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部品のカスタマイズとは?課題と対策・製品を解説

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粉末焼結積層造形方式における部品のカスタマイズとは?
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3Dプリンティング・立体造形分野では、造形精度と再現性が製品品質を大きく左右します。特に、積層ヘッドやレーザー、インクジェットノズルなどを正確に制御する工程では、位置ズレや微小な振動が積層ムラや寸法誤差の原因となります。高速化が進む近年の造形装置では、動作の安定性と繰り返し精度の両立が重要な課題です。
HIWIN 単軸リニアモーターステージは、高速・高精度な位置決め性能と滑らかな直線動作を実現し、積層造形プロセスの安定化に貢献します。微細な位置制御が求められる造形工程において、再現性の高い動作を提供し、試作から量産まで幅広い3Dプリンティング用途を支えます。
【活用シーン】
・インクジェット方式3Dプリンタのヘッド位置決め
・光造形方式における造形ステージ駆動
・粉末積層方式でのレーザー・スキャナ移動軸
・多軸3Dプリンタの直線駆動ユニット
【導入の効果】
・積層位置ズレの低減による造形精 度の安定
・造形条件の再現性向上による品質ばらつき抑制
・高速動作時の振動抑制による積層不良の削減
・試作・造形条件出しの効率化
・装置全体の信頼性向上による再造形・手戻り削減
製造業のリバースエンジニアリングでは、既存製品や部品を3Dデータ化し、設計変更や再製作に役立てることが求められます。特に、複雑な形状や寸法を持つ製品を正確にデータ化し、CADデータとして活用できることが重要です。不正確なデータや編集の煩雑さは、設計の遅延やコスト増加につながる可能性があります。Geomagic Wrapは、3Dスキャンデータやメッシュデータを素早く、正確に、簡単に変換できるソフトウェアです。後工程へのスムーズな活用を可能にします。
【活用シーン】
・既存製品の3Dデータ化
・破損部品の複製
・設計変更のためのデータ作成
・金型製作
【導入の効果】
・正確な3Dデータの作成
・設計期間の短縮
・コスト削減
・既存資産の有効活用
日本積層造形では、東京アールアンドデー社との協力により、
『金属3Dプリンターを活かした設計見直し支援サービス』を提供しています。
複雑形状を一体造形できる金属3Dプリンターでの製造を前提として設計する「DfAM(Design for Additive Manufacturing)」により、分野・業界を問わず「ものづくりの付加価値向上」に貢献。
現時点で具体的な設計案が無くても、様々なアイデアをご提供可能です。
ぜひお気軽にご相談ください。
【「DfAM」を取り入れるメリットの例】
■長寿命化:切削では困難な形状の金型内部流路を実現し、冷却機能を向上
■高強度化:複雑形状の焼入れ用コイルを一体造形し、ロウ付けが不要に
■生産性向上:治具の材質・設計を見直すことで軽量化し作業性・生産性を改善
■軽量化:トポロジー最適化により、自動車部品の大幅な軽量化と剛性増加を実現
■カスタマイズ:インプラントなど、異なる仕様の製品を1度にまとめてリーズナブルに造形可能
■排熱性向上:金属3Dプリンターならではの複雑形状で自動車部品の排熱性を改善
※詳しくはPDF資料をご覧ください。
STL工房2とは、膨大なファイル容量のポリゴンデータ(拡張子.STLデータ)を軽量化可能なSTLデータ編集ソフトです。
3Dプリンタやスキャナー、3次元測定器で取得するポリゴンデータ(STLデータ)を軽量化することで、その後のデータ編集を容易にすることができます。
■STL工房2リバース
計測後のメッシュデータを、1クリックでCAD面(IGES)を出力。リバースエンジニアリングの工数を大幅に低減します。
※更にメッシュデータの前処理をすることで、計算時間の短縮や、IGESの品質を向上することができます。
■お問い合わせは
株式会社マーブル エンベデッドプロダクト事業本部 プロダクト事業部
電話(03)3419-6011




