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3Dプリンティング・立体造形

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低コストでの試作品製作とは?課題と対策・製品を解説

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熱溶解積層方式における低コストでの試作品製作とは?

熱溶解積層方式(FDM/FFF)は、熱で溶かした樹脂材料を一層ずつ積み重ねて立体物を造形する3Dプリンティング技術です。その手軽さと材料の多様性から、特に初期段階の試作品製作において、低コストで迅速な形状確認や機能検証を可能にする手法として注目されています。

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【家電試作向け】STL工房2

【家電試作向け】STL工房2
家電業界の試作段階では、設計変更に迅速に対応できる柔軟性と、試作にかかるコストの削減が求められます。STLデータはファイルサイズが大きくなりがちで、編集に手間がかかることが課題です。STL工房2は、STLデータの軽量化と編集の容易さを実現し、試作におけるこれらの課題を解決します。 【活用シーン】 * 3Dプリンターでの試作 * 設計変更時のデータ修正 * 試作モデルの品質確認 【導入の効果】 * 試作期間の短縮 * データ編集時間の削減 * 試作コストの削減

【ロボット向け】3Dプリンタ試作による可動部造形

【ロボット向け】3Dプリンタ試作による可動部造形
ロボット業界では、可動部の設計変更や試作が頻繁に行われます。可動部は、耐久性や軽量性が求められ、試作段階での材料選定や造形方法の検討が重要です。3Dプリンタを活用することで、設計変更に柔軟に対応し、短納期での試作が可能になります。当社では、お客様のニーズに合わせ、最適な造形方法をご提案します。 【活用シーン】 ・ロボットの関節部 ・可動式の外装部品 ・試作段階での機能検証 【導入の効果】 ・設計変更への迅速な対応 ・短納期での試作 ・材料選定の幅が広がる

【3Dプリンティング向け】平面度の計算原理

【3Dプリンティング向け】平面度の計算原理
3Dプリンティング業界では、造形物の精度が製品の品質を大きく左右します。特に、平面度が悪いと、組み立てや機能に問題が生じる可能性があります。本動画では、幾何公差の一種である「平面度」について、その計算方法の概要を述べたいと思います。平面度の計算の意味を理解することで、造形物の品質管理に役立ちます。 【活用シーン】 * 3Dプリンターの造形物の品質管理 * 設計段階での造形精度検討 * 造形後の検査工程 【導入の効果】 * 造形物の品質向上 * 不良品の削減 * 設計と製造の連携強化

【3Dプリンティング向け】幾何公差 直角度の基本

【3Dプリンティング向け】幾何公差 直角度の基本
3Dプリンティング業界では、造形物の精度が製品の品質を大きく左右します。特に、積層造形においては、各層の正確な位置合わせが重要であり、直角度の理解は不可欠です。直角度が適切に管理されていない場合、造形物の寸法誤差や歪みが生じ、製品の機能性や外観に悪影響を及ぼす可能性があります。この動画では、幾何公差の一種である「直角度」の基本を解説しています。直角度の定義、図面上での使われ方、使用する際の注意点について解説し、3Dプリンター造形における課題解決をサポートします。 【活用シーン】 ・3Dプリンターで試作品を製作する際 ・造形物の精度が求められる部品の製造 ・設計図面と異なる造形不良が発生した場合 【導入の効果】 ・造形物の品質向上 ・設計通りの造形を実現 ・不良品の削減

【3Dプリンティング向け】平面度とは?

【3Dプリンティング向け】平面度とは?
3Dプリンティング業界では、造形物の精度が製品の品質を左右する重要な要素となります。特に、複数の部品を組み合わせる場合や、精密な嵌合が必要な場合には、平面度の精度が重要になります。平面度の不備は、組み立て不良や機能不全を引き起こす可能性があります。本動画では、幾何公差の一種である「平面度」の基本を解説し、3Dプリンター造形における課題解決をサポートします。 【活用シーン】 ・3Dプリンターで造形された部品の組み立て ・精密機器の試作 ・治具の製造 【導入の効果】 ・平面度の理解を深め、造形物の品質向上 ・組み立て精度の向上 ・製品の性能向上

【3Dプリンティング向け】位置度解説動画

【3Dプリンティング向け】位置度解説動画
3Dプリンティング業界では、造形物の精度が製品の品質を大きく左右します。特に、複数の部品を組み合わせる場合や、精密な動きが求められる製品においては、位置度の理解が不可欠です。位置度の誤解や不正確な解釈は、造形物の不具合や組み立て不良につながる可能性があります。この動画では、幾何公差の一種である「位置度」の基本を解説しています。位置度の定義、使用例、図面上での使われ方、使用上の注意点について解説します。3Dプリンターで高品質な造形物を製作するために、ぜひご活用ください。 【活用シーン】 ・3Dプリンターで精密部品を製造する際 ・複数部品を組み合わせる製品の設計・製造時 ・造形物の品質管理を行う際 【導入の効果】 ・位置度の理解を深め、造形物の精度向上 ・設計・製造段階でのミスを削減 ・高品質な製品の安定供給

