試作品の外観品質向上とは？課題と対策・製品を解説

3Dプリンティング業界において、造形物の品質は非常に重要です。特に、寸法精度が求められる部品や製品においては、輪郭度の理解が不可欠です。輪郭度が適切に管理されていない場合、造形物の形状が設計と異なり、機能不良や組み立ての問題を引き起こす可能性があります。この動画では、幾何公差の一種である「輪郭度」の基本を解説し、3Dプリンター造形における品質向上をサポートします。

【活用シーン】
・3Dプリンターで試作品を製作する際
・最終製品の寸法精度を向上させたい場合
・設計図面の輪郭度指示を理解したい場合

【導入の効果】
・造形物の品質向上
・設計意図通りの形状実現
・不良品の削減
・コスト削減

当社は、3Dプリンター加工の技術をベースとして、あらゆる分野で
ハイレベルなソリューションをご提案いたします。

図面データがあれば、3次元モデルを造形して、実際に手に取って
確認することができるため、“開発期間の大幅短縮”が可能です。

※詳細については、お気軽にお問合せください。

株式会社エスプロは、手吹き塗装をコア技術にデザインモデルの
切削、成形、造形から一貫受託できる体制を構築している、
製品開発のサポーティングカンパニーです。

3Dプリンタ造形品や真空注型品など、試作ならではの特殊なワークに
対応し、調色や塗装表面のテクスチュア処理も高い自由度で対応いたします。

また、デザインモデル・ワーキングも用途に応じた
適した加工アプローチをご提案いたします。

【事業内容】
■工業製品の試作モデル製作サービス

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

３Dデータ作成サービス
機械部品やウェアラブル端末・オリジナルキャラクターなど様々な製品を3次元化します。

3Dモデル造形サービス
用途に合わせた造形方法で、製品開発の期間短縮、コスト低減を実現した
プロトタイプ造形サービス！
デザイン検証や形状確認、打合せ、プレゼンテーション用、組付け、動作確認として最適です。大幅な費用対効果をご提供いたします。

■サービス内容や詳細については、お気軽にお問い合わせください。
株式会社マーブル　エンベデッドプロダクト事業本部　プロダクト事業部
電話（03）3419-6011

世界最速の光造形樹脂試作で開発工程の短縮化を実現!

光造形は、3次元CADデータをもとにレーザー光線と光硬化性樹脂を用いて積層造形し、3次元CADでデザインされたモデルと寸分違わない実物モデルを超短納期に作成します。
複雑形状の切削加工と比べると圧倒的な時間短縮が可能となり、切削加工では不可能なアンダーカット部や中空形状などの複雑形状でも一体造形が可能。
急な設計変更でも圧倒的な低コストで対応可能。

より速く、より微細な立体モデルを造り出し、開発期間の短縮、コスト削減など様々なメリットをご提供致します。

株式会社藤井光学は、光造形をはじめとした先進技術で皆様のニーズにお応えする、都内では数少ない試作メーカーです。
光造形なら、細かいディテールまで緻密に表現できます。
CAD CGで表現できるカタチであれば、短時間かつ経済的に、あらゆるカタチのモデルを製作することが可能です。
光造形は、CAD CG等による形状データをもとに、液状の光硬化性樹脂を紫外線レーザーにより一層ずつ硬化させ、重ね合わせていく工法です。
従来の切削工法では困難だった複雑な構造の形状も、短時間・低コストでの製作が可能となりました。

【その他主要事業内容】
○3D CAD CAM
○各種注型
○3Dスキャナー
○3次元測定器
○金属部品加工

詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

従来試作品を作る為には、金型の製作や切削加工が必要とされて来ました。その作業は早くても数日から1週間以上かかります。3Dプリンタであれば、数時間で試作品を造形し、形状確認・不安な点を検証できます。また、株式会社シミズで培ってきた3DのCAD技術を生かし、3Dモデル製作～修正まで一環して量産までのサポートが可能です。
詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

