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3Dプリンティング・立体造形

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デザイン確認用試作品の作成とは?課題と対策・製品を解説

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インクジェット粉末積層方式におけるデザイン確認用試作品の作成とは?

インクジェット粉末積層方式(Binder Jetting)は、粉末材料にインクジェットヘッドでバインダー(接着剤)を噴射し、一層ずつ積み重ねて立体物を造形する技術です。この方式は、複雑な形状や内部構造を持つデザインでも、高精細かつ短時間で試作品を作成できるため、製品開発におけるデザインの確認や機能検証に広く活用されています。特に、従来の切削加工や他の積層造形方式では難しかった、フルカラー表現や異種材料の組み合わせによる試作が可能です。

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展示・試作品開発用途などの事例満載『模型製作事例付カタログ』進呈

展示・試作品開発用途などの事例満載『模型製作事例付カタログ』進呈
共立模型は、模型、造形、メカニズム、電気制御を一貫して社内で行うプロパー集団です。また、模型製作だけでなく、電気制御も内作するので演出制御を行う模型や装置にも対応できます。 「製品PRや設計のために模型が必要だけど、何から始めればよいのか分からない...。」という方! まずは、共立模型までお気軽にご連絡してみてください。 お客様が「どのようなものを求められているのか?」をお伺いした上で、当社の経験やひらめきを基にしたご提案をいたしますので、それをベースにさらに協議させていただきます。 一緒に作っていきましょう! ◆今なら、模型の製作事例を一部抜粋した、事例付カタログのダイジェスト版を無料進呈中! 製品の模型や、プラント等の施設模型、エネルギーの流れを表現した模型等、様々なご要望にお応えした実績がございます。 ※まずは、下記よりカタログをダウンロードしてご覧ください。

デザインプロセスの高品質・短納期化に。『3Dモデリング』

デザインプロセスの高品質・短納期化に。『3Dモデリング』
当社の3Dモデリングは、ベテランの3Dモデラーがデザイナーの意図を汲み取り、 ラフスケッチから3Dデータを作成し、粉末造形・光造形・NC加工により 立体モデルを迅速に作成、デザイナーのイメージをいち早く造形します。 デザインプロセスの高品質・短納期化を支援します。 【特長】 ■デザイナーのイメージをより早く造形 ■ベテランの3Dモデラーが担当 ■粉末造形・光造形・NC加工により立体モデルを作成 ■高品質・短納期化を支援 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【デザインモデル】事業専任担当を設け密接に対応致します

【デザインモデル】事業専任担当を設け密接に対応致します
株式会社エムトピアは、デジタル化された最新鋭のテクノロジーを誇る加工設備と、アナログでしか出せない蓄積されたノウハウ、そして匠の技が生み出すハンドワークによって、お客様のご希望を忠実に反映し、あらゆるニーズに対応したハイレベルな試作品をご提供いたします。 デザインモデル事業の内容をご紹介いたします。 【事業内容】 ■デザイナーのご要望を的確に反映する為、専任担当を設け密接に対応 ■自社内設計部による設計から意匠モデリングの製作 ■切削・注型・3Dプリンターなど多種多様な加工と材料を使用 ■生地製作から塗装、印刷などの表面処理まで一気通貫での対応 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

3Dデータ作成

3Dデータ作成
エス・ティ・プラスチックが行っている『3Dデータ作成』をご紹介します。 インクジェット方式・フルカラー石膏・熱溶接積層法(FDM)・ 粉末焼結積層法(SLS)を駆使し3Dデータ(st1, ply, obj)より想いを カタチにします。 「3D技術を活用したいけど、3Dデータがわからない」という方に好適。 2次元の図面・イメージがあれば、まずご相談下さい。 当社スタッフが御見積から真摯に対応致します。 【造形方式】 ■インクジェット方式 ■熱溶接積層法(FDM) ■フルカラー石膏 ■粉末焼結積層法(SLS) ■粉末焼結積層法・金属造形 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

