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複数機能を持つ部品の統合とは？課題と対策・製品を解説
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インクジェット方式における複数機能を持つ部品の統合とは？
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どんなに高度な専門的知見を持っていても、今や自社だけで製造業に新たな
価値をもたらすようなイノベーションを創出することは困難です。
異質な物質の組み合わせによる化学反応で新たな性質を持つ物質が
生まれるように、価値あるイノベーションは、異分野の知の融合によって
生まれます。
当資料では、セイコーエプソンと三井化学の担当者が、製造業で
イノベーション創出が求められている時代背景と、共創の価値について
語っています。
ぜひ、ご一読ください。
【掲載内容】
■製造業ビジネスの持続的成長を目指してインクジェット技術の応用開発で共創
■異業種のエンジニアが集うべき、より効果的な共創に向けた場とは
■インクジェット技術の応用開拓に向けてワンストップで実験・評価
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【インタビュー資料】セイコーエプソン×三井化学＜後編＞
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インクジェット方式における複数機能を持つ部品の統合
インクジェット方式における複数機能を持つ部品の統合とは？
インクジェット方式の3Dプリンティング技術を活用し、単一の部品に複数の機能（例：導電性、絶縁性、構造的強度、柔軟性など）を同時に付与し、一体化して造形する技術です。これにより、従来の組み立て工程を削減し、より小型で高性能な製品開発を目指します。
課題
材料間の接着性不足
異なる機能を持つ材料をインクジェットで積層する際に、材料間の界面接着力が弱く、剥離や破損の原因となることがあります。
機能発現の精度限界
微細なインクジェットの吐出精度や材料の特性により、期待される機能（例：高い導電性や特定の機械的強度）を正確に部品全体で発現させることが難しい場合があります。
プロセス制御の複雑化
複数の材料を同時に、あるいは逐次的に精密に制御しながら積層する必要があり、プリンターのハードウェアおよびソフトウェアの高度な制御が求められます。
材料開発の遅延
複数の機能を併せ持つ、あるいは互換性の高いインクジェット用材料の開発が追いついておらず、技術の応用範囲を限定しています。
対策
界面改質技術の導入
積層する材料の表面処理や、接着促進剤の添加により、材料間の接着強度を向上させ、一体化を促進します。
多材料同時吐出ヘッド
複数のインクジェットヘッドを搭載し、異なる材料を同時に、あるいは近接して吐出することで、材料の混合や界面の最適化を図ります。
材料特性の最適化
各機能に適した材料の組成や粒度、粘度などを調整し、インクジェットでの吐出適性と機能発現の両立を目指します。
高度なシミュレーション活用
造形プロセスや材料の挙動を事前にシミュレーションし、最適な積層順序や材料配合、プリンター設定を決定します。
対策に役立つ製品例
多機能センサー一体型部品
センサー機能（例：圧力、温度）と構造体をインクジェットで一体造形することで、小型化と高感度化を実現します。
複合導電・絶縁回路基板
導電性インクと絶縁性インクを積層し、複雑な配線パターンを直接造形することで、電子部品の小型化・高密度化を可能にします。
生体適合性・薬物放出デバイス
生体適合性材料と薬物放出材料を組み合わせ、インクジェットで精密に配置することで、標的指向性の高い医療デバイスを製造します。
構造・機能一体型アクチュエーター
構造部材と、変形や応答を担う機能性材料を一体で造形し、より小型で効率的なアクチュエーターを開発します。
