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橋梁・トンネル

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資材運搬の最適化とは?課題と対策・製品を解説

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建設・施工における資材運搬の最適化とは?

橋梁・トンネル建設現場における資材の運搬プロセスを効率化し、コスト削減、工期短縮、安全性の向上を目指す取り組みです。必要な資材を、必要な時に、必要な場所へ、最適な方法で届けることを目的とします。

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株式会社原鉄工所はクレーン・コンベア製造のエキスパートです!
これまでに様々な導入実績があります!

【掲載製品例(一部)】
〇クレーン用巻上ウインチ
〇ジブ・クレーン用ブーム出荷
〇ダム用ゲート巻上用ウィンチ
〇バケット・コンベヤー・ケーシング
〇糧食及エンジン部品積込用電動クレーン など

【詳しくはカタログダウンロード、またはお気軽にお問い合わせ下さい】

運搬機械 及び ジブ・クレーン【納入事例集・無料プレゼント中!】

パシフィックハイウェイ拡張プロジェクトには、ナンブッカ川に架かる
新しい橋の建設が含まれます。完成すると橋は850メートルの長さになり、
最大重量158トン、長さ41メートルの各桁は、精密に制御されたベアリングに
配置する必要があります。

そこで時間を節約し、桁の配置を簡素化するために、Universal Cranesと
Smithbridgeのチームは同期ホイストシステムを利用。ラティススプレッダーの
下に配置されたSyncHoistシステムは、ベアリングへの配置中にビームの
有限調整を可能にしました。

また、ダウンタイムを最大で半日短縮するのにも役立ち、チームは配置ごとに
リギングギアを変更するのではなく、スリングを調整するだけで済みました。

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

事例 シンホイストシステムによる正確な制御による橋桁の配置

老朽化が進む日本の橋梁。
橋梁工事において重量資材運搬や支承取替工事が
増加しております。
床板上で揚重機が使えなかったり、反力がとりづらかったり
狭い個所での重量物の移動など制約が多く、
搬送機器の選定も気になるところです。

この度は支承搬入・取替作業に
『FKローラー低床タイプ』をご導入頂きました。

100Vコンセントから使用可能。無駄な配線・制御装置はなく、手動用ハンドル標準装備です。
また、ウレタン車輪で屋内使用が可能。

10t、20tタイプ標準ラインナップ。40t搬送タイプ製作実績あり(200V仕様)各種特注仕様に対応可能です。是非ご相談下さい。

【特長】
■100Vコンセントから使用可能
■無駄な配線・制御装置がない
■手動用ハンドル標準装備
■ウレタン車輪(屋内使用可)
■質量約87kg
■吊り上げ用リング付
※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【施工事例】 橋梁支承設置 FKローラー低床タイプ

油圧シリンダ尺取り方式の油圧自走システムは、超重量物を安全に正確に移送します。自動姿勢制御システムで重心バランスを常にコントロールします。

油圧自走システム

『H.V.C(ホールド・バーチカル・コンベアー)システム』は、省エネ、
省スペース、低騒音、低振動ながら、大量の土砂を短時間で搬出できる
先進の立坑土砂搬出システムです。

チェーン等の走行音やスプロケット部の噛み込み音がなく、防音壁の
設備を大幅に削減可能。

また、巻き上げ式バケットやバケットエレベーター等より、使用電力を
より多く節減できます。

【特長】
■積載断面積が増加し、工期が短縮
■危険性がないので、オペレーターを節減可能
■中間フレームを標準化
■地下100m以上の深さまで下降が可能
■搬送する側のベルトは、今まで通りの平ベルト など

※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

立坑土砂搬出システム『H.V.Cシステム』

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建設・施工における資材運搬の最適化

建設・施工における資材運搬の最適化とは?

橋梁・トンネル建設現場における資材の運搬プロセスを効率化し、コスト削減、工期短縮、安全性の向上を目指す取り組みです。必要な資材を、必要な時に、必要な場所へ、最適な方法で届けることを目的とします。

課題

運搬ルートの非効率性

現場内の複雑な地形や制約により、資材運搬ルートが最適化されておらず、無駄な移動が発生している。

資材の過剰・不足

需要予測の精度が低く、資材の過剰在庫や、逆に不足による作業遅延が発生しやすい。

運搬車両の稼働率低下

車両の手配や配車計画が非効率で、車両が遊休状態になったり、逆に不足したりして稼働率が低下している。

安全管理の課題

資材運搬時の事故リスクが高く、安全確保のための人的・時間的コストが増大している。

​対策

リアルタイム位置情報活用

資材や車両の現在位置をリアルタイムで把握し、最適な運搬ルートや配車計画を動的に変更する。

需要予測と在庫管理の高度化

過去のデータや進捗状況に基づき、精度の高い資材需要予測を行い、適正な在庫レベルを維持する。

自動配車・運行管理システム導入

AIを活用した自動配車システムにより、車両の稼働率を最大化し、効率的な運行を実現する。

遠隔監視・自動化技術の活用

ドローンや自動運転車両などを活用し、危険な場所や重労働を伴う運搬作業を代替・支援する。

​対策に役立つ製品例

現場管理統合システム

資材、車両、人員の位置情報や稼働状況を一元管理し、リアルタイムでの状況把握と意思決定を支援する。

AI需要予測・在庫最適化ツール

過去のデータ分析と機械学習により、精度の高い資材需要予測を行い、過剰・不足在庫を削減する。

スマート配車・運行管理システム

車両の空き状況、作業進捗、交通状況などを考慮し、最適な配車計画を自動生成・最適化する。

遠隔操作・自動運搬ロボット

人が立ち入れない場所や危険な作業において、資材の運搬を自動化・遠隔操作で行い、安全性を向上させる。

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