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多素材の造形とは?課題と対策・製品を解説

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インクジェット方式における多素材の造形とは?

インクジェット方式の多素材造形は、インクジェットプリンターの原理を応用し、複数の異なる素材(樹脂、セラミック、金属粉末など)を精密に積層することで、複雑な形状や機能を持つ立体物を製造する技術です。これにより、単一素材では実現困難な、色、質感、物性の異なる部分を併せ持つ造形が可能となります。

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【積層造形装置向け】HIWIN 精密/転造ボールねじ

【積層造形装置向け】HIWIN 精密/転造ボールねじ
3Dプリンティング・立体造形分野では、積層ごとの正確な位置決めが、造形品質を左右する重要な要素となります。特に、微細形状や高精度が求められる造形では、わずかな位置ズレや振動が、層ズレや寸法誤差の原因となり、再造形や品質低下につながります。 HIWIN 精密/転造ボールねじは、安定した直線運動と高い位置決め精度を実現し、積層精度の向上と造形の再現性確保に貢献します。高速動作と精度を両立することで、造形品質の安定化と生産効率の向上を支えます。 【活用シーン】 ・樹脂・金属3Dプリンタの造形軸駆動 ・積層造形装置のZ軸・XY軸位置決め ・試作・少量生産向け造形設備 ・高精度・微細造形対応の研究・開発用プリンタ ・自動化された立体造形ライン 【導入の効果】 ・積層ズレ・寸法誤差の低減 ・造形品質の安定化・再現性向上 ・高速造形時の振動・ばらつき抑制 ・再造形・調整工数の削減 ・装置全体の生産性向上

スクリュー攪拌型粉体スパッタリング装置

スクリュー攪拌型粉体スパッタリング装置
当製品は、当社が得意とするスパッタリング技術を応用し様々な3次元形状の金属、セラミック、樹脂製品に成膜する装置です。 化粧品、電子部品、電池部品、高機能材料開発といった用途に使用可能です。 このほかにも、小型化/大型化、CVD/各種プラズマ処理、バレル/ドラム型など様々な装置のご提案が可能です。 【特長】 ■省スペース ■大容量 ■独自のスパッタカソードを搭載 ■スクリュー型攪拌機構 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【見逃し配信中】3Dプリンティング・AM/ものづくりに役立つAI

【見逃し配信中】3Dプリンティング・AM/ものづくりに役立つAI
Webinar Week「3Dプリンティング・AM/ものづくりに役立つAI」の 見逃し配信を行っております。 「3Dプリンティング・AM」は、製造業界の新たな未来を切り開くAM技術と 3Dプリンターの可能性を各企業がオンラインセミナーで紹介するイベント。 また「ものづくりに役立つAI」では、製造業の効率化と生産性向上を目指し、 自動化や省人化、先進のデジタルトランスフォーメーション(DX)を紹介します。 【概要(抜粋)】 ■AI×3D CADデータによる3Dプリントの手戻り削減と品質向上の秘密 ■FANUC商品によるスマートで効率的な「ものづくり」 ■あなたの成形工場にいつでも成形技能士が、T0、T1の成形条件出しをサポート ■AI導入で失敗しない、かしこいアプローチと事例 ■ものづくり産業向け 基幹連携ノーコード・ツール「MONO-X One」 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

植物由来添加剤 バイオマスリキッド

植物由来添加剤 バイオマスリキッド
デンプン樹脂由来の課題改善・特性付与 課題 ・耐水性低下 ・成型/塗膜時の着色やヘイズ  ↓ 解決手段 ・OH基との架橋反応 ・樹脂エマルジョンとの併用  ↓ 付与される特性 ・硬度、密着性 ・親水性、補推定 ・耐水性、ヘイズの改善 ※詳しくはPDF資料をご確認いただくか、お気軽にお問い合わせください。
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インクジェット方式における多素材の造形

インクジェット方式における多素材の造形とは?

インクジェット方式の多素材造形は、インクジェットプリンターの原理を応用し、複数の異なる素材(樹脂、セラミック、金属粉末など)を精密に積層することで、複雑な形状や機能を持つ立体物を製造する技術です。これにより、単一素材では実現困難な、色、質感、物性の異なる部分を併せ持つ造形が可能となります。

​課題

素材間の接着性不足

異なる素材を積層する際に、素材間の界面での接着力が弱く、剥離や強度の低下を引き起こすことがあります。

材料特性の最適化

各素材の特性(融点、粘度、硬化速度など)が異なるため、全ての素材で均一かつ高品質な造形を実現するための条件設定が難しいです。

造形速度と精度

多素材を精密に配置しながら積層するため、造形速度が遅くなりがちで、かつ微細な構造の再現性に課題が生じることがあります。

後処理の複雑化

異種素材の組み合わせによっては、サポート材の除去や表面処理などが複雑になり、工程が増加する可能性があります。

​対策

接着促進技術の導入

素材表面の改質や、接着剤の併用、あるいは積層時の温度・圧力制御により、素材間の接着力を向上させます。

材料マッチングとプロセス制御

互換性の高い素材の組み合わせを選定し、各素材に適した積層・硬化条件を精密に制御するアルゴリズムを開発します。

高速・高精度ヘッド開発

インク滴の吐出精度と速度を向上させたプリントヘッドや、積層ピッチを細かく調整できる機構を開発します。

統合型後処理システム

造形と一体化したサポート材除去装置や、自動表面処理システムを開発し、後処理工程を効率化します。

​対策に役立つ製品例

多機能一体型部品

異なる硬度や柔軟性を持つ素材を組み合わせることで、衝撃吸収性と剛性を両立させた部品や、複数の機能を一つの部品に集約した製品を製造できます。

バイオメディカルモデル

生体組織の硬さや色合いを再現したモデルや、薬剤放出機能を持つインプラントなどの医療用具の試作・製造に活用できます。

デザイン性の高い製品

複数の色や質感を持つ素材を組み合わせることで、複雑な模様やグラデーションを持つ装飾品、家電製品の外装などを高精度に造形できます。

機能性複合材料

導電性、絶縁性、熱伝導性など、異なる機能を持つ素材を組み合わせることで、電子部品やセンサーなどの機能性を持つ部材を一体成形できます。

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