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3Dプリンティング・立体造形に関連する気になるカタログにチェックを入れると、まとめてダウンロードいただけます。
超高精細な造形とは？課題と対策・製品を解説
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光造形方式における超高精細な造形とは？
光造形方式は、紫外線などの光を照射して液状の光硬化性樹脂を一層ずつ硬化させて積層していく3Dプリンティング技術です。その最大の特徴は、非常に微細な積層ピッチと高い解像度を実現できる点にあり、これにより複雑な形状や滑らかな表面を 持つ、まるで工業製品のような超高精細な立体物を造形することが可能です。この技術は、試作品、医療分野での模型、宝飾品、精密部品など、高い精度と品質が求められる様々な分野で活用されています。
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【3Dプリンティング向け】多軸位置決めステージ【MD-ZT】
3Dプリンタ造形サービス
3Dプリンティングサービス『the Core』
メッシュデータを高品質に編集[PLYGONALmeister」
インダストリアル向け超高速光造形プリンタ『NXE400』
Nexa3D社『NXE400』は、これまでの常識を覆す超高速光造形3Dプリンタです。
独自の潤滑剤サブレイヤー光硬化(LSPc)技術によって実現される超高速プリントは、従来概念の数倍から十数倍のスピードをもたらしプリントニーズに即日対応できるツールになります。
形状確認用のプロトタイプ用レジンから、ファイナルパーツやモールド製造を目指すエンジニアリングレジンまで十数種類のレジンを自在に交換して利用可能。
制御用ソフトウェアの操作はシンプルに設計されており、プリント中は
プリンタ内部のカメラでその様子をモニターすることができます。
【特長】
■精度や解像度を損なうことなく、従来のSLAの速度を大幅に改良
■耐久性の高いレジンプリントが可能
■制御用ソフトウェアの操作はシンプルな設計
■プリント中はプリンタ内部のカメラでその様子をモニターできる
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【加工事例】試作モデル『ラジカセ』
LFS方式3Dプリンター『Form 3』
『Form 3』は、従来機による数々の造形実績からもたらされた
フィードバックでセンサー、UIなどを大幅に強化したLFS方式3Dプリンターです。
専用ソフト「PreForm」は、インストールした1 台のPC から、Wi-Fi 経由で
接続された複数の当製品を管理可能。プリント状況やリモートプリントも、
オンライン上のサービスを使用して、無料で利用可能できます。
【特長】
■LPU（Light Processing Unit）を採用
■材料管理の手間をなくしたカートリッジシステムを採用
■世界50,000 台の造形結果に基づく信頼性
■複数の機体を1 台のPC で管理可能
■改良を重ねて辿り着いた安定性 など
※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
産業用3Dプリンター『rapidshape Iシリ ーズ』
『rapidshape Iシリーズ』は、DLP造形方式と独自に開発した技術
Force Feedback Systemを兼ね備えた高速・高精度な3Dプリンターです。
マテリアルオープンシステムを採用しており、rapidshape社が検証・公認
したメーカーのレジンを使用することができます。これにより、用途ごとに
ユーザーの好みにあった色味や質感の樹脂が使用可能となっています。
また、フォースフィードバック技術により、印刷品質が印刷工程全体を通して
一定に保たれ、より薄い支持構造が可能になります。この技術は、部品に作用
する力を測定し、ワークフローの効率を向上させ、作業時間を短縮させます。
【導入のメリット】
■金型不要
■余剰在庫不要
■試作品の内製化
■アイデアの具現化
■オーダーメイド
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
3Dプリンタ『Vision Realizerシリーズ』
当社では、ジュエリー・フィギュア・工業デザイン・製造業界に
ご使用いただいている3Dプリンタ『Vision Realizerシリーズ』を
取り扱っています。
ゴム型専用の"RVS-G1"には、精密かつ高速造形が可能なアクリル系樹脂、
直悦鋳造用途の"RVS-mini"にはワックス原型と共に一般的な石膏で
鋳造可能な直接鋳造樹脂をそれぞれにご用意しています。
【特長】
