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複雑形状造形とは?課題と対策・製品を解説
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粉末焼結積層造形方式における複雑形状造形とは?
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Sinterit社の「Lisa X」は、SLS(粉末焼結積層造形)方式の3Dプリンターで、最高品質の部品を高速でプリントします。
従来のSLS方式の3Dプリンターに比べて、より大きなプリント量と画期的な高速プロトタイピングを実現できます。
【特徴】
■印刷と冷却時間
・Lisa Xの印刷と冷却時間は、他SLS造形方式の3Dプリンターに比べて最大40%短縮されています。
■人間工学に基づいた操作性
・Lisa X では、15 分で材料を交換でき、冷めるまでの時間も短くなってるため、非常にシンプルで使いやすい、優れたソリューションです。
■豊富な材料
・PA12 Smooth、PA12 Industrial、PA11 Onyx、PA11 ESD、PA11 CF、Flexa Grey、Flexa Soft、Flexa Bright、PPの9種類の材料が使用可能。
■32種類の印刷パラメータ
・オープンソフトウェアでは、32種類の印刷パラメータを変更したり、微調整したり、必要な形状に変更できます。プリントに適した設定をすることがで可能です。
高速かつコンパクトな粉末造形3Dプリンター、Lisa X
NETFABBは、アディティブ・マニュファクチャリングを強力にバックアップし、3D積層造形機を対象としたメッシュデータの編集・修正・構造最適化を行うための重要なソフトウェアです。
3D積層造形の際に問題となるメッシュ間の自己交差の解消や隙間の無いソリッドモデル化、メッシュ容量の削減、中空化モデルの作成からパーツ同士の干渉チェックなど、3D積層造形プロセスで必要となるモデル編集を簡単な操作で実現します。さらに最新バージョンでは、ストラクチャ構造化、トポロジー最適化、積層造形シミュレーションなど、金属粉末焼結造形に必要不可欠な先進機能を実装しています。
アディティブ・マニュファクチャリング支援ツール|NETFABB
徳田工業株式会社では、リバースエンジニアリングサービスを
提供しております。
非接触レーザースキャニングシステム、サーベイヤー及びT-SCANを用いて
小物から10mを超える大物までのスキャニングが可能。
さらにTebis、PolyWorks、Sufacerといった高性能データ処理ソフトウエアを
組み合わせることにより極めて高精度なデジタイジングを可能にします。
【こんなことが可能】
■製作した製品と元データの比較・検証
■ハンドメイドで製作した製品をデータ化
■手作業でチューニングした成形型の面形状をCADデータへフィードバック
■点測定では判定できない微妙な形状の違いを比較
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
リバースエンジニアリング※小物から10m超までスキャニング可能!
「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた!”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。
システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。
Vol.44のテーマは「粉末焼結3Dプリンタのナイロン11はどこまで高温に耐えられるか?」。
資料では、粉末焼結方式の3Dプリンタ「Fuse 1」の粉末材料「ナイロン11」で厚みの異なるし、三種類のテストピースを造形し、これらに対し一定温度で一定時間加熱し、何度で柔らかくなるのか?
実際に曲げてみて変形が発生するのか?を検証してまいります。
「少しの熱でグニャっと変形するのでは?」
「物性特性表を見ても実際の耐熱性は判りにくい!」
など、3Dプリンタを活用していくうえでの気になるポイントや検証の様子など技術担当者のコメントとともに解説いたします。
※上記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
みたれぽ[44] 粉末ナイロン11はどこまで高温に耐えられる?
3Dスキャンデータから高精度な3Dモデルを生成するシステム運用 『リバースエンジニアリング』 を開発し、市場提案を開始しています。
ものづくりで悩んでいることありませんか?
・昔の製品をリメイクしたいけど図面もデータもない...
・難加工を少人数の職人さんに頼り切り...
・スキャンデータをどう使っていいかわからない...
・複雑な形状の測定方法がわからない...
そんなお悩みごと、当社の『リバースエンジニアリング』によって解決します!
◆Geomagic Design X(OQTON):3Dリバースエンジニアリングソフト
◆Geomagic Control X(OQTON):3D 検査および計測ソフトウェア
◆VL-700(キーエンス):3Dスキャナ型三次元測定機
◆VR-6000(キーエンス):ワンショット3D形状測定機
※詳しくは HP↓↓ をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
リバースエンジニアリング ソフト・データサービス
※お問い合わせ、カタログのダウンロードは、こちらよりお願いいたします。
当社ホームページにて、より詳細な情報をご覧いただけます。
資料請求:https://www.nttdata-xam.com/document/
お問い合わせ:https://www.nttdata-xam.com/contact/
「nTop(旧:nTopology)」は次世代のエンジニアリングツールとも呼ばれ、従来のCADソフトなどでは困難であった複雑な形状の設計を容易に行えるソフトウェアです。3Dプリンターは形状の複雑さがコスト増大に繋がらない製造手法のため、nTopのようなソフトウェアはまさに3Dプリンター向けの設計ツールといえます。
【 nTop 】次世代のエンジニアリングツール
日南は、「リバースエンジニアリング」を行っております。
現存する物体(オブジェクト)を非接触スキャナで形状測定。
CADで編集したデータを基に適切な造形方法によって現存する物体と
同一形状を復元します。
【特長】
