dプリンタ『MATRIX340LCD』
『MATRIX340LCD』は、ユニット交換式を採用した3Dプリンタです。 X340mm、Y190mm、Z200mmで大型造形対応のワークサイズ。 積層ピッチは0.025mm~。 4K液晶、UV-LEDをユニット交換できるように設計してあり、 メンテナンス性に優れています。緊急停止ボタンを押すことで、Z軸を すぐに停止することができます。 【仕様(一部)】 ■造形型式:LCD(液晶)方式 ■積層ピッチ:25~100μm ■解像度(ピクセル数):3840×2160 ■表示領域:345.6×194.4mm ■ピクセルピッチ:90×90μm ■光源:405nm UV-LED ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

試作モデルの製作サービス

試作モデルの製作サービス
当社では『試作モデルの製作サービス』を行っております。 金型不要で精密成形を実現する真空注型をはじめ、切削加工や 3Dプリンタ造形サービスを提供可能。 デザインモデル・ワーキングモデルも、用途に応じた適した 加工アプローチで製作します。 【特長】 ■真空注型 ・シリコン型でマスターモデル(原型)を忠実に転写することが可能 ■切削加工 ・3Dデータから高精度の削り出しが可能 ■3Dプリンタ造形サービス ・ハイエンドマシンで実現する精緻な造形 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

みたれぽ[126]各位置で造形したワークの寸法を測ってみた!

みたれぽ[126]各位置で造形したワークの寸法を測ってみた!
みたれぽ は“こんなコトやってみた!”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介するシリーズです。 高品質、且つ高速造形を両立した 光造形方式3Dプリンタ「Soonser Mars Pro 850」。 今回は、850mm角の造形エリアのどこで造形しても、 安定して寸法を再現できるか調べるため、 ワークを複数個配置して造形してみました。 配置位置による再現性や、形状による違いなどを徹底チェック! 「広い造形エリアの端まで、均一に造形できるの?」 「データ寸法と実際の寸法にどのくらい差が出るの?」 といった気になるポイントを、 実際に造形したテストピースの画像や計測結果とともにご紹介します。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

光造形3Dプリンター『ACCULAS(R)シリーズ』

光造形3Dプリンター『ACCULAS(R)シリーズ』
『ACCULAS(R)シリーズ』は、自社開発品ならではの新しい知見を 注ぎ込んだ高性能な光造形3Dプリンターです。 装置に最適化した光硬化性樹脂で、高性能・高品質な 光造形モデルが得ることができます。 また、自社開発造形ソフトにより高精細な造形が可能です。 ※詳しくは、お問い合わせください。

みたれぽ[134]タフ2000 V2レジンの実力試してみた!

みたれぽ[134]タフ2000 V2レジンの実力試してみた!
みたれぽ は“こんなコトやってみた!”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介するシリーズです。 高精細な造形ができると支持をいただいている Formlabs社のSLA方式3Dプリンタ「Formシリーズ」。 ABSライクな強度を持つレジン材料「タフ 2000レジン」が、 この度V1からV2へアップデートされたんです! 「実際のモデルの仕上がりはどうなの?」 「実用品として使えるレベルなのか気になる…」 そんな声にお応えするべく、 タフ 2000レジン V2 の実力を確かめる検証を行いました。 まずは造形品質の要となる“反り”に着目。 反りが出やすい薄い板厚かつ面積の広いモデルをForm4Lにて造形し、 二次硬化前後やサポート除去後の状態を確認しました。 加えて、造形した下穴付きブロックにタップ加工を施し、 直接タップした場合とヘリサートの2種類で どの程度の締め付けトルクに耐えられるのかをチェックしています。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

立体出力

立体出力
当社の『CNC発泡スチロール切削・3Dプリンティング』についてご紹介します。 3DデータをベースにCNC工作機や3Dプリンターで実際の形状を製作いたします。 大きな制作物はミニチュアを高精細光造形プリントにて確認することを お勧めしています。分割して出力しますので大きさに制限はありません。 当社では10メートルを超える大型の造形物を多数納品しています。 お気軽にお問い合せください。 【特長】 <3Dデータが造形物に> ■3DCADや3DCGのデータ通りに製作 ■実際の製品を組み立てる事を考えて好適な形状を考える ■運搬のためのトラックに載る大きさに分割いたしますが大きさは無限大 ■完成時20メートル以上の製品製作実績もあるので安心してご依頼いただける ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【製品例】光造形

