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3Dプリンティング・立体造形

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複雑形状造形とは?課題と対策・製品を解説

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粉末焼結積層造形方式における複雑形状造形とは?

粉末焼結積層造形(SLS)は、レーザーや熱源を用いて粉末材料を一層ずつ選択的に焼結・融解させ、三次元形状を造形する先進的な3Dプリンティング技術です。特に、従来の製造方法では困難な、内部に空洞を持つ複雑な形状や、一体成形が難しい構造物の製造に適しています。これにより、軽量化、機能統合、デザインの自由度向上などが実現可能となります。

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Sinterit社の「Lisa X」は、SLS(粉末焼結積層造形)方式の3Dプリンターで、最高品質の部品を高速でプリントします。
従来のSLS方式の3Dプリンターに比べて、より大きなプリント量と画期的な高速プロトタイピングを実現できます。
【特徴】
■印刷と冷却時間
・Lisa Xの印刷と冷却時間は、他SLS造形方式の3Dプリンターに比べて最大40%短縮されています。
■人間工学に基づいた操作性
・Lisa X では、15 分で材料を交換でき、冷めるまでの時間も短くなってるため、非常にシンプルで使いやすい、優れたソリューションです。
■豊富な材料
・PA12 Smooth、PA12 Industrial、PA11 Onyx、PA11 ESD、PA11 CF、Flexa Grey、Flexa Soft、Flexa Bright、PPの9種類の材料が使用可能。
■32種類の印刷パラメータ
・オープンソフトウェアでは、32種類の印刷パラメータを変更したり、微調整したり、必要な形状に変更できます。プリントに適した設定をすることがで可能です。

高速かつコンパクトな粉末造形3Dプリンター、Lisa X

NETFABBは、アディティブ・マニュファクチャリングを強力にバックアップし、3D積層造形機を対象としたメッシュデータの編集・修正・構造最適化を行うための重要なソフトウェアです。
3D積層造形の際に問題となるメッシュ間の自己交差の解消や隙間の無いソリッドモデル化、メッシュ容量の削減、中空化モデルの作成からパーツ同士の干渉チェックなど、3D積層造形プロセスで必要となるモデル編集を簡単な操作で実現します。さらに最新バージョンでは、ストラクチャ構造化、トポロジー最適化、積層造形シミュレーションなど、金属粉末焼結造形に必要不可欠な先進機能を実装しています。

アディティブ・マニュファクチャリング支援ツール|NETFABB

徳田工業株式会社では、リバースエンジニアリングサービスを
提供しております。

非接触レーザースキャニングシステム、サーベイヤー及びT-SCANを用いて
小物から10mを超える大物までのスキャニングが可能。

さらにTebis、PolyWorks、Sufacerといった高性能データ処理ソフトウエアを
組み合わせることにより極めて高精度なデジタイジングを可能にします。

【こんなことが可能】
■製作した製品と元データの比較・検証
■ハンドメイドで製作した製品をデータ化
■手作業でチューニングした成形型の面形状をCADデータへフィードバック
■点測定では判定できない微妙な形状の違いを比較

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

リバースエンジニアリング※小物から10m超までスキャニング可能!

「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた!”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。

システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。

Vol.44のテーマは「粉末焼結3Dプリンタのナイロン11はどこまで高温に耐えられるか?」。

資料では、粉末焼結方式の3Dプリンタ「Fuse 1」の粉末材料「ナイロン11」で厚みの異なるし、三種類のテストピースを造形し、これらに対し一定温度で一定時間加熱し、何度で柔らかくなるのか?

実際に曲げてみて変形が発生するのか?を検証してまいります。

 「少しの熱でグニャっと変形するのでは?」
 「物性特性表を見ても実際の耐熱性は判りにくい!」

など、3Dプリンタを活用していくうえでの気になるポイントや検証の様子など技術担当者のコメントとともに解説いたします。

※上記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

みたれぽ[44] 粉末ナイロン11はどこまで高温に耐えられる?