■現存する物体(オブジェクト)を非接触スキャナで形状測定
■CADで編集したデータを基に適切な造形方法を選択
■現存する物体と同一形状を復元
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
リバースエンジニアリング
「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた!”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。
システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。
Vol.35のテーマは「粉末焼結3Dプリンタどれくらい正確に寸法を再現できるのか?」
粉末焼結3Dプリンタで作ったモデルの様々な形状に対して実際に計測し、どのくらいの寸法再現性を発揮できるかを検証してみました。
資料では、粉末焼結方式の3Dプリンタ「Fuse 1」の粉末材料「ナイロン12」で凸円と穴円を設けたプレートと、1mm厚の壁に囲まれたボックス形状にボスを設けて造形。
それぞれの形状・要素をデジタルノギスで計測しました。
「粉末造形って粉っぽいから寸法は出ないでしょ?」
「造形のために設計変更が必要なのでは?」
など、3Dプリンタを活用していくうえでの気になるポイントや検証の様子など技術担当者のコメントとともに解説いたします。
※上記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
みたれぽ[35] 粉末ナイロン造形はどれくらい寸法を再現できる?
STL工房2とは、膨大なファイル容量のポリゴンデータ(拡張子.STLデータ)を軽量化可能なSTLデータ編集ソフトです。
3Dプリンタやスキャナー、3次元測定器で取得するポリゴンデータ(STLデータ)を軽量化することで、その後のデータ編集を容易にすることができます。
■STL工房2リバース
計測後のメッシュデータを、1クリックでCAD面(IGES)を出力。リバースエン ジニアリングの工数を大幅に低減します。
※更にメッシュデータの前処理をすることで、計算時間の短縮や、IGESの品質を向上することができます。
■お問い合わせは
株式会社マーブル エンベデッドプロダクト事業本部 プロダクト事業部
電話(03)3419-6011
STL編集ソフト「STL工房2リバース」
「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた!”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。
システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。
Vol.49のテーマは「Fuse 1 + 30Wでテストピースを造形してみた!」。
Fuse 1シリーズの新たなラインナップに高出力レーザ・窒素充填機能を搭載、剛性と強度に優れたカーボン配合の高性能材料を使用できる「Fuse 1 + 30W」が7月に発表されました。以来、多くのお問い合わせをいただいております。
その『Fuse 1 + 30W』の一号機が弊社に入荷しました。
そこで今回は、弊社で一台一台『Fuse 1』に対して実施している入荷時検品作業に則り、セットアップ・各種動作確認・テストピース造形、寸法再現性確認まで行います。
「Fuse 1 と何が違う?」「オペレーションや造形品質に違いはあるの?」
など、新しい製品についての疑問や気になる箇所を、画像や測定結果とともに解説してまいります。
※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
みたれぽ[49]Fuse1+30Wでテストピースを造形してみた!
金属3Dプリンターは、金属粉末を用いて立体物を造形する革新的な製造技術です。
近年、国内の製造業界では、簡易ダイキャスト・簡易金型、石膏鋳造と並ぶ
新たな選択肢として注目されています。特に、試作品の迅速な作成、複雑形状の
一体造形、カスタマイズ製品の量産といった用途で高いパフォーマンスを
発揮しています。
金属3Dプリンターは、自動車、航空宇宙、医療分野など幅広い業界で活用されており、
2025年までに日本国内でも市場規模が拡大する見込みです。この記事では、
金属3Dプリンターの基本原理、特長、用途、導入メリット・デメリット、さらに
簡易ダイキャストについて詳しく解説します。営業担当者が導入提案を行う際の
ポイントも網羅しているので、ぜひ参考にしてください。
※記事の詳細内容は、PDF資料より閲覧いただけます。
詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
金属3Dプリンターとは何か?特長・用途・活用例を解説
当社では、3Dプリンターならではの設計手法『DfAM』で
データの制作・修復・編集をご提供しております。
音響メタマテリアル、メカニカルマテリアルなど、光学自然界の物質には
無い振る舞いをする人工物(構造体)の設計が可能。
また、コンピューターシミュレーションや自然界の進化による最適化手法を
提案し、強度の向上や不良品率低下など様々なメリットをもたらします。
ご要望の際は、お気軽にご相談ください。
【ラインアップ】
■冷却部品の水管設計
■金型の水管設計
■音響メタマテリアル
■メカニカルメタマテリアル
■ジェネレーティブデザイン など
※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。
DfAM 制作サービス



![みたれぽ[44] 粉末ナイロン11はどこまで高温に耐えられる?](https://image.mono.ipros.com/public/product/image/d4a/2000688052/IPROS10713114030289986556.jpeg)


![みたれぽ[35] 粉末ナイロン造形はどれくらい寸法を再現できる?](https://image.mono.ipros.com/public/product/image/734/2000661211/IPROS66255939823586739208.jpeg)

![みたれぽ[49]Fuse1+30Wでテストピースを造形してみた!](https://image.mono.ipros.com/public/product/image/82a/2000738799/IPROS14169887784749839877.jpeg)

