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3Dプリンティング・立体造形

3Dプリンティング・立体造形に関連する気になるカタログにチェックを入れると、まとめてダウンロードいただけます。

高温に耐える部品の製造とは?課題と対策・製品を解説

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熱溶解積層方式における高温に耐える部品の製造とは?

熱溶解積層方式(FDM/FFF)は、熱可塑性樹脂を溶融させて一層ずつ積み重ねることで立体物を造形する技術です。この技術を用いて、自動車部品、航空宇宙部品、産業機械部品など、高温環境下で使用される部品を製造することを指します。従来の射出成形では難しかった複雑形状や少量多品種の部品製造を、より低コストかつ短納期で実現する可能性を秘めています。

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国産3Dプリンタのデモ実演や工場見学できます!
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弊社ではものづくりのまち東京都大田区東蒲田に本社工場を構えております。
本社工場では実際に3Dプリンタを製造しているところの見学や、デモ造形をご覧いただく事が可能です。
エンジニアに貴社のお困りごとの相談や、実機を見てのご質問など大歓迎です!
また、大阪と名古屋に実機展示をしている事務所もございますで、お気軽にお問い合わせくださいませ。(要予約)

PEEK対応産業用の国産3Dプリンター『G-ZERO MP1』
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『G-ZERO MP1』は、PEEKの造形に特化したデスクトップ型
3Dプリンターです。

特殊な付帯設備を必要としないコンパクトな筐体でオフィスや
工場のラインに気軽に設置可能。

独自の金属フレームにステンレス外装、信頼性の高い駆動パーツ、
高度な制御技術でPEEKの超高速/高強度/高精度造形を実現し、
PEEKの造形課題であった積層間結合の弱さを克服しました。

【特長】
■速さ、強さ、綺麗さ、すべて追及可能
■PEEKベースのPOTICON FILAMENTを安定出力
■国内設計・国内製造の日本製3Dプリンタ

※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

みたれぽ[54]ビルドチャンバ内の温度変化を調べてみた!
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「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた!”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。

システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。

Vol.54では、魔法瓶構造を持ち、保温に優れる「CreatBot PEEK-300」で昇温を行い、庫内の温度変化を調べてみました。

3Dプリントでも扱えるようになってきたスーパーエンプラ。
金属も凌駕しうる材料でモデルを作れるなんていいですよね!

ただ、その特殊性から造形が簡単でないのがつらいところ…
モデルが冷えたり、周りの温度が急激に変化すると
すぐに“反り”や“層割れ”などが発生してしまいます。

そこで今回は、スーパーエンプラまで造形できる「PEEK-300」で
庫内の温度変化を調べどれくらい温度管理できるか検証しました。

「高温環境ってすぐ作れるの?」
「温度をどれくらい維持できるの?」

など、造形の要となる温度管理について
グラフを用いた検証結果とともに解説いたします。

※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

液体積層造形方式3Dプリンタ『Lynxter S300X』
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■2種類のプリントヘッド
1液タイプの材料が使用できるLIQ11ヘッドと2液タイプの材料が使用できるLIQ21の2つのプリントヘッドを標準装備しています。

■IDEX方式プリントヘッド
IDEX方式を採用したことにより、それぞれのヘッドを独立して制御することが可能です。
モデル材とサポート材を分けた造形ができ、複雑なシリコーンモデルを造形いただけます。

■豊富なシリコーン素材
高性能かつ扱いやすい優れた材料を独自に開発。
開発したシリコーン材料は、硬度別に用意されており、
作成したいモデルに必要な硬度や、用途に合わせて自由に選択していただけます。

※詳細はカタログ請求いただくか、下記ダウンロードボタンよりPDFデータをご覧ください。

FFF方式国産3Dプリンター『G-ZERO』
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『G-ZERO』は、超高速造形により新しい領域への挑戦を後押しする
FFF方式3Dプリンターです。

精密で堅牢な構造と先進的な制御ソフトウェアにより、驚くべき造形速度を実現。

アイデアの超高速な反復検証、生産プロセスの改善、プラスチック部品の
中量生産など、3Dプリンターの造形速度では現実的ではなかった挑戦を
可能にいたします。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【特長】
■ラピッドデザインイタレーション
■中量以上の最終製品の製造手段
■時間的制約に縛られない3Dプリント
■日本国内設計・日本国内製造の日本製3Dプリンタ

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

エンプラ対応大型産業用国産3Dプリンター『G-ZERO L1』
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『G-ZERO L1』は、高速×高精度×高強度で現場を変革する
大型産業用3Dプリンターです。