【製品例】光造形
『光造形』の製品例をご紹介いたします。 当社は、試作品・サンプル品制作のワンストップサービスを可能にする 創造試作カンパニーです。 3Dプリンターの中でも古くから存在する光造形。 メリットは複雑形状を一体で製作する事です。 当社では世界トップレベルの透明度を誇るシーメット製TSR-829を採用。 高透明度の光造形品を提供する事が出来ます。 【活用事例】 ■概要:エンジン内部可視化モデル ・自動車、船舶、農機具など内燃機関の冷却水やオイルの流動観察の  シミュレーションツールとして実際に内部へ流体を入れて観察する事が可能 ・光造形により安価に可視化モデルを製作することができた ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

光造形3Dプリンタ『Form 4』

光造形3Dプリンタ『Form 4』
『Form 4』は、最高速度100mm/hを誇る造形速度、30%拡大した最大造形サイズ、高機能材料の追加、ワークフローのアップデートにより、Form 4はこれまでで最もパワフルな工業品質3Dプリンタとなりました。 製品開発の試作・検証プロセスの高速化はもちろん、治具の作成など、あらゆる用途で新たな可能性を切り開きます。 [特徴] ■Low Force Display(LFD)で高速・高品質造形を実現 60個のLEDが搭載されたバックライトユニットとレーザーユニット 4(LPU 4)の組み合わせによって、ビルドプラットフォームに正確にレーザーを照射します。これにより高速かつ高品質な造形を実現します。 ■23種類以上の材料を使用可能 高品質・高機能な材料が自由に使用可能。メーカが検証済みのため、すぐに活用することができます。 ■初めての方も手軽にプリント設定 ワンクリックで設定できる機能などを備えた、かんたん操作の専用スライサ「PreForm」で手軽にプリント設定を完了することができます。 ※下記ダウンロードボタンよりPDFデータをご覧ください。

紫外線LEDシステム

紫外線LEDシステム
SkyWave UV LED硬化システムは、ハイパワーUV LEDランプを搭載し、14 x 14″の硬化エリアに均等に分散されたクールな高輝度光を照射します。 このシステムは、堅牢なタッチスクリーンインターフェースを備えており、操作を簡素化し、電源制御モニターやシステムアラームを含む様々な設定にアクセスできます。 黒色の金属製ケーシングに収納された本システムは、耐久性に優れ、産業環境で使いやすいように設計されています。 動作中に最適な温度と安定性を維持するための高度な冷却機構を備えています。 さらに、SkyWaveは包括的なエラー警告とロック設定を提供し、さまざまな産業用アプリケーションで安全で信頼性の高いパフォーマンスを保証します。 【主な特徴】 ・硬化エリア: 14 x 14 インチ ・高出力 UV LED ランプ ・タッチ スクリーン インターフェイス ・高度な冷却システム ・包括的なエラー警告 ・耐久性と機能性に優れるデザイン

試作品製作サービス

試作品製作サービス
当社では、3Dデータ作成・モデリングなどの『試作品製作サービス』を 承っております。 国内最大級の38台の工業用3Dプリンターを保有しており、圧倒的な スピードと提案力で、お客様の“開発の精度”を高めます。 用途を正確に把握し、きめ細やかなデータ確認、用途にあわせた 前後工程を一貫して対応いたします。 【特長】 ■国内最大級の38台の工業用3Dプリンターを保有 ■圧倒的なスピードと提案力 ■試作用途に応じた提案 ■光造形・粉末造形:豊富な材料から用途に合った素材で試作品製作 ■金属造形:短納期で金属部品の試作を製造 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【販売好調!】産業用SLA光造形装置『CSLA-9000』