【3Dプリンター向け】多軸モーションコントローラーHIMC3

【3Dプリンター向け】多軸モーションコントローラーHIMC3
3Dプリンター業界では、造形物の精度と生産性の向上が求められています。特に、複雑な形状や大型の造形物においては、各軸の正確な制御が重要です。軸制御のずれは、造形不良や時間のロスにつながる可能性があります。ハイウィンの多軸モーションコントローラーHIMC3は、最大16軸の完全同期制御により、3Dプリンターの積層精度を向上させます。 【活用シーン】 ・3Dプリンターによる精密造形 ・大型造形物の高精度な積層 ・複数ノズルによる同時造形 【導入の効果】 ・高精度な造形物の実現 ・生産性の向上 ・不良品の削減

【家電デザイン向け】3Dプリンタ試作サービス

【家電デザイン向け】3Dプリンタ試作サービス
家電デザイン業界では、製品の魅力と機能性を両立させるために、デザイン試作の迅速性と多様な表現力が求められます。特に、新しいデザインコンセプトを具体化し、市場のニーズに合致させるためには、試作段階での柔軟な対応が不可欠です。3Dプリンタによる試作は、デザインの検証、機能評価、そして最終的な製品化に向けた重要なステップとなります。当社では、お客様のデザインニーズに合わせて、最適な造形方法をご提案します。 【活用シーン】 ・家電製品のデザイン試作 ・デザインレビュー用モデルの作成 ・少量生産部品の製作 【導入の効果】 ・デザイン変更への迅速な対応 ・多様なデザイン表現の実現 ・製品開発期間の短縮

【3Dプリンティング向け】輪郭度とは?基本を解説!

【3Dプリンティング向け】輪郭度とは?基本を解説!
3Dプリンティング業界において、造形物の品質は非常に重要です。特に、寸法精度が求められる部品や製品においては、輪郭度の理解が不可欠です。輪郭度が適切に管理されていない場合、造形物の形状が設計と異なり、機能不良や組み立ての問題を引き起こす可能性があります。この動画では、幾何公差の一種である「輪郭度」の基本を解説し、3Dプリンター造形における品質向上をサポートします。 【活用シーン】 ・3Dプリンターで試作品を製作する際 ・最終製品の寸法精度を向上させたい場合 ・設計図面の輪郭度指示を理解したい場合 【導入の効果】 ・造形物の品質向上 ・設計意図通りの形状実現 ・不良品の削減 ・コスト削減

【3Dプリンター向け】平行度の基本を解説!

【3Dプリンター向け】平行度の基本を解説!
3Dプリンター業界では、造形物の精度が製品の品質を大きく左右します。特に、積層造形においては、各層の正確な位置合わせが重要であり、平行度の理解が不可欠です。平行度が適切に管理されていない場合、造形物の歪みや寸法の誤差が生じ、製品の機能性や外観に悪影響を及ぼす可能性があります。この動画では、幾何公差の一種である「平行度」の基本を解説しています。平行度の定義、使用例、図面上での使われ方、使用する際の注意点について解説します。この動画を参考に、3Dプリンターの造形精度向上にお役立てください。 【活用シーン】 ・3Dプリンターで試作品を製作する際 ・精密な部品を3Dプリンターで製造する際 ・造形物の品質管理を行う際 【導入の効果】 ・造形物の精度向上 ・不良品の削減 ・設計通りの造形物の実現

【3Dプリンティング向け】多軸位置決めステージ【MD-ZT】

【3Dプリンティング向け】多軸位置決めステージ【MD-ZT】
3Dプリンティング業界では、造形物の精度と品質が重要です。特に、積層造形においては、各層の正確な位置決めが、造形物の形状精度に大きく影響します。位置ずれは、造形不良や強度の低下につながる可能性があります。多軸位置決めステージ【MD-ZT】は、Z軸、Rx軸、Ry軸、Rz軸、およびLift-Zの5軸自由度により、3Dプリンターの造形精度を向上させます。 【活用シーン】 ・3Dプリンターの造形プラットフォーム ・レーザー加工機 ・材料供給システム 【導入の効果】 ・高精度な造形が可能 ・焦点誤差を解消 ・造形時間の短縮

【3Dプリンティング向け】幾何公差 傾斜度 基本解説

【3Dプリンティング向け】幾何公差 傾斜度 基本解説
3Dプリンティング業界では、造形物の精度が製品の品質を大きく左右します。特に、傾斜角度の正確な表現は、設計通りの形状を実現するために不可欠です。傾斜度の理解不足は、造形物の寸法不良や機能不全を引き起こす可能性があります。この動画では、幾何公差の一種である「傾斜度」の基本を解説しています。 【活用シーン】 * 3Dプリンターで造形する際の図面理解 * 造形物の傾斜角度の指示・確認 * 設計段階での幾何公差の検討 【導入の効果】 * 造形物の品質向上 * 設計意図の正確な実現 * 無駄な試作回数の削減

作業現場の治具作製

作業現場の治具作製
作業現場で使用する治具などを3Dプリンター等で作製しています。 検査で使用する置き台や作業道具の置き場等です。 作業現場の標準化や、品質の安定化・キズ防止などで活用できます。 また、作業台やラックもパイプで組み立てたオリジナルになります。

定額サブスクリプション造形サービス『AMM』

定額サブスクリプション造形サービス『AMM』
”3Dプリンターは使いたいけれど、手間がかけられない” そんなお悩みを解消するのがAMMです。 お客様専用の新品機体をご用意し、お客様の開発をサポート。 造形から二次加工、日々のメンテナンスまでA.switchで担当いたします。 煩わしい設備の資産管理や初期準備なく、 いち早くお手元に部品をお届けすることが可能です。

【マンガコンテンツ】楽々!3Dプリンタのある製造ライフ!