発泡スチロール模型製作【キムラデザインワークス】

発泡スチロール模型製作【キムラデザインワークス】
キムラデザインワークスでは、発泡スチロール模型製作を行っております。 3Dデータを使用して発泡スチロールを加工し、イベント用舞台の立体装飾 や展示用モックアップ、等身大フィギュア、立体看板や立体オブジェ、 FRP模型の原型など、さまざまな立体造形品を自由なサイズで製作。 お客様から3Dデータをご提供いただければ、 最短3日で発泡スチロールの模型ができあがります。 また、ご要望にあわせて各種塗装も対応いたします。 【概要(一部)】 ■3Dデータを発泡スチロールの模型へ ■イラストや3Dデータモデリングから発泡スチロール模型製作 ■原型となる模型やクレイモデルをスキャンし3Dデータ製作 ■短納期や量産の模型製作(発泡スチロールの模型は最短3日-条件有) ■10mを超える大型の発泡スチロールの模型製作 ■FRPの原型に使われる発泡スチロール模型 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

株式会社エムトピア 事業内容・サンプル紹介

株式会社エムトピア 事業内容・サンプル紹介
株式会社エムトピアは、デジタル化された最新鋭のテクノロジーを誇るマシニング設備と、アナログでしか出せない蓄積されたノウハウ、そして匠の技が生み出すハンドワークによって、お客様のご希望を忠実に反映し、あらゆるニーズに対応したハイレベルな試作品をご提供いたします。 当社の事業内容とサンプルをご紹介いたします。 【事業内容・サンプルご紹介】 ■3Dスキャナ、3Dプリンタ (サンプル) ■設計・モデリング(企画開発部) ■切削加工設備 ■切削加工サンプル ■真空注型、その他 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

プロダクトデザイン(スタイリング)

プロダクトデザイン(スタイリング)
特徴  製品をカタチづくる上で欠かせない意匠(スタイリング)を検討し、スケッチによるビジュアライズを行います。  スタイリングだけでなく、利便性やユーティリティ実現のための機構構想、素材や製造工程を踏まえたデザイニングを致します。  「モノ」だけでなく「コト」も絡めたコンセプチュアルなデザインも可能です。 PR  弊社では二次元でのデザイニング、3Dデータの作成、モックアップの作成から製造フォローまで一貫して行うことが可能です。  どの段階でもデザインの視点が活き、コンセプトに基づいた製品開発が可能です。 2Dドローイングによるデザイン  ・アイデアスケッチ(意匠、機構)  ・レンダリングスケッチ 3Dデータを使用したCGレンダリング  ・プロダクトの色調確認  ・販促物用CG画像の製作

【プロダクト】モデリング/試作

【プロダクト】モデリング/試作
モデルの制作や試作は、デザインイメージから製品化への移行段階における 重要な検証工程であり、当社では検討内容に併せてさまざまなアプローチを ご提案いたします。 検証目的以外にも、イベント展示用、営業ツールとして使用するモデルの 作成などについてもご提案可能です。 モデルの制作に3Dプリンタを利用することで、設計→検証の工程を短期間で 行うこともできます。 設計はできている~試作がすぐほしい!といったご相談でもお気軽にご連絡ください。 【特長】 ■検討内容に併せてさまざまなアプローチをご提案 ■イベント展示用として使用するモデルの作成などについてもご提案可能 ■モデルの制作に3Dプリンタを利用 ■設計→検証の工程を短期間で行うことができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

モックアップ/プロトタイプ

モックアップ/プロトタイプ
モックアップは、製品のデザイン決定の評価に用いられる原寸モデルで あるため、外観の微細な表現と多様な表面処理技術が求められます。 日南は、創業当時の主幹事業であったモックアップ製作技術の歴史を 受け継ぎ、後世までその技術を高めてまいります。 また、産業界の展示会出展用や製品化検証用などのプロトタイプの製作は、 当社の総合技術が発揮できる得意分野です。 【制作例(一部)】 ■Sony α9 ■Sony Xperia ■Capsula Uovo ■LEXUS Sport Yacht Concept ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

3Dプリントサービス

3Dプリントサービス
企画製品の製作、製品の短納期化、開発・製造におけるデザインレビューに活用!