■精密・高速造形
■用途に適した材料
■省スペース設計・信頼性 と耐久性を追及したシンプルなデザイン
■安心の国産3D Printer(ハードもソフトも自社開発)
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ローラーナノインプリンター『NM-0606R 』
みたれぽ[81] 168 時間！光造形モデルをUV 照射してみた
![みたれぽ[81] 168 時間！光造形モデルをUV 照射してみた](https://image.mono.ipros.com/public/product/image/19d/2001114366/IPROS36403781802112227057.jpeg)
「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。
システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、
毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。
Vol.81では、耐候性レジンのプリントモデルを使い、
どのくらい物質変化を起こしにくいものなのか
長時間のUV照射を行って検証しました。
光造形は細かな造形ができる反面、時間経過とともに折れたり、
色が変わらないか気になりませんか？
屋外に限らず、屋内であっても直射日光が当たる場所や、
温度や湿度の変動など、UV硬化レジンに適さない環境は意外と多いもの。
耐候性で、保管方法や置き場所に気を遣わず
いつまでも美しさを保てたらいいですよね。
そこで今回は
「耐候性ってどれくらいのものなの？」
「ほんとに変化が起きにくいの？」
といった疑問に答えるべく、ひたすらUV照射を行ってみました！
資料では寸法変化や外観の様子について
計測記録や実際のモデルの画像とともに解説いたします。
下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
JIMTOF2022 AMエリア(3Dプリンタ)来場のお礼
2022年11月08日(火)～11月13日(日)東京ビッグサイトで
行なわれた「JIMTOF 2022」へ出展致しました。
多数のお客様に弊社ブース（AM129)にお立寄り頂き誠にありがとうございました。
今回、シーメット創業以来 初・JIMTOF出展でしたが
「廉価版光造形用樹脂TSR-851/TSR-852」
「鋳造品、金属3Dプリンタモデル用化学研磨液」
「Cubicure社のCerionのご紹介」
「砂型3Dプリンタのアプリケーション」
「砂型受託対応」
「新発売予定(2023年度)光 造形装置のご紹介」等、
国産産業用3Dプリンタメーカのシーメットが日本のものづくり企業の要望に対応に関し、
多種多様な展示をしました。
試作・模型
3Dプリンタ『MATRIX340LCD』
『MATRIX340LCD』は、ユニット交換式を採用した3Dプリンタです。
X340mm、Y190mm、Z200mmで大型造形対応のワークサイズ。
積層ピッチは0.025mm～。
4K液晶、UV－LEDをユニット交換できるように設計してあり、
メンテナンス性に優れています。緊急停止ボタンを押すことで、Z軸を
すぐに停止することができます。
【仕様(一部)】
■造形型式：LCD(液晶)方式
■積層ピッチ：25～100μm
■解像度(ピクセル数)：3840×2160
■表示領域：345.6×194.4mm
■ピクセルピッチ：90×90μm
■光源：405nm UV-LED
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
光造形 世界最速の3Dプリント試作
3D-CAD、3Dプリンタを活用したものづくり
3Dプリンタ『microArch P150』
『microArch P150』は、25μmの精密光学解像度により微細構造を正確に
造形可能な3Dプリンタです。
積層厚10～50μmと滑らかな仕上がり。高靭性、高温耐性、生体適合性など
多彩な樹脂材料をご用意しています。
また、ファイル形式はSTLファイルとなっており、3D編集に特化した
Magicsスライスソフトウェアが標準装備されています。
【特長】
■25μmの精密光学解像度により微細構造を正確に造形可能
■積層厚10～50μmと滑らかな仕上がり
■高靭性、高温耐性、生体適合性など多彩な樹脂材料をご用意
■3D編集に特化したMagicsスライスソフトウェアが標準装備
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
光造形/3Dプリンター
株式会社アトラス 技術紹介カタログ
本カタログは、研究開発支援企業の総合試作メーカーである株式会社
