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水産加工・養殖

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デジタルで追跡を管理とは?課題と対策・製品を解説

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水揚げ・一次加工におけるデジタルで追跡を管理とは?

水産物の水揚げから一次加工までの各工程において、デジタル技術を活用して情報を記録・管理し、トレーサビリティを確保すること。これにより、品質管理の向上、食品安全性の確保、サプライチェーンの効率化を目指します。

各社の製品

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【漁業向け】HT330 LTE 水揚げ業務効率化
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漁業の水揚げ業務では、迅速かつ正確な情報管理が求められます。水揚げされた魚の種類、数量、品質を正確に記録し、追跡することは、漁獲量の管理、品質保持、そして市場への迅速な供給に不可欠です。従来の紙ベースでの記録や手入力は、時間と手間がかかり、人的ミスも発生しやすいため、業務効率を低下させる要因となっていました。HT330 LTEは、水揚げ情報をリアルタイムで記録し、管理することで、これらの課題を解決します。

【活用シーン】
・水揚げされた魚の種別、数量、サイズの記録
・水揚げ場所、漁獲日時の記録
・品質検査結果の記録
・在庫管理システムとの連携

【導入の効果】
・水揚げ情報の正確性向上
・業務効率の大幅な改善
・在庫管理の最適化
・トレーサビリティの強化

ひもの用塩分計 PAL-FM1
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魚肉に特化した塩分計(特許出願中)

【導入事例】食肉卸 - 食肉総合管理システム『superBPC』
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個体別の損益管理を実現する、食肉総合管理システム「superBPC」の導入事例です。

【導入効果】
・商品トレーサビリティが確立され、問合せ対応や棚卸差異の原因追及が高速化した
・個体ごとの損益や歩留の良し悪しが把握できるようになり、仕入業者の見極めや売れ筋商品の分析が可能になった

【原産地証明事例】牡蠣(オイスター) 産地偽装の防止対策
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産地偽装の防止対策として、タスマニア政府とタスマニア・オイスター・カンパニーの共同作業にて、
牡蠣の原産地証明を行った対策例をご紹介します。

目的は、タスマニア州政府が作成したデジタル追跡プラットフォームの検証。
牡蠣は供給チェーン全体でしばしば混合/すり替えされることがあり、産地を
主張することで、プレミアムが付けられ、消費者への販売価格が上昇します。

原産地プログラムにより、サンプルの起源を100%の分類で、100%の
相互検証でその起源の湾まで追跡することができ、また単一の湾内の
個々のリースについては、98%の精度で行うことができます。

【対策例概要(一部)】
■課題
・供給チェーン全体でしばしば混合/すり替えが発生
・産地を主張することで、プレミアムが付けられ、販売価格が上昇
・代替品が発生すると、品質と風味による収益の損失が発生する可能性あり

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

食塩水濃度屈折計 MASTER-S28M
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漬物仕込み時の海産物の
食塩濃度測定に最適な、食塩水濃度屈折計

【原産地証明事例】天然エビ 産地偽装の防止対策
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産地偽装の防止対策としてAustralian Council of Prawn Fisheriesにて、天然エビの原産地証明を行った対策例をご紹介します。

国産エビを海外産のエビで代用国産と謳い産地偽造を行い、消費者に
高い金額で販売した対策例や国産エビが輸入エビと混合/希釈され、
国産として販売される対策例が発生しました。

天然/天然捕獲のクルマエビは、特定の地理的位置(漁獲枠で認可された
漁業地域)で捕獲され、微量元素分析を実施。微量元素データを用いて
参照データベースを構築し、サンプルを照合することで、オーストラリア産
なのか、それとも輸入品なのかを確認することができます。

【対策例概要(一部)】
■課題
・産地偽造を行い、消費者に高い金額で販売した対策例があった
・輸入エビと混合/希釈され、国産として販売される対策例が発生
・国産か否かを判定できない為、国産のエビに対する信頼と需要が損なわれる
・国産天然海老の味と品質に対する評判への影響
・国産エビ漁業者(及び関係者)の収入減少

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

小型自動選別機
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当社では、ローラータイプの小型自動選別機を取り扱っております。

鮮魚をサイズに合わせて選別。選別の目的、用途に応じて
ローラーの間隔を一定に開閉することが可能。

また、工場、ラインに合わせて設計、製造しております。
ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【特長】
■最高水準の選別精度
■精密なローラー開閉機構
■まっすぐなローラー
■EKローラーでさらに選別精度アップ

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

自動選別機【動画で紹介シリーズ】枝豆の大きさを選別してみました!
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鮮魚用の小型自動選別を使って様々な選別を行う企画を動画で紹介。
第1回は、『枝豆の選別』です。

※下記リンクより動画をご覧いただけます。結果はどうなる?

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水揚げ・一次加工におけるデジタルで追跡を管理

水揚げ・一次加工におけるデジタルで追跡を管理とは?

水産物の水揚げから一次加工までの各工程において、デジタル技術を活用して情報を記録・管理し、トレーサビリティを確保すること。これにより、品質管理の向上、食品安全性の確保、サプライチェーンの効率化を目指します。

​課題

情報伝達の遅延と誤り

手書きや口頭での情報伝達は、タイムラグや人的ミスによる情報の不正確さを招きやすい。

トレーサビリティの不十分さ

個々の水産物の生産履歴や加工履歴が不明確で、問題発生時の原因究明や情報開示が困難。

在庫管理の非効率性

リアルタイムな在庫状況の把握が難しく、過剰在庫や品切れのリスクを抱えやすい。

品質管理の属人化

加工基準や品質チェックが担当者の経験や感覚に依存し、品質のばらつきが生じやすい。

​対策

デジタル記録システムの導入

水揚げ日時、産地、漁法、加工内容などをデジタルで記録し、一元管理するシステムを導入する。

バーコード・QRコード活用

各水産物や加工品にバーコードやQRコードを付与し、スキャンすることで情報を迅速に読み取る。

IoTセンサーの活用

温度、湿度などの環境データをセンサーで自動収集し、品質維持に役立てる。

クラウドベースのプラットフォーム

どこからでもアクセス可能なクラウド上で情報を共有し、関係者間の連携を強化する。

​対策に役立つ製品例

生産管理システム

水揚げから加工までの各工程の進捗状況や担当者、使用資材などを記録・管理し、作業効率と透明性を向上させる。

在庫管理ソリューション

リアルタイムな在庫数を把握し、賞味期限管理や需要予測を支援することで、食品ロス削減と機会損失防止に貢献する。

品質管理支援ツール

加工基準や検査項目をデジタル化し、記録・共有することで、品質の均一化と標準化を促進する。

トレーサビリティ追跡システム

製品の生産から消費までの履歴を追跡可能にし、食品安全性の向上と消費者への信頼醸成を図る。

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