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樹脂・ゴムの添加剤組成とは?課題と対策・製品を解説

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化学・材料・製造における樹脂・ゴムの添加剤組成とは?

樹脂やゴムの性能を向上させたり、特定の機能を持たせたりするために配合される様々な化学物質の組み合わせのことです。これにより、耐久性、耐熱性、加工性、意匠性などが調整され、最終製品の品質や用途が決定されます。

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【塗料向け】スケールアップ 分散機2000シリーズ

【塗料向け】スケールアップ 分散機2000シリーズ
塗料業界では、製品の品質を左右する均一分散が重要です。顔料や添加剤が均一に分散されていないと、色ムラや性能の低下につながる可能性があります。IKA 2000シリーズ分散機は、ローターステーターシステムにより、塗料の均一分散を促進し、品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・塗料製造における顔料分散 ・添加剤の均一混合 ・研究開発から生産へのスケールアップ 【導入の効果】 ・均一な分散による製品品質の向上 ・スケールアップ時の再現性の確保 ・多様なモジュールによる幅広い用途への対応

熱安定性試験装置 (PVC;ポリ塩化ビニル)

熱安定性試験装置 (PVC;ポリ塩化ビニル)
ポリ塩化ビニル(ポリビニルクロライド;PVC)や関連する共重合体の熱安定性を測定できる試験装置です。 ポリ塩化ビニルは、塩化ビニール、塩ビ、ビニール、ソフトビニールなどとも呼ばれていますが、このような塩化ビニル系樹脂に熱をかけた際の劣化や安定性を測定することができます。

赤外分光(FT-IR)分析サービスのご紹介

赤外分光(FT-IR)分析サービスのご紹介
株式会社サンコー分析センターでは、プラスチックや粉体、塗料、油分 等の固体・液体を分析対象とした赤外分光(FT-IR)分析を行っております。 分子に波長が連続的に変化している赤外線領域の光を照射していき、固有 振動数と同じ周波数の光が吸収され、化学構造に応じた赤外分光(FT-IR) スペクトルを取得。得られた赤外分光(FT-IR)スペクトルをご報告致します。 また、データベースとの照合による有機・無機化合物との同定や、 有機化合物の分子構造解析を行い、ご報告いたします。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ラテックス安定性試験機【タイプMK4】

ラテックス安定性試験機【タイプMK4】
MK4 Latex Stability Testerは、ラテックスの安定性評価における次世代モデルとして開発された高精度テスト装置です。 新設計のデジタルコントロールにより、回転数やタイマー設定を正確に管理でき、試験結果の再現性を大幅に向上させます。 特にインバーター制御による「14,000 rpm の連続安定回転」は、試験のばらつきを抑える大きな特長です 。 モーターおよび制御部は密閉構造で メンテナンスフリー、工場出荷時に校正済みのため、長期間にわたり安定した性能を維持します 。 ビーカーは天然ラテックス用のパースペックス、合成ラテックス用のガラスから選択でき、安定したアルミテーブルにしっかり固定されます。 高さ調整も手動で簡単に行えるため、現場での操作性にも優れています。 堅牢な鋳鉄ベースは耐久性が高く、熱帯地域でも使用できる防護設計が施されています 。 また、国際規格(BS ISO、ASTM)に準拠しており、天然・合成ラテックスの双方に対応する信頼性の高い試験装置です。

シリコーン生ゴムが形成されるエマルジョン ソフナー330

シリコーン生ゴムが形成されるエマルジョン ソフナー330
自己架橋型の高重合シリコーンエマルジョンです アクリル、ウレタンエマルジョン樹脂とブレンドすることにより、柔軟性およびタック防止、耐摩耗性、撥水性、耐候性を付与させることができます。

シリコーンゴム皮膜ができるエマルジョン  MRXー2269

シリコーンゴム皮膜ができるエマルジョン  MRXー2269
エマルジョン製品であり、水を蒸発させるだけで、強靭なシリコーン皮膜を形成するところから耐久性のある離型剤、平滑剤としての性能を有し、また、増粘させて水性コーティング剤として使用でき、繊維用コーティング剤、 無機物のバインダーとしても有用です 姉妹品    アサヒシリコーンMRXー2556 (皮膜が柔軟なタイプ)    アサヒシリコーンMRXー3414 (カチオンタイプ)    アサヒシリコーンソフナー330(生ゴムタイプ)
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化学・材料・製造における樹脂・ゴムの添加剤組成

化学・材料・製造における樹脂・ゴムの添加剤組成とは?

樹脂やゴムの性能を向上させたり、特定の機能を持たせたりするために配合される様々な化学物質の組み合わせのことです。これにより、耐久性、耐熱性、加工性、意匠性などが調整され、最終製品の品質や用途が決定されます。

​課題

性能最適化の難しさ

目的とする性能を発揮するために、多種多様な添加剤の中から最適な組み合わせを見つけ出すことが困難である。

環境規制への対応

使用可能な添加剤の種類が環境規制によって制限され、代替品の選定や配合調整に手間がかかる。

コスト管理の複雑化

高性能な添加剤は高価な場合が多く、性能とコストのバランスを取りながら最適な組成を設計する必要がある。

品質のばらつき

添加剤のロット差や配合時の微細な誤差が、最終製品の品質に影響を与え、ばらつきが生じる可能性がある。

​対策

高度なシミュレーション技術の活用

コンピュータシミュレーションにより、様々な添加剤の組み合わせによる物性変化を予測し、最適な組成を効率的に探索する。

環境配慮型添加剤の開発・導入

法規制に対応し、かつ環境負荷の低い新規添加剤の開発や、既存の環境配慮型添加剤の積極的な導入を進める。

コスト効率の良い配合設計

汎用性の高い添加剤と特殊な添加剤を組み合わせるなど、コストパフォーマンスに優れた配合設計を追求する。

精密な製造プロセス管理

添加剤の計量・混合工程における自動化や、リアルタイムでの品質モニタリングにより、ばらつきを最小限に抑える。

​対策に役立つ製品例

材料設計支援ソフトウェア

多種多様な添加剤の物性データと配合ルールに基づき、目的性能を実現する最適な組成を提案し、設計時間を短縮する。

環境適合性評価サービス

使用する添加剤の環境規制適合性を迅速に評価し、代替候補の提案やリスク分析を行うことで、コンプライアンスを支援する。

高機能性添加剤ライブラリ

特定の機能(例:難燃性、耐候性、導電性)を付与する、厳選された高性能添加剤のラインナップを提供し、選択肢を広げる。

自動配合・混合システム

高精度な計量・混合技術により、添加剤の配合精度を飛躍的に向上させ、製品の品質安定化と生産効率向上を実現する。

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