アトラスの技術紹介カタログです。
電子レンジで成形品を作る「マイクロ波成形」をはじめ、3軸・5軸
NCマシニングセンターや汎用機・旋盤を駆使した「樹脂加工」や、
どんな複雑な形状でも、必ず一枚の板にする「板金加工」などの
加工技術を掲載しています。
多種多様なお客様の新商品開発における様々な想いを先進的な設備と
斬新なアイデアでカタチに具現化するお手伝いをいたします。
お気軽にご相談下さい。
【掲載内容】
■マイクロ波成形
■樹脂加工
■板金加工
■真空注型
■光造形
■金属切削 など
※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
みたれぽ[98]オープンマテリアルモードを試してみた！
![みたれぽ[98]オープンマテリアルモードを試してみた！](https://image.mono.ipros.com/public/product/image/d1c/2001487600/IPROS86155251161053444177.jpeg)
「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。
システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。
Vol.98では、Formlabsで新たに提供が始まった
「オープンマテリアルモード」を使った造形にチャレンジしてみました。
独自のレジン材料を豊富に有するFormlabsから
新たに「オープンマテリアルモード」のライセンス提供が開始されました。
それによって、任意の材料がForm 4で造形できるようになり、
さらに造形の幅が広がるとのこと！
しかし、実際の使用感がわからず
「きれいに造形できるの？」
「設定が難しそう…」
など、気になることはありませんか？
そこで今回は耐候性レジン「Fortレジン」を使って
サンプルモデルを造形してみました！
資料では材料のセッティングやPreformでの設定、
造形後のモデルの様子を画像とともに解説しています。
※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
3Dプリンタ『BlackRay』
『BlackRay』は、最適化されたプロジェクターによって、全ての造形面に
均一に光を当てることがで きるため高速な造形を可能にした3Dプリンタです。
新しいテクノロジーであるPixel Toningアルゴリズムを搭載。DLPの弱点であった
表面の滑らかさが劇的に向上しました。
また、直感的に操作可能なタッチパネルは6コアのCPUで管理されており、
どなたでも戸惑うことなく操作に慣れることができます。
【特長】
■高速な造形が可能
■Pixel Toningアルゴリズムを搭載
■DLPの弱点であった表面の滑らかさが劇的に向上
■直感的に操作可能なタッチパネル
■WifiのみでなくUSBメモリーでもデータの転送が可能
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
株式会社藤井光学 事業紹介
株式会社藤井光学は、光造形をはじめとした先進技術で皆様のニーズにお応えする 、都内では数少ない試作メーカーです。
光造形なら、細かいディテールまで緻密に表現できます。
CAD CGで表現できるカタチであれば、短時間かつ経済的に、あらゆるカタチのモデルを製作することが可能です。
光造形は、CAD CG等による形状データをもとに、液状の光硬化性樹脂を紫外線レーザーにより一層ずつ硬化させ、重ね合わせていく工法です。
従来の切削工法では困難だった複雑な構造の形状も、短時間・低コストでの製作が可能となりました。
【その他主要事業内容】
○3D CAD CAM
○各種注型
○3Dスキャナー
○3次元測定器
○金属部品加工
詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
3Dスキャン・プリンタ出力サービスのご案内
みたれぽ[126]各位置で造形したワークの寸法を測ってみた！
![みたれぽ[126]各位置で造形したワークの寸法を測ってみた！](https://image.mono.ipros.com/public/product/image/2001554736/IPROS82638147535213020.jpg)
みたれぽ は“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介するシリーズです。
高品質、且つ高速造形を両立した
光造形方式3Dプリンタ「Soonser Mars Pro 850」。
今回は、850mm角の造形エリアのどこで造形しても、
安定して寸法を再現できるか調べるため、