3Dスキャンデータから高精度な3Dモデルを生成するシステム運用 『リバースエンジニアリング』 を開発し、市場提案を開始しています。

 ものづくりで悩んでいることありませんか?
  ・昔の製品をリメイクしたいけど図面もデータもない...
  ・難加工を少人数の職人さんに頼り切り...
  ・スキャンデータをどう使っていいかわからない...
  ・複雑な形状の測定方法がわからない...

そんなお悩みごと、当社の『リバースエンジニアリング』によって解決します!

◆Geomagic Design X(OQTON):3Dリバースエンジニアリングソフト
◆Geomagic Control X(OQTON):3D 検査および計測ソフトウェア

◆VL-700(キーエンス):3Dスキャナ型三次元測定機
◆VR-6000(キーエンス):ワンショット3D形状測定機

※詳しくは HP↓↓ をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

リバースエンジニアリング ソフト・データサービス

※お問い合わせ、カタログのダウンロードは、こちらよりお願いいたします。
 当社ホームページにて、より詳細な情報をご覧いただけます。
 資料請求:https://www.nttdata-xam.com/document/
 お問い合わせ:https://www.nttdata-xam.com/contact/

「nTop(旧:nTopology)」は次世代のエンジニアリングツールとも呼ばれ、従来のCADソフトなどでは困難であった複雑な形状の設計を容易に行えるソフトウェアです。3Dプリンターは形状の複雑さがコスト増大に繋がらない製造手法のため、nTopのようなソフトウェアはまさに3Dプリンター向けの設計ツールといえます。

【 nTop 】次世代のエンジニアリングツール

日南は、「リバースエンジニアリング」を行っております。

現存する物体(オブジェクト)を非接触スキャナで形状測定。

CADで編集したデータを基に適切な造形方法によって現存する物体と
同一形状を復元します。

【特長】
■現存する物体(オブジェクト)を非接触スキャナで形状測定
■CADで編集したデータを基に適切な造形方法を選択
■現存する物体と同一形状を復元

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

リバースエンジニアリング

「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた!”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。

システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。

Vol.35のテーマは「粉末焼結3Dプリンタどれくらい正確に寸法を再現できるのか?」

粉末焼結3Dプリンタで作ったモデルの様々な形状に対して実際に計測し、どのくらいの寸法再現性を発揮できるかを検証してみました。

資料では、粉末焼結方式の3Dプリンタ「Fuse 1」の粉末材料「ナイロン12」で凸円と穴円を設けたプレートと、1mm厚の壁に囲まれたボックス形状にボスを設けて造形。
それぞれの形状・要素をデジタルノギスで計測しました。

 「粉末造形って粉っぽいから寸法は出ないでしょ?」
 「造形のために設計変更が必要なのでは?」

など、3Dプリンタを活用していくうえでの気になるポイントや検証の様子など技術担当者のコメントとともに解説いたします。

※上記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

みたれぽ[35] 粉末ナイロン造形はどれくらい寸法を再現できる?

STL工房2とは、膨大なファイル容量のポリゴンデータ(拡張子.STLデータ)を軽量化可能なSTLデータ編集ソフトです。
3Dプリンタやスキャナー、3次元測定器で取得するポリゴンデータ(STLデータ)を軽量化することで、その後のデータ編集を容易にすることができます。

■STL工房2リバース
計測後のメッシュデータを、1クリックでCAD面(IGES)を出力。リバースエンジニアリングの工数を大幅に低減します。
※更にメッシュデータの前処理をすることで、計算時間の短縮や、IGESの品質を向上することができます。

■お問い合わせは
株式会社マーブル エンベデッドプロダクト事業本部 プロダクト事業部
電話(03)3419-6011

STL編集ソフト「STL工房2リバース」

「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた!”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。

システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。

Vol.49のテーマは「Fuse 1 + 30Wでテストピースを造形してみた!」。

Fuse 1シリーズの新たなラインナップに高出力レーザ・窒素充填機能を搭載、剛性と強度に優れたカーボン配合の高性能材料を使用できる「Fuse 1 + 30W」が7月に発表されました。以来、多くのお問い合わせをいただいております。
その『Fuse 1 + 30W』の一号機が弊社に入荷しました。

そこで今回は、弊社で一台一台『Fuse 1』に対して実施している入荷時検品作業に則り、セットアップ・各種動作確認・テストピース造形、寸法再現性確認まで行います。

「Fuse 1 と何が違う?」「オペレーションや造形品質に違いはあるの?」

など、新しい製品についての疑問や気になる箇所を、画像や測定結果とともに解説してまいります。

※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

みたれぽ[49]Fuse1+30Wでテストピースを造形してみた!

