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3Dプリンティング・立体造形

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複雑形状造形とは？課題と対策・製品を解説

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粉末焼結積層造形方式における複雑形状造形とは？

粉末焼結積層造形（SLS）は、レーザーや熱源を用いて粉末材料を一層ずつ選択的に焼結・融解させ、三次元形状を造形する先進的な3Dプリンティング技術です。特に、従来の製造方法では困難な、内部に空洞を持つ複雑な形状や、一体成形が難しい構造物の製造に適しています。これにより、軽量化、機能統合、デザインの自由度向上などが実現可能となります。

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みたれぽ[138]サポートレス造形で試作品を作ってみた！

みたれぽ[138]サポートレス造形で試作品を作ってみた！
株式会社システムクリエイト
みたれぽ は“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介するシリーズです。 製品開発の試作段階において、 形状確認に欠かせない存在となってきた3Dプリントモデル。 しかし、一般的に普及しているフィラメント方式や光造形方式といった プリント方法だと表面のサポートがどうしても避けられない… ってこと、あるんじゃないでしょうか？ そこで今回は、サポートレス造形を行って 光造形のモデルとどんな違いがあるのか徹底検証してみました！ 「モデルの品質はどれくらい期待できるの？」 「粉末造形って高いんじゃないの？」 といった気になるポイントについて、 実際のモデル表面の画像やリアルなコストを交えてご紹介します。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
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【金属3Dプリンター活用事例】リバースエンジニアリング

【金属3Dプリンター活用事例】リバースエンジニアリング
日本積層造形株式会社
金属3Dプリンターを活用することで、既に製造を中止している部品や、図面がない部品を金型レス・設備レスでリバースエンジニアリングすることが可能です。 【具体的な手順】 1. 既存の部品を非接触3Dスキャナーで測定 2. 取得したスキャンデータから3Dデータを作成・補正 3. 最適な3Dプリンターを選定し、造形条件を設定して製作 4. 仕上げ加工（必要な部分の研磨/ネジ切り等） 当社では、実際に昭和20年～30年代に製造された路面電車のある部品を金属3Dプリンターによりリバースエンジニアリングし、ベンチテスト→運航試験をクリア。現車に搭載して運行しております。 また、金属3Dプリンターならではの積層造形技術により、材質を鋳鉄からチタン合金に変更することで約40%の軽量化に成功。 「強度」についても気になる方は是非資料をダウンロード下さい。 【金属3Dプリンターを活用したリバースエンジニアリング適用例】 ■路面電車 ■クラシックカー ■各種補用品・補給品 ■金型やダイカストの破棄された機械部品など
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リバースエンジニアリングならElysium 3DxSUITE

リバースエンジニアリングならElysium 3DxSUITE
株式会社エリジオン
Elysium 3DxSUITE(スリーディースイート)のリバースエンジニアリング機能が持つ最大の特長は高い自動化率です。 複雑な形状でもフィレット・ベース曲面・平面・円柱などの領域をポリゴンデータから自動的に識別し、 簡単に高品質なCADデータを作成することができます。 また、3Dスキャナーで3次元測定した点群データをポリゴンデータに変換する機能や、 ポリゴンデータの局所的な欠落や重複を検証、修正する機能も備えています。 測定からCADモデル化までのワークフローを、アイコンを押すだけの簡単な操作で実現可能です。
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DfAM　制作サービス

DfAM　制作サービス
Primal Design .Labo合同会社
当社では、3Dプリンターならではの設計手法『DfAM』で データの制作・修復・編集をご提供しております。 音響メタマテリアル、メカニカルマテリアルなど、光学自然界の物質には 無い振る舞いをする人工物（構造体）の設計が可能。 また、コンピューターシミュレーションや自然界の進化による最適化手法を 提案し、強度の向上や不良品率低下など様々なメリットをもたらします。 ご要望の際は、お気軽にご相談ください。 【ラインアップ】 ■冷却部品の水管設計 ■金型の水管設計 ■音響メタマテリアル ■メカニカルメタマテリアル ■ジェネレーティブデザイン　など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。
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3Dプリンター向け　機能性金属粉の特性解析

3Dプリンター向け　機能性金属粉の特性解析
マイクロトラック・ベル株式会社
金属粉では粒子径、形状指数(粒子形状、球形度、アスペクト比など)、真密度や細孔分布など の特性を評価することが重要です。 当資料では、投射材金属粒子や3Dプリンター・積層造形（Additive Manufacturing）向け金属粉等の評価装置を多数掲載している他、 実際の測定事例もご覧いただけます。 【掲載内容(一部)】 ■機能性金属粉の用途一覧表 ■「機能性金属粉の特性解析」にMICROTRACトータルソリューションを提案 ■投射材金属粒子の粒子径分布・粒子形状 ■3Dプリンター向け金属粉の「リサイクル」と粒子径分布・粒子形状評価の重要性 ■粗大粒子の混入(全体の0.005wt％)を検出 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
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リバースエンジニアリング　ソフト・データサービス

