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水産加工・養殖

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商品ロットと追跡の強化とは?課題と対策・製品を解説

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商品化・出荷における商品ロットと追跡の強化とは?

水産加工・養殖業界において、製品の品質管理、安全性確保、およびサプライチェーン全体の透明性を高めるために、商品化から出荷に至るまでの各段階で、製品を特定のロット(生産単位)に分け、その履歴を追跡可能にする取り組みのことです。これにより、問題発生時の迅速な原因究明やリコール対応、トレーサビリティの向上による消費者信頼の獲得を目指します。

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産地偽装の防止対策としてバラマンディ農業協会にて、養殖バラマンディの原産地証明を行った対策例をご紹介します。

ホスピタリティグループが特定のブランドのオーストラリア産のバラマンディ
を請求していましたが、実際にはそのブランドのバラマンディを調理・販売
しておらず、魚の品質が異なるため、評判に損害が発生しました。

原産地プログラムにより、市場、小売店、およびホスピタリティ施設で販売
されているバラマンディが特定の養殖場からのものであると主張されている
場合の検証が可能となります。

【対策例概要】
■課題
・輸入されたバラマンディがオーストラリアのバラマンディとして誤表示
・魚の品質が異なるため、評判に損害が発生
■成果
・検証の証拠により、いかなる改ざんも知識と科学的証拠として
 伝えることが可能

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【原産地証明事例】養殖バラマンディ(魚) 産地偽装の防止対策

試料のDNAとデータベースとを照合し、魚介類の名称のガイドラインで示された正式名称をご報告する、魚介類DNA判別検査を受託しています。

【検査の特徴】
◆試料の外観に左右されないDNA解析
形態識別ではなく、DNA解析であるため、見た目からは種の判断ができない加工食品であっても、種の同定が可能です。
※複数種が混合したものや、DNAの劣化が激しい場合は検査不能となります。

◆圧倒的な対応種数
国内外食用魚介類の200種以上が検査可能です。そのため、原材料表示確認など幅広い用途にご利用いただけます。

※詳細は、カタログ請求していただくか、ダウンロードからPDFデータをご覧ください。

魚介類の原材料表示確認に『魚介類DNA判別検査』

産地偽装の防止対策として、タスマニア政府とタスマニア・オイスター・カンパニーの共同作業にて、
牡蠣の原産地証明を行った対策例をご紹介します。

目的は、タスマニア州政府が作成したデジタル追跡プラットフォームの検証。
牡蠣は供給チェーン全体でしばしば混合/すり替えされることがあり、産地を
主張することで、プレミアムが付けられ、消費者への販売価格が上昇します。

原産地プログラムにより、サンプルの起源を100%の分類で、100%の
相互検証でその起源の湾まで追跡することができ、また単一の湾内の
個々のリースについては、98%の精度で行うことができます。

【対策例概要(一部)】
■課題
・供給チェーン全体でしばしば混合/すり替えが発生
・産地を主張することで、プレミアムが付けられ、販売価格が上昇
・代替品が発生すると、品質と風味による収益の損失が発生する可能性あり

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【原産地証明事例】牡蠣(オイスター) 産地偽装の防止対策

個体別の損益管理を実現する、食肉総合管理システム「superBPC」の導入事例です。

【導入効果】
・商品トレーサビリティが確立され、問合せ対応や棚卸差異の原因追及が高速化した
・個体ごとの損益や歩留の良し悪しが把握できるようになり、仕入業者の見極めや売れ筋商品の分析が可能になった

【導入事例】食肉卸 - 食肉総合管理システム『superBPC』

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商品化・出荷における商品ロットと追跡の強化

商品化・出荷における商品ロットと追跡の強化とは?

水産加工・養殖業界において、製品の品質管理、安全性確保、およびサプライチェーン全体の透明性を高めるために、商品化から出荷に至るまでの各段階で、製品を特定のロット(生産単位)に分け、その履歴を追跡可能にする取り組みのことです。これにより、問題発生時の迅速な原因究明やリコール対応、トレーサビリティの向上による消費者信頼の獲得を目指します。

課題

ロット管理の不備による追跡困難

製品ごとに一意のロット番号が付与されておらず、製造日や原料情報との紐付けが曖昧なため、問題発生時にどの製品が影響を受けたのかを特定するのが難しい。

手作業による記録の誤り・漏れ

ロット情報や出荷履歴の記録が手作業で行われているため、入力ミスや記録漏れが発生しやすく、データの正確性が損なわれる。

サプライチェーン全体での情報共有不足

生産者、加工業者、流通業者間でのロット情報や追跡データの共有が円滑に行われず、サプライチェーン全体での一貫した追跡ができない。

迅速なリコール対応の遅延

ロット情報が不明確なため、万が一、製品に問題が発生した場合に、影響範囲の特定や迅速なリコール指示が遅れ、消費者への影響が拡大するリスクがある。

​対策

一元化されたロット管理システムの導入

製品の製造から出荷まで、全ての工程で一意のロット番号を付与し、原料情報、製造日時、加工内容などを紐付けて一元管理するシステムを導入する。

自動化されたデータ収集・記録

バーコードリーダーやRFIDタグを活用し、ロット情報の読み取りや記録を自動化することで、手作業によるミスを削減し、データの精度と効率を向上させる。

サプライチェーン連携プラットフォームの活用

生産者から小売業者まで、サプライチェーン上の関係者がロット情報や追跡データをリアルタイムで共有できるプラットフォームを導入し、透明性を確保する。

ブロックチェーン技術による改ざん防止

ブロックチェーン技術を用いてロット情報を記録することで、データの改ざんを防ぎ、信頼性の高いトレーサビリティを実現する。

​対策に役立つ製品例

統合型生産管理システム

原料の受け入れから加工、包装、出荷まで、全ての工程におけるロット情報を統合的に管理し、リアルタイムでの追跡を可能にする。

RFIDタグおよび読み取りソリューション

製品にRFIDタグを取り付け、自動でロット情報を読み取ることで、迅速かつ正確な在庫管理と追跡を実現する。

クラウドベースのトレーサビリティシステム

サプライチェーン全体でロット情報や履歴を共有・管理できるクラウドサービス。関係者間の情報連携を円滑にする。

ブロックチェーンベースの食品追跡システム

改ざん不可能な分散型台帳にロット情報を記録し、食品の生産から消費までの全履歴を透明かつ安全に追跡可能にする。

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