「3Dプリンターを使いたい・・・、でもどうしたらいいの？」と質問されることが多くなってきました。
知っているようで、意外と知らない3Dプリンターの世界(初級編)をまとめてみました。　

【みなさんの今の状態はいかがでしょうか？】
■CADデータが必要
■STLファイルが必要
■図面が必要
■製品が必要
■よくわからない
⇒どうしたら良いかわからない方はダウンロードにヒントが掲載あります。

中山木型は、お客様のアイデアを製品にするお手伝いをしています。

※詳細はカタログをダウンロード頂くか直接お問い合わせ下さい。

『NXE400プリンター』は、独自の潤滑剤サブレイヤー光硬化(LSPc)技術によって
超高速プリントを実現するインダストリアル向け光造形プリンタです。

LSPcテクノロジーは、精度や解像度を損なうことなく、従来のSLAの速度を
大幅に改良し、耐久性の高いレジンプリントが可能。

制御用ソフトウェアの操作はシンプルに設計されており、プリント中は
プリンタ内部のカメラでその様子をモニターすることができます。

【特長】
■超高速プリントを実現
■従来のSLAの速度を大幅に改良
■耐久性の高いレジンプリントが行える
■直感的インターフェースのソフトウェア

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『TTUV011』は、メタルハライドランプ（高圧水銀ランプも選択可）、回転テーブル標準装備、コールドミラーを装備し低温硬化を実現した紫外線洗浄改質装置です。

回転式試料台はφ300/8rpm。
操作スイッチはタッチパネルを採用し、簡単に照射量が変更できます。　
棚板高さ調整（30ｍｍピッチ10段）を採用。幅広いサイズに対応可能な設計となっています。

また、照射時間の設定調整機能及びランプ寿命積算計付きです。

【特徴】
■回転テーブル、棚板（高さ調整付）標準装備
■操作スイッチはタッチパネル採用
■試料台はオールステンレス製を採用
■照射時間の設定調整機能及びランプ寿命積算計付き
■扉インターロックランプ異常、過熱異常検出、漏電遮断器も標準装備

「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。

システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。

Vol.91では、Formlabs社の新型3Dプリンタ「Form 4」のプリントスピードは、
一体どの程度速いのかを、前機種Form 3+と比較し検証してみました。

Formlabs社が新たに販売開始したSLA方式3Dプリンタ「Form 4」は、
Form 3+で採用されていたLFS方式からLFD方式と呼ばれる
独自の造形方式へと変更されました。
それにより、プリントスピードが格段にアップしたんです！

そう聞くと、実際にどの程度速くなったのか、気になりませんか？

そこで今回の資料では、Form 4とForm 3+で、共通のモデルを作成。
１個造形した場合と、10個造形した場合の
造形時間の違いについてご紹介いたします。

※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

『BlackRay』は、最適化されたプロジェクターによって、全ての造形面に
均一に光を当てることができるため高速な造形を可能にした3Dプリンタです。

新しいテクノロジーであるPixel Toningアルゴリズムを搭載。DLPの弱点であった
表面の滑らかさが劇的に向上しました。

また、直感的に操作可能なタッチパネルは6コアのCPUで管理されており、
どなたでも戸惑うことなく操作に慣れることができます。

【特長】
■高速な造形が可能
■Pixel Toningアルゴリズムを搭載
■DLPの弱点であった表面の滑らかさが劇的に向上
■直感的に操作可能なタッチパネル
■WifiのみでなくUSBメモリーでもデータの転送が可能

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ニューモデルのデザインを検証する上で欠かせない、ハードモデルの作製。
要求される素材に対応し、意匠を正確に再現します。

※まずは当社の会社案内をダウンロードしてご覧ください。

当社が行っている『試作部品作製』についてご紹介します。

設計・開発の一環として、これまで培ったものづくりネットワークを
活かし、様々な分野の筐体試作にも対応。国内・海外を含め、お客様の
試作目的に応じた好適なご提案をさせていただきます。