リバースエンジニアリング　ソフト・データサービス
太陽メカトロニクス株式会社
3Dスキャンデータから高精度な3Dモデルを生成するシステム運用 『リバースエンジニアリング』 を開発し、市場提案を開始しています。 　ものづくりで悩んでいることありませんか？ 　　・昔の製品をリメイクしたいけど図面もデータもない．．． 　　・難加工を少人数の職人さんに頼り切り．．． 　　・スキャンデータをどう使っていいかわからない．．． 　　・複雑な形状の測定方法がわからない．．． そんなお悩みごと、当社の『リバースエンジニアリング』によって解決します！ ◆Geomagic Design X（OQTON）：3Dリバースエンジニアリングソフト ◆Geomagic Control X（OQTON）：3D 検査および計測ソフトウェア ◆VL-700（キーエンス）：３Ｄスキャナ型三次元測定機 ◆VR-6000（キーエンス）：ワンショット３Ｄ形状測定機 ※詳しくは HP↓↓ をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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金属３Dプリンターの用途開発・造形サービス【AMbition】

金属３Dプリンターの用途開発・造形サービス【AMbition】
株式会社NTTデータザムテクノロジーズ
「AMbition（アンビション）」とは、お客様に代わって金属３Ｄプリンターの量産適用実現の可能性を実証するサービスです。 ■サービスの内容 1　部品選定 2　設計・DfAM 3　材料選定・材料開発 4　プロセス開発 5　試作・量産 6　後処理 7　検査 8　品質保証 ■ノウハウトランスファー EOSの装置をご導入されるご予定があれば、当社のノウハウや造形方案を装置と一緒にトランスファーするので、設置後すぐに量産が可能。もちろん装置は導入せず、部品開発から製造、品質保証をAMbitionにお任せいただくこともできますので是非お問い合わせください。 ※お問い合わせや資料請求は当社のホームページから直接行っていただきますと 　当社の担当者が迅速にご対応させていただきます。 　お問い合わせ：　https://www.nttdata-xam.com/contact/ 　資料請求：　https://www.nttdata-xam.com/document/
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産業用金属３Dプリンター「EOS M4 ONYX」

産業用金属３Dプリンター「EOS M4 ONYX」
株式会社NTTデータザムテクノロジーズ
エネルギー、防衛、宇宙、半導体分野のような要求が厳しい産業向けのニーズを満たす次世代機です。EOSシリーズ最大造形領域を実現し、大型部品や複雑形状の一体造形に対応。６本の400Wレーザー搭載モデルでは、従来比50%のスループット向上、最大30%の部品コストを低減できます。プロセスの安定性に優れており、ガスフローの均一化と積極的な温度管理により造形品質を向上させ、造形サイクルの短縮を可能にします。消耗品の大幅削減を実現する新しいフィルターシステム「RFS Pro」を採用し、運用コストと環境負荷を低減。 造形領域：W450×D450×H400mm レーザー：400W×6本 ※お問い合わせや資料請求は当社のホームページから直接行っていただきますと 　当社の担当者が迅速にご対応させていただきます。 　お問い合わせ：　https://www.nttdata-xam.com/contact/ 　資料請求：　https://www.nttdata-xam.com/document/
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【資料】EIEM 3Dプリンター

【資料】EIEM 3Dプリンター
西日本貿易株式会社
当資料では、当社で取り扱うEIEMの「3Dプリンター」を ご紹介しております。 彫刻業界のために作られた工業級の大型印刷設備の「FDMシリーズ」 のラインアップをはじめ、SLMシリーズ設備における国際トップクラス の金属3Dプリントソリューションプロバイダへの取り組みなどを掲載。 EIEMの会社紹介やアフターサービスについても記載しており、製品選定の 際に参考にしやすい内容となっております。ぜひご覧ください。 【掲載内容】 ■会社紹介 ■製品紹介 ■技術優勢 ■アフターサービス ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
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SLS方式3Dプリンター『Fuse 1』