【販売好調!】産業用SLA光造形装置『CSLA-9000』
『CSLA-9000(シスラ9000)』は、X900×Y700×Z400mmの造形エリアを持ち、最大(対角線上)長さ1,140mm迄の造形に対応可能な産業用SLA光造形装置です。 2023年4月に発売開始以降、お問い合わせを多数頂いており、既に目の肥えた弊社の 既存顧客の元で稼働開始しております。 リコータの改良により、造形スピードの向上と泡の巻き込み低減を実現し、高出力のレーザと 最大走査速度47m/sのスキャナにより、高解像度も追求。短時間で高品質なモデル造形が可能 になったと大変高評価を頂いております。 【『CSLA-9000』の特長】 ■幅900×奥行700×高さ400mmのワークサイズに対応 ■リコータ、レーザ、スキャナの性能を大幅に向上し、  造形時間の短縮、解像度の向上を実現(当社従来品と比較) ■新方式MFリコータ採用により、造形品にマイクロバブルを発生を抑制 ■大型・長尺モデルの一体造形により、工程の簡素化に貢献 ■当社が開発するすべてのTSR樹脂を使用可能 ※詳しくは、<PDFダウンロード>より製品カタログをご覧ください。

【3Dプリンター 試作・加工】※制作事例を掲載!

【3Dプリンター 試作・加工】※制作事例を掲載!
株式会社エムトピア の『3Dプリンター 試作・加工』は、あらゆる分野の 試作品の製造からフェイスアップまで、一貫したサポートとサービスを ご提供いたします。 高精細なモデルや大型モデルの造形が可能なインクジェット方式をはじめ、 高強度、高耐熱などリアル材での造形ができる熱融解積層方式や、 紫外線硬化性液体を用いた光造形方式と、3種の造形方法で開発をサポート。 これまでデータ化が難しかった形状のデータ化や、図面やデータなしで再現するなど、様々なご要望にお応えします。 【特長】 ■高精度・大型モデル ■本番素材で造形 ■多品種小ロットの一括造形 ■3種の造形方法で開発サポート 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

デオック 試作化

デオック 試作化
NC加工機や光造形機でのモック作製により設計要件や最終形状の確認を行うことが可能です。

試作・模型

試作・模型
・色々な素材、手法に対応出来ます。 ・意匠、機構など用途別にご提案します。 ・金型や切削などでは不可能な複雑な形状でもOKです。

大型3Dプリンター『Form 3L』

大型3Dプリンター『Form 3L』
『Form 3L』は、大規模な3Dプリントのアウトソーシングの手間や手作業による 組み立て作業をなくし、これまでにない価値の大規模なビルドボリュームを 提供する大型3Dプリンターです。 プリンター内部の2つの千鳥配置の光処理ユニットは、レンズとミラーの コンパクトなシステムを使用しており、正確で再現可能な印刷を実現。 各高密度レーザーは空間フィルターを通過して、きれいなレーザースポットを 保証でき、放物面鏡により、レーザーがビルド平面に垂直に印刷され、 ビルドプラットフォーム全体で均一な印刷品質が保証されます。 【特長】 ■最適化されたレーザー経路 ■鮮明でクリーンな機能 ■一貫した精度 ■XY解像度:25μm ■レーザーパワー:250mW ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

光造形プリンタ『NXE400プリンター』

光造形プリンタ『NXE400プリンター』
『NXE400プリンター』は、独自の潤滑剤サブレイヤー光硬化(LSPc)技術によって 超高速プリントを実現するインダストリアル向け光造形プリンタです。 LSPcテクノロジーは、精度や解像度を損なうことなく、従来のSLAの速度を 大幅に改良し、耐久性の高いレジンプリントが可能。 制御用ソフトウェアの操作はシンプルに設計されており、プリント中は プリンタ内部のカメラでその様子をモニターすることができます。 【特長】 ■超高速プリントを実現 ■従来のSLAの速度を大幅に改良 ■耐久性の高いレジンプリントが行える ■直感的インターフェースのソフトウェア ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【資料】3Dプリンター造形方式一覧

【資料】3Dプリンター造形方式一覧
3Dプリンターと言っても、実はその製法や使用材料により様々な種類に区分 されています。 使用目的や造形する製品の形状によって適切な3Dプリンターを選び、使い 分けて頂くために、それぞれの特長を知って頂くことがとても重要です。 当資料は、八十島プロシードが取り扱う3Dプリンターをラインアップし、 造形領域や対応材質、特長、用途事例など掲載しております。 ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容】 ■造形方式 ■造形領域 ■対応材料 ■特長 ■用途事例 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