切削加工(樹脂・金属)をはじめ、精密板金加工や印刷・塗装加工の他、
注型、各種シートなども対応しております。

【加工内容】
■切削加工(樹脂・金属)：ADC12やMgなどの特殊材料にも対応
■精密板金加工：SUSやSECCから銅鋼材アルミ材など、幅広い材質の加工に対応
■印刷・塗装：塗装、印刷、アルマイトなど、外観装飾にも対応

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

短時間・低コストでマスターモデルの製作や
小ロット生産が可能な3次元積層造型システム

■□■特徴■□■

■造型する樹脂には、強靭性タイプ（TSR-821）と
　 透明耐熱タイプ（SCR770）の2種類があり、
　用途に応じて使い分けています。

■真空注型のマスターモデルが製作可能（真空注型に最適）
■機械加工性に優れる（タップ加工、ねじ止め、切削加工など）
■靭性に優れる（勘合モデルに最適。部品組み付け可能）
■造形物の精度が高い（吸湿性・経年変化が少ない）
■塗装も施工可能

■その他詳細については、カタログダウンロード
　 もしくはお問い合わせ下さい。

NovaRayシステムは、効率的で均一なポスト硬化を実現する高輝度600W UVランプを搭載した、完全一体型の最新UV投光照射硬化ソリューションです。 一度に複数のパーツに対応し、スループットを向上させる大型の硬化チャンバーにより、デリケートな3Dプリント樹脂を含む幅広い材料に対応します。

その中核は、高度なタッチスクリーンインターフェースとマイクロプロセッサーによって実現された精密制御で、特定の条件を必要とする材料に不可欠な正確な硬化パラメーターを可能にします。 このシステムのクーラー・チャンバー温度機能は、材料の完全性を確実に維持し、繊細なアプリケーションに不可欠です。

カスタマイズ可能な強度プロファイルは、さまざまな硬化ニーズへの適応性を提供し、システムの柔軟性を強調します。 USB、イーサネット、RS-485などの最新の接続オプションは、包括的なデータロギングと並んで、既存のワークフローへのシームレスな統合を保証し、品質管理とプロセスモニタリングを容易にします。

弊社の『3D_Evolution』『3D_Analyzer』で培われた長年の経験と実績を基に、圧倒的な利便性と機能性を持つ3Dプリンター向けソフトウェアである『4D_Additive』は誕生しました。
様々な形式の3DデータをB-Repのまま直接読み込み、データ修正やモデリングを簡単に実行できます。
以下の機能により、貴社のAMの活用を強力に後押しいたします。

■ヒーリング機能■
読み込まれたデータを自動/手動でエラー修正

■サポート生成機能■
各造形方式に適したサポートの自動/手動生成

■拡張ラティス機能■
パーツへの高度なラティス構造の付与

■3次元自動配置機能■
パーツの最適な3次元自動配置、及び配置密度のx, y, zの各方向からの確認

■高度テクスチャリング機能■
Adobe Substance搭載により、誰しもが使い易い圧倒的な利便性の実現によって、貴社の3Dプリンティングにおけるテクスチャリングの可能性を飛躍的に拡大

■3Dプリンターとの通信■
EOS社、HP社の3Dプリンターへスライスデータを直接送信

　　◇◇◇無料体験受付中◇◇◇

株式会社新栄製作所にて承る「光造形・3Dプリンター」について、ご紹介いたします。

光造形法とは、液状の光硬化性樹脂をスライス断面データに基づいて紫外線レーザ光を
照射して一層ずつ硬化させ、積層しながら立体モデルを直接生成するシステム。

3Dプリンターは、熱に溶ける樹脂をノズルから押し出し、1層ずつ積み上げていく
FDM方式です。耐衝撃性の高いABS、PLA樹脂を使用することが可能で、様々な色から
材料を選べるのが特長です。