SLS方式3Dプリンター『Fuse 1』
Yokoito Additive Manufacturing
『Fuse 1』は、パウダー材料をレーザーで焼き固めることにより機能的 かつ頑丈なプロトタイプから最終プロダクトまでの造形を可能にする 3Dプリンティング技術「SLS方式」の3Dプリンターです。 サポート材を必要とせず、パーツを統合した一体部品や可動部品などの 複雑な形状の造形が一度で可能です。 【特長】 ■サポート材なしで、複雑なデザインの造形が可能 ■"Surface Armor テクノロジー"を搭載 ■シンプルなソフトウェア ■連続プリントを可能にする設計 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
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金属3Dプリンターとは何か？特長・用途・活用例を解説

金属3Dプリンターとは何か？特長・用途・活用例を解説
株式会社プロテックジャパン
金属3Dプリンターは、金属粉末を用いて立体物を造形する革新的な製造技術です。 近年、国内の製造業界では、簡易ダイキャスト・簡易金型、石膏鋳造と並ぶ 新たな選択肢として注目されています。特に、試作品の迅速な作成、複雑形状の 一体造形、カスタマイズ製品の量産といった用途で高いパフォーマンスを 発揮しています。 金属3Dプリンターは、自動車、航空宇宙、医療分野など幅広い業界で活用されており、 2025年までに日本国内でも市場規模が拡大する見込みです。この記事では、 金属3Dプリンターの基本原理、特長、用途、導入メリット・デメリット、さらに 簡易ダイキャストについて詳しく解説します。営業担当者が導入提案を行う際の ポイントも網羅しているので、ぜひ参考にしてください。 ※記事の詳細内容は、PDF資料より閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
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みたれぽ[129]粉末焼結3Dプリンタで薄肉の再現限界に挑戦！

みたれぽ[129]粉末焼結3Dプリンタで薄肉の再現限界に挑戦！
株式会社システムクリエイト
みたれぽ は“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介するシリーズです。 SLS(粉末焼結)方式の3Dプリンタ「Fuse 1」シリーズは機能性の高い パーツ造形だけでなく、微細形状の再現性にも評価を頂いています。 そんな中、 「どれくらいの厚みまで薄肉を再現できるの？」 といったお問い合わせも多く寄せられています。 そこで今回は、0.7 / 0.6 / 0.5 / 0.4mm の薄肉モデルを実際に造形し ・薄肉を再現できるのか？ ・後処理(デパウダー/ブラスト)で破損しないか？ ・肉厚の寸法再現性は？ を検証してみました。 資料では写真と計測データを交えて検証内容を解説しています。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
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STL編集ソフト「STL工房２リバース」

STL編集ソフト「STL工房２リバース」
株式会社マーブル　
STL工房２とは、膨大なファイル容量のポリゴンデータ（拡張子.STLデータ）を軽量化可能なSTLデータ編集ソフトです。 3Dプリンタやスキャナー、3次元測定器で取得するポリゴンデータ（STLデータ）を軽量化することで、その後のデータ編集を容易にすることができます。 ■STL工房２リバース 計測後のメッシュデータを、1クリックでCAD面（IGES)を出力。リバースエンジニアリングの工数を大幅に低減します。 ※更にメッシュデータの前処理をすることで、計算時間の短縮や、IGESの品質を向上することができます。 ■お問い合わせは 株式会社マーブル　エンベデッドプロダクト事業本部　プロダクト事業部 電話（03）3419-6011
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みたれぽ[44] 粉末ナイロン11はどこまで高温に耐えられる？

みたれぽ[44] 粉末ナイロン11はどこまで高温に耐えられる？
株式会社システムクリエイト
「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。 システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.44のテーマは「粉末焼結3Dプリンタのナイロン11はどこまで高温に耐えられるか？」。 資料では、粉末焼結方式の3Dプリンタ「Fuse 1」の粉末材料「ナイロン11」で厚みの異なるし、三種類のテストピースを造形し、これらに対し一定温度で一定時間加熱し、何度で柔らかくなるのか？ 実際に曲げてみて変形が発生するのか？を検証してまいります。 　「少しの熱でグニャっと変形するのでは？」 　「物性特性表を見ても実際の耐熱性は判りにくい！」 など、3Dプリンタを活用していくうえでの気になるポイントや検証の様子など技術担当者のコメントとともに解説いたします。 ※上記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
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リバースエンジニアリング※小物から１０ｍ超までスキャニング可能！

リバースエンジニアリング※小物から１０ｍ超までスキャニング可能！
徳田工業株式会社
徳田工業株式会社では、リバースエンジニアリングサービスを 提供しております。 非接触レーザースキャニングシステム、サーベイヤー及びT－SCANを用いて 小物から10mを超える大物までのスキャニングが可能。 さらにTebis、PolyWorks、Sufacerといった高性能データ処理ソフトウエアを 組み合わせることにより極めて高精度なデジタイジングを可能にします。 【こんなことが可能】 ■製作した製品と元データの比較・検証 ■ハンドメイドで製作した製品をデータ化 ■手作業でチューニングした成形型の面形状をCADデータへフィードバック ■点測定では判定できない微妙な形状の違いを比較 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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金属３Dプリンターハンドブック【※無料進呈中！】