3D-CAD、3Dプリンタを活用したものづくり

3D-CAD、3Dプリンタを活用したものづくり
株式会社オージーエヌでは「3D-CAD、3Dプリンタを活用したものづくり」に 取組んでいます。 チーム設計による短納期設計を得意とする3次元設計のほか、紙図面・PDF・ DXF等の2次元データから3次元CADデータを作成する3次元モデリングや、 光造形、FDM造形などを受託。 小型~大型まで、幅広いサイズの造形を安価に実現します。 【受託内容】 ■3次元設計 ■3次元モデリング ■STLデータ修正 ■光造形 ■FDM造形 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

みたれぽ[71]Form Autoで遠隔操作・連続造形してみた!

みたれぽ[71]Form Autoで遠隔操作・連続造形してみた!
「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた!”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。 システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.71では、Formlabsから新登場したForm 3/Form 3+の拡張ユニット「Form Auto」を使い、遠隔操作で2つのモデルを連続造形してみました。 オフィスなどでは、3Dプリンタの設置場所が限られてしまいがちですが、離れた場所にいると準備や後処理、次のプリントの際に移動や待ち時間が必要になります。 「Form Auto」は、Form 3+でのプリントに伴う手作業を自動化し、近くにいなくても連続造形や稼働状況の確認、ジョブの管理まで行うことができるんです! 「どこからでもプリント状況がわかるの?」 「造形停止やジョブの順序変更も遠隔でできる?」など、 遠隔操作の流れや連続造形完了後のバケット内のモデルの様子を、 実際の画像や操作画面とともに解説してまいります。 下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

紫外線照射装置 UV投光照射システム

紫外線照射装置 UV投光照射システム
NovaRayシステムは、効率的で均一なポスト硬化を実現する高輝度600W UVランプを搭載した、完全一体型の最新UV投光照射硬化ソリューションです。 一度に複数のパーツに対応し、スループットを向上させる大型の硬化チャンバーにより、デリケートな3Dプリント樹脂を含む幅広い材料に対応します。 その中核は、高度なタッチスクリーンインターフェースとマイクロプロセッサーによって実現された精密制御で、特定の条件を必要とする材料に不可欠な正確な硬化パラメーターを可能にします。 このシステムのクーラー・チャンバー温度機能は、材料の完全性を確実に維持し、繊細なアプリケーションに不可欠です。 カスタマイズ可能な強度プロファイルは、さまざまな硬化ニーズへの適応性を提供し、システムの柔軟性を強調します。 USB、イーサネット、RS-485などの最新の接続オプションは、包括的なデータロギングと並んで、既存のワークフローへのシームレスな統合を保証し、品質管理とプロセスモニタリングを容易にします。

インダストリアル向け超高速光造形プリンタ『NXE400』

インダストリアル向け超高速光造形プリンタ『NXE400』
Nexa3D社『NXE400』は、これまでの常識を覆す超高速光造形3Dプリンタです。 独自の潤滑剤サブレイヤー光硬化(LSPc)技術によって実現される超高速プリントは、従来概念の数倍から十数倍のスピードをもたらしプリントニーズに即日対応できるツールになります。 形状確認用のプロトタイプ用レジンから、ファイナルパーツやモールド製造を目指すエンジニアリングレジンまで十数種類のレジンを自在に交換して利用可能。 制御用ソフトウェアの操作はシンプルに設計されており、プリント中は プリンタ内部のカメラでその様子をモニターすることができます。 【特長】 ■精度や解像度を損なうことなく、従来のSLAの速度を大幅に改良 ■耐久性の高いレジンプリントが可能 ■制御用ソフトウェアの操作はシンプルな設計 ■プリント中はプリンタ内部のカメラでその様子をモニターできる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

みたれぽ[91]Form 4のプリントスピードを検証してみた!