【マンガコンテンツ】楽々!3Dプリンタのある製造ライフ!
当冊子では、B’fullがオススメする3Dプリンタのある製造ライフについて マンガで分かりやすくご紹介しております。 当社は、必要な備品のご案内やご提案など、ノウハウの全てを伝授。 自社生産で使った上で販売するため、納得のコストパフォーマンスと 品質をお約束します。 ぜひご一読ください。 【B’fullのここがスゴイ】 ■ホビー・フィギュアで培った美しい表面精度や精密な寸法精度 ■産業用3Dプリンタを多数保有する生産体制でスピード納品 ■自社生産で大量の材料を仕入れられるからできる低コスト ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

試作

試作
アークでは、動きの性能や強度、手で触れたときの質感や重さなどを確認 するためにワーキングモデルやデザインモデルと呼ばれる試作品をつくります。 長年の経験をもつ技術者がハンドワークでその「職人技」を存分に発揮。 様々な知識と技術、そして豊富な設備を総動員して、最終製品と遜色のない 見栄えと質感をもった”作品”をつくりあげます。 【特長】 ■多彩な素材を保有 ■試作品に対応できる設備環境 ■高いキャスティング(注型)技術 ■塗装、印刷、縫製、電装などの様々な加工技術 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ペレット式FGF 3Dプリンター「G5 Ultra」

ペレット式FGF 3Dプリンター「G5 Ultra」
ペレットから直接3DプリントできるFGF 3Dプリンターです。 素材開発や安価で大きな造形をすることに向いています。 また、再生ペレットにも対応していますので工場で排出される余剰なプラスチックの再利用が可能です。 他の3Dプリンターで造形した際のブリムやラフト、サポートなども専用のシュレッダーで粉砕することにより再度造形が行えます。

みたれぽ[83]PolySonicで高速プリントに挑戦してみた!

みたれぽ[83]PolySonicで高速プリントに挑戦してみた!
「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた!”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。 システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.83では、新発売の”流動性の高い材料”「PolySonic PLA」を使って、 どれくらい造形速度を短縮できるのか検証してみました。 FFF方式3Dプリンタでは手軽に3D造形することができますが もっと早く造形したい...!と思ったことはありませんか? 造形速度は、機械のスペックだけでなく材料の流動性の関係で限界がありました。 そこで今回は、「PolySonic PLA」を使って送り速度を4倍にした高速造形にチャレンジしてみました! 「どれくらい造形時間短縮できるの?」 「高速造形したモデルの見た目はどんな感じ?」 資料では通常のPLAと同じ条件で造形して、造形時間やモデルの品質を観察して画像とともに解説いたします。 下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

3Dプリンター『UP mini2』

3Dプリンター『UP mini2』
『UP mini2』は、当社が日本正式代理店としてご提供している Tiertime technology社製の3Dプリンターです。 精悍なボディには機能性に優れた造形エリアを内蔵。 ノズル高さの自動測定とソフトウェアによる水平調整補助が 高精度な造形を強力にサポートします。 その他にも『UP Plus2』『UP BOX+』といった3Dプリンター製品を 取り扱っておりますので、ご要望の際はお気軽にご相談ください。 【特長】 ■前シリーズ機の取り回しの良さはそのままに  無線接続・タッチパネルを搭載 ■あらかじめ複数のPCを登録しておくことで  ケーブルの接続変更なく使用可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

スマート3Dプリンタ『遊作くん』

スマート3Dプリンタ『遊作くん』
『遊作くん』は、コンパクトながら高精度の造形を実現した3Dプリンタです。 専用造形定着シートで繊細な造形が可能。 造形物に合わせて9種類からフィラメントの色を選択できます。 国内生産による高い品質と日本語対応のソフトウェアで初心者でも 安心して使用できます。 【特長】 ■きめ細やかな造形 ■多彩なカラーフィラメント ■フィラメント径1.75mm ■オープンリール方式 ■冷却ファン搭載 ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

試作品製作サービス

試作品製作サービス
当社では、3Dデータ作成・モデリングなどの『試作品製作サービス』を 承っております。 国内最大級の38台の工業用3Dプリンターを保有しており、圧倒的な スピードと提案力で、お客様の“開発の精度”を高めます。 用途を正確に把握し、きめ細やかなデータ確認、用途にあわせた 前後工程を一貫して対応いたします。 【特長】 ■国内最大級の38台の工業用3Dプリンターを保有 ■圧倒的なスピードと提案力 ■試作用途に応じた提案 ■光造形・粉末造形:豊富な材料から用途に合った素材で試作品製作 ■金属造形:短納期で金属部品の試作を製造 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

みたれぽ[46] 3Dプリンタ専用のりの有効性を検証してみた!