各パーツの剛性や精度を飛躍的に高めることで、大型モデルでありながら、
業界トップレベルの高速・高精度造形を実現。

造形エリアがスタンダードモデルの2倍に拡大。大型造形はもちろん一度に
造形できるパーツ点数もアップし生産現場における活用シーンが広がります。

【特長】
■大型モデルでも変わらない業界トップレベルの速度と精度
■造形エリアが広がれば活用シーンも広がる
■PA、PPSベースのPOTICON FILAMENTを安定出力
■材料劣化を防ぐ除湿ユニット搭載
■国内設計・国内製造の日本製3Dプリンタ

※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

スーパーエンプラ対応 FFF方式 3Dプリンター PEEK250
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『CreatBot PEEK-250』は、PEEKやPEIなどのスーパーエンジニアリングプラスチック(スーパーエンプラ)の造形に特化した高性能FFF方式3Dプリンターです。
最大造形サイズは 250×250×300[mm]。スーパーエンプラ造形に必須となる緻密な温度管理を実現するため、最高200℃のチャンバーヒーターとビルドテーブル、そして最高480℃の高温ノズルを搭載しています。
特に、エクストルーダーを高温から保護する水冷ユニットや、庫内の熱を逃がさない3層構造の断熱筐体を採用することで、スーパーエンプラ材料の安定した高精度出力を可能にし、試作から研究、高性能な最終部品製造まで、活用の幅を大きく広げます。

3Dプリンタ用樹脂複合材料『POTICON FILAMENT』
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『POTICON FILAMENT』は、数あるフィラメントの中でも、高い造形強度、
寸法安定性を誇るTISMO配合3Dプリンタ用樹脂複合材料です。

TISMOの含有量や基材の組合せをコントロールすることで、基本性能である
強度や寸法安定性に加え、耐熱性、帯電防止などの性能を付加したり、
強化することが可能。

射出成形に迫る強度を実現し、平均誤差率0.18%の高い寸法精度で
様々な産業利用のニーズに応えます。

【ラインアップ】
■POTICON STD1 PA
■POTICON STD2 PA
■POTICON FLEX PA12
■POTICON HARD PPS
■POTICON ESD PPS

※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

国産3Dプリンタの無償ベンチマーク造形承っています!
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弊社では3Dプリンタをご購入検討中のお客様に対して、無償でのベンチマーク造形を承っております。
材料はPOTICON PA、POTICON PPS、POTICON PEEKなどのPOTICONフィラメントはもちろん、PLA, ABS, PC, ASA, PA, TPUなどの汎用樹脂も可能です。
この機会にぜひお問い合わせください!

モジュール方式3Dプリンタ『Lynxter S600D』
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[特徴]
■ユニット化されたプリントヘッド
フィラメント用1種、液体用2種、ペースト用1種の計4種の交換式プリントヘッドであらゆる材質に対応可能です。

■幅広い材用に対応できるFDM用ヘッド
PCやPETGなどのエンジニアリングプラスチックからTPUやカーボン複合などの特殊な材料まで対応することができます。

■豊富な液体材料
2液性の純シリコーン材料から1液硬化性の材料、さらに粘度のあるセラミックや粘土などのペースト材料も活用可能です。

■デルタ式を採用した縦型筐体
安定かつ高速造形を叶えるデルタ式の筐体は、剛性に優れたパーツを搭載し、大型造形も安定した精度を維持できます。

※詳細はカタログ請求いただくか、下記ダウンロードボタンよりPDFデータをご覧ください。

スーパーエンプラ対応 FFF方式 3DプリンターPEEK-300
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『CreatBot PEEK-300』は、PEEKやPEIといったスーパーエンプラから汎用樹脂まで、幅広い材料を安定して造形できるハイスペックなFFF方式3Dプリンターです。
造形サイズは300×300×400[mm]と、同クラスのスーパーエンプラ対応機としては大型造形に対応。
最大480℃ノズル、最大200℃ビルドテーブルに加え、庫内を最大120℃まで昇温可能なヒートチャンバーを搭載。筐体は三層構造(鋼板・断熱材・ステンレス)による魔法瓶構造を採用し、理想的な温度環境を保持します。
水冷システム搭載のデュアルエクストルーダーや高温耐性を持つ駆動ユニットにより、過酷な環境下でも安定した高品質な部品製造を可能にします。

3Dプリンタ「FUNMAT HT Enhanced」
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スーパーエンプラの造形を可能とした溶融フィラメント造形法(FFF)の産業用3Dプリンター。
機能性パーツの生産、材料研究・開発用途におすすめです。
スーパーエンプラ用として、庫内温度を高温で維持出来る他、ハイテンプノズルを搭載しています。