みたれぽ[91]Form 4のプリントスピードを検証してみた!
「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた!”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。 システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.91では、Formlabs社の新型3Dプリンタ「Form 4」のプリントスピードは、 一体どの程度速いのかを、前機種Form 3+と比較し検証してみました。 Formlabs社が新たに販売開始したSLA方式3Dプリンタ「Form 4」は、 Form 3+で採用されていたLFS方式からLFD方式と呼ばれる 独自の造形方式へと変更されました。 それにより、プリントスピードが格段にアップしたんです! そう聞くと、実際にどの程度速くなったのか、気になりませんか? そこで今回の資料では、Form 4とForm 3+で、共通のモデルを作成。 1個造形した場合と、10個造形した場合の 造形時間の違いについてご紹介いたします。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

光造形方式3Dプリンター【低コストで大型造形】

光造形方式3Dプリンター【低コストで大型造形】
当社では、2011年に設立された3D技術関連の総合カンパニーZRapid社製の SLA方式3Dプリンターの導入を行っております。 ZRapid(ゼットラピッド)は、世界中で導入されてきた実績のある “コストパフォーマンスに優れた”3Dプリンターです。 【特長】 ■SLA方式を採用し高い寸法精度を実現 UVレーザーを使用して紫外線硬化型樹脂を積層造形(最小積層ピッチ0.05mm)。精密な造形品質と滑らかで美しい表面仕上げを実現します。 ■大容量造形エリアを搭載、コストパフォーマンスに優れる機種ラインナップ 部品サイズと複雑さに応じて数分から数時間での造形が可能です。 大きく複雑な構造部品や組み立て部品の一体造形に最適です。 ■メーカー累計販売台数2000台以上の実績と信頼 (光造形(SLA)方式の工業系3Dプリンタの総販売実績として) ※詳細は資料請求していただくかダウンロードからPDFデータをご覧ください。

光造形システム(Rapid Prototyping)

光造形システム(Rapid Prototyping)
短時間・低コストでマスターモデルの製作や 小ロット生産が可能な3次元積層造型システム ■□■特徴■□■ ■造型する樹脂には、強靭性タイプ(TSR-821)と   透明耐熱タイプ(SCR770)の2種類があり、  用途に応じて使い分けています。 ■真空注型のマスターモデルが製作可能(真空注型に最適) ■機械加工性に優れる(タップ加工、ねじ止め、切削加工など) ■靭性に優れる(勘合モデルに最適。部品組み付け可能) ■造形物の精度が高い(吸湿性・経年変化が少ない) ■塗装も施工可能 ■その他詳細については、カタログダウンロード   もしくはお問い合わせ下さい。

3Dアート/木彫切削/造形・複製

3Dアート/木彫切削/造形・複製
当社は、彫刻などのデジタルアートの支援を承り、数メートルの大きさから、 10センチほどの小物までサイズに関わらず対応する「3Dアート/木彫切削/ 造形・複製」を行っております。 イラストから3Dデータ化、模型(マケット)から3Dスキャンによりデータ化 したものをモデリングで編集することも可能です。 また、ポリストーンでの製作についてはお問合せください。 【切削納期例】 ■面粗度Aタイプ:受注~7日後 ■面粗度Bタイプ:受注~14日後 ■大きさSタイプ:受注~7日後 ■大きさLタイプ:受注~14日後 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。

リバースエンジニアリング

リバースエンジニアリング
日南は、「リバースエンジニアリング」を行っております。 現存する物体(オブジェクト)を非接触スキャナで形状測定。 CADで編集したデータを基に適切な造形方法によって現存する物体と 同一形状を復元します。 【特長】 ■現存する物体(オブジェクト)を非接触スキャナで形状測定 ■CADで編集したデータを基に適切な造形方法を選択 ■現存する物体と同一形状を復元 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

みたれぽ[88]Form 4でクリアレジンのプリントをしてみた!

みたれぽ[88]Form 4でクリアレジンのプリントをしてみた!
「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた!”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。 システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.88では、Formlabs社の新型3Dプリンタ「Form 4」で作成したモデルの透明度について前機種Form 3+と比べた時どんな違いがあるのか検証してみました。 先日、Formlabs社の最新SLA方式3Dプリンタ「Form 4」の販売を開始しました。独自のLFD造形方式を採用し精細さを失うことなく造形時間の大幅な短縮、同時に材料にもアップデートが施され、より高機能、キレイな造形ができるよう生まれ変わったんです! そう聞くとやはり気になるのは“前モデルとの違い”ではありませんか? 今回の資料では「Form 4でClearレジンV5」を、前機種「Form 3+でClearレジンV4」を使って板状のモデルを作成。3つの条件で比べた時のモデルの透明度の違いについて、実際の写真とともにご紹介いたします! ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