【光造形対応サイズ】
■X：650mm Y：850mm Z：400mm
■積層ピッチ：0.1mm～0.2mm
■ビーム径：0.1mm～0.3mm

※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

『Form 3L』は、大規模な3Dプリントのアウトソーシングの手間や手作業による
組み立て作業をなくし、これまでにない価値の大規模なビルドボリュームを
提供する大型3Dプリンターです。

プリンター内部の2つの千鳥配置の光処理ユニットは、レンズとミラーの
コンパクトなシステムを使用しており、正確で再現可能な印刷を実現。

各高密度レーザーは空間フィルターを通過して、きれいなレーザースポットを
保証でき、放物面鏡により、レーザーがビルド平面に垂直に印刷され、
ビルドプラットフォーム全体で均一な印刷品質が保証されます。

【特長】
■最適化されたレーザー経路
■鮮明でクリーンな機能
■一貫した精度
■XY解像度：25μm
■レーザーパワー：250mW

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

試作時のデータをそのまま活用し短期間での金型完成も可能です。特にお急ぎのお客さまへは、光造形でマスタ－製作し、そのまま注型品完成まで、対応が可能です。
マグネシウム３D加工など、新しい試作のニーズに応えて、難易度が高い製品などに、いつも向かっています。

※お気軽にお問い合わせください。

3Ｄプリンタによる造形のご案内です。

3Ｄプリンタといっても様々な造形方法があります。
どの造形方法で作って良いのか分からない、とお困りではありませんでしょうか。
当社では、各種造形方法の中から貴社のご要望に沿った最適なご提案をいたします。
■この用途に合った製法は 何が適しているのか知りたい。
■小ロットかつ多品種なので極力安く製作したい。
■材質を指定した試作は可能か。
■造形方法が色々ありすぎて良く分からない。

そんな時には是非当社にお声がけください。
樹脂・金属ともご相談お受けいたします。

【３Dプリンタ各種造形方式のご提案】
■熱溶解積層造形（ＦＤＭ）方式
■インクジェット方式
■粉末焼結積層造形方式
■光造形方式

※尚、３Dプリンタ以外の試作・少量生産についても各種製法のご提案ができます。お気軽にお問い合わせください。

ワークを引上げる制御に全く新しい制御方法を使用することにより、速度をリニアに変更させ、膜厚を滑らかに簡易に変化させてディップコート(ディップコーティング)できる画期的なディップコーターです。
速度の可変域は0.1mm/secから200mm/secと超ワイド。もちろん、従来機種に搭載されている機能も、ワンタッチで切換えが可能。

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　　　　　　現在、HPで動画紹介中です。
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自動車部品や家電等、様々なモデリング経験を有するデュエルだからこそ、
お客様のご要望に幅広いアプローチで3次元CAD設計を行います。

3次元CADに精通し、効率的に行うため、設計要件やデザインの変更にも迅速に
対応。データ上での様々な検討が可能になり試作回数を減らすことができます。

また3Dモデリングにより、難度の高い複雑な曲面のある外装から内部の
小さな部品まで、精度の高いデータに仕上げます。

3Dプリンタ・光造形・真空注型・切削加工により試作品を製作。
試作品製作をご希望のお客様はご相談ください。

【特長】
■データ上での様々な検討が可能になり、試作回数を減らすことができる
■精度の高いデータに仕上げる
■3Dプリンタ・光造形・真空注型・切削加工により試作品を製作

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

株式会社エムトピアは、デジタル化された最新鋭のテクノロジーを誇るマシニング設備と、アナログでしか出せない蓄積されたノウハウ、そして匠の技が生み出すハンドワークによって、お客様のご希望を忠実に反映し、あらゆるニーズに対応したハイレベルな試作品をご提供いたします。

当社の事業内容とサンプルをご紹介いたします。

【事業内容・サンプルご紹介】
■3Dスキャナ、3Dプリンタ （サンプル）
■設計・モデリング（企画開発部）
■切削加工設備
■切削加工サンプル
■真空注型、その他

詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

株式会社エムトピアは、デジタル化された最新鋭のテクノロジーを誇る加工設備と、アナログでしか出せない蓄積されたノウハウ、そして匠の技が生み出すハンドワークによって、お客様のご希望を忠実に反映し、あらゆるニーズに対応したハイレベルな試作品をご提供いたします。

デザインモデル事業の内容をご紹介いたします。

【事業内容】
■デザイナーのご要望を的確に反映する為、専任担当を設け密接に対応
■自社内設計部による設計から意匠モデリングの製作
■切削・注型・3Dプリンターなど多種多様な加工と材料を使用
■生地製作から塗装、印刷などの表面処理まで一気通貫での対応

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社の3Dプリント『PolyJet』は、36万色以上から選択できるカラー
バリエーションで、テクスチャーマッピングの再現が可能です。

試作＋塗装の2工程を1工程に集約してリードタイムを短縮。

ゴムライクと硬質素材の同時造形が可能で、オプションで造形後の
研磨仕上げ加工もございます。

【特長】
■試作＋塗装の2工程を1工程に集約してリードタイムを短縮
■ゴムライクと硬質素材の同時造形
■テクスチャーマッピングの再現が可能
■造形後の研磨仕上げ加工オプションあり
■積層ピッチ14～16μm/27～30μm

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『Form3+』がさらにお買い求め安くなりました。

新構造のレーザーユニットとレジンタンクが生み出す
まったく新しい「LFS方式」により、高いレベルでの再現性と安定性を実現するLFS方式光造型機です。

スポット径85ミクロンのレーザーを常に垂直照射させる構造を持った
移動式レーザーユニットを採用したことで、造形時の積層間のずれを
低減し、微細で正確な造形を実現します。

【特長】
■レーザーユニットとレジンタンクが生み出す「LFS方式」
■スポット径85ミクロンのレーザーを常に垂直照射させる構造を持った
　移動式レーザーユニットを採用
■レジンタンク底面に特殊なフィルムを採用
■従来のタッチパネル操作やwi-fi対応に加え、リモート造形機能を搭載

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

株式会社WORLD MIDは、試作モデル・ワーキングモデル・モックアップ
製作といった試作をベースに単品から量産品までのご相談を承っております。

自動車関連部品やOA機器関連部品、家電関連部品、医療関連部品、
産業機械関連部品、装置関連部品などありとあらゆる物に対応いたします。

【試作例】
■樹脂加工
■金属加工
■簡易金型・射出成形
■データ作成/設計
■3Dプリンター　など

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

『Sonic Mighty revo』は、便利な先進機能を搭載した
ビジネスユーザー向け3Dプリンターです。

【特長】
■材料自動充填：あり(オプション)
■ヒーティング機能：あり
■自動レベリング機能
■残留異物検出機能
■造形異常検出機能
■空気清浄フィルターを内蔵、光造形独特の臭いを軽減

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『Form 3L』は、外注に頼るしかなかった大型試作をインハウスで完結する
LFS方式の3Dプリンターです。

大量の数が必要な部品もステージ一杯に配置すれば一晩で造形可能。
また、ビッグサイズになっても高精細なディテイルは変わりません。

【特長】
■LPU（Light Processing Unit）を採用
■材料管理の手間をなくしたカートリッジシステムを採用
■世界60,000台以上の造形結果に基づく信頼性
■LFS方式が実現する造形サイズ
■使用者を選ばない最適化されたエコシステム　など

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

内部構造として必要な基板をベースに、それらを組み込むよう筐体の外観デザイン、設計、ワーキングモデル製作まで一貫して対応。展示会や販促用として提案先で使用されるため、外観のデザイン性だけでなく機能性も兼ね備えた製品。モノづくり企業ならではのDesign・筐体設計は、短期間での商品開発が可能にします。Rapid Design＆Prototypingでどこよりも速く魅力ある商品をカタチにすることで、他社と差別化をはかることができます。

高価な造形機器を導入しても、御社の運用に則さなければ効果が見込めないこともあります。
まずは低価格レンタルで試してみませんか。
弊社ではレンタル前に実機を使用した講習も行いますので確実に使用できる状態で運用を確認することができます。
造形材料(UVレジン)も高耐熱・高強度・熱分解(キャスタブル)など各種取り揃えております。

ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

IntelliRay Quad は、大面積のプログラム可能な UV フラッド硬化システムです。すべてのシステム コンポーネントが 1 つのユニットに統合されており、オプションの Rayven Quad ベンチトップ UV 硬化チャンバーや工場フロアのどこにでも簡単に取り付けることができます。ケーブルやリモート電源ボックスはほとんど必要ありません。ランプ ヘッドを取り付け、AC ライン コードを接続するだけで、時間指定の露光硬化を開始できます。
システムには格納式のシェード タイプのシャッターが組み込まれており、露光タイミングを繰り返し設定でき、ユーザーを UV 光線から保護します。システムの LCD ディスプレイとデジタル キーパッドにより、硬化操作のプログラミングと監視が簡単に行えます。4 つの長寿命アーク ランプとパラボリック リフレクターが、均等に分散された UV 光で 16 x 12 インチの硬化領域を照らします。アーク ランプは、最先端の UV Power-Plus ランプ ドライバーによって駆動されます。このシステムのコンパクト バージョンについては、IntelliRay を参照してください。

『Form 3』は、従来機による数々の造形実績からもたらされた
フィードバックでセンサー、UIなどを大幅に強化したLFS方式3Dプリンターです。

専用ソフト「PreForm」は、インストールした1 台のPC から、Wi-Fi 経由で
接続された複数の当製品を管理可能。プリント状況やリモートプリントも、
オンライン上のサービスを使用して、無料で利用可能できます。

【特長】
■LPU（Light Processing Unit）を採用
■材料管理の手間をなくしたカートリッジシステムを採用
■世界50,000 台の造形結果に基づく信頼性
■複数の機体を1 台のPC で管理可能
■改良を重ねて辿り着いた安定性　など

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

株式会社アペックスでは、先進設備と蓄積した技術で、
柔軟な試作サービスを展開しています。

高精度なABS積層モデルをすばやく造形する3Dプリンター「FORTUS
900」「FORTUS360」や従来の光造形機(SLA)による造形サービスも
継続して展開。新鋭の五軸加工機「DMU 50」による複雑且つ高精度な
加工もご提供します。

お客様の目的や試験内容を把握した上で、最適なモデルをご提案し
技術的なサポートを行います。

※詳しくは、お問い合わせください。

桑野工業株式会社では、トヨタ生産方式を採用しているから高品質で
安定した生産が可能です。

3Dプリンターで試作を行っており、実際に手にとって確認でき、また、
当社の海外工場や既存設備を利用すれば初期投資を抑えることができます。

電子回路の設計開発でお悩みの方はご相談ください。

【特長】
■3Dプリンターで試作
■高品質で安定した生産が可能
■当社の海外工場や既存設備を利用すれば初期投資を抑えることが可能

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社では、モックアップ試作および手作り試作に必要な先進設備/機材を
用意し、お客さまのご要望に応じて、短納期かつ多様な受注に対応します。

ご依頼の内容に応じて、素材・造形方式の異なる8機種9台の3Dプリンターを
用いたモデリングサービスを提供。

また、超高精度を誇る5軸加工機等の金型製造設備も有しており、試作品の
検討を通して量産を見据えた部品形状の検討を一気通貫でできることが強みです。

【特長】
■モックアップ試作および手作り試作に必要な先進設備/機材を用意
■短納期かつ多様な受注に対応
■人体の3Dスキャンデータなども造形出力可能
■3Dモックアップの作成が可能

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社で行っている「光造形/3Dプリンター」をご紹介いたします。

製作時間の短縮・コスト削減、切削では加工できない形状が可能。
企画デザイン形状や早期設計確認用にお勧めです。

また、透明部品やコネクタ等のナイロン造形もできます。
ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。

