治具・工具の作成とは？課題と対策・製品を解説

有限会社日幸設計は、産業用ロボットを使用した自動車部品生産システムを 主力業務としています。 その中でもアーク溶接およびスポット溶接システムを得意としております。 高品質、低コスト、安全性などを追求する中、当社は、斬新な技術の導入や、 画期的なコストダウン策を提供する「問題解決型企業」としてユーザー様の 要求に的確に応え、良きビジネスパートナーを目指しています。 【主力製品】 ■自動車部品 ■ロボット溶接装置 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

メカテックが手掛けた『自動溶接システム』のご紹介です。 複数の部品をロボットと溶接機の連携により高速・高精度で溶接します。 3Dビジョンセンサにより整列位置決めされていないワークを取り出し 溶接機へ投入しています。 ご要望に応じてカスタマイズ可能ですので、お問い合わせください。 【特長】 ■複数の部品をロボットと溶接機の連携により高速・高精度で溶接 ■3Dビジョンセンサにより整列位置決めされていないワークを 　取り出し溶接機へ投入 ■ご要望に応じてカスタマイズ可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

高硬度樹脂3Dプリンターを用いたオーダーメイド治具作成事例を ご紹介します。 小ロット多品種の製品が多く、それぞれ金属加工で作ると高額になり、 金属で作ると重くなるので、作業効率を上げるため軽量化したいといった 課題があり、3Dプリンターで治具を作成しました。 その結果、一般的なナイロン樹脂やABS樹脂と比べて強度があり、金属に比べて非常に軽いため作業効率が向上し、低コストで作成が可能になりました。 【事例概要】 ■課題 ・金属加工で作ると高額になる ・金属で作ると重くなるので、作業効率を上げるため軽量化したい ■結果 ・作業効率が向上 ・低コストで作成可能 ご参考：リコーによる弊社治具製作の紹介動画 https://www.ricoh.co.jp/3dp/case/matsui/ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

3Dプリンターにてマシニングセンターの治具を作成しました！ 以下の様なお困りごとはありませんか？ ?少量多品種の製品用の専用治具を、金属製よりも安価に作りたい ?複雑形状の製品を加工する際に、包み込む様な治具によって固定を安定させたい ?治具の完成に時間がかかるため、量産の立ち上げがいつも遅れてしまう 3Dプリンターで治具を作成すると、上記のお悩みが解決できることがあります！

SOLIZE Products株式会社は、3Dプリンターでの製作に必要な3Dデータから 製作対応が可能です。 “現物が来ない、新しい治具が必要”“データが無く治具がつくれない” “治具の置き場がない”“圧倒的に軽い治具をつくりたい”などの問題は ございませんか？ 3Dプリンターを活用して生産技術領域の課題を改善いたします。 【特長】 ■3Dプリンターで素早く製品形状を再現し、ロボットティーチング、 　反転治具製作に取り掛かれる ■現物スキャンからデータ作成可能 ■生産技術要件を盛り込んだカスタマイズ設計可能 ■治具を共有化し、製品の接点部分を3Dプリンターで作成 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

作業現場で使用する治具などを３Dプリンター等で作製しています。 検査で使用する置き台や作業道具の置き場等です。 作業現場の標準化や、品質の安定化・キズ防止などで活用できます。 また、作業台やラックもパイプで組み立てたオリジナルになります。

MINAテクノロジー株式会社では、「3Dプリンタ組立治具設計・製作」を 行っております。 低コスト、複雑な形状の実現、および設計の柔軟性の拡大。 部品の要求事項に応じて、治具を素早く設計し、製造することができ、 生産プロセスの改善に繋がります。 【特長】 ■短期間でカスタム設計を製作できる ■低コスト、複雑な形状の実現、および設計の柔軟性の拡大 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。 システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.95では、2種類の中空形状のモデルを粉末造形し、後処理を自動で行う「Fuse Blast」を使用して、どこまで材料を除去できているか調べてみました。 粉末造形3Dプリンタ「Fuse 1+ 30W」の後処理を自動で行う「Fuse Blast」が新登場！ バスケットを回転させながらブラスト処理することでモデルに付いた粉末を自動で除去することができます！ では、どれぐらい除去できているのか気になりませんか？ そこで今回は、中空形状のモデルを2種類造形しどこまで自動で取り除くことが出来ているのか調べてみました。 Fuse Blastの性能を確認しながら自動処理を行い、CTを使用しその能力を 確認してみます。 資料では作業の様子やCTの画像とともに紹介しています。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

「図面がない部品」や「冶具の調達」はどうされてますか？ 機械メーカーに問い合わせたが回答が遅い・高価すぎる、部品加工業者は 嫌がってやらない、寸法/形状を変えた改善品を製作したい等のお困りごとに、 当社独自のリバースエンジニアリングサービス『T-REX』がお役に立ちます。 現物サンプルとの材質違い、複合部品・複合素材にも対応するほか、 ホルダー/フィンガー/治具等のリバースエンジニアリングにより、 生産ラインの自働化(FA化)にも貢献します。 【サービス内容】 ■機械部品の現物サンプルからのソリューション ■お客様の商品サンプルからのソリューション ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

