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試料の 凍結乾燥とは?課題と対策・製品を解説

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前処理・調製における試料の凍結乾燥とは?
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博物館等における標本保存では、長期間にわたって資料の劣化を防ぐことが重要です。特に湿度や温度変化によるカビや虫害の発生は貴重な標本の価値を損なう大きな要因です。また、新たに発掘された試料は大気暴露によってカビの繁殖を加速させたりします。防腐剤処理ができない資料は、まずは高乾燥状態にする事が求められます。凍結乾燥機は標本内の水分を効率的に除去し、これらのリスクを低減します。当社の凍結乾燥機はコンパクト設計でありながら、標本の長期保存を可能にし、博物館の貴重な資料を保護します。長尺の試料についてもカスタマイズ可能です。また、真空引きのみでの処理の場合は真空缶のご紹介も行っています。
歴史資料は既存の装置での乾燥処理が難しい場合が多く、様々なカスタマイズに対応させていただきます。貴施設独自仕様に合致した製品を設計させていただきます。
【活用シーン】
・生物標本、植物標本、鉱物標本の保存
・文化財の保存
・研究用試料の長期保管
【導入の効果】
・標本の劣化を抑制し、長期的な保存を実現
・省スペース設計により、限られたスペースでも設置可能
・国内メンテナンス対応で、安心して運用可能
『Lyovapor L-210/L-210Pro』は、高い処理能力と環境への配慮を
高次元で実現した凍結乾燥機です。
ノンフロン冷媒を採用し、環境への影響を低減。試料量が多い条件でも
安定した乾燥運転を実現します。
ベースユニット・圧力センサーセット・乾燥室・真空ポンプで構成され、
お客様のニーズに合わせた組み合わせが可能です。
【特長】
■パワフルな冷却コンデンサー:安定した温度維持で、乾燥を加速
■独自の省電力設計:運用コストの削減
■高い処理能力:余裕のある最大除湿量
■適切な乾燥条件を実現:真空度の調整が可能
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
『スプレードライヤー クローズドサイクルシステム』は、
主に実験や研究において特殊な粉末の少量生産等の為に、
新たに設計・開発されたスプレードライヤーシステムです。
7.7インチのタッチパネルを計装しており、操作性も良好です。
温度調節は、50℃~160℃で可能です。
【特長】
■実験用に
■少量生産用に
■タッチパネル付き
※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードして下さい。
すべてにグレードアップした新世代の直結
”ニュー・ディグニティー(高品位)Λ(ラムダ)シリーズ
『W2Vシリーズ』は、20年以上トップレベルの企業での使用実績を持つ
WSA社製のオイルロータリーポンプです。
産業及び研究分野の様々な分野で活躍。
主に電子顕微鏡などのバックポンプや真空乾燥機器、凍結乾燥機器などに
使用されております。
【特長】
■高性能
■軽量・コンパクト
■低騒音・低振動
■シンプル構造
■オイル逆流構造内蔵
■ガスバラストバルブ内蔵
※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。
当社では、高圧ガスを使用せず、電子顕微鏡向け含水試料を凍結乾燥
することができる『t-ブチル 凍結乾燥装置』を取り扱っております。
凍結乾燥することにより、形状を維持したまま水分のみを取り除くことが
可能になります。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。
【特長】
■常温(凝固点25℃)で凍結が可能な薬品
■乾燥前の準備として、試料に含まれる水分をアルコールに置換後、
t-ブチルに置換する必要がある
※t-ブチルとは第4類第1石油類(水溶性引火性)のターシャリーブチルアルコール(C4H10O)の略です。
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
当社が取り扱う『真空凍結乾燥装置試験機(フリーズドライ装置試験機)』を
ご紹介します。
操作盤は、どなたにも簡単で安全に操作が可能なほか、大きな覗窓は製品の
状態観察に便利です。
新製品の開発や学術研究用、各種の試験用には、小容量の試験・研究用
真空凍結乾燥装置(フリーズドライ装置試験機)が適しています。
【特長】
■操作盤:どなたにも簡単で安全に操作可能
■真空計:真空変化信号を記録計へ電送
■品温測定センサー:取外し、取付けが容易
■乾燥棚:冷却、加熱が温度調節器の信号により可能
■乾燥槽:耐真空容器でデッドスペースのないシンプルな設計
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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前処理・調製における試料の凍結乾燥
前処理・調製における試料の凍結乾燥とは?
科学・分析機器総合業界における試料の凍結乾燥は、液体状態の試料を凍結させた後、真空下で水分を昇華させることで乾燥させる技術です。これにより、試料の構造や活性を損なわずに長期保存が可能となり、分析前処理における安定性向上や輸送時のリスク低減に貢献します。
課題
乾燥時間の長期化
試料量や種類によっては、乾燥に長時間要し、分析までのリードタイムが長くなることがあります。
水分除去率のばらつき
装置の設定や試料の状態により、均一な水分除去が難しく、分析結果に影響を与える可能性があります。
熱による試料劣化
凍結・乾燥プロセス中に微細な温度変化が生じ、熱に弱い試料の活性や構造が損なわれるリスクがあります。
操作の煩雑さと専門知識の必要性
凍結乾燥機の操作や条件設定には専門的な知識が必要であり、オペレーターの習熟度に依存する場合があります。
対策
最適化された乾燥プログラム
試料特性に合わせた温度・圧力・時間のプログラム設定により 、乾燥時間を短縮し、効率を高めます。
高度な真空・温度制御
精密な真空度と温度管理により、均一な水分除去を実現し、試料の安定性を確保します。
低温凍結技術の活用
試料をより低温で凍結させることで、細胞構造の破壊を最小限に抑え、熱による劣化を防ぎます。
自動化・省力化システム
自動運転機能や直感的なインターフェースにより、操作の簡便化と人的ミスの削減を図ります。
対策に役立つ製品例
高性能凍結乾燥装置
精密な温度・真空制御と多様な乾燥プログラムを備え、迅速かつ均一な乾燥を実現します。
自動試料調製システム
凍結、分注、凍結乾燥までの一連のプロセスを自動化し、作業効率と再現性を向上させます。
特殊凍結技術搭載装置
急速凍結や超低温凍結に対応し、熱に弱い試料の劣化を最小限に抑えます。
クラウド連携型制御ソフトウェア
遠隔からの装置監視・操作や、乾燥条件の最適化支援により、専門知識の不足を補います。