【主なサービス(一部)】
■デザイン/設計/開発支援
■切削加工
■注型
■石膏鋳造
■簡易金型/成形

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社は、『モックアップ・試作品の受託製作』を手掛けています。

基板設計、製品試作、ソフトウェア設計・開発、システムテストまで対応可能で
「搭載機能の相談」や「素材の選定」のほか、
通信機能を組み込んだモックアップの作成などもOK。

3Dプリンタを使用したモックや、試作品や小ロット製作など
様々なご要望にお応えいたします。

【下記のような機能も搭載可能です（一例）】
■Apple Watchから取得した心拍情報の表示
■カメラで撮影した後方映像を液晶に表示
■タブレットからのBluetooth通信による、ミラー開閉・ハザード操作
■脈波センサを使用した脈波の取得と液晶表示
■AIスピーカーによる音声認識・音声案内

※筐体・電子基板連携、スマホ・タブレット連携、クラウドサーバー連携、
　Bluetooth連携など、各種機器・システムとの連携が可能です。
　詳しくは資料をご覧ください。

光造形により3次元立体モデルを造形することにより、
設計した製品のデザインが期待したものであるかどうか実際に
手にとって検討することが可能となり他者の評価を受けることもできます。
さらには検討結果を設計にフィードバックすることもできます。

従来の貼り合わせや機械加工と異なり、3次元CADと直接結びついているため
複雑な形状でも簡単に造形でき、正確に形状を確認することが可能です。
また、立体モデルをCADデータまたは図面と共に渡すことにより
金型の製作ミスを防止してロスの低減と最適設計によるコスト削減が可能となります。

【事例】
■素材：光造形樹脂・板金塗装部品
■業種：AV機器関連
■ワークサイズ：100×100
■板厚：樹脂 t1.5/ 板金t0.8

※詳しくは資料をダウンロード、もしくはお問合せください。

みたれぽ は“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介するシリーズです。

高品質、且つ高速造形を両立した
光造形方式3Dプリンタ「Soonser Mars Pro 850」。

今回は、850mm角の造形エリアのどこで造形しても、
安定して寸法を再現できるか調べるため、
ワークを複数個配置して造形してみました。
配置位置による再現性や、形状による違いなどを徹底チェック！

「広い造形エリアの端まで、均一に造形できるの？」
「データ寸法と実際の寸法にどのくらい差が出るの？」

といった気になるポイントを、
実際に造形したテストピースの画像や計測結果とともにご紹介します。

※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

従来の貼り合わせや機械加工と異なり、3次元CADと直接結びついているため
複雑な形状でも簡単に造形でき、正確に形状を確認することが可能です。
また、立体モデルをCADデータまたは図面と共に渡すことにより
金型の製作ミスを防止してロスの低減と最適設計によるコスト削減が可能となります。
さらに、最終製品製造担当者の理解を助け製造のための工程でのミスを防ぐことができ
製品化までの時間の低減とロスの低減が可能です。
3次元造形モデルは、部品の組付や嵌合のチェックに利用したり機構や
シミュレーション実験などの機能的な検討が可能となります。
また機能評価を行うことにより、設計ミスを防ぎより適切な設計が可能となります。
検討結果は製造設計に容易にフィードバック可能です。
【事例】
■素材：シリコンゴム型
■業種：医療機器関連

※詳しくは資料をダウンロード、もしくはお問合せください。

当社では、現物・写真・テクニカルイラストから、独自技術で
3Dデータを作成しております。

プレゼンテーション用の3Dグラフィックスや3Dプリンタ出力用データ、
医学研究データ等、各用途・分野に対して納品実績があります。

また、図面やカタログから3次元モデルを作成。
3D各種フォーマットにも対応し、PDFも作成いたします。
ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【取扱品目】
■3Dプリンタ用データ作成
■3D-PDF
■シミュレーション用3DCG
■建築用3Dデータ
■プレゼンテーション用3Dグラフィックス　など