『デザインモデルの製作』※意匠を正確に再現

『デザインモデルの製作』※意匠を正確に再現
ニューモデルのデザインを検証する上で欠かせない、ハードモデルの作製。 要求される素材に対応し、意匠を正確に再現します。 ※まずは当社の会社案内をダウンロードしてご覧ください。
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インクジェット粉末積層方式におけるデザイン確認用試作品の作成

インクジェット粉末積層方式におけるデザイン確認用試作品の作成とは?

インクジェット粉末積層方式(Binder Jetting)は、粉末材料にインクジェットヘッドでバインダー(接着剤)を噴射し、一層ずつ積み重ねて立体物を造形する技術です。この方式は、複雑な形状や内部構造を持つデザインでも、高精細かつ短時間で試作品を作成できるため、製品開発におけるデザインの確認や機能検証に広く活用されています。特に、従来の切削加工や他の積層造形方式では難しかった、フルカラー表現や異種材料の組み合わせによる試作が可能です。

​課題

造形精度と表面品質のばらつき

インクジェットヘッドのノズル詰まりやバインダーの噴射量のばらつきにより、造形物の寸法精度や表面の滑らかさにばらつきが生じ、デザイン意図を正確に反映できない場合がある。

材料選択の制約とコスト

使用できる粉末材料の種類が限られており、特定の機能性や質感を持つデザインを実現するための材料選択肢が少ない。また、高価な材料を使用すると試作コストが増大する。

後処理工程の複雑さと時間

造形後の未固着粉末の除去や、強度向上のための後硬化処理(焼結、含浸など)に手間と時間がかかり、迅速なデザイン確認のサイクルを阻害する可能性がある。

複雑形状におけるサポート材の課題

オーバーハングや空洞部が多い複雑なデザインの場合、造形中に形状を支えるためのサポート材が必要となるが、その除去が困難であったり、表面に跡が残ったりすることがある。

​対策

高精度インクジェットヘッドと最適化されたバインダー制御

微細なノズル径と精密なバインダー噴射制御が可能なインクジェットヘッドを採用し、造形パラメータを最適化することで、寸法精度と表面品質の向上を図る。

多様な材料対応とコスト効率の高い材料開発

金属、セラミックス、樹脂など、幅広い種類の粉末材料に対応できるシステムを導入し、デザイン要求に応じた材料選択肢を増やす。また、低コストで高性能なバインダーや粉末材料の開発を進める。

自動化された後処理システムと効率的なプロセス

粉末除去や後硬化処理を自動化する装置を導入し、作業時間を短縮する。また、造形と後処理のプロセスを統合・最適化し、全体のリードタイムを削減する。

インテリジェントなサポート生成と除去技術

造形物の形状を解析し、最小限かつ除去しやすいサポート構造を自動生成するソフトウェアを活用する。また、サポート材の材質や除去方法を工夫し、表面への影響を低減する。

​対策に役立つ製品例

高解像度バインダー噴射造形装置

微細なバインダー噴射により、複雑なディテールや滑らかな表面を持つ試作品を高い精度で造形できるため、デザインの細部まで正確に確認できる。

多種材料対応型粉末供給システム

金属、セラミックス、複合材料など、多様な粉末材料を切り替えて使用できるため、デザインの要求に応じた様々な質感や機能を持つ試作品を作成できる。

統合型後処理自動化モジュール

造形後の粉末除去、洗浄、焼結などの後処理工程を自動化し、試作品の完成までの時間を大幅に短縮することで、迅速なデザインフィードバックを可能にする。

AI駆動型造形データ最適化ソフトウェア

デザインデータから最適な造形パスやサポート構造を自動生成し、造形不良のリスクを低減するとともに、後処理の負担を軽減することで、効率的な試作プロセスを実現する。

⭐今週のピックアップ

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