みたれぽ[46] 3Dプリンタ専用のりの有効性を検証してみた!
「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた!”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。 システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.46のテーマは「3Dプリンタ専用のりの有効性を検証してみた!」。 熱によって接着力が変化するという特徴をもつ3Dプリンタ専用のりが、実際どれくらい効果があるのか検証しました。 「テーブルからモデルが剥がれない」 「剥がす際にモデルやテーブルを傷つけてしまった…」等 のりを使うことでおきる上記のようなお悩みの解消には3Dプリンタ専用のりが効果的です。 ですが、3Dプリンタ専用のりが、実際どのくらい反りに効果的なのか気になりませんか? そこで今回は、その特徴である 【1】熱で接着力は変化してるのか、 【2】反りやすいABSにも有効なのか 【3】大型モデルでも簡単に剥がせるのか 上記の3つのポイントについて簡易的な試験の結果や 技術担当者のコメントとともに解説いたします。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

3Dプリンター『Raise3D E2』

3Dプリンター『Raise3D E2』
『Raise3D E2』は、ビデオアシストオートキャリブレーション機能の 搭載により、誰でも安定して精度の高い造形が可能になった3Dプリンターです。 造形開始前に自動でプラットフォームの水平を認識、造形可能な水平が 取れるまでノズルとプラットフォームの間隔を調整。計測結果を画像で 案内するため、目視による確認が可能になりました。 また、従来の個人の間隔に依存する調整ではなく、視覚化された具体的な 数値による調整によって、安定した造形が可能です。 【特長】 ■独立したデュアルエクストルーダー ■自動ベッドレベリング ■ビデオアシストオフセット調整システム ■真の高精度、業界トップクラスの寸法精度を誇り、  後処理コストを最小限に抑える ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

3Dプリント・加工・試作サービス

3Dプリント・加工・試作サービス
当社では、3Dプリンター、マシニングといった"デジタルものづくり"、 砂型の鋳物や金型での成形、汎用機での加工等、日本が誇る職人技による "アナログものづくり"を融合した"デジアナハイブリットものづくり"を 推進しております。 測定屋として培ってきたノウハウ、大田区という地場を活かし、お客様の ご要望に対して適切な工法をご提案し試作から量産までサポート致します。 【3Dプリント・加工・試作の機材】 ■3次元加工機 ■粉末固着方式3Dプリンター ■光造形方式3Dプリンター ■FDM方式3Dプリンター ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

3Dスキャン・プリンタ出力サービスのご案内

3Dスキャン・プリンタ出力サービスのご案内
当社では、3Dスキャンによるデータ測定や作成を行っております。 高精度が求められる樹脂パーツを、耐久性の高いUV硬化アクリル系樹脂で 造形、コンセプトモデル・機能評価用試作モデルなど、精密造形を有する 製品・部品を3Dプリンタを使用し、金型製作不要で出力いたします。 「3Dsystems ProJet 3510 HDPlus」を使用し、各種ビジネスに対応。 出力サイズは、最大W298×D185×H203mmまで対応しております。 【特長】 ■精密造形 ■コスト低減 ■金型製作不要 ■納期短縮 ■基本5営業日でのお届け ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

シリコーンゴム3Dプリンター受託加工

シリコーンゴム3Dプリンター受託加工
今までは試作用金型の製作やゴム板の切削加工での製作が一般的であった シリコーンゴムの試作や少量生産において、LAM方式3Dプリンター「L320」を用いた造形や、 3Dプリンターによる簡易樹脂型を製作しシリコーンゴムを成型する受託加工を開始致しました。 切削加工においてはその原料となる平板を削りながら製作するため、形状によっては大きなロスが発生します。 また金型での製作においてはコストが高いため試作の実施が容易には実施出来ないのが現状です。 弊社の3Dプリンターでの受託加工においてはLAM方式(液体積層方式)により製作するため、 ロスの大幅な低減となりコストの低減が可能です。 製作可能な形状についても弊社独自技術である「架橋接合(特許申請中)」により様々な形状での製作が可能です。 また、簡易樹脂型での製作もアルミ等による試作型の製作よりもコストを安く製作することが可能です。 形状により対応可否がありますのでお問い合わせ下さい

高性能デスクトップ型3Dプリンター『Ultimaker S5』

高性能デスクトップ型3Dプリンター『Ultimaker S5』
『Ultimaker S5』は、どなたにも簡単にお使いいただける高性能デスクトップ型3Dプリンターです。 最大造形サイズが従来機よりも大きくなり、さらなる高精度により 産業クラスの仕上がりを実現。 シンプルな設定で信頼性の高い造形を実感していただける当製品は、 プロフェッショナル3Dプリンティングソリューションです。 【特長】 ■造形可能サイズの拡大 ■ニーズに適合する100種類を超えるフィラメント材料 ■デュアルエクストルーダー ■スピードと精度を調整できる着脱式のプリントコア ■高い生産性をより簡単に ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【資料】用途クローズアップ

