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トンネル内換気システム構築とは？課題と対策・製品を解説
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建設・施工におけるトンネル内換気システム構築とは？
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トンネル換気システムでは、効率的な換気を行うために、正確な風速測定が不可欠です。特に、トンネル内の空気の流れを把握し、適切な換気量を確保することは、作業員の安全とトンネルの維持管理において重要です。風速の測定精度が低い場合、換気効率が低下し、有害物質の滞留や視界不良を引き起こす可能性があります。EE75は、幅広い風速範囲で高精度な測定を実現し、トンネル換気システムの最適化に貢献します。
【活用シーン】
・トンネル内の風速監視
・換気システムの制御
・安全管理
【導入の効果】
・正確な風速測定による換気効率の向上
・作業環境の改善
・安全性の向上
自走式伸縮ダクトがレールを移動、切羽直前で粉塵を吸引します。
従来方式と比べ、少ない送風量でトンネル全域をきれいにします（フィルター式集塵機組み合わせの場合に限り）。
国際トンネル協会（ITA）も推奨している方式です。
※詳細はお気軽にお問い合わせください。
トンネル掘削用のガイドラインレーザーです。
●風量1500～3000m³/min
●超低騒音型 騒音値当社比－５dB
●インバータ風量制御により、大幅な省エネが可能。
『SKバーメッシュユニット（SBU）』は、特殊な溶接技術、曲げ加工技術を
活かし職場の品質、作業問題点を解決できる画期的な工法です。
ISO9001の取得により、品質の安定した製品を供給。
トンネル工事全ての覆工鉄筋に対応するために、品質、コスト、機械、
技術面の充実を図っています。
トンネル現場の多種多様な施工に合った材料割付と施工手順を提案します。
【特長】
■専門作業員を必要としないため工程変更等の事態にも対応可能
■作業の合理化が図れる
■ユニット化により、配力鉄筋の組立て作業が不要
■手作業から重機作業への機械化ができる
■自動溶接金網機製造により精度の良い製品を安定供給可能
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『H.V.C(ホールド・バーチカル・コンベアー)システム』は、省エネ、
省スペース、低騒音、低振動ながら、大量の土砂を短時間で搬出できる
先進の立坑土砂搬出システムです。
チェーン等の走行音やスプロケット部の噛み込み音がなく、防音壁の
設備を大幅に削減可能。
また、巻き上げ式バケットやバケットエレベーター等より、使用電力を
より多く節減できます。
【特長】
■積載断面積が増加し、工期が短縮
■危険性がないので、オペレーターを節減可能
■中間フレームを標準化
■地下100m以上の深さまで下降が可能
■搬送する側のベルトは、今まで通りの平ベルト など
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
『SPDシリーズ』は、大断面、大深度での高水圧下、長距離施工に求められる“頑丈さ”と、“耐久性”をクリアしたシールドポンプです。
SPD6で定評のあるスーパーハイブリッドシールの耐圧性能を大幅に引き上げた、スーパーハイブリッドシール3を搭載した新設計のSPD7シリーズが加わりました。
トンネル工事用スラリーポンプには、土丹や粘土による閉塞問題をクリアする破砕ポンプ「FDSシリーズ」もございます。
【特長】
■高耐圧ケーシング：大深度・高水圧に耐える強靭さと耐摩耗性を兼備
■高性能インペラ：高揚程、耐摩耗、無閉塞、高効率を追求
■強靭なシャフトと軸受：高い信頼性と長い軸受寿命
■高剛性フレーム：堅牢な造りで振動を抑える
■省スペース：狭い坑内にも設置可能
詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『タマゴパックドレン』は、通水部の目詰まりが懸念される海底トンネル
湧水処理対策等で実績のある高排水性能ドレン材です。
凹み部にも充填されるため、優れた耐圧性能をもち「FILM工法」等に
適した製品です。
また、軽量でフレキシブルなため、施工性にも優れています。
【特長】
■通水面積が大きく、遊離石灰等による詰まりがし難い
■ジョイント部は二山程度重ねるだけで、施工性は抜群
■HDPE(高密度ポリエチレン)製で、耐薬品、耐バクテリア、耐衝撃性に優れる
■軽量でフレキシブルなため、施工性に優れる
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社では、帯鋼プレス成型により、様々な形状に加工できる
『トンネル照明用ケーブルサポート』を取り扱っています。
本製品は亜鉛めっき処理後、粉体塗装を施すことにより
耐熱性能・絶縁性能を有した構造となっています。
また、電動工具にて施工を行うことができ、効率的な施工が可能です。
【特長】
■設置アンカーは全ての種類に対応し、材質も選定することが可能
■異種金属間の電蝕に対応しやすい設計
■配線固定はインシュロックなどにより、極小スペースで施工可能
※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
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建設・施工におけるトンネル内換気システム構築
建設・施工におけるトンネル内換気システム構築とは？
トンネル建設・施工現場において、作業員の安全確保、粉塵や有害ガスの排出、および火災時の延焼防止などを目的とした、一時的または恒久的な空気循環・換気システムを設計・設置することです。これにより、閉鎖空間であるトンネル内での作業環境を改善し、工事の安全かつ効率的な進行を支援します。
課題
粉塵・有害ガス濃度の上昇
掘削や発破作業により発生する粉塵や、ディーゼル機器から排出される有害ガスがトンネル内に滞留し、作業員の健康被害や視界不良を引き起こすリスクがあります。
酸素濃度の低下
閉鎖空間での作業や、一部の化学反応によりトンネル内の酸素濃度が低下し、酸欠状態となる危険性があります。
温度・湿度の管理困難
掘削熱や機器の発熱、外部環境の影響により、トンネル内の温度や湿度が作業に適さないレベルになることがあります。
火災発生時のリスク増大
可燃物の存在や火気の使用により火災が発生した場合、換気が不十分だと有毒ガスが充満し、延焼が拡大する危険性が高まります。
対策
送排気ファンの設置と運用
トンネルの形状や規模、作業内容に応じて適切な能力を持つ送排気ファンを選定し、計画的に配置・運転することで、新鮮な空気の供給と汚染空気の排出を行います。
換気ダクトの最適配置
作業場所へ効率的に空気を供給し、汚染空気を速やかに排出できるよう、換気ダクトのルートや接続方法を最適化します。
ガス・粉塵モニタリングシステムの導入
トンネル内の酸素濃度、二酸化炭素濃度、粉塵濃度、一酸化炭素濃度などをリアルタイムで監視し、異常値を検知した際に警報を発するシステムを導入します。
緊急時対応計画の策定
火災や事故発生時の換気システムの緊急停止・切り替え手順、避難誘導方法などを定めた計画を策定し、訓練を実施します。
対策に役立つ製品例
可搬式送風機
現場の状況に合わせて容易に移動・設置でき、必要な場所へ強制的に空気を送り込むことで、局所的な換気や汚染空気の排出を促進します。
フレキシブル換気ダクト
軽量で取り扱いやすく、様々な形状のトンネル内でも柔軟に配管できるため、効率的な空気供給ルートを構築できます。
環境センサーネットワーク
複数のセンサーを連携させ、トンネル内の空気質データを収集・分析し、換気システムの稼働状況を最適化するための情報を提供します。
遠隔監視制御システム
離れた場所から換気設備の稼働状況を確認・操作でき、迅速な状況判断と対応を可能にし、安全管理を強化します。