金属3Dプリンターは、金属粉末を用いて立体物を造形する革新的な製造技術です。

近年、国内の製造業界では、簡易ダイキャスト・簡易金型、石膏鋳造と並ぶ
新たな選択肢として注目されています。特に、試作品の迅速な作成、複雑形状の
一体造形、カスタマイズ製品の量産といった用途で高いパフォーマンスを
発揮しています。

金属3Dプリンターは、自動車、航空宇宙、医療分野など幅広い業界で活用されており、
2025年までに日本国内でも市場規模が拡大する見込みです。この記事では、
金属3Dプリンターの基本原理、特長、用途、導入メリット・デメリット、さらに
簡易ダイキャストについて詳しく解説します。営業担当者が導入提案を行う際の
ポイントも網羅しているので、ぜひ参考にしてください。

※記事の詳細内容は、PDF資料より閲覧いただけます。
 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

金属3Dプリンターとは何か?特長・用途・活用例を解説

当社では、3Dプリンターならではの設計手法『DfAM』で
データの制作・修復・編集をご提供しております。

音響メタマテリアル、メカニカルマテリアルなど、光学自然界の物質には
無い振る舞いをする人工物(構造体)の設計が可能。

また、コンピューターシミュレーションや自然界の進化による最適化手法を
提案し、強度の向上や不良品率低下など様々なメリットをもたらします。

ご要望の際は、お気軽にご相談ください。

【ラインアップ】
■冷却部品の水管設計
■金型の水管設計
■音響メタマテリアル
■メカニカルメタマテリアル
■ジェネレーティブデザイン など

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。

DfAM 制作サービス

みたれぽ は“こんなコトやってみた!”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介するシリーズです。

SLS(粉末焼結)方式の3Dプリンタ「Fuse 1」シリーズは機能性の高い
パーツ造形だけでなく、微細形状の再現性にも評価を頂いています。

そんな中、
「どれくらいの厚みまで薄肉を再現できるの?」
といったお問い合わせも多く寄せられています。

そこで今回は、0.7 / 0.6 / 0.5 / 0.4mm の薄肉モデルを実際に造形し

・薄肉を再現できるのか?
・後処理(デパウダー/ブラスト)で破損しないか?
・肉厚の寸法再現性は?

を検証してみました。
資料では写真と計測データを交えて検証内容を解説しています。

※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

みたれぽ[129]粉末焼結3Dプリンタで薄肉の再現限界に挑戦!

2023年11月にドイツ(フランクフルト)で開催された世界最大の3Dプリンタの展示会"formnext2023"。

三菱商事テクノスは現地視察してまいりましたので、
現地に行けた方も行けなかった方も、ぜひこの機会に三菱商事テクノスによるレポートをお聞きください。

最新の3Dプリンター技術、論文発表された新しい造形技術等のご案内をいたします。

【ウェビナー概要】
開催日時:2023年12月20日(水) 16:00~16:30
1.三菱商事テクノスが見たformnext 2023
2.GEアディティブ 最新技術・発表内容

※競合他社様はご視聴をご遠慮頂けますようお願い申し上げます。

無料ウェビナー参加受付中!『formnext 2023 報告会』

Elysium 3DxSUITE(スリーディースイート)のリバースエンジニアリング機能が持つ最大の特長は高い自動化率です。
複雑な形状でもフィレット・ベース曲面・平面・円柱などの領域をポリゴンデータから自動的に識別し、
簡単に高品質なCADデータを作成することができます。

また、3Dスキャナーで3次元測定した点群データをポリゴンデータに変換する機能や、
ポリゴンデータの局所的な欠落や重複を検証、修正する機能も備えています。
測定からCADモデル化までのワークフローを、アイコンを押すだけの簡単な操作で実現可能です。