3Dプリンタ『MATRIX 340LCD』

3Dプリンタ『MATRIX 340LCD』
『MATRIX 340LCD』は、4K LCDを採用した国産3Dプリンタです。 Z軸にリニアガイドとボールねじを採用。 また、緊急停止ボタンを押すことで、Z軸をすぐに停止することができます。 4K液晶、UV-LEDをユニット交換できるように設計してあり、 メンテナンス性にも優れています。 【特長】 ■大型造形対応のワークサイズ ■緊急停止ボタン採用 ■ユニット交換式を採用 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

光造形 世界最速の3Dプリント試作

光造形 世界最速の3Dプリント試作
世界最速の光造形樹脂試作で開発工程の短縮化を実現! 光造形は、3次元CADデータをもとにレーザー光線と光硬化性樹脂を用いて積層造形し、3次元CADでデザインされたモデルと寸分違わない実物モデルを超短納期に作成します。 複雑形状の切削加工と比べると圧倒的な時間短縮が可能となり、切削加工では不可能なアンダーカット部や中空形状などの複雑形状でも一体造形が可能。 急な設計変更でも圧倒的な低コストで対応可能。 より速く、より微細な立体モデルを造り出し、開発期間の短縮、コスト削減など様々なメリットをご提供致します。

3Dプリンタ造形サービス

3Dプリンタ造形サービス
当社で行っている「3Dプリンタ造形サービス」についてご紹介します。 FDM造形は小型~大型造形部を低コストで製作可能。 材料選択肢が広く、ABS樹脂、PLA樹脂などに対応。 光造形は超高解像度、超微細な造形が可能で、 面肌が綺麗なため、製品試作に好適です。 【造形方式と特色(一部)】 ■FDM造形 ・大型造形物に対応 ・価格が比較的安価 ・材料選択肢が広い ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

大型×高精細×高速を叶える 光造形3Dプリンタ『Form 4L』

大型×高精細×高速を叶える 光造形3Dプリンタ『Form 4L』
『Form 4L』は、Formlabs社が開発した造形システム「LFD」を採用した3Dプリンタです。 [特徴] ■造形方式「Low Force Display」による高速造形 従来のレーザによる造形ではなく、LCDスクリーンによってマスクして紫外線を照射する仕組みの採用により、高速造形を実現 ■造形エリア全体を垂直照射 16mW/cm²の出力を誇るLED145個からの紫外線をレンズアレイで均一かつ垂直に補正し、造形エリア全体を照射することで高精細な造形が可能 ■剥離力の低減により高品質造形 独自のマイクロテクスチャ光学フィルムとレジンタンクの2層構造のフィルムの間に空気の通り道ができることで剝離力を低減 ■初めての方も手軽にプリント設定 ワンクリックで設定できる機能などを備えた、かんたん操作の専用スライサ「PreForm」で手軽にプリント設定が完了 ■レジン自動供給 造形スタートさせるだけでレジンの供給、撹拌が自動で開始されます。 内部センサがレジン量を計測し、残量の表示もされるためレジン管理も容易 ※下記ダウンロードボタンよりPDFデータをご覧ください。

LFS方式3Dプリンター『Form 3』

LFS方式3Dプリンター『Form 3』
『Form 3』は、従来機による数々の造形実績からもたらされた フィードバックでセンサー、UIなどを大幅に強化したLFS方式3Dプリンターです。 専用ソフト「PreForm」は、インストールした1 台のPC から、Wi-Fi 経由で 接続された複数の当製品を管理可能。プリント状況やリモートプリントも、 オンライン上のサービスを使用して、無料で利用可能できます。 【特長】 ■LPU(Light Processing Unit)を採用 ■材料管理の手間をなくしたカートリッジシステムを採用 ■世界50,000 台の造形結果に基づく信頼性 ■複数の機体を1 台のPC で管理可能 ■改良を重ねて辿り着いた安定性 など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

みたれぽ[137]Tough 1000レジンの実力を試してみた!