【資料】用途クローズアップ
付加製造技術はエンドユーザー向け部品の製造手段の一つとして有効で あるだけでなく、従来からあるその他の製造手法を補完するものでもあります。 Markforgedの産業用3Dプリンターは、製造現場の環境に耐えうるほど十分な 強度の部品を製造できるため、工具、冶具および固定具として広く利用されています。 当資料では、Markforgedのユーザーが日常的な製造業務において、 どのようにしてコストを削減し生産現場のアップタイムを最適化したのかに 着目しています。 【掲載内容】 ■CMM固定具 ■溶接固定具 ■ソフトジョー ■エンドエフェクター ■入り組んだ部品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

3Dプリンタ用スライスソフト『Neonite-Slicer』

3Dプリンタ用スライスソフト『Neonite-Slicer』
『Neonite-Slicer』は、3Dモデルをプリンタ用制御コードに変換する スライスソフトです。 形領域や材料の吐出量、速度などの造形条件を詳細に設定することで、 通常の材料であるPLAやABSなどの素材に加えてナイロンやPEEKなどの エンジニアリング・プラスチック素材での造形が可能。 また、特殊な造形物でのパス生成方法の調整やパラメータ追加など、 お客様からの様々な要望に対応できます。 【特長】 ■エンプラ対応 ■強度を考慮した造形 ■造形物の反りへの対応 ■カスタマイズ対応 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

試作・モデル全般!対応可能!材質拘りなし!小ロット~OK

試作・モデル全般!対応可能!材質拘りなし!小ロット~OK
我々は常にお客様の視点に立ち、高い技術力と提案力でユーザー様より信頼とご支持を頂いております。 多くの 自動車メーカー 内装部品/外装部品 OA機器 電気部品 家電部品 電子部品 医療機器 通信機器 多くの企業にて実績あり! ◇検具種類(省略 単品検具 合体検具 試験治具 治具(各種) ライン設備 デジタルゲージ測定用検具 一体型検具 反転治具 試作・モデル 部品加工(材質問わず) 加工全般対応可能!

展示・試作品開発用途などの事例満載『模型製作事例付カタログ』進呈

展示・試作品開発用途などの事例満載『模型製作事例付カタログ』進呈
共立模型は、模型、造形、メカニズム、電気制御を一貫して社内で行うプロパー集団です。また、模型製作だけでなく、電気制御も内作するので演出制御を行う模型や装置にも対応できます。 「製品PRや設計のために模型が必要だけど、何から始めればよいのか分からない...。」という方! まずは、共立模型までお気軽にご連絡してみてください。 お客様が「どのようなものを求められているのか?」をお伺いした上で、当社の経験やひらめきを基にしたご提案をいたしますので、それをベースにさらに協議させていただきます。 一緒に作っていきましょう! ◆今なら、模型の製作事例を一部抜粋した、事例付カタログのダイジェスト版を無料進呈中! 製品の模型や、プラント等の施設模型、エネルギーの流れを表現した模型等、様々なご要望にお応えした実績がございます。 ※まずは、下記よりカタログをダウンロードしてご覧ください。

デスクトップ3D切削加工機『monoFab SRM-20』

デスクトップ3D切削加工機『monoFab SRM-20』
『monoFab SRM-20』は、ケミカルウッドやモデリングワックスなど幅広い 材料を切削でき、最終に近い素材で試作が行える3D切削加工機です。 加工時に発生する切削屑や粉塵の飛散を防ぐ古カバー構造による防塵設計で オフィスに置いたときにもクリーンな環境を保ちます。 また、オプションで刃先の形状やサイズの異なるエンドミルを使用でき 細部まで高精度に仕上げられます。 【特長】 ■さらに進化し、コンパクト ■シンプルな操作体系で切削加工を効率化 ■オフィスにも置けるクリーン&安心設計 ■はじめてでも簡単に使える3種のソフトウェア ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

リバースエンジニアリング

リバースエンジニアリング
株式会社新栄製作所で承る「リバースエンジニアリングサービス」について、 ご紹介いたします。 HEXAGON製3DスキャナーAbsolute Scanner AS1を導入し、図面や設計データが ない場合でも、高精度な3Dスキャン技術と先進のCADソフトウェアを駆使して、 製品を正確に復元。 製品の復元にお困りの方は、ぜひ当サービスをご利用ください。 【特長】 ■失われた設計を、先進技術で再現 ■HEXAGON製3DスキャナーAbsolute Scanner AS1を導入 ■高精度な3Dスキャン技術と先進のCADソフトウェアを駆使 ■「stl,x_t,iges,step」等さまざまなデータフォーマットに対応 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