※ご購入の際は直接弊社もしくはamazon.co.jpにて

国産3Dプリンターのデモ実演や工場見学できます!
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弊社ではものづくりのまち東京都大田区東蒲田に本社工場を構えております。
本社工場では実際に3Dプリンターを製造しているところの見学や、デモ造形をご覧いただく事が可能です。
エンジニアに貴社のお困りごとの相談や、実機を見てのご質問など大歓迎です!
また、大阪と名古屋に実機展示をしている事務所もございますで、お気軽にお問い合わせくださいませ。(要予約)

PEEK対応産業用3Dプリンタ『G-ZERO MP1』
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『G-ZERO MP1』は、PEEKの造形に特化したデスクトップ型3Dプリンタです。

特殊な付帯設備を必要としないコンパクトな筐体でオフィスや、工場のラインに気軽に設置可能です。

■移動可能な重量(30kg)
■電源工事不要 (AC100V)
■電源を入れて30分で造形開始
■圧倒的な造形速度(700mm/s)

高耐久パーツで高性能を長期間実現!

■内製の高剛性切削金属フレーム
■THK製LMガイド、リニアシャフト
■Gates Unitta Asia製タイミングベルト
■ステンレス外装

高度な制御技術でPEEKの超高速/高強度/高精度造形を実現し、
PEEKの造形課題であった積層間結合の弱さを克服しました。

【特長】
■速さ、強さ、綺麗さ、すべて追及可能
■PEEKベースのPOTICON FILAMENTを安定出力
■エンジニアリングプラスチック(エンプラ、スーパーエンプラ)の造形が可能
■日本国内設計、日本国内製造

最高速度700mm/s、最高加速度30,000mm/s2、積層ピッチ50-200μm!

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熱溶解積層方式における高温に耐える部品の製造

熱溶解積層方式における高温に耐える部品の製造とは?

熱溶解積層方式(FDM/FFF)は、熱可塑性樹脂を溶融させて一層ずつ積み重ねることで立体物を造形する技術です。この技術を用いて、自動車部品、航空宇宙部品、産業機械部品など、高温環境下で使用される部品を製造することを指します。従来の射出成形では難しかった複雑形状や少量多品種の部品製造を、より低コストかつ短納期で実現する可能性を秘めています。

​課題

耐熱性材料の選択肢の限界

一般的な熱溶解積層方式で利用される材料は、高温下で軟化・変形しやすく、実用的な耐熱性を確保することが難しい場合があります。

積層界面の強度低下

高温環境下では、積層された層間の接着強度が低下し、部品全体の機械的強度が損なわれる可能性があります。

造形時の反り・歪み

耐熱性材料は一般的に熱膨張率が高く、造形時の温度差によって反りや歪みが発生しやすく、寸法精度が低下する問題があります。

後処理による性能向上への制約

造形後のアニール処理などで耐熱性を向上させる試みもありますが、材料によっては十分な効果が得られなかったり、複雑な形状では均一な処理が困難だったりします。

​対策

高耐熱性フィラメントの開発・活用

PEEK、PEI、PPSUなどの高機能エンジニアリングプラスチックを原料としたフィラメントを使用することで、材料自体の耐熱性を大幅に向上させます。

造形パラメータの最適化

積層温度、ベッド温度、冷却ファンの設定などを精密に調整し、層間の接着強度を高め、反りや歪みを抑制する造形条件を見つけ出します。

造形環境の制御

密閉されたチャンバー内で造形温度を一定に保つことで、材料の急激な冷却を防ぎ、反りや歪みを最小限に抑えます。

複合材料の利用

炭素繊維やガラス繊維などを配合した強化フィラメントを使用することで、材料の剛性や耐熱性を向上させ、より過酷な環境に対応できる部品を製造します。

​対策に役立つ製品例

高性能エンジニアリングプラスチックフィラメント

PEEK、PEI、PPSUなどの高耐熱性樹脂を原料としたフィラメントは、材料自体の高い融点と熱分解温度により、高温環境下での使用に耐えうる部品の製造を可能にします。

温度制御付き造形チャンバー

造形中の温度を一定に保つことで、耐熱性材料特有の熱膨張による反りや歪みを抑制し、高精度な部品製造を実現します。

繊維強化複合材料フィラメント

炭素繊維やガラス繊維を配合したフィラメントは、材料の機械的強度と耐熱性を向上させ、より過酷な条件下で使用される部品の製造に適しています。

最適化された造形プロファイル

特定の耐熱性材料とプリンターの組み合わせに対して、層間接着強度を最大化し、反りを最小限に抑えるための詳細な造形設定データは、高品質な部品製造を支援します。

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