みたれぽ[137]Tough 1000レジンの実力を試してみた!
みたれぽ は“こんなコトやってみた!”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介するシリーズです。 Formlabs社より、強度と剛性を特長とする Toughシリーズから「Tough 1000 V1」が新登場! シリーズの強みに加え、割れにくさや粘り強さといった 靭性を備えた材料です。 今回は、そんな「Tough 1000レジン」の実力を確認するために 厚みを変えた3種類のヒンジ形状を造形し、 完成後の仕上がりや靭性を試す検証を行ってみました! 「薄いモデルの仕上がりは?」 「どのくらい靭性があるの?」 など、こうした疑問にお応えすべく、 資料では折り曲げたときの様子や厚みによる違いを 実際の写真とともに解説いたします。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

製品化の時間の低減、ロスの低減、工程ミス削減が可能!光造形加工

製品化の時間の低減、ロスの低減、工程ミス削減が可能!光造形加工
従来の貼り合わせや機械加工と異なり、3次元CADと直接結びついているため 複雑な形状でも簡単に造形でき、正確に形状を確認することが可能です。 また、立体モデルをCADデータまたは図面と共に渡すことにより 金型の製作ミスを防止してロスの低減と最適設計によるコスト削減が可能となります。 さらに、最終製品製造担当者の理解を助け製造のための工程でのミスを防ぐことができ 製品化までの時間の低減とロスの低減が可能です。 3次元造形モデルは、部品の組付や嵌合のチェックに利用したり機構や シミュレーション実験などの機能的な検討が可能となります。 また機能評価を行うことにより、設計ミスを防ぎより適切な設計が可能となります。 検討結果は製造設計に容易にフィードバック可能です。 【事例】 ■素材:シリコンゴム型 ■業種:医療機器関連 ※詳しくは資料をダウンロード、もしくはお問合せください。

LFS方式光造型機『Form3+』

LFS方式光造型機『Form3+』
『Form3+』がさらにお買い求め安くなりました。 新構造のレーザーユニットとレジンタンクが生み出す まったく新しい「LFS方式」により、高いレベルでの再現性と安定性を実現するLFS方式光造型機です。 スポット径85ミクロンのレーザーを常に垂直照射させる構造を持った 移動式レーザーユニットを採用したことで、造形時の積層間のずれを 低減し、微細で正確な造形を実現します。 【特長】 ■レーザーユニットとレジンタンクが生み出す「LFS方式」 ■スポット径85ミクロンのレーザーを常に垂直照射させる構造を持った  移動式レーザーユニットを採用 ■レジンタンク底面に特殊なフィルムを採用 ■従来のタッチパネル操作やwi-fi対応に加え、リモート造形機能を搭載 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

3Dプリンタ『microArch P130/S130』

3Dプリンタ『microArch P130/S130』
『microArch P130/S130』は、2μmの精密光学解像度により超微細構造を 正確に造形可能な3Dプリンタです。 積層厚は5μm~20μmと滑らかな仕上がり。マイクロスケール造形能力を 有しながら、造形時間は実用的な範囲となっております。 3D編集に特化したMagicsスライスソフトウェアが標準装備されており、 エアーフロート衝撃吸収架台によって僅かな衝撃も吸収し、 造形に影響しない仕様です。 【特長】 ■2μmの精密光学解像度により超微細構造を正確に造形可能 ■積層厚は5μm~20μmと滑らかな仕上がり ■マイクロスケール造形能力を有しながら、造形時間は実用的な範囲 ■エアーフロート衝撃吸収架台によって僅かな衝撃も吸収 ■3D編集に特化したMagicsスライスソフトウェアが標準装備 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

大型造形物を一括プリント!!企業向け3Dプリンター! IG

大型造形物を一括プリント!!企業向け3Dプリンター! IG
『Sonic Mega 8K V2』は、堅牢で機密性の高い金属カバーを採用し 大型モデルの一括プリントを実現したビジネスユーザー向け3Dプリンターです。 【特長】 ■造形サイズ:幅330 x 奥185 x 高400 mmの圧倒的造形サイズ ■材料自動充填:あり ■ヒーティング機能:無し ■大型では業界最高レベルのXY解像度 43μm ■最新鋭CPU搭載し、高精細且つハイスピード造形が可能 ■「Pump & Fill」レジン自動充填機能で大型造形も安心 ■空気清浄フィルターを内蔵、光造形独特の臭いを軽減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