試作・受託加工サービス

試作・受託加工サービス
当社は、プラスチック・金属部品から電子機器、メカトロ機器まで 幅広い製品の『試作・受託加工サービス』を提供しています。 電力・交通・防災・防衛・医療など様々な社会インフラ製品の受託製造で 80年以上の実績を有し、製品の開発段階から支援可能。 試作品・治具の製作はもちろん、少量品の製造や量産体制の構築まで 幅広いサポートを提供いたします。 【特長】 ■ハード・ソフト、両方の受託開発が可能 ■信頼性評価試験や認証に必要な試験の代行サービスも提供 ■ケーブル1本からでも受託可能 ※「PDFダウンロード」より受託事例集などをご覧いただけます。  お問い合わせもお気軽にどうぞ。

【事業領域】試作・量産

【事業領域】試作・量産
原田車両設計では設計段階から生産性、組付性など、様々な角度から製品の 形状、仕様の検討を重ね試作から量産を見据えたモノづくりを行っています。 試作はあくまでも通過点という認識で、量産体制時に安定した品質・精度を 実現できるよう各工程での改善・検証を繰り返していくことで、お客様により 良いご提案を実現しています。 【特長】 ■量産を考慮した開発で、量産工程へ繋げるご提案 ■3Dプリンタの活用で、多品種少量量産から対応 ■どんなご要望も大歓迎!他社に断られた案件もおまかせください ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

モックアップ/プロトタイプ

モックアップ/プロトタイプ
モックアップは、製品のデザイン決定の評価に用いられる原寸モデルで あるため、外観の微細な表現と多様な表面処理技術が求められます。 日南は、創業当時の主幹事業であったモックアップ製作技術の歴史を 受け継ぎ、後世までその技術を高めてまいります。 また、産業界の展示会出展用や製品化検証用などのプロトタイプの製作は、 当社の総合技術が発揮できる得意分野です。 【制作例(一部)】 ■Sony α9 ■Sony Xperia ■Capsula Uovo ■LEXUS Sport Yacht Concept ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

試作モデルの製作サービス

試作モデルの製作サービス
当社では『試作モデルの製作サービス』を行っております。 金型不要で精密成形を実現する真空注型をはじめ、切削加工や 3Dプリンタ造形サービスを提供可能。 デザインモデル・ワーキングモデルも、用途に応じた適した 加工アプローチで製作します。 【特長】 ■真空注型 ・シリコン型でマスターモデル(原型)を忠実に転写することが可能 ■切削加工 ・3Dデータから高精度の削り出しが可能 ■3Dプリンタ造形サービス ・ハイエンドマシンで実現する精緻な造形 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

プロトタイプ製作

プロトタイプ製作
当社が行う、「プロトタイプ製作」についてご紹介します。 プロトタイプ(試作品)は、実製品を生産するうえで、総合的なイメ-ジ検討と 細部のチェックを行うために大変重要な存在です。 当社では、熟練のモデラー(製作技術者)が、汎用機や手工具を用いて、 手作りを主体に、デザイナー・設計者の意図や感性を忠実に表現しながら、 お客様にご満足いただける美しい外観、正確で非常に優れた精度を持つ プロトタイプを迅速にお届けいたします。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【加工事例】3Dプリンター

【加工事例】3Dプリンター
当社の『3Dプリンター』の加工事例をご紹介します。 3Dデータ作成から製作まで対応可能。 現物から3Dスキャナを用い、3Dデータ作成にも対応しています。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■3Dデータ作成から製作まで対応可能 ■現物から3Dスキャナを用い、3Dデータ作成にも対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【3Dプリンター 試作・加工】※制作事例を掲載!

【3Dプリンター 試作・加工】※制作事例を掲載!
株式会社エムトピア の『3Dプリンター 試作・加工』は、あらゆる分野の 試作品の製造からフェイスアップまで、一貫したサポートとサービスを ご提供いたします。 高精細なモデルや大型モデルの造形が可能なインクジェット方式をはじめ、 高強度、高耐熱などリアル材での造形ができる熱融解積層方式や、 紫外線硬化性液体を用いた光造形方式と、3種の造形方法で開発をサポート。 これまでデータ化が難しかった形状のデータ化や、図面やデータなしで再現するなど、様々なご要望にお応えします。 【特長】 ■高精度・大型モデル ■本番素材で造形 ■多品種小ロットの一括造形 ■3種の造形方法で開発サポート 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【事例】パイプ自動溶接機の制御事例

【事例】パイプ自動溶接機の制御事例
パイプ自動溶接ロボット制御によりパルスMAGで大径の配管溶接、TIGでは小径の溶接を行います。 PCソフトで全姿勢に対して、適切な溶接プログラムを自動発生し、モーション制御では開先形状誤差の補正、溶接電流・電圧のリアルタイム制御により高速溶接を自動化しました。 パイプ自動溶接機を開発し、制御部分でお困りの企業様はお問い合わせください。

株式会社アペックス 試作サービスのご案内

株式会社アペックス 試作サービスのご案内
株式会社アペックスでは、先進設備と蓄積した技術で、 柔軟な試作サービスを展開しています。 高精度なABS積層モデルをすばやく造形する3Dプリンター「FORTUS 900」「FORTUS360」や従来の光造形機(SLA)による造形サービスも 継続して展開。新鋭の五軸加工機「DMU 50」による複雑且つ高精度な 加工もご提供します。 お客様の目的や試験内容を把握した上で、最適なモデルをご提案し 技術的なサポートを行います。 ※詳しくは、お問い合わせください。

ヒット商品を生む前に一流開発メーカーが必ず実施していることは!