金属３Dプリンターハンドブック【※無料進呈中！】
東レ・プレシジョン株式会社
「金属３D プリンター ハンドブック」は金属3Dプリンター（金属積層造形）の造形原理・造形モデル設計時のポイント・事例を掲載した造形検討の方必見の小冊子です。 造形の際にサポートと呼ばれる造形物を支持するための余剰部材がほとんどの場合で必要となります。そのサポートを最小限になるよう設計するためのポイントを分かりやすく解説しています。 【掲載内容】 ■金属積層造形について ■設計ルールについて ■サポート例及びサポート回避策 ■サポートの除去手段 ■ご注文方法と会社紹介 ※今ならイプロスユーザー限定で、「金属３D プリンター ハンドブック」を特別進呈中！詳しくはお問い合わせいただくか、カタログをダウンロードしてご覧下さい。
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無料ウェビナー参加受付中！『formnext 2023 報告会』

無料ウェビナー参加受付中！『formnext 2023 報告会』
三菱商事テクノス株式会社
2023年11月にドイツ(フランクフルト)で開催された世界最大の３Dプリンタの展示会"formnext2023"。 三菱商事テクノスは現地視察してまいりましたので、 現地に行けた方も行けなかった方も、ぜひこの機会に三菱商事テクノスによるレポートをお聞きください。 最新の3Dプリンター技術、論文発表された新しい造形技術等のご案内をいたします。 【ウェビナー概要】 開催日時：2023年12月20日(水) 16：00～16:30 1.三菱商事テクノスが見たformnext 2023 2.GEアディティブ 最新技術・発表内容 ※競合他社様はご視聴をご遠慮頂けますようお願い申し上げます。
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​液漕回収用掃除機『C-10EX（IT-40L）CFE』

​液漕回収用掃除機『C-10EX（IT-40L）CFE』
株式会社フォンシュレーダージャパン
『C-10EX（IT-40L）CFE』は、3Dプリンターや添加物製造に適した 小型液槽セパレーター式掃除機です。 12.3リットルの水を回収タンクに入れ、導電性回収バッグの容量は 3リットル。バッグを使わずに直接回収すれば3.8リットルの粉塵が 回収可能です。 さらに、ユニット内部の発生ガスを自動排気する排気弁を装備しています。 【特長】 ■CSA規格認証の掃除機(粉塵爆発保護レベル) ■湿潤液槽(水)の中に爆発の可能性のあるダストを回収し中和 ■ZONE22クラスの危険区域での回収用にデザイン ■水分除去用フィルターエレメント (CFE)を装備 ■電気駆動方式(AC100V) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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リバースエンジニアリング

リバースエンジニアリング
株式会社日南
日南は、「リバースエンジニアリング」を行っております。 現存する物体（オブジェクト）を非接触スキャナで形状測定。 CADで編集したデータを基に適切な造形方法によって現存する物体と 同一形状を復元します。 【特長】 ■現存する物体（オブジェクト）を非接触スキャナで形状測定 ■CADで編集したデータを基に適切な造形方法を選択 ■現存する物体と同一形状を復元 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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次世代のエンジニアリングツール【 nTop 】

次世代のエンジニアリングツール【 nTop 】
株式会社NTTデータザムテクノロジーズ
「nTop（旧:nTopology)」は次世代のエンジニアリングツールとも呼ばれ、従来のCADソフトなどでは困難であった複雑な形状の設計を容易に行えるソフトウェアです。3Dプリンターは形状の複雑さがコスト増大に繋がらない製造手法のため、nTopのようなソフトウェアはまさに3Dプリンター向けの設計ツールといえます。 ※お問い合わせや資料請求は当社のホームページから直接行っていただきますと 　当社の担当者が迅速にご対応させていただきます。 　お問い合わせ：　https://www.nttdata-xam.com/contact/ 　資料請求：　https://www.nttdata-xam.com/document/
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粉末焼結積層造形方式における複雑形状造形

粉末焼結積層造形方式における複雑形状造形とは？

粉末焼結積層造形（SLS）は、レーザーや熱源を用いて粉末材料を一層ずつ選択的に焼結・融解させ、三次元形状を造形する先進的な3Dプリンティング技術です。特に、従来の製造方法では困難な、内部に空洞を持つ複雑な形状や、一体成形が難しい構造物の製造に適しています。これにより、軽量化、機能統合、デザインの自由度向上などが実現可能となります。

