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電子部品・電子材料

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絶縁破壊対策とは?課題と対策・製品を解説

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耐久性・信頼性における絶縁破壊対策とは?

電子部品・電子材料業界において、製品の長期的な性能維持と安全性を確保するためには、絶縁破壊を防ぐことが不可欠です。絶縁破壊は、電気的ストレスや環境要因によって絶縁材料が電気を通してしまう現象であり、製品の故障や事故に直結します。本稿では、この絶縁破壊に対する課題と、それを克服するための対策、そして具体的な解決策となる商材について解説します。

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電子機器業界では、製品の信頼性と安全性を確保するために、絶縁性の向上が不可欠です。特に、高電圧環境や高温環境で使用される電子部品においては、絶縁性能の劣化は、製品の故障や事故につながる可能性があります。BYKのPFASフリー添加剤は、環境負荷を抑えながら、絶縁性を向上させることで、電子機器の信頼性向上に貢献します。

【活用シーン】
* 電子部品のコーティング
* プリント基板の製造
* 絶縁塗料への添加

【導入の効果】
* 絶縁性の向上
* 製品の信頼性向上
* 環境負荷の低減

【電子機器向け】PFASフリー添加剤で絶縁性を向上

電子機器業界では、製品の小型化・高密度化が進み、絶縁性能の向上が求められています。特に、高温環境下や狭い隙間での絶縁対策は、製品の信頼性を左右する重要な課題です。適切な絶縁処理が施されていない場合、短絡やリークによる故障のリスクが高まります。JSコートは、300℃の高温環境下でも絶縁性を維持し、nmオーダーの均一な成膜により、細穴内径を含む複雑な形状の部品にも対応可能です。

【活用シーン】
・電子部品の絶縁
・基板の保護
・高温環境下での絶縁対策
・狭小空間での絶縁処理

【導入の効果】
・高い絶縁性能の実現
・製品の信頼性向上
・小型化・高密度化への対応
・長期的な製品寿命の確保

【電子機器向け】有機酸化ケイ素膜『JSコート』

電子部品業界では、製品の信頼性を確保するために、部品の絶縁と保護が重要です。温度変化や振動にさらされる電子部品においては、絶縁不良や外部からの影響を防ぐことが、製品の性能維持に不可欠です。不適切な保護は、部品の故障や性能劣化につながる可能性があります。当社のPVC熱収縮チューブは、優れた電気絶縁性と低温収縮特性により、電子部品の絶縁と保護に貢献します。

【活用シーン】
・電池やコンデンサーの保護
・電線の端末、接合部の絶縁

【導入の効果】
・部品の絶縁と保護による信頼性向上
・低温収縮による作業性の向上
・耐溶剤性による長期的な保護

【電子部品向け】PVC熱収縮チューブ

当カタログは、主に電気・電子機器用ヒューズの製造を行っている
エス・オー・シー株式会社の製品総合カタログです。

定格電圧AC300VからAC600V、AC250V、AC125Vなどに対応する製品を
数多く掲載しております。

当社では貴社の特別な用途や特性に適合する製品設計に対応し、貴社の
お役に立つことを望んでいます。電気・電子機器用ヒューズの事なら、
是非エス・オー・シー株式会社にお任せください。

【掲載内容】
■本カタログのご使用方法
■品名構成
■RoHS指令対応
■用語/略語 など

※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

エス・オー・シー株式会社 製品総合カタログ

『ジャンボジェル』は、可とう性に優れ、必要な量だけを混合することで、
無駄を省き、材料コストを削減できる製品です。

開封前の保管期限は5~10年(保管環境により変わります)、
開封後も6カ月間程度は使用可能。

硬化後は非常に柔軟な物性を持ち、振動の吸収や可とう性を持ちながら、
電気的絶縁と防水防湿からさまざまな接続部や部品を保護します。

【特長】
■大容量で作業効率化、費用対効果に優れる
■必要な量だけ使用することでさらに効率化
■振動吸収、モジュラス性、柔軟性に優れる
■解体可能
■自己消火性

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ジャンボジェル

当社で取り扱う、オイルシート『S111』をご紹介します。

クラフトパルプ等を主原料とした原紙を薬品処理することで繊維をナノ化
させた一般的なファイバーに、難燃性を付与したバルカナイズドファイバー。

電気絶縁材料や電池、電源部材といった用途に適しております。
ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

【特長】
■難燃性に優れている
■折り曲げ加工は、曲げ部分を加熱(150~200℃)するとスムーズ

※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

オイルシート『S111』

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耐久性・信頼性における絶縁破壊対策

耐久性・信頼性における絶縁破壊対策とは?

電子部品・電子材料業界において、製品の長期的な性能維持と安全性を確保するためには、絶縁破壊を防ぐことが不可欠です。絶縁破壊は、電気的ストレスや環境要因によって絶縁材料が電気を通してしまう現象であり、製品の故障や事故に直結します。本稿では、この絶縁破壊に対する課題と、それを克服するための対策、そして具体的な解決策となる商材について解説します。

課題

過酷な使用環境下での絶縁劣化

高温、高湿、振動、化学物質などの過酷な環境下では、絶縁材料の物理的・化学的な劣化が進行し、絶縁破壊のリスクが高まります。

微細化・高密度化に伴う絶縁距離の短縮

電子機器の小型化・高性能化に伴い、部品間や配線間の絶縁距離が短くなり、わずかな欠陥やストレスでも絶縁破壊を引き起こしやすくなります。

製造プロセスにおける欠陥混入

製造工程での異物混入、気泡、クラックなどの欠陥は、絶縁破壊の起点となり、製品の信頼性を著しく低下させます。

経年劣化による絶縁性能の低下

長期間の使用により、絶縁材料自体の物性が変化したり、界面での劣化が進んだりすることで、徐々に絶縁性能が低下し、最終的に絶縁破壊に至ります。

​対策

高耐圧・高耐久性絶縁材料の選定

使用環境や要求される性能に応じた、高い耐電圧特性と長期的な耐久性を持つ絶縁材料を選択します。

絶縁設計の最適化とシミュレーション

絶縁距離の確保、電界集中部の緩和、応力分散などを考慮した設計を行い、電気的・機械的ストレスを最小限に抑えます。

厳格な製造プロセス管理と品質検査

クリーンルーム管理、異物混入防止策、自動検査システムの導入などにより、製造工程での欠陥発生を抑制し、品質を保証します。

保護コーティング・封止技術の適用

外部からの水分、塵埃、化学物質の侵入を防ぎ、機械的な保護を強化するために、適切なコーティング材や封止材を適用します。

​対策に役立つ製品例

高機能絶縁樹脂

優れた耐熱性、耐湿性、耐薬品性を持ち、過酷な環境下でも安定した絶縁性能を維持します。

絶縁保護コーティング剤

薄膜で均一な塗膜を形成し、外部からの物理的・化学的なダメージから絶縁層を保護します。

絶縁フィルム・シート

高い絶縁破壊電圧と柔軟性を持ち、部品間の絶縁や層間絶縁に広く利用できます。

封止材・ポッティング材

部品全体を覆い、水分や塵埃の侵入を防ぎ、機械的な強度と絶縁性を向上させます。

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