ヒット商品を生む前に一流開発メーカーが必ず実施していることは!
一般的にリバースエンジニアリングとは、既存の製品を解体・分解して、製品の仕組みや構成部品、技術要素などを分析する手法のことを言います。この手法により、その製品に使用する技術を分析、調査、確認を可能とし、新製品の開発などに役立てることができるものです。この分野でWTIにご要望いただいているお客様は、自動車・医療・歯科・ヘルスケア・産業機器・民生機器と多岐にわたっております。 【特長】 ■分解して解析するところで終わることなく、設計開発会社としての知見を生かした受託サービスをご提供 ■世の中にある製品や開発品、試作品を解析して機能を推定 ■ご要望をくみ取り、新規設計や原理検証等、製品設計に近い領域をご提案 ■高度な技術を豊富に保有し、他社では難しいとされる製品にも対応 ▼リバースエンジニアリングplusを活用した開発手法の一例 1)調査結果から技術トレンド把握 2)シミュレーション技術を活用したフロントローディング設計 3)シミュレーション検証を終えた後の試作開発支援 4)ノイズ試験、防振試験等のマージン評価 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

3Dプリント トータルサービス

3Dプリント トータルサービス
当社は、3Dプリントの多種多様な課題を解決するために設計から製作まで 短納期で対応します。 設計モデリングでは、3Dプリンタでの製作を踏まえて、3Dスキャンからの モデリング、設計が可能。 部品形状 位置の最適化設計により限界まで軽量化が可能で、試作品、少量量産品、治具製作を短納期・高品質で行います。 ★複数社とのコラボレーションにより金属も含む広範な材料、サイズの3Dプリントのご提供が可能。 【特長】 ■1. 設計・モデリングサービス  好適設計の提案が可能 ■2. 解析サービス  部品形状 位置の最適化設計により限界まで軽量化が可能 ■3. 部品製作サービス  試作品、少量量産品、治具製作を短納期・高品質で実施 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

安価で高品質な試作を作りたい方必見【※実績資料 進呈】

安価で高品質な試作を作りたい方必見【※実績資料 進呈】
国内外に多数の協力会社を所有する当社では 筐体・外装品の成形については、小型~中型の民生機器から大型の スポーツ機器、精密機器、特殊機器(通信・検査・海洋など)、医療機器まで幅広い実績を誇ります。 【こんなお困り事ありませんか?】 ・短納期を希望しているが、どこも受けてくれない… ・依頼が初めてで、適した加工方法が分からない… ・「こんなのが作りたい!」という漠然なイメージしかない… 【「漠然」としたお悩みも、ぜひ一度ご相談ください!】 当社では、現物から図面の作成/図面からデータの作成/素材の手配/納期の御相談まで承ります。 また樹脂切削による試作品だけでなく、簡易試作金型の製作や、 1個~10,000個程度までの小ロット成形にも対応。 初期のデザインモデルを切削しながら、量産化に向けたご提案を させていただき、管理工数やリードタイムの削減に貢献します。 ※当社にホームページに加工事例多数掲載中!詳しくはホームページをご覧下さい。

【デザインモデル】事業専任担当を設け密接に対応致します

【デザインモデル】事業専任担当を設け密接に対応致します
株式会社エムトピアは、デジタル化された最新鋭のテクノロジーを誇る加工設備と、アナログでしか出せない蓄積されたノウハウ、そして匠の技が生み出すハンドワークによって、お客様のご希望を忠実に反映し、あらゆるニーズに対応したハイレベルな試作品をご提供いたします。 デザインモデル事業の内容をご紹介いたします。 【事業内容】 ■デザイナーのご要望を的確に反映する為、専任担当を設け密接に対応 ■自社内設計部による設計から意匠モデリングの製作 ■切削・注型・3Dプリンターなど多種多様な加工と材料を使用 ■生地製作から塗装、印刷などの表面処理まで一気通貫での対応 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

断面形状 立体モデル製作工法

断面形状 立体モデル製作工法
必要なものを、必要なときに、必要なだけ製作! インディ社より、断面形状 立体モデル製作工法  Rapid prototypingのご紹介です。 ■□■特徴■□■ 〜断面形状 立体モデル製作工法 Rapid prototypingとは、 断面形状を繰り返し積み重ねて立体モデルを製作する工法です〜 ■リードタイム短縮 開発工程のあらゆる場面で迅速生成、 設計・製造領域まで多岐にわたり従来工法のスピードを大幅に軽減し、 従来の開発工程にかかっていた時間を短縮 ■コスト削減 ダイレクトに必要な形を作ることにより、 余分な工程を省いて大幅なコストダウンができる ■技術開発 ものづくりだけでなくあらゆる分野へ応用 その他機能や詳細については、カタログダウンロード もしくはお問い合わせ下さい。