リバースエンジニアリングならElysium 3DxSUITE

当資料では、当社で取り扱うEIEMの「3Dプリンター」を
ご紹介しております。

彫刻業界のために作られた工業級の大型印刷設備の「FDMシリーズ」
のラインアップをはじめ、SLMシリーズ設備における国際トップクラス
の金属3Dプリントソリューションプロバイダへの取り組みなどを掲載。

EIEMの会社紹介やアフターサービスについても記載しており、製品選定の
際に参考にしやすい内容となっております。ぜひご覧ください。

【掲載内容】
■会社紹介
■製品紹介
■技術優勢
■アフターサービス

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

【資料】EIEM 3Dプリンター

『Fuse 1』は、パウダー材料をレーザーで焼き固めることにより機能的
かつ頑丈なプロトタイプから最終プロダクトまでの造形を可能にする
3Dプリンティング技術「SLS方式」の3Dプリンターです。

サポート材を必要とせず、パーツを統合した一体部品や可動部品などの
複雑な形状の造形が一度で可能です。

【特長】
■サポート材なしで、複雑なデザインの造形が可能
■"Surface Armor テクノロジー"を搭載
■シンプルなソフトウェア
■連続プリントを可能にする設計

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

SLS方式3Dプリンター『Fuse 1』

「金属3D プリンター ハンドブック」は金属3Dプリンター(金属積層造形)の造形原理・造形モデル設計時のポイント・事例を掲載した造形検討の方必見の小冊子です。
造形の際にサポートと呼ばれる造形物を支持するための余剰部材がほとんどの場合で必要となります。そのサポートを最小限になるよう設計するためのポイントを分かりやすく解説しています。

【掲載内容】
■金属積層造形について
■設計ルールについて
■サポート例及びサポート回避策
■サポートの除去手段
■ご注文方法と会社紹介


※今ならイプロスユーザー限定で、「金属3D プリンター ハンドブック」を特別進呈中!詳しくはお問い合わせいただくか、カタログをダウンロードしてご覧下さい。

金属3Dプリンターハンドブック【※無料進呈中!】

『C-10EX(IT-40L)CFE』は、3Dプリンターや添加物製造に適した
小型液槽セパレーター式掃除機です。

12.3リットルの水を回収タンクに入れ、導電性回収バッグの容量は
3リットル。バッグを使わずに直接回収すれば3.8リットルの粉塵が
回収可能です。

さらに、ユニット内部の発生ガスを自動排気する排気弁を装備しています。

【特長】
■CSA規格認証の掃除機(粉塵爆発保護レベル)
■湿潤液槽(水)の中に爆発の可能性のあるダストを回収し中和
■ZONE22クラスの危険区域での回収用にデザイン
■水分除去用フィルターエレメント (CFE)を装備
■電気駆動方式(AC100V)

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

​液漕回収用掃除機『C-10EX(IT-40L)CFE』

『AMシミュレーションツール』は、開発されてきた固有ひずみ法を用いた、
金属積層造形時の熱変形を高速に予測するシミュレーションソフトウェアの
クラウドサービスです 。

造形物の熱変形予測からサポートの好適化まで、金属積層造形設計者を
強力にサポートします

【特長】
■設計者が容易に扱えるユーザーインターフェースを持っている
■使いやすさと固有ひずみ法による高速解析機能を兼ね備えている
■充実のサポートで金属積層造形に携わる技術者を支援
■非常にセキュアなクラウドシステムを採用
■固有ひずみ法を用いている

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

AMシミュレーションツール

※お問い合わせ、カタログのダウンロードは、こちらよりお願いいたします。
 当社ホームページにて、より詳細な情報をご覧いただけます。
 資料請求:https://www.nttdata-xam.com/document/
 お問い合わせ:https://www.nttdata-xam.com/contact/


「AM-Studio」は、金属積層造形に特化したサポート及びプロセス設計のソフトウェアです。
パーツのオリエンテーションをはじめとして、パーツへの適切なサポート設計、レーザー照射パラメータなどの造形データの作成が行えます。操作性が非常に優れているため、直感的に操作が可能です。