ワークを複数個配置して造形してみました。
配置位置による再現性や、形状による違いなどを徹底チェッ ク！
「広い造形エリアの端まで、均一に造形できるの？」
「データ寸法と実際の寸法にどのくらい差が出るの？」
といった気になるポイントを、
実際に造形したテストピースの画像や計測結果とともにご紹介します。
※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
3次元CADと直結。 複雑な形状でも簡単に！光造形加工
光造形により3次元立体モデルを造形することにより、
設計した製品のデザインが期待したものであるかどうか実際に
手にとって検討することが可能となり他者の評価を受けることもできます。
さらには検討結果を設計にフィードバックすることもできます。
従来の貼り合わせや機械加工と異なり、3次元CADと直接結びついているため
複雑な形状でも簡単に造形でき、正確に形状を確認することが可能です。
また、立 体モデルをCADデータまたは図面と共に渡すことにより
金型の製作ミスを防止してロスの低減と最適設計によるコスト削減が可能となります。
【事例】
■素材：光造形樹脂・板金塗装部品
■業種：AV機器関連
■ワークサイズ：100×100
■板厚：樹脂 t1.5/ 板金t0.8
※詳しくは資料をダウンロード、もしくはお問合せください。
デオック 試作化
大型×高精細×高速を叶える 光造形3Dプリンタ『Form 4L』
『Form 4L』は、Formlabs社が開発した造形システム「LFD」を採用した3Dプリンタです。
[特徴]
■造形方式「Low Force Display」による高速造形
従来のレーザによる造形ではなく、LCDスクリーンによってマスクして紫外線を照射する仕組みの採用により、高速造形を実現
■造形エリア全体を垂直照射
16mW/cm²の出力を誇るLED145個からの紫外線をレンズアレイで均一かつ垂直に補正し、造形エリア全体を照射することで 高精細な造形が可能
■剥離力の低減により高品質造形
独自のマイクロテクスチャ光学フィルムとレジンタンクの2層構造のフィルムの間に空気の通り道ができることで剝離力を低減
■初めての方も手軽にプリント設定
ワンクリックで設定できる機能などを備えた、かんたん操作の専用スライサ「PreForm」で手軽にプリント設定が完了
■レジン自動供給
造形スタートさせるだけでレジンの供給、撹拌が自動で開始されます。
内部センサがレジン量を計測し、残量の表示もされるためレジン管理も容易
※下記ダウンロードボタンよりPDFデータをご覧ください。
高品質なリバースエンジニアリングを実現 ThinkDesign
精密・微細製品の試作サービス
リバースエンジニアリング
大型3Dプリンター『Form 3L』
『Form 3L』は、大規模な3Dプリントのアウトソーシングの手間や手作業による
組み立て作業をなくし、これまでにない価値の大規模なビルドボリュームを
提供する大型3Dプリンターです。
プリンター内部の2つの千鳥配置の光処理ユニットは、レンズとミラーの
コンパクトなシステムを使用しており、正確で再現可能な印刷を実現。
各高密度レーザーは空間フィルターを通過して、きれいなレーザースポットを
保証でき、放物面鏡により、レーザーがビルド平面に垂直に印刷され、
ビルドプラットフォーム全体で均一な印刷品質が保証されます。
【特長】
■最適化されたレーザー経路
■鮮明でクリーンな機能
■一貫した精度
■XY解像度：25μm
■レーザーパワー：250mW
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
紫外線LEDシステム
SkyWave UV LED硬化システムは、ハイパワーUV LEDランプを搭載し、14 x 14″の硬化エリアに均等に分散されたクールな高輝度光を照射します。 このシステムは、堅牢なタッチスクリーンインターフェースを備えており、操作を簡素化し、電源制御モニターやシステムアラームを含む様々な設定にアクセスできます。 黒色の金属製ケーシングに収納された本システムは、耐久性に優れ、産業環境で使いやすいように設計されています。 動作中に最適な温度と安定性を維持するための高度な冷却機構を備えています。 さらに、SkyWaveは包括的なエラー警告とロック設定を提供し、さまざまな産業用アプリケーションで安全で信頼性の高いパフォーマンスを保証します。
【主な特徴】
・硬化エリア: 14 x 14 インチ
・高出力 UV LED ランプ
・タッチ スクリーン インターフェイス
・高度な冷却システム
・包括的なエラー警告
・耐久性と機能性に優れるデザイン
3Dデータ制作・3Dスキャンサービス
みたれぽ[91]Form 4のプリントスピードを検証してみた！