ホワイトペーパー『3Dプリントの未来~積層技術に対応した設計~』

ホワイトペーパー『3Dプリントの未来~積層技術に対応した設計~』
画期的なテクノロジーとして注目されてきた3Dプリント。 従来は主に試作品製作で活用されてきましたが、近年の技術革新により より複雑な造形が可能となり、新たなステージを迎えています。 日々革新を続ける3Dプリント技術に対し、その技術を、設計者はどう 「自らの設計」に反映すべきなのか?3Dプリントを最大限活用するために 知っておくべき、『積層造形を想定した設計』のポイントや 取り組むべき対策を解説したホワイトペーパーを進呈中です。 【主な内容】 ◎3Dプリントを想定した設計のポイント ◎効率よくプリント可能かどうか確認する方法 ◎設計ミスがもたらすデメリット ◎3Dプリントに適した3Dツールと機能 ※進化を続ける3Dプリント技術の今後について解説した  ホワイトペーパー『3Dプリントの未来 ~試作品から広がる用途~』も  ダウンロードいただけます。

【Inventor活用事例】テスコ株式会社 府中事務所

【Inventor活用事例】テスコ株式会社 府中事務所
当社が取り扱う、Autodesk Product Design Suiteと3Dプリンタを 活用している、テスコ株式会社の事例をご紹介いたします。 技術者集団としての彼らの強みは3次元設計であり、そこに加える付加価値 として、3Dプリンタに注目。 導入した3Dプリンタは設計者による運用が始まっており、パーツの試作品を 作成するサービスも動き始めました。 【事例概要】 <課題> ■3次元設計の仕事を増やしていきたい <結果> ■設計そのものに加えて 3D プリンタの出力を提供していくことで  自分たちの3次元設計に新しい付加価値を加えていく ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

作品製作 3Dスキャナー/イメージCAD/3Dプリンター

作品製作 3Dスキャナー/イメージCAD/3Dプリンター
有限会社中野製作所は、クリエイティブな世界を具現化するイメージ3DCADを駆使した数値に捉われない作品製作にも挑戦しています。 3Dスキャンから3DイメージCADによるデータ製作、3Dプリンターで立体造形など全てのワークフローを備えた強力デザインサポートシステム。 記念品、ノベルティ、贈答品など少量の品や世界に1つだけのオリジナル品もお作りします。 【特徴】 ○クリエイティブな世界を具現化する作品製作 ○3Dスキャンから3DイメージCADによるデータ製作 ○3Dプリンターで立体造形 ○強力デザインサポートシステム ○世界に1つだけのオリジナル品製作 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
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熱溶解積層方式における低コストでの試作品製作

熱溶解積層方式における低コストでの試作品製作とは?

熱溶解積層方式(FDM/FFF)は、熱で溶かした樹脂材料を一層ずつ積み重ねて立体物を造形する3Dプリンティング技術です。その手軽さと材料の多様性から、特に初期段階の試作品製作において、低コストで迅速な形状確認や機能検証を可能にする手法として注目されています。

​課題

造形精度と表面品質の限界

積層痕が目立ちやすく、滑らかな表面や微細なディテール表現に限界があるため、最終製品に近い品質の試作品を得るには追加の後処理が必要となる場合があります。

材料選択肢の制約とコスト

汎用的な材料は安価ですが、特定の強度や耐熱性を持つ材料は高価になりがちで、試作品の要求仕様によってはコストが増加します。

造形時間の長期化と生産性

複雑な形状や大型の試作品は造形に時間がかかり、複数回の試作を行うと全体のコストとリードタイムが増大する可能性があります。

後処理の手間とコスト

サポート材の除去や表面研磨などの後処理に手間と時間がかかり、人件費や追加の材料費が発生することがあります。

​対策

造形パラメータの最適化

積層ピッチ、造形速度、温度などのパラメータを調整し、精度と表面品質のバランスを取りながら造形時間を短縮します。

材料選定の効率化

試作品の目的に応じて最適な材料を厳選し、必要最低限の種類の材料で多様な要求に応えられるようにします。

サポート構造の工夫

サポート材の使用量を最小限に抑える設計や、除去しやすいサポート材の活用で後処理の負担を軽減します。

後処理技術の活用

研磨剤や簡易的な塗装、接着などの後処理技術を組み合わせることで、低コストで要求される品質レベルに近づけます。

​対策に役立つ製品例

簡易形状確認モデル

製品の基本的な形状やサイズ感を素早く確認するためのモデル。低コストな汎用樹脂で迅速に造形可能です。

機能検証用パーツ

特定の機能を持つ部品の動作や嵌合性を確認するためのパーツ。要求される強度に応じて適切な材料を選択します。

デザイン検討用モックアップ

製品の外観デザインの検討や、複数案の比較を行うためのモックアップ。表面処理を施すことで、よりリアルな質感を再現します。

治具・工具

製造工程で使用する簡易的な治具や、特殊な工具の試作。作業効率の改善効果を低コストで検証できます。

⭐今週のピックアップ

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