非破壊検査機器の活用とは？課題と対策・製品を解説

橋梁業界では、構造物の安全性確保のため、定期的な検査が不可欠です。特に、ひび割れや腐食といった内部欠陥の早期発見は、事故を未然に防ぐ上で重要となります。従来の検査方法では、時間と手間がかかる、検査結果の正確性に課題があるといった問題がありました。当社のデジタル超音波探傷器『UI-S9／UI-R1』は、これらの課題を解決し、橋梁の安全な維持管理を支援します。 【活用シーン】 * 橋梁の溶接部の検査 * コンクリート構造物の内部欠陥検査 * 定期的な構造物点検 【導入の効果】 * 非破壊検査による迅速な検査 * 高精度な検査結果による信頼性向上 * 検査時間の短縮とコスト削減

橋梁業界における点検業務では構造物の健全性を維持するために、正確な厚さ測定が不可欠です。 腐食や摩耗は橋梁の耐久性を低下させる主要因であり、早期発見と適切な対策が求められます。 MTG超音波厚さ計は非破壊で金属の厚さを測定し、橋梁の安全性を確保するための重要なツールです。 【活用シーン】 ・橋梁の鋼材の厚さ測定 ・腐食による減肉の検査 ・塗装後の塗膜厚さ測定 【導入の効果】 ・非破壊検査による迅速な点検 ・測定データの記録と分析による長期的な管理 ・橋梁の安全性の向上

橋梁業界では、構造物の長期的な安全性を確保するために、塗膜の適切な厚さの維持が重要です。塗膜の厚さが不適切であると、腐食の進行を早め、構造物の寿命を縮める可能性があります。クイントソニックTは、非破壊で最大8層までの塗膜厚を測定し、GFRPやCFRP上のコーティング厚も測定できます。これにより、橋梁の維持管理における品質管理を効率的に行うことができます。 【活用シーン】 ・橋梁の塗装工事における塗膜厚の測定 ・定期的な点検における塗膜の劣化診断 ・GFRP/CFRPを用いた橋梁部材のコーティング厚測定 【導入の効果】 ・非破壊測定による検査時間の短縮 ・多層膜厚の同時測定による効率化 ・データ管理機能による記録の可視化

橋梁構造物においては、長期間にわたる使用と外部環境からの影響により、様々な損傷が発生する可能性があります。これらの損傷を早期に発見し、適切な補修を行うためには、非破壊検査技術が不可欠です。特に、超音波探傷試験は、内部欠陥の検出に有効であり、橋梁の安全性を確保する上で重要な役割を果たします。当社の超音波探傷試験対策セットは、JSNDIレベル1とレベル2に対応しており、橋梁構造物の検査に必要な知識と技術を習得するための最適なソリューションです。 【活用シーン】 * 橋梁の定期点検 * 溶接部の検査 * 部材の内部欠陥検査 【導入の効果】 * JSNDI資格取得による専門性の向上 * 橋梁構造物の安全性確保 * 検査業務の効率化

トンネル業界では、構造物の安全性確保が最重要課題です。ボルトの緩みは、トンネルの崩落や重大事故につながるリスクを高めます。振動や経年劣化によりボルトの軸力が変化しやすく、定期的な点検と適切な管理が不可欠です。UI-27AFは、高精度な軸力測定により、ボルトの異常を早期に発見し、トンネルの安全性を向上に貢献します。 【活用シーン】 ・トンネル構造物のボルト軸力測定 ・定期点検時のボルト軸力測定 ・メンテナンス、改修時のボルト軸力管理 【導入の効果】 ・ボルトの緩みによる事故を未然に防止 ・構造物の安定性向上に貢献 ・メンテナンスコストの削減

橋梁業界では、構造物の安全性確保のため、溶接の品質管理が重要です。目視検査や従来のセンサーでは見落としがちな溶接部のズレや不具合は、構造物の耐久性低下につながる可能性があります。当社の溶接位置検出センサーは、渦電流を利用して、塗装やメッキの下でも溶接位置を正確に検出します。これにより、橋梁の安全性を高めるための検査を効率的に行うことが可能になります。 ※ワークをお貸しいただければ検出可能か無償にて調査します お気軽にお声がけください 【活用シーン】 ・橋梁の溶接部の検査 ・塗装・メッキ後の溶接位置確認 ・非破壊検査による品質管理 【導入の効果】 ・溶接不良の早期発見 ・検査時間の短縮 ・構造物の安全性向上

橋梁業界では、構造物の安全性と耐久性を維持するために、腐食の早期発見と適切な対策が不可欠です。特に、鉄製の橋梁においては、塗膜の劣化による腐食進行が大きな課題となります。適切な膜厚管理は、腐食の進行を抑制し、構造物の寿命を延ばすために重要です。電磁式膜厚計 SAMAC-Fは、鉄素地専用モデルであり、橋梁の塗膜状態を迅速かつ正確に測定することで、これらの課題解決に貢献します。 【活用シーン】 ・橋梁の点検 ・塗装工事における膜厚管理 ・腐食診断 【導入の効果】 ・塗膜の劣化状況を正確に把握 ・補修・改修のタイミングを最適化 ・構造物の長寿命化に貢献

橋梁業界では、構造物の長期的な安全性を確保するために、非破壊検査による欠陥検出が不可欠です。特に、腐食や疲労による微小な損傷は、早期に発見し適切な対策を講じなければ、重大な事故につながる可能性があります。フクダ ピンホール（擬似欠陥／参照試験片）は、非破壊検査の精度向上と信頼性確保に貢献します。陽性対照として活用することで、検査規格の設定や妥当性評価を容易にし、検査結果の信頼性を高めます。 【活用シーン】 ・ひび割れや腐食の検査における、検査装置の校正 ・検査方法の妥当性評価 ・検査員の技能評価 【導入の効果】 ・検査の精度向上 ・検査結果の信頼性向上 ・構造物の安全性の向上