![みたれぽ[91]Form 4のプリントスピードを検証してみた！](https://image.mono.ipros.com/public/product/image/163/2001400644/IPROS39860112614975643663.jpeg)
「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。
システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。
Vol.91では、Formlabs社の新型3Dプリンタ「Form 4」のプリントスピードは、
一体どの程度速いのかを、前機種Form 3+と比較し検証してみました。
Formlabs社が新た に販売開始したSLA方式3Dプリンタ「Form 4」は、
Form 3+で採用されていたLFS方式からLFD方式と呼ばれる
独自の造形方式へと変更されました。
それにより、プリントスピードが格段にアップしたんです！
そう聞くと、実際にどの程度速くなったのか、気になりませんか？
そこで今回の資料では、Form 4とForm 3+で、共通のモデルを作成。
１個造形した場合と、10個造形した場合の
造形時間の違いについてご紹介いたします。
※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
立体出力
当社の『CNC発泡スチロール切削・3Dプリンティング』についてご紹介します。
3DデータをベースにCNC工作機や3Dプリンターで実際の形状を製作いたします。
大きな制作物はミニチュアを高精細光造形プリントにて確認することを
お勧めしています。 分割して出力しますので大きさに制限はありません。
当社では10メートルを超える大型の造形物を多数納品しています。
お気軽にお問い合せください。
【特長】
＜3Dデータが造形物に＞
■3DCADや3DCGのデータ通りに製作
■実際の製品を組み立てる事を考えて好適な形状を考える
■運搬のためのトラックに載る大きさに分割いたしますが大きさは無限大
■完成時20メートル以上の製品製作実績もあるので安心してご依頼いただける
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
みたれぽ[76]難燃性レジンにネジ穴を作って締め付けを試してみた
![みたれぽ[76]難燃性レジンにネジ穴を作って締め付けを試してみた](https://image.mono.ipros.com/public/product/image/b83/2001011605/IPROS23994199692558014266.jpeg)
「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。
システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。
Vol.76では、光造形方式プリンタForm 3シリーズに
新しく登場した難燃性レジンのモデルへネジ穴を作成、
どれほどのトルクに耐えられるのか検証 します。
今回新たに仲間入りしたForm 3シリーズの難燃性レジンは
一般的に普及している製品中でも最高グレードのUL94V-0を取得。
自己消火性から安全性が高いのはもちろん、
表面精度の細やかさや硬さという特徴を併せ持つため
ネジ留めもできるということなんです！
そこで今回は、実際にモデルにM6の雌ネジを切り、
ネジ締めの限界に挑戦してみました。
「きれいにネジ穴が作れるの？」
「締め付けで破損したりしないの？」
といった点を、実際のモデル表面の画像や
3種類の雌ネジに対する締め付けトルクの
測定結果とともに解説いたします。
下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
作品製作 3Dスキャナー/イメージCAD/3Dプリンター
有限会社中野製作所は、クリエイティブな世界を具現化するイメージ3DCADを駆使した数値に捉われない作品製作にも挑戦しています。
3Dスキャンから3DイメージCADによるデータ製作、3Dプリンターで立体造形など全てのワークフローを備えた強力デザインサポートシステム。
記念品、ノベルティ、贈答品など少量の品や世界に１つだけのオリジナル品もお作りします。
【特徴】
○クリエイティブな世界を具現化する作品製作
○3Dスキャンから3DイメージCADによるデータ製作
○3Dプリンターで立体造形
○強力デザインサポートシステム
○世界に１つだけのオリジナル品製作
詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
マイクロスケール3D造形技術
当社は、自社開発の超高解像度マイクロスケール3D印刷技術に基づいて、