【 AM-Studio 】金属積層造形機専用ソフトウェア

金属3Dプリンターを活用することで、既に製造を中止している部品や、図面がない部品を金型レス・設備レスでリバースエンジニアリングすることが可能です。

【具体的な手順】
1. 既存の部品を非接触3Dスキャナーで測定
2. 取得したスキャンデータから3Dデータを作成・補正
3. 最適な3Dプリンターを選定し、造形条件を設定して製作
4. 仕上げ加工(必要な部分の研磨/ネジ切り等)

当社では、実際に昭和20年~30年代に製造された路面電車のある部品を金属3Dプリンターによりリバースエンジニアリングし、ベンチテスト→運航試験をクリア。現車に搭載して運行しております。

また、金属3Dプリンターならではの積層造形技術により、材質を鋳鉄からチタン合金に変更することで約40%の軽量化に成功。

「強度」についても気になる方は是非資料をダウンロード下さい。

【金属3Dプリンターを活用したリバースエンジニアリング適用例】
■路面電車
■クラシックカー
■各種補用品・補給品
■金型やダイカストの破棄された機械部品など

【金属3Dプリンター活用事例】リバースエンジニアリング

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粉末焼結積層造形方式における複雑形状造形

粉末焼結積層造形方式における複雑形状造形とは?

粉末焼結積層造形(SLS)は、レーザーや熱源を用いて粉末材料を一層ずつ選択的に焼結・融解させ、三次元形状を造形する先進的な3Dプリンティング技術です。特に、従来の製造方法では困難な、内部に空洞を持つ複雑な形状や、一体成形が難しい構造物の製造に適しています。これにより、軽量化、機能統合、デザインの自由度向上などが実現可能となります。

課題

造形物の強度均一性の課題

粉末層の厚みや焼結ムラにより、造形物全体で強度にばらつきが生じ、特に薄肉部や複雑な形状の部分で強度が低下する可能性があります。

サポート構造の必要性と除去の課題

オーバーハングや複雑な形状を造形する際に、造形中の崩壊を防ぐためのサポート構造が必要となりますが、その除去作業が煩雑で、造形物の表面を傷つけるリスクがあります。

材料特性の制限と後処理の課題

使用できる粉末材料の種類に限りがあり、特定の機能性(例:高い耐熱性、導電性)を持たせるのが難しい場合があります。また、造形後の焼結不足や残留応力の除去、表面仕上げなどの後処理が必要となることがあります。

造形時間の長期化とコストの課題

複雑な形状や大型の造形物は、積層回数が増えるため造形に長時間を要し、それに伴い材料費や設備稼働費が増加し、製造コストが高くなる傾向があります。

​対策

造形パラメータの最適化

レーザー出力、走査速度、粉末層厚などの造形パラメータを材料特性や形状に合わせて精密に調整することで、焼結状態を均一化し、造形物の強度と品質を向上させます。

インテリジェントなサポート生成

造形物の形状を解析し、必要最小限かつ除去しやすいサポート構造を自動生成するソフトウェアを活用することで、材料の無駄を減らし、後処理の負担を軽減します。

複合材料開発と高度な後処理技術

複数の材料を組み合わせた複合粉末の開発や、熱処理、表面研磨、コーティングなどの高度な後処理技術を適用することで、材料の機能性を拡張し、要求される品質基準を満たします。

造形プロセスの自動化と効率化

造形準備から後処理までの一連のプロセスを自動化するシステムや、造形速度を向上させるための装置改良により、造形時間を短縮し、生産効率を高めます。

​対策に役立つ製品例

高精度造形装置

微細な粉末を精密に焼結し、複雑な内部構造や薄肉形状でも高い寸法精度と均一な強度を実現する装置です。造形パラメータの細やかな制御により、材料の特性を最大限に引き出します。

造形支援ソフトウェア

複雑な形状の解析に基づき、最適なサポート構造を自動生成し、造形後の除去作業を容易にするソフトウェアです。造形物の品質低下リスクを低減します。

機能性粉末材料

特定の機械的強度、耐熱性、化学的安定性などを付与するために開発された粉末材料です。これにより、従来の材料では実現できなかった用途への展開が可能になります。

後処理自動化システム

造形後のサポート除去、研磨、洗浄などを自動で行うシステムです。作業効率を大幅に向上させ、造形物の表面品質を均一に保ちます。

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