※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

イクシスは試作専用メーカーです。

当社スタッフは、この世界に10年以上経験を持ち、あらゆる製品開発に携わって参りました。
3Dプリンター(光造形)試作をメインとし、真空注型でのコピー試作、切削加工試作等、
お客様の多種多様な製品開発にお応え致します。

【事業内容】
■3Dプリンター(光造形)・注型をメインとした製品開発試作サービス

※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードして下さい。

データに合わせたモデルを作成いたします。
元のデータがあればアレンジして加工することも可能です。

当社では、3Dプリンター、マシニングといった"デジタルものづくり"、
砂型の鋳物や金型での成形、汎用機での加工等、日本が誇る職人技による
"アナログものづくり"を融合した"デジアナハイブリットものづくり"を
推進しております。

測定屋として培ってきたノウハウ、大田区という地場を活かし、お客様の
ご要望に対して適切な工法をご提案し試作から量産までサポート致します。

【3Dプリント・加工・試作の機材】
■3次元加工機
■粉末固着方式3Dプリンター
■光造形方式3Dプリンター
■FDM方式３Dプリンター

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

光造形3Dプリンターは、紫外線やレーザーを使用して液体樹脂を硬化させ、
精密な造形物を作成する革新的な製造技術です。

近年、国内の製造業では、試作品の短期間での作成や複雑形状のモデリング
需要が高まっており、光造形3Dプリンターの活用が増加しています。特に、
簡易ダイキャスト・簡易金型、石膏鋳造を提供する企業にとって、従来の
製造方法と比較した際のメリット・デメリットを把握することは重要です。

この記事では、光造形3Dプリンターの基本原理、特長、導入メリット・デメリット、
さらには簡易ダイキャスト・石膏鋳造との比較について詳しく解説します。
営業担当者の皆様が、最適な提案を行うための情報を提供します。

※記事の詳細内容は、PDF資料より閲覧いただけます。
　詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

『Sonic Mega 8K V2』は、堅牢で機密性の高い金属カバーを採用し
大型モデルの一括プリントを実現したビジネスユーザー向け3Dプリンターです。

【特長】
■造形サイズ：幅330 x 奥185 x 高400 mmの圧倒的造形サイズ
■材料自動充填：あり
■ヒーティング機能：無し
■大型では業界最高レベルのXY解像度 43μm
■最新鋭CPU搭載し、高精細且つハイスピード造形が可能
■「Pump & Fill」レジン自動充填機能で大型造形も安心
■空気清浄フィルターを内蔵、光造形独特の臭いを軽減

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社の3Dモデリングは、ベテランの3Dモデラーがデザイナーの意図を汲み取り、
ラフスケッチから3Dデータを作成し、粉末造形・光造形・NC加工により
立体モデルを迅速に作成、デザイナーのイメージをいち早く造形します。

デザインプロセスの高品質・短納期化を支援します。

【特長】
■デザイナーのイメージをより早く造形
■ベテランの3Dモデラーが担当
■粉末造形・光造形・NC加工により立体モデルを作成
■高品質・短納期化を支援

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

試作・小ロット量産

JMCは1999年に光造形機を導入し3Dプリンター出力事業を開始して以来、製造業にサービス業の視点を持ち込み、顧客満足度の向上を目指してきました。現在では自動車、家電、産業機器から病院やアパレルまで、多様な業種のお客さまにサービスを提供し続けています。

3Dプリンター出力事業では依頼に応じて営業時間内であれば原則2時間以内に見積を提出します。製造現場を年中無休の稼動体制とすることで短納期を実現し、いち早く試作品を手にしたいというお客さまのご要望に答えます。

鋳造事業では、多岐にわたる製造工程を社内で一貫して行うことで、安定した製品品質と短納期を実現しています。さらに高品質な鋳造品を求めるお客さまのご要望に応え、非破壊検査と三次元測定が可能な第三世代の産業用CTスキャナを導入しました。


【事業内容】
○3Dプリンター出力サービス
○塗装・染色・メッキなどの後加工
○3Dスキャン
○切削加工
など

詳しくはメールまたは電話にてお問い合わせください。