世界の製造業市場に常識を打ち破る精密製造技術を提供します。
超高精度AM技術により、切削加工や金型では難しい複雑な3D微細構造を実現。
多彩な材料とプロセスを組み合わせることで、最終製品を低コストかつ
高効率で生産・販売することを可能にします。
また、研究科学分野では、BMFが独自開発した「マイクロスケール3Dプリント
システム」は、世界の多 くの大学や研究機関で使用されています。
【特長】
■投影型マイクロ3D光造形技術
■超高解像度 2μm/10μm/25μm
■切削加工や金型では難しい複雑な3D微細構造を実現
■最終製品を低コストかつ高効率で生産・販売
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製品化の時間の低減、ロスの低減、工程ミス削減が可能！光造形加工
従来の貼り合わせや機械加工と異なり、3次元CADと直接結びついているため
複雑な形状でも簡単に造形でき、正確に形状を確認することが可能です。
また、立体モデルをCADデータまたは図面と共に渡すことにより
金型の製作ミスを防止してロスの低減と最適設計によるコスト削減が可能となります。
さらに、最終製品製造担当者の理解を助け製造のための工程でのミスを防ぐことができ
製品化までの時間の低減とロスの低減が可能です。
3次元造形モデルは、部品の組付や嵌合のチェックに利用したり機構や
シミュレーション実験などの機能的な検討が可能となります。
また機能評価を行うことにより、設計ミスを防ぎより適切な設計が可能となります。
検討結果は製造設計に容易にフィードバック可能です。
【事例】
■素材：シリコンゴム型
■業種：医療機器関連
※詳しくは資料をダウンロード、もしくはお問合せください。
みたれぽ[74]広範囲モデルが簡単に取外しできるか試してみた！
![みたれぽ[74]広範囲モデルが簡単に取外しできるか試してみた！](https://image.mono.ipros.com/public/product/image/936/2000987501/IPROS85891796906875091826.jpeg)
「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。
システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。
Vol.74では、大型3DプリンタForm 3Lのオプションであるビルドプラットフォーム2Lを使い、広い範囲に及ぶモデルの取り外しが簡単にできるのか検証してみました。
光造形方式3Dプリンタ「Form 3シリーズ」はどんどんシステム化され
よりスマートかつ効率的に作業を進められるよう進化し続けています。
今回紹介する、Form 3L専用オプションテーブル「ビルドプラットフォーム2L」は、接地面積の広いモデルも道具を使わずに、レバーを押すだけで早く安全に外すことができます。
「モデルが壊れたりしないの？」
「どれくらい時間短縮できるの？」
など、スクレーパ使用時とビルドプラットフォーム2L使用時の
違いを比較しながら画像とともに解説いたします。
下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
光造形方式3Dプリンター【低コストで大型造形】
当社では、2011年に設立された3D技術関連の総合カンパニーZRapid社製の
SLA方式3Dプリンターの導入を行っております。
ZRapid（ゼットラピッド）は、世界中で導入されてきた実績のある
“コストパフォーマンスに優れた”3Dプリンターです。
【特長】
■SLA方式を採用し高い寸法精度を実現
UVレーザーを使用して紫外線硬化型樹脂を積層造形（最小積層ピッチ0.05mm）。精密な造形品質と滑らかで美しい表面仕上げを実現します。
■大 容量造形エリアを搭載、コストパフォーマンスに優れる機種ラインナップ
部品サイズと複雑さに応じて数分から数時間での造形が可能です。
大きく複雑な構造部品や組み立て部品の一体造形に最適です。
■メーカー累計販売台数2000台以上の実績と信頼
（光造形（SLA）方式の工業系3Dプリンタの総販売実績として）
※詳細は資料請求していただくかダウンロードからPDFデータをご覧ください。
LFS方式大型光造形機『Form 3L』
『Form 3L』は、さまざまな業界のプロフェッショナルたちから
高い信頼を得ているFormlabs製3Dプリンタです。
プリンタ内部に2基搭載されているLight Processing Unit(LPU)はそれぞれ、
レンズとミラーのコンパクトなシステムを使用し、精度が高く繰り返し
可能なプリントを実現します。
また、汎用素材や特殊用途向けの素材を豊富に取り揃えたFormlabsの
