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インク・塗料の色材成分とは？課題と対策・製品を解説
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化学・材料・製造におけるインク・塗料の色材成分とは？
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非水溶媒におけるpH測定 (例えばエタノール中の pH eなど) のためのダブルジャンクションシステムを備えた複合pH電極です。
非水溶媒を含むサンプル向け pH電極 / 滴定電極
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化学・材料・製造におけるインク・塗料の色材成分
化学・材料・製造におけるインク・塗料の色材成分とは？
インクや塗料の色彩を決定づける顔料や染料などの成分を指します。これらの色材成分は、製品の見た目だけでなく、耐久性、耐候性、安全性など、様々な機能性に大きく影響します。科学・分析機器総合業界においては、これらの色材成分の特性評価、品質管理、新規開発に不可欠な分析技術や機器を提供しています。
課題
色材の均一性・分散性のばらつき
インク・塗料の性能に直結する色材の粒子径や分散状態のばらつきが、色ムラや塗膜の欠陥を引き起こす。
環境規制への対応と安全性確保
有害物質の含有規制が厳格化する中、代替色材の開発や既存色材の安全性評価が求められている。
新規機能性色材の開発遅延
高性能化・高付加価値化のニーズに対し、新しい機能を持つ色材の探索・評価に時間とコストがかかる。
色材成分の微量分析と定量化の困難さ
製品の品質を保証するためには、微量な不純物や添加成分の正確な分析・定量が不可欠だが、技術的なハードルが高い。
対策
高度な粒子径・分散性評価技術
レーザー回折・散乱法や動的光散乱法などを用いた精密な粒子径測定と、顕微鏡観察による分散状態の可視化により、均一性の高いインク・塗料製造を実現する。
環境・安全分析ソリューション
ICP-MSやGC-MSなどの分析機器を活用し、RoHS指令などの規制物質や有害成分の有無を迅速かつ高感度に分析し、安全性の高い製品開発を支援する。
ハイスループットスクリーニングシステム
自動化された分析システムにより、多数の候補色材の物性評価を効率的に行い、新規機能性色材の探索期間を短縮する。
高感度・高分解能分析機器の導入
質量分析計やクロマトグラフィーと組み合わせた分析手法により、微量成分の同定・定量精度を向上させ、製品の品質管理レベルを引き上げる。
対策に役立つ製品例
粒子径分布測定装置
インク・塗料中の色材粒子のサイズを精密に測定し、均一な分散状態の実現をサポートする。
元素分析装置
色材に含まれる微量金属元素や不純物を高感度に検出し、環境規制への適合や安全性評価に貢献する。
分光光度計
色材の吸収・反射スペクトルを測定し、正確な色再現性や色調の評価を可能にする。
クロマトグラフィー分離分析システム
色材に含まれる有機成分や添加剤を分離・同定し、組成分析や品質管理の精度を高める。
