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潤滑油の劣化状態とは?課題と対策・製品を解説

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化学・材料・製造における潤滑油の劣化状態とは?
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低温粘度測定用恒温槽『VB-XR型』
自動粘度測定装置 「VMC-452」
潤滑油の分析サービス
全自動粘度測定装置 「VMRシリーズ」
動粘度測定用恒温槽『VBシリーズ』
【分析事例】燃料混入の確認(エンジン油の軽油希釈率試験)
工業用ガラス製注射筒【工業や建設の現場で使用可能!】
オイル分析サービス
オイルタンクに直接添加でバーニッシュを溶解「decon」
近赤外分析計による潤滑油の品質パラメータの同時測定【技術資料】
【技術資料】過塩素酸による弱塩基(アミン価)の非水滴定
石油中の水分測定、製品、添加剤、原油【ASTM 技術資料】
微量硫黄・窒素・塩素分析装置 multi EA 5100
ドライソープ濃度センサー『ソープコントローラー』
SOAP-RDE発光分光分析装置 Spectroil Q100
測定キット『P-TAV』
【資料】パルス中性子イメージングによる金属配管内の冷媒流解析
【分析事例】自家発電設備の潤滑油成分分析
毛細管式 自動粘度測定装置
【解説資料提供】潤滑油劣化の根本原因「バーニッシュ」とは

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化学・材料・製造における潤滑油の劣化状態
化学・材料・製造における潤滑油の劣化状態とは?
化学、材料、製造業において、機械の円滑な稼働を支える潤滑油は、使用に伴い様々な要因で劣化します。この劣化状態を正確に把握することは、設備の寿命延長、生産効率の維持、そして予期せぬ故障による損失を防ぐ上で極めて重要です。
課題
劣化の早期発見の困難さ
潤滑油の劣化は徐々に進行するため、目視や簡易的な確認では早期に異常を検知することが難しい場合があります。
劣化原因の特定と対策の遅れ
酸化、摩耗粉の混入、水分混入など、劣化原因は多岐にわたります が、その特定が遅れると適切な対策が打てず、さらなる劣化を招きます。
過剰な交換によるコスト増
劣化状態を正確に把握できない場合、予防保全の観点から早期に潤滑油を交換し、不要なコストが発生する可能性があります。
設備故障リスクの増大
劣化が進んだ潤滑油は、潤滑性能の低下や摩耗の促進を引き起こし、最終的に高価な設備故障につながるリスクを高めます 。
対策
定期的な油分析による状態監視
専門的な分析機器を用いて潤滑油の性状(粘度、酸化度、摩耗粉など)を定期的に測定し、劣化の進行度合いを客観的に評価します。
オンライン監視システムの導入
リアルタイムで潤滑油の状態をモニタリングできるセンサーやシステムを導入し、異常の早期検知と迅速な対応を可能にします。
劣化原因に応じた適切なメンテナンス
分析結果に基づき、酸化防止剤の添加、フィルター交換、水分除去などの原因に応じたメンテナンスを実施します。
予知保全計画の策定と実行
分析データと設備稼働状況を組み合わせ、潤滑油の交換時期やメンテナンス時期を最適化する予知保全計画を立て、実行します。
対策に役立つ製品例
携帯型油分分析装置
現場で迅速に潤滑油の主要な劣化指標を測定し、即座に状態を把握できるため、早期発見に貢献します。
オンライン油質モニタリングシステム
連続的に油質データを取得し、異常値をリアルタイムで通知することで、予期せぬ劣化や故障の兆候を早期に捉えます。
油分析サービス
専門機関が高度な分析を行い、詳細なレポートと改善提案を提供することで、劣化原因の特定と適切な対策立案を支援します。
潤滑油管理ソフトウェア
油分析データやメンテナンス履歴を一元管理し、劣化傾向の分析や交換時期の予測を支援することで、効率的な潤滑油管理を実現します。
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