エコシステムの中で作業をシームレスに実行可能。当製品を使えば、
簡単に入れ替えられるレジンカートリッジを2本装着できるため、大型の
プリントジョブを中断せずに最後まで一気に完了できます。
【特長】
■最適化されたレーザ光路
■ノンストッププリント
■専門的な知識や技術を持ったスペシャリストは不要
■誰でも簡単に操作できる
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
LFS方式光造型機『Form3+』
『Form3+』がさらにお買い求め安くなりました。
新構造のレーザーユニットとレジンタンクが生み出す
まったく新しい「LFS方式」により、高いレベルでの再現性と安定性を実現するLFS方式光造型機です。
スポット径85ミクロンのレーザーを常に垂直照射させる構造を持った
移動式レーザーユニットを採用したことで、造形時の積層間のずれを
低減し、微細で正確な造形を実現します。
【特長】
■レーザーユニットとレジンタンクが生み出す「LFS方式」
■スポット径85ミクロンのレーザーを常に垂直照射させる構造を持った
移動式レーザーユニットを採用
■レジンタンク底面に特殊なフィルムを採用
■従来のタッチパネル操作やwi-fi対応に加え、リモート造形機能を搭載
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
3Dプリント『PolyJet（紫外線硬化方式）』
大型 3Dクリスタル＆ガラス インナー彫刻機
3D Green Laser
3Dクリスタル＆ガラスレーザー彫刻機は、クリスタル、ガラス、アクリルおよび他の透明な材料の内部2D/3Dデザインを刻印するために使⽤されます。⽅法はレーザー光を集光させた⾼いエネルギーを⽤いてクリスタル＆ガラスを貫通し、中にデザインを描写する⼩さな⽩い点をたくさん作ることで⽴体的な図柄を彫刻することです。光による⾮接触加⼯のため素材そのものに負荷をかけることなくイメージ通りに刻印させることができます。
【特徴】
NDJW-3Dレーザー彫刻機は⼯業デザインを採⽤しており、⼤きな結晶または複数の⼩さな結晶を同時に彫刻することができます。ファイルのデザインに合わせて2D / 3Dパターンを刻印でき、量産可能です。最新世代のレーザーを使⽤し、⾼速で安定性に優れています。本当の意味で、3Dマーキング機能が完全に実現され、レーザー加⼯を新しい時代へと導きます。
光造形3Dプリンターとは？特長とメリット・デメリット
光造形3Dプリンターは、紫外線やレーザーを使用して液体樹脂を硬化させ、
精密な造形物を作成する革新的な製造技術です。
近年、国内の製造業では、試作品の短期間での作成や複雑形状のモデリング
需要が高まっており、光造形3Dプリンターの活用が増加しています。特に、
簡易ダイキャスト・簡易金型、石膏鋳造を提供する企業にとって、従来の
製造方法と比較した際のメリット・デメリットを把握することは重要です。
この記事では、光造形3Dプリンターの基本原理、特長、導入メリット・デメリット、
さらには簡易ダイキャスト・石膏鋳造との比較について詳しく解説します。
営業担当者の皆様が、最適な提案を行うための情報を提供します。
※記事の詳細内容は、PDF資料より閲覧いただけます。
詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
【試作におけるＶＥのご提案】試作金型から金属加工まで一貫体制！
紫外線照射装置 UVプログラム可能フラッド硬化システム
IntelliRay Quad は、大面積のプログラム可能な UV フラッド硬化システムです。すべてのシステム コンポーネントが 1 つのユニットに統合されており、オプションの Rayven Quad ベンチトップ UV 硬化チャンバーや工場フロアのどこにでも簡単に取り付けることができます。ケーブルやリモート電源ボックスはほとんど必要ありません。ランプ ヘッドを取り付け、AC ライン コードを接続するだけで、時間指定の露光硬化を開始できます。
システムには格納式のシェード タイプのシャッターが組み込まれており、露光タイミングを繰り返し設定でき、ユーザーを UV 光線から保護します。システムの LCD ディスプレイとデジタル キーパッドにより、硬化操作のプログラミングと監視が簡単に行えます。4 つの長寿命アーク ランプとパラボリック リフレクターが、均等に分散された UV 光で 16 x 12 インチの硬化領域を照らします。アーク ランプは、最先端の UV Power-Plus ランプ ドライバーによって駆動されます。このシステムのコンパクト バージョンについては、IntelliRay を参照してください。
【販売好調！】産業用SLA光造形装置『CSLA-9000』