3Dプリンタ『Vision Realizerシリーズ』

3Dプリンタ『Vision Realizerシリーズ』
当社では、ジュエリー・フィギュア・工業デザイン・製造業界に ご使用いただいている3Dプリンタ『Vision Realizerシリーズ』を 取り扱っています。 ゴム型専用の"RVS-G1"には、精密かつ高速造形が可能なアクリル系樹脂、 直悦鋳造用途の"RVS-mini"にはワックス原型と共に一般的な石膏で 鋳造可能な直接鋳造樹脂をそれぞれにご用意しています。 【特長】 ■精密・高速造形 ■用途に適した材料 ■省スペース設計・信頼性と耐久性を追及したシンプルなデザイン ■安心の国産3D Printer(ハードもソフトも自社開発) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
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光造形方式における超高精細な造形

光造形方式における超高精細な造形とは?

光造形方式は、紫外線などの光を照射して液状の光硬化性樹脂を一層ずつ硬化させて積層していく3Dプリンティング技術です。その最大の特徴は、非常に微細な積層ピッチと高い解像度を実現できる点にあり、これにより複雑な形状や滑らかな表面を持つ、まるで工業製品のような超高精細な立体物を造形することが可能です。この技術は、試作品、医療分野での模型、宝飾品、精密部品など、高い精度と品質が求められる様々な分野で活用されています。

​課題

造形時間の長期化

超高精細な造形を実現するためには、一層あたりの積層厚を極めて薄く設定する必要があり、結果として全体の造形時間が大幅に増加します。特に大型の造形物や複雑な形状の場合、数日以上かかることも珍しくありません。

材料コストの増大

高精細な造形に適した特殊な光硬化性樹脂は、一般的な樹脂に比べて価格が高価な傾向があります。また、造形中に使用するサポート材なども含めると、材料費が全体のコストを押し上げる要因となります。

後処理の煩雑さ

造形後には、未硬化樹脂の洗浄や、積層痕を滑らかにするための研磨、サポート材の除去といった後処理が不可欠です。特に高精細な造形物は、これらの作業が繊細さを要し、時間と手間がかかります。

造形サイズの制約

高精細な造形を実現するためには、光の照射範囲や解像度を精密に制御する必要があり、一般的に造形可能なサイズには限界があります。大型の造形物を高精細に作るには、複数のパーツに分割して造形し、後で組み立てる必要が生じます。

​対策

造形プロセスの最適化

造形パラメーター(積層ピッチ、露光時間、リフト速度など)を細かく調整し、造形品質を維持しながらも造形時間を短縮する手法を開発・適用します。また、造形中の無駄な動きを削減するソフトウェアの活用も含まれます。

高機能材料の開発と活用

より低コストで、かつ高精細な造形に適した新しい光硬化性樹脂を開発・採用します。また、造形後の強度や耐久性を向上させる材料、あるいは後処理を容易にする材料の研究開発も進められています。

自動化された後処理システム

洗浄、硬化、サポート材除去といった後処理工程を自動化する装置やシステムを導入します。これにより、作業者の負担を軽減し、均一で高品質な後処理を実現します。

モジュール式造形と統合技術

大型造形物を複数の高精細なパーツに分割し、それぞれを効率的に造形した後、精密な接合技術を用いて一体化させるアプローチを採用します。これにより、造形サイズの制約を克服しつつ、全体として高精細な仕上がりを実現します。

​対策に役立つ製品例

高速積層プリンター

独自の光照射技術と高速な制御システムにより、高精細な造形を従来の数分の一の時間で実現するプリンターです。造形時間の長期化という課題を解決します。

低コスト高機能樹脂

従来の樹脂よりも安価でありながら、優れた解像度と強度を持つ光硬化性樹脂です。材料コストの増大という課題に対し、コストパフォーマンスを向上させます。

全自動後処理ステーション

造形後の洗浄、二次硬化、サポート材除去までを一貫して自動で行う装置です。後処理の煩雑さという課題を解決し、効率化と品質安定化に貢献します。

モジュール式造形支援ソフトウェア

複雑な大型造形物を最適なパーツに自動分割し、各パーツの造形設定を最適化するソフトウェアです。造形サイズの制約という課題を克服し、大型高精細造形を可能にします。

⭐今週のピックアップ

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