​課題

造形物の強度均一性の課題

粉末層の厚みや焼結ムラにより、造形物全体で強度にばらつきが生じ、特に薄肉部や複雑な形状の部分で強度が低下する可能性があります。

サポート構造の必要性と除去の課題

オーバーハングや複雑な形状を造形する際に、造形中の崩壊を防ぐためのサポート構造が必要となりますが、その除去作業が煩雑で、造形物の表面を傷つけるリスクがあります。

材料特性の制限と後処理の課題

使用できる粉末材料の種類に限りがあり、特定の機能性（例：高い耐熱性、導電性）を持たせるのが難しい場合があります。また、造形後の焼結不足や残留応力の除去、表面仕上げなどの後処理が必要となることがあります。

造形時間の長期化とコストの課題

複雑な形状や大型の造形物は、積層回数が増えるため造形に長時間を要し、それに伴い材料費や設備稼働費が増加し、製造コストが高くなる傾向があります。

​対策

造形パラメータの最適化

レーザー出力、走査速度、粉末層厚などの造形パラメータを材料特性や形状に合わせて精密に調整することで、焼結状態を均一化し、造形物の強度と品質を向上させます。

インテリジェントなサポート生成

造形物の形状を解析し、必要最小限かつ除去しやすいサポート構造を自動生成するソフトウェアを活用することで、材料の無駄を減らし、後処理の負担を軽減します。

複合材料開発と高度な後処理技術

複数の材料を組み合わせた複合粉末の開発や、熱処理、表面研磨、コーティングなどの高度な後処理技術を適用することで、材料の機能性を拡張し、要求される品質基準を満たします。

造形プロセスの自動化と効率化

造形準備から後処理までの一連のプロセスを自動化するシステムや、造形速度を向上させるための装置改良により、造形時間を短縮し、生産効率を高めます。

​対策に役立つ製品例

高精度造形装置

微細な粉末を精密に焼結し、複雑な内部構造や薄肉形状でも高い寸法精度と均一な強度を実現する装置です。造形パラメータの細やかな制御により、材料の特性を最大限に引き出します。

造形支援ソフトウェア

複雑な形状の解析に基づき、最適なサポート構造を自動生成し、造形後の除去作業を容易にするソフトウェアです。造形物の品質低下リスクを低減します。

機能性粉末材料

特定の機械的強度、耐熱性、化学的安定性などを付与するために開発された粉末材料です。これにより、従来の材料では実現できなかった用途への展開が可能になります。

後処理自動化システム

造形後のサポート除去、研磨、洗浄などを自動で行うシステムです。作業効率を大幅に向上させ、造形物の表面品質を均一に保ちます。

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インクジェット粉末積層方式

複雑形状造形
高強度・高耐久性部品
金型不要の最終部品製造
小ロット生産
迅速なプロトタイピング
部品のカスタマイズ
部品の軽量化
部品の機能統合
治具・工具の作成
廃粉のリサイクル
大量生産の効率化
多孔質構造の実現
部品の迅速な修理・交換

インクジェット方式

複雑形状造形
高強度・高耐久性部品
金型不要の最終部品製造
小ロット生産
迅速なプロトタイピング
部品のカスタマイズ
部品の軽量化
部品の機能統合
治具・工具の作成
廃粉のリサイクル
大量生産の効率化
多孔質構造の実現
部品の迅速な修理・交換

光造形方式

複雑形状造形
高強度・高耐久性部品
金型不要の最終部品製造
小ロット生産
迅速なプロトタイピング
部品のカスタマイズ
部品の軽量化
部品の機能統合
治具・工具の作成
廃粉のリサイクル
大量生産の効率化
多孔質構造の実現
部品の迅速な修理・交換

熱溶解積層方式

複雑形状造形
高強度・高耐久性部品
金型不要の最終部品製造
小ロット生産
迅速なプロトタイピング
部品のカスタマイズ
部品の軽量化
部品の機能統合
治具・工具の作成
廃粉のリサイクル
大量生産の効率化
多孔質構造の実現
部品の迅速な修理・交換

粉末焼結積層造形方式

複雑形状造形
高強度・高耐久性部品
金型不要の最終部品製造
小ロット生産
迅速なプロトタイピング
部品のカスタマイズ
部品の軽量化
部品の機能統合
治具・工具の作成
廃粉のリサイクル
大量生産の効率化
多孔質構造の実現
部品の迅速な修理・交換

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