『CSLA-9000(シスラ9000)』は、X900×Y700×Z400mmの造形エリアを持ち、最大(対角線上)長さ1,140mm迄の造形に対応可能な産業用SLA光造形装置です。
2023年4月に発売開始以降、お問い合わせを多数頂いており、既に目の肥えた弊社の
既存顧客の元で稼働開始しております。
リコータの改良により、造形スピードの向上と泡の巻き込み低減を実現し、高出力のレーザと
最大走査速度47m/sのスキャナにより、高解像度も追求。短時間で高品質なモデル造形が可能
になったと大変高評価を頂いております。
【『CSLA-9000』の特長】
■幅900×奥行700×高さ400mmのワークサイズに対応
■リコータ、レーザ、スキャナの性能を大幅に向上し、
造形時間の短縮、解像度の向上を実現（当社従来品と比較）
■新方式MFリコータ採用により、造形品にマイクロバブルを発生を抑制
■大型・長尺モデルの一体造形により、工程の簡素化に貢献
■当社が開発するすべてのTSR樹脂を使用可能
※詳しくは、＜PDFダウンロード＞より製品カタログをご覧ください。
試作
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光造形方式における超高精細な造形
光造形方式における超高精細な造形とは？
光造形方式は、紫外線などの光を照射して液状の光硬化性樹脂を一層ずつ硬化させて積層していく3Dプリンティング技術です。その最大の特徴は、非常に微細な積層ピッチと高い解像度を実現できる点にあり、これにより複雑な形状や滑らかな表面を持つ、まるで工業製品のような超高精細な立体物を造形することが可能です。この技術は、試作品、医療分野での模型、宝飾品、精密部品など、高い精度と品質が求められる様々な分野で活用されています。
課題
造形時間の長期化
超高精細な造形を実現するためには、一層あたりの積層厚を極めて薄く設定する必要があり、結果として全体の造形時間が大幅に増加します。特に大型の造形物や複雑な形状の場合、数日以上かかることも珍しくありません。
材料コストの増大
高精細な造形に適した特殊な光硬化性樹脂は、一般 的な樹脂に比べて価格が高価な傾向があります。また、造形中に使用するサポート材なども含めると、材料費が全体のコストを押し上げる要因となります。
後処理の煩雑さ
造形後には、未硬化樹脂の洗浄や、積層痕を滑らかにするための研磨、サポート材の除去といった後処理が不可欠です。特に高精細な造形物は、これらの作業が繊細さを要し、時間と手間がかかります。
造形サイズの制約
高精細な造形を実現するためには、光の照射範囲や解像度を精密に制御する必要があり、一般的に造形可能なサイズには限界があります。大型の造形物を高精細に作るには、複数のパーツに分割して造形し、後で組み立てる必要が生じます。
対策
造形プロセスの最適化
造形パラメーター（積層ピッチ、露光時間、リフト速度など）を細かく調整し、造形品質を維持しながらも造形時間を短縮する手法を開発・適用します。また、造形中の無駄な動きを削減するソフトウェアの活用も含まれます。
高機能材料の開発と活用
より低コストで、かつ高精細な造形に適した新しい光硬化性樹脂を開発・採用します。また、造形後の強度や耐久性を向上させる材料、あるいは後処理を容易にする材料の研究開発も進められています。
自動化された後処理システム
洗浄、硬化、サポート材除去といった後処理工程を自動化する装置やシステムを導入します。これにより、作業者の負担を軽減し、均一で高品質な後処理を実現します。
モジュール式造形と統合技術
大型造形物を複数の高精細なパーツに分割し、それぞれを効率的に造形した後、精密な接合技術を用いて一体化させるアプローチを採用します。これにより、造形サイズの制約を克服しつつ、全体として高精細な仕上がりを実現します。
対策に役立つ製品例
高速積層 プリンター
独自の光照射技術と高速な制御システムにより、高精細な造形を従来の数分の一の時間で実現するプリンターです。造形時間の長期化という課題を解決します。
低コスト高機能樹脂
従来の樹脂よりも安価でありながら、優れた解像度と強度を持つ光硬化性樹脂です。材料コストの増大という課題に対し、コストパフォーマンスを向上させます。
全自動後処理ステーション
造形後の洗浄、二次硬化、サポート材除去までを一貫して自動で行う装置です。後処理の煩雑さという課題を解決し、効率化と品質安定化に貢献します。
モジュール式造形支援ソフトウェア
複雑な大型造形物を最適なパーツに自動分割し、各パーツの造形設定を最適化するソフトウェアです。造形サイズの制約という課題を克服し、大型高精細造形を可能にします。
⭐今週のピックアップ
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