みたれぽ は“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介するシリーズです。 製品開発の試作段階において、 形状確認に欠かせない存在となってきた3Dプリントモデル。 しかし、一般的に普及しているフィラメント方式や光造形方式といった プリント方法だと表面のサポートがどうしても避けられない… ってこと、あるんじゃないでしょうか？ そこで今回は、サポートレス造形を行って 光造形のモデルとどんな違いがあるのか徹底検証してみました！ 「モデルの品質はどれくらい期待できるの？」 「粉末造形って高いんじゃないの？」 といった気になるポイントについて、 実際のモデル表面の画像やリアルなコストを交えてご紹介します。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。 システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.92では、新登場の金属3Dプリンタ「Xact Metal(エグザクトメタル)」の寸法精度を調べてみました。 金属3Dプリンタのラインアップに「Xact Metal」が仲間入りしました！ 低価格で提供することを目的に開発され、造形スピードだけでなく品質にも妥協しない最新プリンタです。 標準搭載のガルバノレーザで金属粉末を溶融・積層しながらモデルを形作っていくわけですが…はたして、プリントデータをどれほど忠実に再現できるのでしょうか？ そこで今回は実際にテスト造形を行い、できたモデルの仕上がりや寸法精度を調べてみました！ 「金属3Dプリントってどんな風にできるの？」 「造形物の品質は？」 といった気になるポイントを金属造形の準備から後処理までの一連の画像や測定結果と共に解説いたします。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

付加製造技術はエンドユーザー向け部品の製造手段の一つとして有効で あるだけでなく、従来からあるその他の製造手法を補完するものでもあります。 Markforgedの産業用3Dプリンターは、製造現場の環境に耐えうるほど十分な 強度の部品を製造できるため、工具、冶具および固定具として広く利用されています。 当資料では、Markforgedのユーザーが日常的な製造業務において、 どのようにしてコストを削減し生産現場のアップタイムを最適化したのかに 着目しています。 【掲載内容】 ■CMM固定具 ■溶接固定具 ■ソフトジョー ■エンドエフェクター ■入り組んだ部品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

3Dプリント製品の大きな強みは、複雑形状の実現とスピードです。 トポロジー最適化を採用した設計により、軽量化を図り、さらに高精度 切削加工を施すことで、軽量化を実現した治具として使用することが可能。 また「ハイブリッド加工」とは、3Dプリンターで出力後、精度が必要な寸法を 切削加工で仕上げる技術です。 3Dプリンターの出力だけでは、表面粗さ、寸法公差が製品の要求精度を 満たせないケースがあり、ハイブリット加工により、寸法精度±0.05mm、 表面粗さRa1.6～3.2の精度に仕上げることが可能です。 国内トップクラスの3Dプリンター設備と実績、そして84年間培ってきた 樹脂切削加工のノウハウをハイブリッドすることで、皆様の試作・開発～ 最終製品化までのモノづくりをご支援いたします。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

自動化の相談の中で、数種類の製品を対応するというのは悩む課題です。 高さ違いなどであれば、機構で対応可能ですが、形状などに合わせてとなると金属治具では製作対応できません。 依頼のあった製品を合わせこみ、図面化し対応しました。 様々な自動化の課題に対しアプローチを目指します。お気軽に相談・問合せ下さい。

生産設備の設計製作をメイン事業とする弊社が、Formlabsの3Dプリンタを導入したのが2022年のこと。 2024年にはFormlabsの販売パートナーとなりました。 ユーザーとして3Dプリンタ[Fuse 1+ 30W]を使い続けているからこそ分かる ・生産設備に3Dプリント品を組み込む方法 ・3Dプリンタ導入による納期、コスト削減 ・3Dプリント前提のデザインを考えること これらをお伝えし、3Dプリンタを御社でどのように活用するか、ユーザー目線でご提案いたします。 「3Dプリンタは気になるけど、パーツの強度や精度が心配…」 「導入しているけど、治具を作る以外の活用ができていない…」 そんなお悩みがある方はぜひ一度ご連絡ください。 https://form.3fit.net/ ※株式会社エフ・アイ・ティはFormlabs製品の正規販売代理店です。

本資料では、チタン合金を使った治工具の造形例と、 自動車部品のリバースエンジニアリング事例をご紹介しています。 金型が不要で複雑な形状が造形できる金属3Dプリンター。 廃棄する材料が少なく、材料コストが抑えられるため、 従来は使わなかった（使えなかった）高機能な材料による 軽量化・強度アップも実現できます。 金属3Dプリンターの特長を活かした問題解決事例をご紹介します。 【こんなお悩みをお持ちの方におススメです】 ■製造ラインで使っている治工具を軽量化したい ■治工具の交換頻度が高くて困っている ■コストを抑えつつ、より高機能な材料を使用したい ■図面データがない部品を短期間で製造したい ※本資料は「PDFダウンロード」よりご覧いただけます。 　お気軽にお問い合わせください。